CN113391200A - 一种高压开关智能综合检测系统及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压开关智能综合检测系统及其装置，其包括主处理器，以及用于将高压开关本体的各项检测数据与运行状态信息进行采集并显示；伺服机构操作模块，用于控制检测台上的伺服电机与气缸来对高压开关本体的位置、分闸状态以及合闸状态进行控制；主处理器包括有综合检测模块，所述综合检测模块内设置有新建测试单元，所述新建测试单元包括有添加测试信息单元、添加测试项目单元以及测试步骤单元；所述伺服机构操作模块根据添加的测试项目执行相应的检测操作。本发明具有使得检测过程不易产生死区时间，进而能使最终的检测数据更加的准确的效果。

Description

一种高压开关智能综合检测系统及其装置

技术领域

本发明涉及高压开关检测的技术领域，尤其是涉及一种高压开关智能综合检测系统及其装置。

背景技术

目前高压开关主要是指额定电压在3KV 及以上，并用于控制电路通断的电器设备。高压开关（或机构）在研发过程中都需要进行机械寿命试验，以保证每一台新研发的开关都有良好的机械特性。开关的机械寿命试验是其主要零部件组装成产品后通过空载分合闸操作，在相互的力和摩擦作用下，实现在其设计条件下零部件之间的机械寿命的检测。开关（机构）的机械寿命检测现今主要有2种方式：方式一、纯机械操作—通过外力作用让开关（机构）实现储能和分合闸；方式二、电气操作—通过外部提供电源，让开关（机构）本身的电气执行元件实现储能和分合闸，采用方式二的操作方式，能更加方便的对开关的操作机构寿命进行检测。

当采用电气操作来对高压开关进行检测时，市面上在对高压开关进行检测时，首先需要将待检测的高压开关本体安装在检测台上，接着再通过设置在检测台上的检测装置来对高压开关本体的空载分合闸操作数据进行检测，当检测装置采集完一轮的分合闸数据后，需要通过人工进行再次复位，这便导致检测过程存在死区时间，难以实现对分合闸数据的连续检测，影响最终检测数据的准确性。

发明内容

本申请目的一是提供一种高压开关智能综合检测系统及其装置，具有能实现对高压开关本体的开合闸检测数据进行连续检测，进一步提高检测数据准确性的特点。

本申请的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种高压开关智能综合检测系统，包括有：

主处理器，用于进行系统的人机交互、各项控制指令的发出，以及用于将高压开关本体的各项检测数据与运行状态信息进行采集并显示；

伺服机构操作模块，受控于所述主处理器，并用于控制检测台上的伺服电机与气缸来对高压开关本体的位置、分闸状态以及合闸状态进行控制；所述伺服机构操作模块的输出端用于将采集到的各项检测数据回传给主处理器；

主处理器包括有综合检测模块，所述综合检测模块内设置有新建测试单元，所述新建测试单元包括有添加测试信息单元、添加测试项目单元以及测试步骤单元；所述添加测试信息单元用于添加待检测的高压开关本体的型号以及各项指标，所述添加测试项目单元用于选取一项或多项相应的测试项目；所述测试步骤单元用于接收添加测试项目单元选取的测试项目并建立测试信息，再通过所述主处理器来将建立的测试信息以控制指令的形式发送给伺服机构操作模块，所述伺服机构操作模块根据添加的测试项目执行相应的检测操作。

通过采用上述技术方案，利用伺服机构操作模块能实现对高压开关本体的位置、分闸状态以及合闸状态进行自动控制；在测试开始前，先通过伺服机构操作模块来将高压开关本体的安装位置调节到位，接着测试人员再打开综合检测模块，在打开的综合检测模块下选择新建测试单元，并在打开的添加测试信息单元内输入所要检测的高压开关本体型号以及各项检测指标；接着在添加测试项目单元选取一项或多项所要检测的测试项目，选取完毕后的测试项目将在测试步骤单元中显示并建立测试信息；当完成上述步骤后再通过主处理器来将建立的测试信息以控制指令的形式发送给伺服机构操作模块，伺服机构操作模块在接收到控制指令后将执行指定测试项目的检测操作，最后伺服机构操作模块的输出端将采集到的各项检测数据回传给主处理器，整个系统自动进行测试，通过伺服机构操作模块能实现对高压开关本体的自动开合闸，从而无需通过人工复位，连续执行测试项目使得检测过程不易产生死区时间，进而能使最终的检测数据更加的准确。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述添加测试项目单元的测试项目还包括有暂停测试指令，所述暂停测试指令用于控制伺服机构操作模块的暂停；所述添加测试项目单元还包括有用于将选取的测试项目添加到测试步骤单元内的添加选项，用于将测试步骤单元内选取的测试项目进行删除的删除选项，以及用于将所述测试步骤单元内的测试项目进行全部删除的清除选项；所述测试步骤单元根据添加的测试项目先后顺序控制伺服机构操作模块依次执行对应的控制指令。

通过采用上述技术方案，在向测试步骤单元内添加测试项目时，先在添加测试项目单元内选择需要添加的测试项目，接着再通过添加选项将选取的测试项目添加至测试步骤单元内；当需要将测试步骤单元内的部分测试项目进行删除时，先选取需要删除的测试项目，接着再按下删除选项便能将选取的测试项目从测试步骤单元内移除；当按下清除选项时，测试步骤单元内的测试项目将被全部移除；由于伺服机构操作模块会按照测试步骤单元内添加的测试项目先后顺序依次执行操作，通过在测试项目内添加暂停测试指令，从而能在完成暂停测试指令的前一条测试项目后，伺服机构操作模块将接收到暂停测试指令而暂停动作；进而方便测试人员根据当天的工作情况合理安排下一轮的测试工作，并且通过在指定的测试项目后续添加暂停测试指令，从而能方便测试人员在完成指定测试项目后检查此时的高压开关本体是否有出现机械故障的情况，进而方便测试人员对故障进行排除并修复。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测试步骤单元内设置有用于设定每条测试项目执行次数的设定次数选项，所述设定次数选项用于人工设置控制伺服机构操作模块在指定的测试项目内重复动作的次数，所述伺服机构操作模块在达到指定测试项目下预设的设定次数后，再按顺序依次进行下一道测试项目。

通过采用上述技术方案，测试人员可根据测试的要求来对每条测试项目重复执行的次数进行设定，伺服机构操作模块将根据设定的次数对指定测试项目进行重复操作，通过对高压开关本体指定测试项目的反复操作试验，采集每一次高压开关本体的各项性能数据，并进行记录保存从而能行成足够多的测试数据，为后续的大数据分析提供的基础数据；当需要将处于工作状态下的伺服机构操作模块的测试项目与设定次数选项进行修改或删除时，通过修改测试单元能将测试步骤单元重新调出，从而方便测试人员将相关的测试项目与每条测试项目对应的设定次数选项进行修改或删除。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伺服机构操作模块包括有机构操作单元，所述机构操作单元用于控制检测台上的限位机构来对安装完毕后的高压开关本体进行限位锁定，以及用于测试检测台上的气缸是否能正常实现对高压开关本体的合闸与分闸动作。

通过采用上述技术方案，在将高压开关本体安装在检测台上后，测试人员通过机构操作单元能实现控制检测台上的限位机构，来对安装完毕后的高压开关本体的位置进行限位锁定，从而保证高压开关本体测试时的稳定性；此外测试人员还能通过机构操作单元来对检测台上的气缸进行初步的机械性能检测，从而能保证后续的检测工作能顺利进行，排除因气缸的机械故障而对检测数据带来的误差与不良影响。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述综合检测模块内还设置有用于对高压开关本体的检测数据进行手动操作控制的手动操作单元，所述手动操作单元包括有合闸回路电压设置单元、分闸回路电压设置单元以及储能回路电压设置单元；所述合闸回路电压设置单元、分闸回路电压设置单元以及储能回路电压设置单元内均对应设置有AC电路选项以及DC电路选项,所述AC电路选项与DC电路选项下均分别对应设置有多个可供选择的标准电压值。

通过采用上述技术方案，当需要通过手动操作来对伺服机构操作模块进行控制时，通过手动操作单元能进行各项电压的手动选择以及各项基础参数的设置，从而方便测试人员对高压开关本体的各项测试项目进行手动控制，满足不同的检测需求。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述手动操作单元内还设置有磨合参数设置单元，所述磨合参数设置单元包括有单分单合参数设置，合分闸保护时间设置，储能保护时间设置，CO、OC间隔时间设置，30%不合间隔时间设置，30%不分间隔时间设置以及电机电流保护电流值设置；所述手动操作单元内还设置有自动操作单元，所述自动操作单元包括有多项用于在不同条件下对高压开关本体的磨合性能进行磨合次数设定的磨合设定次数单元；每条所述磨合设定次数单元内均对应设置有相应的运行次数显示单元；所述自动操作单元还包括有用于显示高压开关本体测试状态的运行状态显示单元，以及当高压开关本体出现故障时显示故障信息的故障分析显示单元。

通过采用上述技术方案，测试人员通过磨合参数设置单元能对高压开关本体的磨合性能进行测试，通过在自动操作单元内对应的磨合设定次数单元输入相应的运行次数，再通过手动控制伺服机构操作模块启动，伺服机构操作模块便能根据设定的运行次数对高压开关本体进行相应的自动检测；而高压开关本体相应的磨合性能实际运行次数将在运行次数显示单元显示，从而方便测试人员对实际运行次数进行直接观察；而通过运行状态显示单元能显示高压开关本体的实时测试状态；当高压开关本体发生机械故障时，将会在故障分析显示单元显示相应的故障类型。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述综合检测模块还包括有测试记录单元，所述测试记录单元包括有测试信息显示单元以及测试流程步骤及结果显示单元；所述测试信息显示单元包括有测试时间段选项、产品编号选项以及产品信息显示单元；所述测试时间段选项用于筛选出指定时间段内的测试数据，所述产品编号选项用于筛选出指定产品编号的测试数据，并将筛选出的测试数据在产品信息显示单元内按时间顺序依次逐条显示；所述测试流程步骤及结果显示单元用于将产品信息显示单元内选取的测试数据显示最终的测试结果；所述测试流程步骤及结果显示单元内还包括有用于将选取的测试数据进行数据处理分析的特性测试数据显示单元、特性测试图形显示单元以及储能电流波形图显示单元。

通过采用上述技术方案，测试人员利用测试信息显示单元能根据测试的时间段和/或产品编码，筛选出之前测试过的高压开关本体信息，接着再通过测试流程步骤及结果显示单元将选取的高压开关本体信息对应的测试数据进行最终的测试结果显示；测试人员还可根据不同的需求，将测试数据通过特性测试数据显示单元或特性测试图形显示单元或储能电流波形图显示单元进行显示；数据导出单元能实现将特性测试数据显示单元和/或特性测试图形显示单元和/或储能电流波形图显示单元显示的数据导出，从而方便测试人员对数据进行分析。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述综合检测模块还包括有打开测试单元，所述打开测试单元用于将建立的测试项目被中途停止且测试并未完成的高压开关本体的测试记录单元再次调出，所述打开测试单元还包括有用于将从之前建立的测试项目中再次选择并从中途停止测试时的步骤继续测试的开始测试选项。

通过采用上述技术方案，当测试人员需要将之前被中途停止的测试项目再次启动时，通过在打开测试单元内选取需要再次启动的测试项目，选择完毕后通过点击开始测试选项，从而便能控制伺服机构操作模块从之前中途停止的测试项目处继续进行测试。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述综合检测模块还包括有特性参数单元，所述特性参数单元包括有基本设置单元、通道设置单元、控制参数单元以及分析依据单元；所述基本设置单元、通道设置单元以及控制参数单元用于设定高压开关本体的各项特性基础参数值，所述分析依据单元用于判断检测数据是否符合各项特性基础参数值。

通过采用上述技术方案，用于测试人员设定高压开关本体的各项特性基础参数值，通过设定各项特性参数的标准阈值，再通过分析依据单元来将各项检测数据与各项特性参数的标准阈值进行对比，若检测数据落入在对应的标准阈值内则表示对应的特性参数合格，反之特性参数不合格。

本申请目的二是提供一种高压开关智能综合检测装置，用于运用并执行上述高压开关智能综合检测系统。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过伺服机构操作模块能实现对高压开关本体的自动开合闸，从而无需通过人工复位，连续执行测试项目使得检测过程不易产生死区时间，进而能使最终的检测数据更加的准确；

2.通过对高压开关本体指定测试项目的反复操作试验，采集每一次高压开关本体的各项性能数据，并进行记录保存从而能行成足够多的测试数据，为后续的大数据分析提供的基础数据。

附图说明

图1是本申请其中一实施例的综合检测模块框架示意图。

图2是本申请其中一实施例的控制逻辑框架示意图。

图3是本申请其中一实施例的伺服机构操作模块框架示意图。

图4是本申请其中一实施例的新建测试单元框架示意图。

图5是本申请其中一实施例的手动操作单元框架示意图。

图6是本申请其中一实施例的测试记录单元框架示意图。

图7是本申请其中一实施例的特性参数单元框架示意图。

图中，1、主处理器；2、伺服机构操作模块；21、机构操作单元；22、伺服位置显示单元；23、伺服点动操作单元；24、伺服参数设置单元；3、综合检测模块；31、新建测试单元；311、添加测试信息单元；312、添加测试项目单元；313、测试步骤单元；32、修改测试单元；33、手动操作单元；331、磨合参数设置单元；332、自动操作单元；34、测试记录单元；341、测试信息显示单元；342、测试流程步骤及结果显示单元；343、数据导出单元；35、打开测试单元；351、开始测试选项；36、特性参数单元；361、基本设置单元；362、通道设置单元；363、控制参数单元；364、分析依据单元。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合说明书附图对本发明实施例作进一步详细描述。

本发明实施例提供一种高压开关智能综合检测系统，如图1、图2所示，包括有主处理器1，受控于主处理器1的伺服机构操作模块2，伺服机构操作模块2的输出端用于将采集到的各项检测数据回传给主处理器1。主处理器1包括有综合检测模块3，综合检测模块3内设置有新建测试单元31，修改测试单元32，手动操作单元33，测试记录单元34，打开测试单元35，特性参数单元36。

主处理器1可以包括CPU或MPU等中央处理部件或以CPU或MPU为核心所构建的主机系统，包括硬件或软件，还包括有人机交互协议、软/硬件(接口)协议、片总线(C-Bus)协议、内部总线(I-Bus)协议等的部分或全部协议。随着集成电路技术的发展，某些属于外部总线(E-Bus)协议的也随着外部总线(E-Bus)集成至芯片内后也归于内部协议。主处理器1用于进行系统的人机交互，各项控制指令的发出，以及用于将待检测的高压开关本体各项检测数据与运行状态信息进行采集并在触摸屏上显示，采用PLC结合触摸工业电脑控制方式，以直流（或交流）电源为基础来实现对高压开关本体的数据检测，直流电源与交流电源均带有RS485通讯接口，均采用标准MODBUS通讯协议，具有控制方式多样，控制时间可调，电源输出稳定等特点。

如图1、图3所示，伺服机构操作模块2用于控制检测台上的伺服电机与对应的气缸来对高压开关本体的位置、分闸状态以及合闸状态进行控制。其中高压开关本体的类型可以为操作机构，断路器，负荷开关，组合电器等。伺服机构操作模块2的输出端用于将采集到的各项检测数据回传给主处理器1。伺服机构操作模块2包括有机构操作单元21、伺服位置显示单元22、伺服点动操作单元23、伺服参数设置单元24。机构操作单元21用于控制检测台上的限位机构来对安装在检测台上的高压开关本体位置进行手动操作，还可以测试检测台上的气缸是否能正常实现对高压开关本体的合闸与分闸动作。具体的机构操作单元21包括有用于对高压开关本体各个方位上的位置进行限位的操作选项，操作选项包括有：T0直行前限位选项、T0直行后限位选项、T0升降上限位选项、机构夹紧选项、机构放开选项、出件操作选项、T0直行中间位选项以及T0升降下限位。其中T0直行中间位选项是用于将高压开关本体的位置进行对接的操作。机构操作单元21内还包括有气缸合闸动作选项、气缸分闸动作选项、取消机械储能到位选项以及储能选项。若机械储能出现误判储能完毕时，通过点击取消机械储能到位选项来取消储能，接着再通过储能选项再次进行机械储能。

如图3所示，伺服位置显示单元22用于显示各个伺服机构位置的状态，伺服点动操作单元23用于测试人员通过人工手动控制各个伺服机构的点动操作，伺服点动操作单元23包括有直行前进点动、直行后退点动、升降上升点动、升降下降点动、储能正传点动以及储能反转点动。伺服参数设置单元24用于显示伺服机构动作的各个参数，包括有直行伺服速度、升降伺服速度、储能伺服速度以及直行对接速度、高度、中间位前进距离。

如图1、图4所示，新建测试单元31包括有添加测试信息单元311、添加测试项目单元312以及测试步骤单元313。添加测试信息单元311用于添加待检测的高压开关本体的型号以及各项操作电压指标，具体的包括有测试编号、委托号、产品编号、产品型号、测试人员、备注、合闸电压选项、分闸电压选项、储能电压选项、正转反转选项、合闸闭锁选项、高电压百分比选项、产品选择、载入配置选项以及保存测试信息选项。其中合闸电压选项与分闸电压选项可选择AC或DC模式，并且可选择对应的电压值。

如图1、图4所示，添加测试项目单元312用于选取一项或多项对高压开关本体的测试项目，具体的测试项目包括有：额定电压C-O、低电压C-O、高电压C-O、自动重合闸、30%额定电压不合、30%额定电压不分、额定电压CO、额定电压OC以及暂停测试指令。添加测试项目单元312还包括有用于将选取的测试项目添加到测试步骤单元313内的添加选项，点击添加选项便能将选取的测试项目添加至测试步骤单元313内，随后测试步骤单元313将根据添加的测试项目先后顺序建立测试信息。添加测试项目单元312还包括有用于将测试步骤单元313内选取的测试项目进行删除的删除选项，还包括有用于将测试步骤单元313内的测试项目进行全部删除的清除选项。

如图1、图4所示，测试步骤单元313内还设置有用于设定对应测试项目重复执行次数的设定次数选项，测试人员可通过设定次数选项设置控制伺服机构操作模块2在指定的测试项目内重复动作的次数。伺服机构操作模块2在达到指定测试项目下预设的设定次数后，再按顺序依次进行下一道测试项目。当完成对测试项目的添加以及设定次数选项的设定后，便完成了测试信息的建立。当伺服机构操作模块2接收到相应的控制指令后，伺服机构操作模块2将根据测试步骤单元313建立的测试信息，按照测试信息内的测试项目先后顺序依次执行检测动作。通过在测试项目内添加暂停测试指令，从而能在完成暂停测试指令的前一条测试项目后，伺服机构操作模块2在接收到暂停测试指令时暂停动作，进而方便测试人员根据当天的工作情况合理安排下一轮的测试工作。并且通过在指定的测试项目后续添加暂停测试指令，从而能方便测试人员在完成指定测试项目后检查此时的高压开关本体是否有出现机械故障的情况，进而方便测试人员对故障进行排除并修复。

如图1、图4所示，修改测试单元32用于当伺服机构操作模块2处于工作状态时，将测试步骤单元313内的测试项目与设定次数选项调出并进行人工修改或删除。从而方便测试人员将相关的测试项目与每条测试项目对应的设定次数选项进行修改或删除。

如图1、图5所示，手动操作单元33用于对高压开关本体的检测数据进行手动操作控制，手动操作单元33包括有合闸回路电压设置单元、分闸回路电压设置单元以及储能回路电压设置单元。合闸回路电压设置单元、分闸回路电压设置单元以及储能回路电压设置单元内均对应设置有AC电路选项以及DC电路选项, 对应的AC电路选项与DC电路选项下均对应设置有多个可供选择的标准电压值选项以及一个关闭所有电源选项，测试人员可根据不同型号的高压开关本体对操作电压值进行设置。手动操作单元33内还设置有磨合参数设置单元331，磨合参数设置单元331包括有单分单合参数设置，合分闸保护时间设置，储能保护时间设置，CO、OC间隔时间设置，30%不合间隔时间设置，30%不分间隔时间设置以及电机电流保护电流值设置。测试人员可在磨合参数设置单元331对高压开关本体进行基础参数设置、循环时间设置、保护时间设置以及保护电流设置。手动操作单元33内还设置有用于对高压开关本体的寿命进行测试的自动操作单元332，自动操作单元332包括有对高压开关本体的各项磨合性能进行检测的磨合选项，磨合选项包括有额定电压磨合选项、低电压磨合选项、高电压磨合选项、自动重合闸选项、30%Un不合操作选项、30%Un不分操作选项、额定电压磨合CO选项以及额定电压磨合OC选项。自动操作单元332还包括有用于在对应磨合选项下设定循环磨合次数的磨合设定次数单元。每条磨合设定次数单元内均对应设置有相应的运行次数显示单元，运行次数显示单元用于显示已运行的次数。自动操作单元332还包括有用于显示高压开关本体测试状态的运行状态显示单元，以及当高压开关本体出现故障时显示故障信息的故障分析显示单元。

如图1、图6所示，测试记录单元34用于记录已经测试完成的测试数据，其包括有测试信息显示单元341以及测试流程步骤及结果显示单元342，测试信息显示单元341包括有测试时间段选项、产品编号选项、产品信息显示单元以及数据导出单元343。测试时间段选项用于测试人员手动筛选出之前指定时间段内的测试数据，产品编号选项用于筛选出指定产品编号的测试数据。通过将测试时间段选项与产品编号选项进行结合，便能筛选出指定时间段内指定产品的测试数据。筛选出的测试数据将在产品信息显示单元内按测试时间的先后顺序依次逐条显示。测试流程步骤及结果显示单元342用于将产品信息显示单元内选取的测试数据显示最终的测试结果，测试流程步骤及结果显示单元342内还包括有用于将选取的测试数据进行数据处理分析的特性测试数据显示单元、特性测试图形显示单元以及储能电流波形图显示单元。而数据导出单元343用于将生成的数据或表格导出至移动终端，移动终端可以为U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。移动终端可通过蓝牙或USB网络端口，与数据导出单元343实现数据的传输。

如图1所示，打开测试单元35用于将原先建立的测试信息被中途停止且测试并未完成的高压开关本体的测试记录单元34再次调出，打开测试单元35还包括有用于将从之前建立的测试信息再次进行选择，并从中途停止测试时的测试步骤继续进行测试的开始测试选项351。

如图7所示，特性参数单元36包括有基本设置单元361、通道设置单元362、控制参数单元363以及分析依据单元364；基本设置单元361、通道设置单元362以及控制参数单元363用于设定高压开关本体的各项特性基础参数值。在将高压开关本体的各项特性基础参数值进行设定前，首先需要在特性参数单元36的初始界面选择对应的开关型号。分析依据单元364用于判断检测数据是否符合各项特性基础参数值，通过设定各项特性参数的标准阈值，再通过分析依据单元364来将各项检测数据与各项特性参数的标准阈值进行对比，若检测数据的数值落在对应标准阈值的指标下限值与指标上限值之间表示对应的特性参数合格，反之则表示特性参数不合格。最终的检测结构将在分析依据单元364的界面显示，并显示对应特性参数合格或不合格。

本实施例还提供了一种高压开关智能综合检测装置，用于运用并执行上述高压开关智能综合检测系统。

本实施例的有益效果为：整个系统自动进行测试，通过伺服机构操作模块2能实现对高压开关本体的自动开合闸，从而无需通过人工复位，连续执行测试项目使得检测过程不易产生死区时间，进而能使最终的检测数据更加的准确。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压开关智能综合检测系统，其特征在于，包括有：

主处理器（1），用于进行系统的人机交互、各项控制指令的发出，以及用于将高压开关本体的各项检测数据与运行状态信息进行采集并显示；

伺服机构操作模块（2），受控于所述主处理器（1），并用于控制检测台上的伺服电机与气缸来对高压开关本体的位置、分闸状态以及合闸状态进行控制；所述伺服机构操作模块（2）的输出端用于将采集到的各项检测数据回传给主处理器（1）；

主处理器（1）包括有综合检测模块（3），所述综合检测模块（3）内设置有新建测试单元（31），所述新建测试单元（31）包括有添加测试信息单元（311）、添加测试项目单元（312）以及测试步骤单元（313）；所述添加测试信息单元（311）用于添加待检测的高压开关本体的型号以及各项指标，所述添加测试项目单元（312）用于选取一项或多项相应的测试项目；所述测试步骤单元（313）用于接收添加测试项目单元（312）选取的测试项目并建立测试信息，再通过所述主处理器（1）来将建立的测试信息以控制指令的形式发送给伺服机构操作模块（2），所述伺服机构操作模块（2）根据添加的测试项目执行相应的检测操作。

2.根据权利要求1所述的一种高压开关智能综合检测系统，其特征在于，所述添加测试项目单元（312）的测试项目还包括有暂停测试指令，所述暂停测试指令用于控制伺服机构操作模块（2）的暂停；所述添加测试项目单元（312）还包括有用于将选取的测试项目添加到测试步骤单元（313）内的添加选项，用于将测试步骤单元（313）内选取的测试项目进行删除的删除选项，以及用于将所述测试步骤单元（313）内的测试项目进行全部删除的清除选项；所述测试步骤单元（313）根据添加的测试项目先后顺序控制伺服机构操作模块（2）依次执行对应的控制指令。

3.根据权利要求2所述的一种高压开关智能综合检测系统，其特征在于，所述测试步骤单元（313）内设置有用于设定每条测试项目执行次数的设定次数选项，所述设定次数选项用于人工设置控制伺服机构操作模块（2）在指定的测试项目内重复动作的次数，所述伺服机构操作模块（2）在达到指定测试项目下预设的设定次数后，再按顺序依次进行下一道测试项目；所述综合检测模块（3）还包括有修改测试单元（32），所述修改测试单元（32）用于当伺服机构操作模块（2）处于工作状态时，将所述测试步骤单元（313）内的测试项目与设定次数选项调出并进行人工修改或删除。

4.根据权利要求1所述的一种高压开关智能综合检测系统，其特征在于，所述伺服机构操作模块（2）包括有机构操作单元（21），所述机构操作单元（21）用于控制检测台上的限位机构来对安装完毕后的高压开关本体进行限位锁定，以及用于测试检测台上的气缸是否能正常实现对高压开关本体的合闸与分闸动作。

5.根据权利要求1所述的一种高压开关智能综合检测系统，其特征在于，所述综合检测模块（3）内还设置有用于对高压开关本体的检测数据进行手动操作控制的手动操作单元（33），所述手动操作单元（33）包括有合闸回路电压设置单元、分闸回路电压设置单元以及储能回路电压设置单元；所述合闸回路电压设置单元、分闸回路电压设置单元以及储能回路电压设置单元内均对应设置有AC电路选项以及DC电路选项,所述AC电路选项与DC电路选项下均分别对应设置有多个可供选择的标准电压值。

6.根据权利要求5所述的一种高压开关智能综合检测系统，其特征在于，所述手动操作单元（33）内还设置有磨合参数设置单元（331），所述磨合参数设置单元（331）包括有单分单合参数设置，合分闸保护时间设置，储能保护时间设置，CO、OC间隔时间设置，30%不合间隔时间设置，30%不分间隔时间设置以及电机电流保护电流值设置；所述手动操作单元（33）内还设置有自动操作单元（332），所述自动操作单元（332）包括有多项用于在不同条件下对高压开关本体的磨合性能进行磨合次数设定的磨合设定次数单元；每条所述磨合设定次数单元内均对应设置有相应的运行次数显示单元；所述自动操作单元（332）还包括有用于显示高压开关本体测试状态的运行状态显示单元，以及当高压开关本体出现故障时显示故障信息的故障分析显示单元。

7.根据权利要求1所述的一种高压开关智能综合检测系统，其特征在于，所述综合检测模块（3）还包括有测试记录单元（34），所述测试记录单元（34）包括有测试信息显示单元（341）以及测试流程步骤及结果显示单元（342）；所述测试信息显示单元（341）包括有测试时间段选项、产品编号选项以及产品信息显示单元；所述测试时间段选项用于筛选出指定时间段内的测试数据，所述产品编号选项用于筛选出指定产品编号的测试数据，并将筛选出的测试数据在产品信息显示单元内按时间顺序依次逐条显示；所述测试流程步骤及结果显示单元（342）用于将产品信息显示单元内选取的测试数据显示最终的测试结果；所述测试流程步骤及结果显示单元（342）内还包括有用于将选取的测试数据进行数据处理分析的特性测试数据显示单元、特性测试图形显示单元以及储能电流波形图显示单元；所述测试信息显示单元（341）还包括有数据导出单元（343），所述数据导出单元（343）用于将生成的数据或表格导出至移动终端。

8.根据权利要求7所述的一种高压开关智能综合检测系统，其特征在于，所述综合检测模块（3）还包括有打开测试单元（35），所述打开测试单元（35）用于将建立的测试项目被中途停止且测试并未完成的高压开关本体的测试记录单元（34）再次调出，所述打开测试单元（35）还包括有用于将从之前建立的测试项目中再次选择并从中途停止测试时的步骤继续测试的开始测试选项（351）。

9.根据权利要求8所述的一种高压开关智能综合检测系统，其特征在于，所述综合检测模块（3）还包括有特性参数单元（36），所述特性参数单元（36）包括有基本设置单元（361）、通道设置单元（362）、控制参数单元（363）以及分析依据单元（364）；所述基本设置单元（361）、通道设置单元（362）以及控制参数单元（363）用于设定高压开关本体的各项特性基础参数值，所述分析依据单元（364）用于判断检测数据是否符合各项特性基础参数值。

10.一种高压开关智能综合检测装置，其特征在于：用于运用并执行根据权利要求1至9任一项所述的一种高压开关智能综合检测系统。

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