CN113390780A - 一种荷载-腐蚀耦合作用的混凝土耐久性测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种荷载‑腐蚀耦合作用的混凝土耐久性测试装置，涉及混凝土测试技术领域，主要结构包括压力机构、上支板、下支板和侵蚀机构；所述侵蚀机构设置于下支板顶部，试件放置于所述侵蚀机构中，所述试件的顶部与所述上支板的底部相接触，所述上支板的顶部与所述压力机构相连接；压力机构主要包括千斤顶和弹簧，能够对试样提供竖直方向的压力，并实时监测压力大小；侵蚀机构用于模拟混凝土的实际使用环境，并能够根据混凝土的实际使用环境进行设定，从而真实准确地测试混凝土的耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土测试技术领域，特别是涉及一种荷载-腐蚀耦合作用的混凝土耐久性测试装置。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，在土木工程施工过程中，对混凝土的耐久性进行测试十分必要。
原有荷载-腐蚀耦合作用的混凝土耐久性测试装置在使用时，只能对混凝土的单一特性进行测试，难以准确对混凝土的耐久性进行测试。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种荷载-腐蚀耦合作用的混凝土耐久性测试装置，能够真实准确地测试混凝土的耐久性。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种荷载-腐蚀耦合作用的混凝土耐久性测试装置，包括压力机构、上支板、下支板和侵蚀机构；所述侵蚀机构设置于下支板顶部，试件放置于所述侵蚀机构中，所述试件的顶部与所述上支板的底部相接触，所述上支板的顶部与所述压力机构相连接。
可选的，所述压力机构包括压力计量器、压力发生器和传力系统；所述传力系统底部与所述上支板的顶部相连接，所述压力发生器设置于所述传力系统与所述压力计量器之间。
可选的，所述传力系统包括上压板、中压板和弹性件；所述弹性件设置于所述上压板和所述中压板之间，所述上压板设置于所述压力发生器底部，所述中压板设置于所述上支板顶部。
可选的，所述传力系统还包括导向杆；所述导向杆顶部与机架相连接，所述导向杆的底部依次贯穿所述上压板和所述中压板。
可选的，所述导向杆底部设置有防坠块。
可选的，所述压力发生器为千斤顶或气缸或液压缸。
可选的，所述侵蚀机构包括软桶，所述软桶的侧壁采用软质材料制作，所述软桶的底部采用硬质材料制作。
可选的，所述软桶的侧壁采用橡胶制作，所述软桶的底部采用钢板制作。
可选的，所述上支板与所述侵蚀机构之间采用销轴可转动连接；所述下支板与机架之间采用销轴可转动连接。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明中的荷载-腐蚀耦合作用的混凝土耐久性测试装置，主要结构包括压力机构、上支板、下支板和侵蚀机构；压力机构主要包括千斤顶和弹簧，能够对试样提供竖直方向的压力，并实时监测压力大小；侵蚀机构用于模拟混凝土的实际使用环境，并能够根据混凝土的实际使用环境进行设定，从而真实准确地测试混凝土的耐久性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明荷载-腐蚀耦合作用的混凝土耐久性测试装置的结构示意图。
附图标记说明：1、压力计量器；2、机架；3、千斤顶；4、上压板；5、导向杆；6、弹簧；7、中压板；8、防坠块；9、上支板；10、试件；11、软桶；12、下支板；13、下压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种荷载-腐蚀耦合作用的混凝土耐久性测试装置，包括压力机构、上支板9、下支板12和侵蚀机构；所述侵蚀机构设置于下支板12顶部，试件10放置于所述侵蚀机构中，所述试件10的顶部与所述上支板9的底部相接触，所述上支板9的顶部与所述压力机构相连接。
于本具体实施例中，压力机构设置于机架2的上部，下支板12与机架2的底部之间设置有一下压板13，下压板13与机架2的底板固定连接，下压板13的顶部与下支板12的底部之间通过一根销轴连接，下支板12可绕该销轴转动。
所述压力机构包括压力计量器1、压力发生器和传力系统；所述传力系统底部与所述上支板9的顶部相连接，所述压力发生器设置于所述传力系统与所述压力计量器1之间。所述传力系统包括上压板4、中压板7和弹性件；所述弹性件设置于所述上压板4和所述中压板7之间，所述上压板4设置于所述压力发生器底部，所述中压板7设置于所述上支板9顶部。所述传力系统还包括导向杆5；所述导向杆5顶部与机架2相连接，所述导向杆5的底部依次贯穿所述上压板4和所述中压板7。所述导向杆5底部设置有防坠块8。本实施例中，所述压力发生器为千斤顶3。防坠块8可以采用螺母，导向杆5底部设置一段螺纹，螺纹的最高位置需要低于中压板7的底面所能到达的最低位置。防坠块8通过螺纹与导向杆5底部相连接，能够防止中压板7从导向杆5上滑落，进而能够使上压板4保持与导向杆5的装配关系，并保证弹簧6处于上压板4和中压板7之间。导向杆5的顶部与机架2之间通过螺纹连接，也可以将导向杆5的顶部贯穿机架2顶部，通过螺母进行固定。
中压板7与上支板9之间通过销轴连接，上支板9可以绕该销轴转动。
所述侵蚀机构包括软桶11，所述软桶11的侧壁采用橡胶制作，所述软桶11的底部采用钢板制作。
预制混凝土块作为试样，混凝土块的直径需要小于软桶11的内壁，使混凝土块与软桶11的内壁之间能够填充泥沙或水或氯盐、硫酸盐等混凝土腐蚀盐，从而模拟混凝土的使用环境，使测试结果更加的真实准确。
压力发生器也可以选用液压缸，通过预设液压缸的压力值或压力变化范围，以实现动载荷压力测试。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种荷载-腐蚀耦合作用的混凝土耐久性测试装置，其特征在于，包括压力机构、上支板、下支板和侵蚀机构；所述侵蚀机构设置于下支板顶部，试件放置于所述侵蚀机构中，所述试件的顶部与所述上支板的底部相接触，所述上支板的顶部与所述压力机构相连接。
2.根据权利要求1所述的荷载-腐蚀耦合作用的混凝土耐久性测试装置，其特征在于，所述压力机构包括压力计量器、压力发生器和传力系统；所述传力系统底部与所述上支板的顶部相连接，所述压力发生器设置于所述传力系统与所述压力计量器之间。
3.根据权利要求2所述的荷载-腐蚀耦合作用的混凝土耐久性测试装置，其特征在于，所述传力系统包括上压板、中压板和弹性件；所述弹性件设置于所述上压板和所述中压板之间，所述上压板设置于所述压力发生器底部，所述中压板设置于所述上支板顶部。
4.根据权利要求3所述的荷载-腐蚀耦合作用的混凝土耐久性测试装置，其特征在于，所述传力系统还包括导向杆；所述导向杆顶部与机架相连接，所述导向杆的底部依次贯穿所述上压板和所述中压板。
5.根据权利要求4所述的荷载-腐蚀耦合作用的混凝土耐久性测试装置，其特征在于，所述导向杆底部设置有防坠块。
6.根据权利要求2所述的荷载-腐蚀耦合作用的混凝土耐久性测试装置，其特征在于，所述压力发生器为千斤顶或气缸或液压缸。
7.根据权利要求1所述的荷载-腐蚀耦合作用的混凝土耐久性测试装置，其特征在于，所述侵蚀机构包括软桶，所述软桶的侧壁采用软质材料制作，所述软桶的底部采用硬质材料制作。
8.根据权利要求7所述的荷载-腐蚀耦合作用的混凝土耐久性测试装置，其特征在于，所述软桶的侧壁采用橡胶制作，所述软桶的底部采用钢板制作。
9.根据权利要求1所述的荷载-腐蚀耦合作用的混凝土耐久性测试装置，其特征在于，所述上支板与所述侵蚀机构之间采用销轴可转动连接；所述下支板与机架之间采用销轴可转动连接。
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