CN113390747A - 白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法及装置 - Google Patents

白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113390747A
CN113390747A CN202110641355.9A CN202110641355A CN113390747A CN 113390747 A CN113390747 A CN 113390747A CN 202110641355 A CN202110641355 A CN 202110641355A CN 113390747 A CN113390747 A CN 113390747A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wine
alcohol content
alcohol
distilling
barrel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110641355.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113390747B (zh
Inventor
蔡植
杨生智
章军
吕锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jing Brand Co ltd
Original Assignee
Jing Brand Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jing Brand Co ltd filed Critical Jing Brand Co ltd
Priority to CN202110641355.9A priority Critical patent/CN113390747B/zh
Publication of CN113390747A publication Critical patent/CN113390747A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113390747B publication Critical patent/CN113390747B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Abstract

本发明提供了一种白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法及装置，该方法包括：通过称重单元计量酒桶内酒体的质量，称重单元安装在酒桶内；检测馏酒管道中酒体的酒度，馏酒管道位于冷凝器与酒桶之间；根据酒桶内酒体的质量、馏酒管道中酒体的酒度，确定酒桶内的酒度。本申请实现了减少在线酒度检测与分级系统酒桶内酒度回路设备的情况下，准确完成酒度检测与分级工作，实现了设备精简、故障点减少，减少酒气浪费的目的。

Description

白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法及装置
技术领域
本发明属于白酒蒸馏领域，具体而言，涉及一种白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法及装置。
背景技术
根据蒸馏查定规律，中国白酒蒸馏过程中随着蒸馏的进行，酒精度越来越低，根据各酒厂主体酒接酒度要求不同，酒尾比例也有差别，为达到精准对酒度检测及分级，通常采用的方式是通过同时测量馏酒冷凝管道中酒精度数与酒桶内酒精度数，在此过程中需要同时两套检测设备来检测馏酒冷凝管道与酒桶内的酒精度数，并需要持续搅拌接酒桶内酒度，造成搅拌过程中酒度挥发等问题。
发明内容
为了解决目前白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法，检测方式复杂、设备成本高、酒体在搅拌过程中造成酒气浪费的问题，本申请实施例提供了一种白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法及装置，简化了检测方式，降低了设备成本，同时避免了酒体在搅拌过程中造成的酒气浪费。
第一方面，本申请实施例提供了一种白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法，包括：
通过称重单元计量酒桶内酒体的质量，所述称重单元安装在酒桶内；
检测馏酒管道中酒体的酒度，所述馏酒管道位于冷凝器与酒桶之间；
根据所述酒桶内酒体的质量、馏酒管道中酒体的酒度，确定酒桶内的酒度。
其中，所述根据所述酒桶内酒体的质量、馏酒管道中酒体的酒度，确定酒桶内的酒度，包括：
根据计算式计算酒桶内的酒度，所述计算式为：
Zt＝[(M1-M0)X1+(M2-M1)X2+……(Mt-Mt-1)Xt]/Mt
Zt：在时间t时酒桶内酒度，
Xt:在时间t时馏酒管道内在线酒度，
Mt：在时间t时，酒桶内主体酒质量。
其中，所述称重单元为电子秤。
其中，所述馏酒管道的酒体检测回路包括依次连接的循环泵、酒精度检测仪。
其中，所述馏酒管道中的酒体流入酒头罐、主体酒罐、酒尾罐。
第二方面，本申请提供了一种白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的装置，包括称重单元、检测单元、处理单元：
所述称重单元用于计量酒桶内酒体的质量，所述称重单元安装在酒桶内；
所述检测单元用于检测馏酒管道中酒体的酒度，将检测的酒度信息发送给处理单元，所述馏酒管道位于冷凝器与酒桶之间；
所述处理单元用于根据所述酒桶内酒体的质量、馏酒管道中酒体的酒度，确定酒桶内的酒度。
其中，所述处理单元用于：
根据计算式计算酒桶内的酒度，所述计算式为：
Zt＝[(M1-M0)X1+(M2-M1)X2+……(Mt-Mt-1)Xt]/Mt
Zt：在时间t时酒桶内酒度，
Xt:在时间t时馏酒管道内在线酒度，
Mt：在时间t时，酒桶内主体酒质量。
其中，所述称重单元为电子秤。
其中，所述馏酒管道的酒体检测回路包括依次连接的循环泵、酒精度检测仪。
其中，所述馏酒管道中的酒体流入酒头罐、主体酒罐、酒尾罐。
本申请实施例白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法及装置具有如下有益效果：
本申请白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法包括：通过称重单元计量酒桶内酒体的质量，称重单元安装在酒桶内；检测馏酒管道中酒体的酒度，馏酒管道位于冷凝器与酒桶之间；根据酒桶内酒体的质量、馏酒管道中酒体的酒度，确定酒桶内的酒度。本申请实现了减少在线酒度检测与分级系统酒桶内酒度回路设备的情况下，准确完成酒度检测与分级工作，实现了设备精简、故障点减少，减少酒气浪费的目的。
附图说明
图1为本申请实施例白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法流程示意图；
图2为本申请实施例白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的装置的结构示意图；
图3为在线自动酒度检测与分级系统设计图；
图4为本申请处理单元的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请进行进一步的介绍。
在下述介绍中，术语“第一”、“第二”仅为用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下述介绍提供了本发明的多个实施例，不同实施例之间可以替换或者合并组合，因此本申请也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含特征A、B、C，另一个实施例包含特征B、D，那么本申请也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。
下面的描述提供了示例，并且不对权利要求书中阐述的范围、适用性或示例进行限制。可以在不脱离本申请内容的范围的情况下，对描述的元素的功能和布置做出改变。各个示例可以适当省略、替代或添加各种过程或组件。例如所描述的方法可以以所描述的顺序不同的顺序来执行，并且可以添加、省略或组合各种步骤。此外，可以将关于一些示例描述的特征组合到其他示例中。
根据蒸馏查定规律，中国白酒蒸馏过程中随着蒸馏的进行，酒精度越来越低，根据各酒厂主体酒接酒度要求不同，酒尾比例也有差别，为达到精准对酒度检测及分级，通常采用的方式是通过同时测量馏酒冷凝管道中酒精度数与酒桶内酒精度数，在此过程中需要同时两套检测设备，并需要持续搅拌接酒桶内酒度，造成搅拌过程中酒度挥发等问题。
为了简化检测方式，降低设备成本，同时降低酒体在搅拌过程中造成的酒气浪费，通过直接检测馏酒管道中酒度方式，通过计算得出酒桶中主体酒酒度，并及时切换至酒尾，以达到简化流程，减少设备、减少酒体挥发的目的。
如图1所示，本申请白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法，包括：S101，通过称重单元计量酒桶内酒体的质量，称重单元安装在酒桶内；S103，检测馏酒管道中酒体的酒度，馏酒管道位于冷凝器与酒桶之间；S105，根据酒桶内酒体的质量、馏酒管道中酒体的酒度，确定酒桶内的酒度。下面介绍每一步骤。
S101，通过称重单元计量酒桶内酒体的质量，称重单元安装在酒桶内。S103，检测馏酒管道中酒体的酒度，馏酒管道位于冷凝器与酒桶之间。
蒸馏酒是把经过发酵的酿酒原料，经过一次或多次的蒸馏过程提取的高酒度酒液。蒸馏酒的制作原理是根据酒精的物理性质，采取使之汽化的方式，提取的高纯度酒液。因为酒精的汽化点是78.3℃，达到并保持这个温度就可以获得汽化酒精，如果再将汽化酒精输入管道冷却后，便是液体酒精。但是在加热过程中，原材料的水分和其他物质也会掺杂在酒精中，因而形成质量不同的酒液。所有大多数的名酒都采取多次蒸馏法等工艺来获取纯度高、杂质含量少的酒液。蒸馏酒是一种含酒精的饮料，是由含酒精的液体里蒸馏出来的，与原来的液体中酒精含量多少无关，由蒸馏可得到酒精，其原理很简单，因为酒精变成气体比水变成气体所需的温度要低。
在某车间原在线自动酒度检测与分级系统在线检测基础上进行改造，拆除原检测系统酒桶内酒度检测部分管道、小型水泵、控制阀，检测密度仪。保留馏酒管道上检测部分管道、小型水泵、控制阀与密度仪，并增加酒桶内电子秤用于计量酒体质量。通过对馏酒管道中酒度与桶内酒度数据进行系统性对比分析，找出馏酒管道浓度来预判酒桶内酒体浓度的算法。使馏酒过程中只用检测管道浓度，减少了检测酒桶内酒度环节。使设备检测回路大幅减少，提高检测仪的稳定性。同时减少了因酒桶酒体检测所需要通气造成的酒度损失。
称重单元例如为电子秤，电子秤主要由承重系统(如秤盘、秤体)、传力转换系统(如杠杆传力系统、传感器)和示值系统(如刻度盘、电子显示仪表)三部分组成。当物体放在秤盘上时，压力施加给传感器，该传感器发生弹性形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。直至显示这种结果。
所谓蒸馏取酒就是通过加热,利用沸点的差异使酒精从原有的酒液中浓缩分离，冷却后获得高酒精含量酒品的工艺。在正常的大气压下,水的沸点是100℃，酒精的沸点是78.3℃,将酒液加热至两种温度之间时,就会产生大量的含酒精的蒸汽，将这种蒸汽收入管道并进行冷凝,就会与原来的物质分开，从而形成高酒精含量的酒品。在蒸馏的过程中，原汁酒液中的酒精被蒸馏出来予以收集，并控制酒精的浓度。原汁酒中的味素也将一起被蒸馏，从而使蒸馏的酒品中带有独特的芳香和口味。
S105，根据酒桶内酒体的质量、馏酒管道中酒体的酒度，确定酒桶内的酒度。
馏酒管道中酒度为酒度的瞬时值，酒桶内酒度为酒度的累计值。通过酒精含量的累加最终计算出酒桶内的酒度。
根据计算式计算酒桶内的酒度，计算式为：
Zt＝[(M1-M0)X1+(M2-M1)X2+……(Mt-Mt-1)Xt]/Mt
Zt：在时间t时酒桶内酒度，
Xt:在时间t时馏酒管道内在线酒度，
Mt：在时间t时，酒桶内主体酒质量。
在某车间3#、4#酒甑改造在线自动酒度检测与分级系统，通过试验，计算出来的酒度偏差在0.5Vol以下，达到馏酒酒度预判桶内酒度的目的。实现了减少在线酒度检测与分级系统酒桶内酒度回路设备的情况下，准确完成酒度检测与分级工作，实现了设备精简、故障点减少，减少酒气浪费的目的。
本申请中，馏酒管道的酒体检测回路包括依次连接的循环泵、酒精度检测仪。馏酒管道中的酒体流入酒头罐、主体酒罐、酒尾罐。白酒酿造蒸馏过程中掐头去尾，即在蒸酒时，截取酒头和酒尾的操作。酒头，蒸馏初期截取出的酒精度较高的酒-水混合物。酒尾，蒸馏后期截取出的酒精度较低的酒-水混合物。
如图2-3所示，本申请白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的装置，包括称重单元201、检测单元203、处理单元202：
称重单元201用于计量酒桶内酒体的质量，将酒桶内酒体的质量信息发送给处理单元，称重单元安装在酒桶内；
检测单元203用于检测馏酒管道中酒体的酒度，将检测的酒度信息发送给处理单元，馏酒管道位于冷凝器与酒桶之间；
处理单元202用于根据酒桶内酒体的质量、馏酒管道中酒体的酒度，确定酒桶内的酒度。
在某车间原在线自动酒度检测与分级系统在线检测基础上进行改造，拆除原检测系统酒桶内酒度检测部分管道、小型水泵、控制阀，检测密度仪。保留馏酒管道上检测部分管道、小型水泵、控制阀与密度仪，并增加酒桶内电子秤用于计量酒体质量。通过对馏酒管道中酒度与桶内酒度数据进行系统性对比分析，找出馏酒管道浓度来预判酒桶内酒体浓度的算法。使馏酒过程中只用检测管道浓度，减少了检测酒桶内酒度环节。使设备检测回路大幅减少，提高检测仪的稳定性。同时减少了因酒桶酒体检测所需要通气造成的酒度损失。
其中，处理单元用于：
根据计算式计算酒桶内的酒度，计算式为：
Zt＝[(M1-M0)X1+(M2-M1)X2+……(Mt-Mt-1)Xt]/Mt
Zt：在时间t时酒桶内酒度，
Xt:在时间t时馏酒管道内在线酒度，
Mt：在时间t时，酒桶内主体酒质量。
其中，称重单元为电子秤。馏酒管道的酒体检测回路包括依次连接的循环泵、酒精度检测仪。馏酒管道中的酒体流入酒头罐、主体酒罐、酒尾罐。
本申请通过对在线酒度检测与分级系统进行改造，实现减少在线酒度检测与分级系统酒桶内酒度回路设备的情况下，准确完成酒度检测与分级工作，实现设备精简、故障点减少，减少酒气浪费的目的。实现简化流程，减少检测设备并减少酒体挥发的目的。
本申请一种简化白酒馏酒过程中在线酒度检测与分级系统，通过直接检测馏酒管道中酒度方式，用酒桶内酒体的重量与馏酒管道中酒度计算得出酒桶中主体酒酒度，准确完成酒度检测与分级工作。本申请中，白酒为所有类型的固态蒸馏白酒。固态法白酒是指在蒸煮、糖化、发酵、蒸馏等主要过程中采用固态基质形态生产出的白酒。传统固态法白酒生产是采用高粱、大米、糯米、玉米、小麦等原料，固态糖化发酵，开放式生产，自然微生物接种制曲，甄桶蒸馏，陶坛或酒海储存陈酿等一系列独特的工艺和设备酿制而成。
本申请中，白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的装置实施例与白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法实施例基本相似，相关之处请参考白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法实施例的介绍。
本发明公开了一种应用于白酒酿造过程中，白酒蒸馏工艺在线切酒设备和方法。利用该设备和方法，实现简化在线馏酒方式。应用于白酒蒸馏工艺中后，可明显降低切酒系统的故障率。
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法步骤。其中，计算机可读存储介质可以包括但不限于任何类型的盘，包括软盘、光盘、DVD、CD-ROM、微型驱动器以及磁光盘、ROM、RAM、EPROM、EEPROM、DRAM、VRAM、闪速存储器设备、磁卡或光卡、纳米系统(包括分子存储器IC)，或适合于存储指令和/或数据的任何类型的媒介或设备。
图4为本申请实施例处理单元的结构示意图，如图4所示，本申请的处理单元例如为膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。本申请处理单元包括处理器401、存储器402、输入装置403和输出装置404。处理器401、存储器402、输入装置403和输出装置404可以通过总线405或者其他方式连接。存储器402上存储有计算机程序，该计算机程序可在处理器401上运行，而且处理器401执行程序时实现上述白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法步骤。
输入装置403可接收输入的数字或字符信息，以及产生与数据处理计算机设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入，例如触摸屏、小键盘、鼠标、轨迹板、触摸板、指示杆、一个或者多个鼠标按钮、轨迹球、操纵杆等输入装置。输出装置404可以包括显示设备、辅助照明装置(例如，LED)和触觉反馈装置(例如，振动电机)等。显示设备可以包括但不限于，液晶显示器(LCD)、发光二极管(LED)显示器、等离子体显示器和触摸屏。
本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明实施例的技术方案可借助软件和/或硬件来实现。本说明书中的“单元”和“模块”是指能够独立完成或与其他部件配合完成特定功能的软件和/或硬件，其中硬件例如可以是FPGA(Field－Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)、IC(Integrated Circuit，集成电路)等。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
以上介绍仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法，其特征在于，包括：
通过称重单元计量酒桶内酒体的质量，所述称重单元安装在酒桶内；
检测馏酒管道中酒体的酒度，所述馏酒管道位于冷凝器与酒桶之间；
根据所述酒桶内酒体的质量、馏酒管道中酒体的酒度，确定酒桶内的酒度。
2.根据权利要求1所述白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法，其特征在于，所述根据所述酒桶内酒体的质量、馏酒管道中酒体的酒度，确定酒桶内的酒度，包括：
根据计算式计算酒桶内的酒度，所述计算式为：
Zt＝[(M1-M0)X1+(M2-M1)X2+……(Mt-Mt-1)Xt]/Mt
Zt：在时间t时酒桶内酒度，
Xt:在时间t时馏酒管道内在线酒度，
Mt：在时间t时，酒桶内主体酒质量。
3.根据权利要求1或2所述白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法，其特征在于，所述称重单元为电子秤。
4.根据权利要求1-3任一项所述白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法，其特征在于，所述馏酒管道的酒体检测回路包括依次连接的循环泵、酒精度检测仪。
5.根据权利要求1-3任一项所述白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法，其特征在于，所述馏酒管道中的酒体流入酒头罐、主体酒罐、酒尾罐。
6.一种白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的装置，其特征在于，包括称重单元、检测单元、处理单元：
所述称重单元用于计量酒桶内酒体的质量，所述称重单元安装在酒桶内；
所述检测单元用于检测馏酒管道中酒体的酒度，将检测的酒度信息发送给处理单元，所述馏酒管道位于冷凝器与酒桶之间；
所述处理单元用于根据所述酒桶内酒体的质量、馏酒管道中酒体的酒度，确定酒桶内的酒度。
7.根据权利要求6所述白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的装置，其特征在于，所述处理单元用于：
根据计算式计算酒桶内的酒度，所述计算式为：
Zt＝[(M1-M0)X1+(M2-M1)X2+……(Mt-Mt-1)Xt]/Mt
Zt：在时间t时酒桶内酒度，
Xt:在时间t时馏酒管道内在线酒度，
Mt：在时间t时，酒桶内主体酒质量。
8.根据权利要求6或7所述白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的装置，其特征在于，所述称重单元为电子秤。
9.根据权利要求6-8所述白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的装置，其特征在于，所述馏酒管道的酒体检测回路包括依次连接的循环泵、酒精度检测仪。
10.根据权利要求6-8所述白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的装置，其特征在于，所述馏酒管道中的酒体流入酒头罐、主体酒罐、酒尾罐。
CN202110641355.9A 2021-06-09 2021-06-09 白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法及装置 Active CN113390747B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110641355.9A CN113390747B (zh) 2021-06-09 2021-06-09 白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110641355.9A CN113390747B (zh) 2021-06-09 2021-06-09 白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113390747A true CN113390747A (zh) 2021-09-14
CN113390747B CN113390747B (zh) 2022-03-25

Family

ID=77618697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110641355.9A Active CN113390747B (zh) 2021-06-09 2021-06-09 白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113390747B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201097192Y (zh) * 2007-09-03 2008-08-06 吴行友 白酒在线检测定量控制装置
CN102141497A (zh) * 2010-12-23 2011-08-03 泸州品创科技有限公司 测定浓香型白酒出窖糟醅酒精度的方法
KR20180085426A (ko) * 2017-01-18 2018-07-27 금오공과대학교 산학협력단 음주측정 후 운행이 가능한 차량 시스템
CN108918345A (zh) * 2018-08-23 2018-11-30 中粮华夏长城葡萄酒有限公司 葡萄酒或果酒的酒精度检测方法
CN208536918U (zh) * 2018-08-31 2019-02-22 安徽古井贡酒股份有限公司 一种测酒度装置
US20190145947A1 (en) * 2017-11-11 2019-05-16 Mccarthy Wil Method and Device for Estimation of Alcohol Content in Fermentation or Distillation Vessels
US20190331656A1 (en) * 2016-12-16 2019-10-31 Infusense Corp. Compositions and methods to detect molecules in a sample
CN111141332A (zh) * 2020-01-16 2020-05-12 清华大学 蒸馏酒摘酒过程的导流装置以及在线测量系统和方法
CN111307661A (zh) * 2019-02-27 2020-06-19 十里香股份公司 一种检测白酒酒度的方法
CN111983159A (zh) * 2020-08-21 2020-11-24 湖南省鼎谷一酒业有限公司 一种白酒加工过程中的在线酒度测试方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201097192Y (zh) * 2007-09-03 2008-08-06 吴行友 白酒在线检测定量控制装置
CN102141497A (zh) * 2010-12-23 2011-08-03 泸州品创科技有限公司 测定浓香型白酒出窖糟醅酒精度的方法
US20190331656A1 (en) * 2016-12-16 2019-10-31 Infusense Corp. Compositions and methods to detect molecules in a sample
KR20180085426A (ko) * 2017-01-18 2018-07-27 금오공과대학교 산학협력단 음주측정 후 운행이 가능한 차량 시스템
US20190145947A1 (en) * 2017-11-11 2019-05-16 Mccarthy Wil Method and Device for Estimation of Alcohol Content in Fermentation or Distillation Vessels
CN108918345A (zh) * 2018-08-23 2018-11-30 中粮华夏长城葡萄酒有限公司 葡萄酒或果酒的酒精度检测方法
CN208536918U (zh) * 2018-08-31 2019-02-22 安徽古井贡酒股份有限公司 一种测酒度装置
CN111307661A (zh) * 2019-02-27 2020-06-19 十里香股份公司 一种检测白酒酒度的方法
CN111141332A (zh) * 2020-01-16 2020-05-12 清华大学 蒸馏酒摘酒过程的导流装置以及在线测量系统和方法
CN111983159A (zh) * 2020-08-21 2020-11-24 湖南省鼎谷一酒业有限公司 一种白酒加工过程中的在线酒度测试方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113390747B (zh) 2022-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Saucedo-Castaneda et al. On-line automated monitoring and control systems for CO2 and O2 in aerobic and anaerobic solid-state fermentations
US20110081672A1 (en) Process control of biotechnological processes
Liu et al. Investigation and modeling of gas-liquid mass transfer in a sparged and non-sparged continuous stirred tank reactor with potential application in syngas fermentation
Brandam et al. Effect of temperature on Brettanomyces bruxellensis: metabolic and kinetic aspects
CN102876816A (zh) 基于多传感器信息融合的发酵过程状态监测与控制方法
CN113390747B (zh) 白酒酿造蒸馏过程中在线酒度检测分级的方法及装置
Nunta et al. Batch and continuous cultivation processes of Candida tropicalis TISTR 5306 for ethanol and pyruvate decarboxylase production in fresh longan juice with optimal carbon to nitrogen molar ratio
WO2009121423A1 (en) Method and device for monitoring of bioalcohol liquor production
CN109490393B (zh) 大曲中理化指标特征值提取方法曲料品质分析方法及系统
Rijal Bioethanol from sago waste fermented by baker’s and tapai yeast as a renewable energy source
Zhang et al. Methodological analysis for determination of enzymatic digestibility of cellulosic materials
JP2013198407A (ja) 高温耐性エタノール生産酵母の育種方法及び当該酵母による発酵もろみの製造方法
Ikwebe et al. Fuel ethanol production from cassava (Manihot esculenta Crantz) in an oscillatory baffled reactor
Elliston et al. Methodology for enabling high-throughput simultaneous saccharification and fermentation screening of yeast using solid biomass as a substrate
Bermejo et al. Ethanol yield calculations in biorefineries
Zheng et al. Treatment of corn alcohol wastewater by anaerobic expanded granular sludge bed reactor and analysis of prokaryotic microbial community
Abdullah et al. Design of multichannel potentiostat for remote and longtime monitoring of glucose concentration during yeast fermentation
Bembenek et al. Jerusalem Artichoke as a Raw Material for Manufacturing Alternative Fuels for Gasoline Internal Combustion Engines
Yang et al. Online glucose analysis system with high precision and wide detection range for fermentation monitoring
Baibakova et al. Producing bioethanol from Miscanthus: Experience of primary scale-up
Yoosefian et al. Real-time monitoring of agricultural waste conversion to bioethanol in a pneumatic system by optimized electronic nose
CN104328000B (zh) 一种缩短液态白酒发酵周期的方法及装置
CN113502234A (zh) 一种酿酒酵母y12及其在纯麦威士忌原酒酿造中的应用
CN1524965A (zh) 一种快速测定糖化酶活力的方法
Canseco Grellet et al. A modified indirect mathematical model for evaluation of ethanol production efficiency in industrial‐scale continuous fermentation processes

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant