CN113389365B - 一种装配式硬质隔离防护结构 - Google Patents

一种装配式硬质隔离防护结构 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种装配式硬质隔离防护结构，其包括装载架、防护围栏和对拉钢索；所述装载架包括多根承接梁、多根支撑梁和多块稳定板，所述承接梁设置于用于安装装载架的楼体平台内底壁，所述承接梁与楼体共同设置有定位件；所述防护围栏和所有支撑梁均设置于承接梁远离楼体的一端，所有所述支撑梁均位于防护围栏和楼体之间，所述支撑梁与承接梁共同设置有固定螺栓；所有所述稳定板设置于支撑梁远离承接梁的侧壁，所述稳定板与承接梁共同设置有卡固组件；所述对拉钢索与承接梁共同设置有对拉组件，所述对拉钢索远离承接梁的一端与楼体固定连接。本申请具有便于施工人员快速拆卸隔离防护结构的效果。

Description

一种装配式硬质隔离防护结构
技术领域
本申请涉及隔离防护结构的领域，尤其是涉及一种装配式硬质隔离防护结构。
背景技术
目前，玻璃幕墙是高层建筑常用的外围护结构。在玻璃幕墙的安装中，施工人员往往在楼体的不同高度处设置隔离防护平台，接着，施工人员将不同高度处的隔离防护平台作为施工平台，以从楼体的不同高度处同时铺装玻璃幕墙。这种基于隔离防护平台进行玻璃幕墙铺装的施工方法，施工速度快且周期短，进而被广泛推广和应用于玻璃幕墙的安装施工中。
在隔离防护结构的实际施工中，施工人员大多将工字梁焊接于楼体平台内，接着，施工人员在工字梁悬挑于楼体外部的位置处焊接辅梁，最后将钢板焊接于辅梁上，以形成隔离防护结构。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：焊接成型的隔离防护结构不便拆卸，进而极大地影响了施工人员后期拆卸隔离防护结构的工作效率，延长了施工周期。
发明内容
为了改善普通的隔离防护结构不便施工人员拆卸的问题，本申请提供了一种装配式硬质隔离防护结构。
本申请提供的一种装配式硬质隔离防护结构采用如下的技术方案：
一种装配式硬质隔离防护结构，包括装载架、防护围栏和对拉钢索；所述装载架包括多根承接梁、多根支撑梁和多块稳定板，所述承接梁设置于用于安装装载架的楼体平台内底壁，所述承接梁与楼体共同设置有定位件；所述防护围栏和所有支撑梁均设置于承接梁远离楼体的一端，所有所述支撑梁均位于防护围栏和楼体之间，所述支撑梁与承接梁共同设置有固定螺栓；所有所述稳定板设置于支撑梁远离承接梁的侧壁，所述稳定板与支撑梁共同设置有卡固组件；所述对拉钢索与承接梁共同设置有对拉组件，所述对拉钢索远离承接梁的一端与楼体固定连接。
通过采用上述技术方案，定位件使得承接梁靠近楼体的一端快速固定于楼体平台内底壁，支撑梁通过固定螺栓固定于承接梁远离楼体的一端，稳定板通过卡固组件固定于支撑梁远离承接梁方向的侧壁，以实现装载架在楼体上的快速安装；当装载架需要拆卸时，施工人员可通过旋拧固定螺栓以快速拆卸支撑梁，通过旋拧定位件的螺母，以便支撑梁快速脱离定位件的丝杆，进而配合装配式的卡固组件，实现支撑梁和稳定板的快速拆卸；同时，防护围栏固定于承接梁远离楼体的一端，以减少施工人员从装载架上掉落的现象；对拉钢索同时连接承接梁与楼体，以保障承接梁及装载架悬挑于楼体上的位置稳定性及使用稳定性，对拉组件便于对拉钢索与承接梁的快速拆卸；此过程在保障装载架于楼体上的安装稳定性的同时，便于施工人员快速拆卸装载架，进而有效保障了施工人员对隔离防护结构的拆卸效率，减少了工程延期交付的现象。
优选的，所述承接梁与楼体共同设置有加固组件，所述加固组件包括两根定向丝杆、抵接板和紧固螺母；两根所述定向丝杆设置于楼体平台内底壁，所述承接梁位于两根定向丝杆之间；所述抵接板同时套设于两根定向丝杆外缘，所述紧固螺母螺纹配合于定向丝杆外缘。
通过采用上述技术方案，两根定向丝杆同时定位于承接梁宽度方向的两侧，以限定承接梁相对楼体平台的位置；抵接板可同时套接于两根定向丝杆外缘并抵紧于承接梁外侧壁，紧固螺母螺纹拧紧于定向丝杆外缘，使得抵接板抵紧于承接梁外侧壁，进而进一步提高了承接梁与楼体平台的连接强度，并进一步提高了承接梁悬挑于楼体上的位置稳定性和使用稳定性。
优选的，所述卡固组件包括锁止筒和锁止螺栓；所述锁止筒设置于支撑梁朝向稳定板的侧壁，所述稳定板朝向支撑梁的侧壁贯穿设置有供锁止筒抵入的预设孔，所述稳定板远离支撑梁的侧壁且位于预设孔处设置有沉降槽；所述锁止螺栓的杆体螺纹配合于锁止筒内，所述锁止螺栓的端头位于沉降槽内。
通过采用上述技术方案，稳定板定位于支撑梁远离承接梁方向的侧壁后，锁止筒抵入预设孔内腔，以限定稳定板相对支撑梁的位置；锁止螺栓的杆体螺纹拧紧于锁止筒内腔后，锁止螺栓的端头抵入沉降槽内腔，进而使得稳定板固定于支撑梁远离承接梁方向的侧壁，保障了稳定板在支撑梁上的连接强度及使用稳定性。
优选的，所述稳定板朝向支撑梁的侧壁设置有抵紧件。
通过采用上述技术方案，抵紧件通过柔韧易形变且静摩擦系数较大的特性，保障了稳定板铺装于支撑梁外侧壁的位置稳定性；同时，抵紧件通过抵接固定螺栓，以减少固定螺栓的端头直接与稳定板相抵的现象，使得稳定板处处保持水平，进而保障了稳定板在支撑梁上的安装稳定性。
优选的，所述防护围栏包括多根限位杆、多根连接杆和多块防护网；所述限位杆设置于承接梁远离楼体的一端，所述连接杆用于固定连接相邻的两根限位杆，所述防护网设置于上下相邻的连接杆朝向楼体的侧壁。
通过采用上述技术方案，连接杆固定于相邻的两根限位杆之间，使得装载架上形成围护结构，以减少施工人员从装载架上掉落的现象；防护网固定于上下相邻的连接杆朝向楼体的侧壁，以减少限位杆、连接杆之间的空隙，进一步提高施工人员在装载架上的工作安全性。
优选的，所述连接杆与限位杆共同设置有连接组件，所述连接组件包括卡接丝杆和固定螺母；所述卡接丝杆设置于连接杆朝向限位杆的侧壁，所述卡接丝杆穿设于限位杆，所述固定螺母螺纹配合于卡接丝杆外缘。
通过采用上述技术方案，卡接丝杆穿过限位杆，以使连接杆快速定位于限位杆外侧壁，固定螺母螺纹拧紧于卡接丝杆外缘，以保障连接杆与限位杆的连接强度，同时便于施工人员后期快速拆卸连接杆。
优选的，所述防护网与连接杆共同设置有安装组件，所述安装组件包括两块延伸板、卡接螺栓和卡接螺母；两块所述延伸板相对设置于防护网朝向连接杆的侧壁，且两块所述延伸板同时抵接于连接杆外缘；所述卡接螺栓的杆体同时穿设于两块延伸板，所述卡接螺母螺纹配合于卡接螺栓的杆体外缘。
通过采用上述技术方案，两块延伸板同时卡接连接杆，以使防护网快速定位于连接杆朝向楼体的侧壁；卡接螺栓的杆体同时穿过相邻的两块延伸板后，卡接螺母螺纹拧紧于卡接螺栓的杆体外缘，使得防护网快速且稳定地固定于连接杆外缘，并便于施工人员快速拆卸防护网。
优选的，所述对拉组件包括端部环、对拉钩、外接板和对拉螺栓；所述端部环设置于对拉钢索朝向承接梁的一端，所述外接板设置于对拉钩朝向承接梁的一端，所述对拉螺栓用于固定连接外接板和承接梁，所述对拉钩套设于端部环外缘。
通过采用上述技术方案，端部环套接对拉钩外缘后，对拉螺栓通过固定连接外接板和承接梁，使得对拉钢索、楼体和承接梁共同形成稳定地三角结构，保障了承接梁悬挑后的位置稳定性，提高了装载架的位置稳定性及使用稳定性。
优选的，所述对拉钢索包括第一钢索和第二钢索，所述第一钢索与第二钢索共同设置有调节组件，所述调节组件包括延伸筒、卡位环板、调节丝杆、定位套和操作杆；所述延伸筒设置于第一钢索朝向第二钢索的一端，所述调节丝杆靠近延伸筒的一端位于延伸筒内腔；所述卡位环板设置于调节丝杆靠近第一钢索的一端，所述延伸筒内腔设置有供卡位环板位移的滑移槽；所述操作杆设置于调节丝杆外缘，所述定位套设置于第二钢索朝向第一钢索的一端，所述调节丝杆靠近定位套的一端螺纹配合于定位套内。
通过采用上述技术方案，调节丝杆通过卡位环板抵紧于滑移槽内腔，以限定调节丝杆相对第一钢索的位置，调节丝杆通过在定位套内腔顺时针螺纹旋拧，使得调节丝杆远离第一钢索的一端不断抵入定位套内腔，进而缩短了第一钢索与第二钢索之间的距离，提高了第一钢索与第二钢索的张紧度，保障了对拉钢索同时连接承接梁和楼体的连接强度；调节丝杆在定位套内腔逆时针螺纹旋拧，使得调节丝杆不断远离定位套，进而使得第一钢索与第二钢索之间的距离增大，以便施工人员将端部环拉离对拉钩，以快速拆卸第一钢索。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.定位件使得承接梁靠近楼体的一端快速定位于楼体平台内底壁，固定螺栓使得支撑梁快速固定于承接梁远离地面的侧壁，稳定板通过卡固组件快速固定于支撑梁上，以实现装载架的快速安装与稳定使用；当装载架需要拆卸时，施工人员可通过旋拧固定螺栓和定位件的螺母，以实现承接梁和支撑梁的快速拆卸，进而以快速拆卸装载架和防护围栏；对拉组件则便于对拉钢索与承接梁的快速分拆，进而有效提高了施工人员拆卸隔离防护结构的工作效率；
2.调节丝杆通过卡位环板抵紧于滑移槽内腔，以限定调节丝杆相对第一钢索的位置，进而便于施工人员通过旋拧调节丝杆，以改变第一钢索与第二钢索之间的距离；当第一钢索与第二钢索呈张紧状态时，对拉钢索稳定连接承接梁和楼体；当第一钢索与第二钢索呈松弛状态时，施工人员可快速拆卸第一钢索，以便施工人员拆卸装载架。
附图说明
图1是本申请实施例的一种装配式硬质隔离防护结构的结构示意图；
图2是装载架、防护围栏、对拉钢索和楼体位置关系的示意图；
图3是装载架、防护围栏、对拉钢索和楼体连接关系的纵向剖面示意图；
图4是图3中A部分的放大示意图；
图5是图3中B部分的放大示意图。
附图标记说明：
1、装载架；11、承接梁；111、定位件；12、支撑梁；121、固定螺栓；13、稳定板；131、抵紧件；132、预设孔；133、沉降槽；2、防护围栏；21、限位杆；22、连接杆；23、防护网；3、对拉钢索；31、第一钢索；32、第二钢索；4、加固组件；41、定向丝杆；42、紧固螺母；43、抵接板；5、调节组件；51、延伸筒；511、滑移槽；52、调节丝杆；53、卡位环板；54、定位套；55、操作杆；6、对拉组件；61、端部环；62、对拉钩；63、外接板；64、对拉螺栓；7、卡固组件；71、锁止筒；72、锁止螺栓；8、连接组件；81、卡接丝杆；82、固定螺母；9、安装组件；91、延伸板；92、卡接螺栓；93、卡接螺母；10、楼体。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种装配式硬质隔离防护结构。参照图1和图2，一种装配式硬质隔离防护结构包括装载架1、防护围栏2和对拉钢索3。装载架1悬挑安装于楼体10平台上，以作为施工人员安装玻璃幕墙的施工平台。防护围栏2设置于装载架1远离楼体10的一端，以提高施工人员在装载架1上的施工安全性。对拉钢索3用于固定连接装载架1和楼体10，且对拉钢索3与装载架1、楼体10共同形成稳定的三角结构，以进一步提高施工人员在装载架1上的施工安全性。
参照图2和图3，装载架1包括多根承接梁11、多根支撑梁12和多块稳定板13，在本实施例中，承接梁11为钢制的工字梁。承接梁11靠近楼体10的一端位于楼体10平台内底壁，且承接梁11与楼体10共同设置有定位件111。在本实施例中，定位件111包括丝杆和螺母。定位件111的丝杆垂直焊接于楼体10平台内底壁，承接梁11可通过通孔套接于定位件111的丝杆外缘，以限定承接梁11在楼体10内的位置。定位件111的螺母可螺纹拧紧于定位件111的丝杆外缘，使得承接梁11固定于楼体10平台内底壁。
参照图2，承接梁11与楼体10还共同设置有多组加固组件4，每组加固组件4包括两根定向丝杆41、两组紧固螺母42和抵接板43。定向丝杆41垂直焊接于楼体10平台内底壁，且两根定向丝杆41同时抵接于承接梁11宽度方向的侧壁。抵接板43同时套接于两根定向丝杆41外缘，抵接板43与承接梁11相互朝向的侧壁相抵。施工人员将紧固螺母42螺纹旋拧于定向丝杆41外缘，直至紧固螺母42抵紧于抵接板43远离承接梁11的侧壁，以使抵接板43固定于定向丝杆41外缘，进一步提高承接梁11在楼体10平台内的位置稳定性。
参照图2和图3，承接梁11远离楼体10的一端延伸至楼体10外部，以用于安装支撑梁12和稳定板13。在本实施例中，对拉钢索3包括第一钢索31和第二钢索32，第一钢索31和第二钢索32通过调节组件5固定连接，第二钢索32靠近楼体10方向的一端通过膨胀螺栓固定于楼体10外侧壁，第一钢索31靠近承接梁11方向的一端通过对拉组件6与承接梁11固定连接，且对拉组件6位于承接梁11延伸至大楼外部的一端。
参照图3和图4，调节组件5包括延伸筒51、调节丝杆52、卡位环板53、定位套54和操作杆55，延伸筒51套接于第一钢索31朝向第二钢索32的一端并焊接固定。调节丝杆52靠近延伸筒51的一端位于延伸筒51内腔，卡位环板53一体成型于调节丝杆52朝向第一钢索31的一端，且卡位环板53的外径尺寸大于调节丝杆52的外径尺寸。延伸筒51内腔沿长度方向设置有滑移槽511，卡位环板53位于滑移槽511内腔。定位套54焊接于第二钢索32朝向第一钢索31的一端，调节丝杆52靠近定位套54的一端螺纹配合于定位套54内腔。操作杆55垂直焊接于调节丝杆52外缘，以便施工人员快速旋拧调节丝杆52。
参照图3和图4，当施工人员需要固定连接第一钢索31和承接梁11时，施工人员朝远离延伸筒51的方向提拉调节丝杆52，以使卡位环板53抵紧于滑移槽511内腔的端壁。接着，施工人员抓取操作杆55以转动调节丝杆52，使得调节丝杆52靠近定位套54的一端螺纹配合于调节丝杆52内腔。随着调节丝杆52的进一步旋拧，调节丝杆52抵入定位套54内腔的长度越长，第一钢索31与第二钢索32之间的间距越短，以使对拉钢索3张紧于承接梁11与楼体10之间。
参照图3和图5，对拉组件6包括端部环61、对拉钩62、外接板63和对拉螺栓64，端部环61焊接于第一钢索31朝向承接梁11的一端。外接板63焊接于对拉钩62的杆体朝向承接梁11的一端，外接板63与承接梁11相互朝向的侧壁相抵后，对拉螺栓64的杆体贯穿外接板63并螺纹拧紧于承接梁11外侧壁预设的螺纹槽拧内，使得外接板63与承接梁11固定连接，对拉钩62固定于承接梁11外侧壁。接着，施工人员可将端部环61套接于对拉钩62外缘，再通过操作杆55旋拧调节丝杆52，使得第一钢索31相对第二钢索32张紧，对拉钢索3、承接梁11和楼体10共同形成稳定的三角结构，以保障承接梁11悬挑于楼体10外部后的位置稳定性及使用稳定性。
参照图3和图5，支撑梁12设置于承接梁11远离楼体10的一端，且支撑梁12位于承接梁11远离地面的侧壁。每根支撑梁12与承接梁11共同设置有固定螺栓121，固定螺栓121用于使支撑梁12快速固定于承接梁11外侧壁，同时，便于施工人员快速拆卸支撑梁12。
参照图5，稳定板13位于支撑梁12远离承接梁11的侧壁，在本实施例中，相邻的稳定板13相互朝向的侧壁相抵。稳定板13朝向支撑梁12的侧壁粘固有抵紧件131，在本实施例中，抵紧件131为质地柔韧且外表面静摩擦系数较大的橡胶垫。抵紧件131用于提高稳定板13在支撑梁12上的铺装稳定性，并减少固定螺栓121的端头直接与稳定板13相抵的现象。
参照图5，稳定板13与支撑梁12共同设置有卡固组件7，卡固组件7包括锁止筒71和锁止螺栓72。锁止筒71为内侧壁带有螺纹凹槽的筒体，锁止筒71垂直焊接于支撑梁12朝向稳定板13的侧壁。稳定板13朝向支撑梁12的侧壁沿纵向贯穿设置有预设孔132，稳定板13远离支撑梁12的侧壁围绕预设孔132外周设置有沉降槽133，预设孔132的内径尺寸与锁止筒71的外径尺寸相适配，预设孔132的高度尺寸大于锁止螺栓72的杆体的长度尺寸，沉降槽133的内径尺寸大于锁止螺栓72的端头的外径尺寸。
参照图5，当稳定板13与支撑梁12相互朝向的侧壁相抵后，锁止筒71抵入预设孔132内腔。锁止螺栓72的杆体穿过沉降槽133并螺纹拧紧于锁止筒71内腔，锁止螺栓72的端头抵紧于沉降槽133内腔，以使稳定板13快速固定于支撑梁12外侧壁，并便于施工人员后续快速拆卸稳定板13。
参照图2，防护围栏2位于承接梁11远离楼体10的一端，且对拉钢索3和所有稳定板13均位于防护围栏2和楼体10之间。防护围栏2包括多根限位杆21、多根连接杆22和多块防护网23，限位杆21垂直焊接于承接梁11远离地面的侧壁，连接杆22通过连接组件8沿水平方向设置于相邻的两根限位杆21之间。连接组件8包括卡接丝杆81和固定螺母82。
参照图2，卡接丝杆81垂直焊接于连接杆22朝向限位杆21的侧壁，当连接杆22与限位杆21相互朝向的侧壁相抵后，卡接丝杆81穿过限位杆21。施工人员可将固定螺母82螺纹拧紧于卡接丝杆81外缘，使得连接杆22与限位杆21快速固定连接，同时，便于施工人员快速拆卸连接杆22。
参照图2，在本实施例中，防护网23为不锈钢钢丝汇编成型的金属网，防护网23通过安装组件9固定于上下相邻的连接杆22朝向楼体10的侧壁。每组安装组件9包括两块延伸板91、卡接螺栓92和卡接螺母93，两块延伸板91相对焊接于防护网23朝向连接杆22的侧壁，两块延伸板91可同时抵接于连接杆22外缘，以限定防护网23相对连接杆22的位置。卡接螺栓92的杆体同时穿过相邻的两块延伸板91后，卡接螺母93可螺纹拧紧于卡接螺栓92的杆体外缘，以使两块延伸板91同时定位于连接杆22外缘，进而以使防护网23固定安装于连接杆22外缘。
本申请实施例一种装配式硬质隔离防护结构的实施原理为：当隔离防护结构需要拆除时，施工人员可朝向第一钢索31转动操作杆55，以使调节丝杆52朝向第一钢索31位移，使得第一钢索31与第二钢索32相互远离并呈松弛状态。施工人员可将端部环61拉离对拉钩62外缘，以拆除第一钢索31。
接着，施工人员旋拧卡接螺母93以松脱于卡接螺栓92的杆体，再将卡接螺栓92同时拉离两块延伸板91，以拆卸防护网23。旋拧固定螺母82以脱离卡接丝杆81外缘，再将卡接丝杆81拉离连接杆22，以拆除连接杆22。
接着，施工人员旋拧锁止螺栓72，使得锁止螺栓72的杆体脱离锁止筒71内腔，以拆除稳定板13。旋拧固定螺栓121，以拆除支撑梁12。最后，施工人员旋拧紧固螺母42，使得紧固螺母42脱离定向丝杆41外缘，以拆卸抵接板43。再旋拧定位件111的螺母，以拆除承接梁11与楼体10间的连接结构。此过程便于施工人员快速拆卸隔离防护结构，有效提高了施工人员拆卸隔离防护结构的工作效率，同时，有效保障了隔离防护结构安装于楼体10上的位置稳定性及使用稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装配式硬质隔离防护结构，其特征在于：包括装载架(1)、防护围栏(2)和对拉钢索(3)；所述装载架(1)包括多根承接梁(11)、多根支撑梁(12)和多块稳定板(13)，所述承接梁(11)设置于用于安装装载架(1)的楼体(10)平台内底壁，所述承接梁(11)与楼体(10)共同设置有定位件(111)；所述防护围栏(2)和所有支撑梁(12)均设置于承接梁(11)远离楼体(10)的一端，所有所述支撑梁(12)均位于防护围栏(2)和楼体(10)之间，所述支撑梁(12)与承接梁(11)共同设置有固定螺栓(121)；所有所述稳定板(13)设置于支撑梁(12)远离承接梁(11)的侧壁，所述稳定板(13)与支撑梁(12)共同设置有卡固组件(7)；所述对拉钢索(3)与承接梁(11)共同设置有对拉组件(6)，所述对拉钢索(3)远离承接梁(11)的一端与楼体(10)固定连接；所述承接梁(11)与楼体(10)共同设置有加固组件(4)，所述加固组件(4)包括两根定向丝杆(41)、抵接板(43)和紧固螺母(42)；两根所述定向丝杆(41)设置于楼体(10)平台内底壁，所述承接梁(11)位于两根定向丝杆(41)之间；所述抵接板(43)同时套设于两根定向丝杆(41)外缘，所述紧固螺母(42)螺纹配合于定向丝杆(41)外缘；所述卡固组件(7)包括锁止筒(71)和锁止螺栓(72)；所述锁止筒(71)设置于支撑梁(12)朝向稳定板(13)的侧壁，所述稳定板(13)朝向支撑梁(12)的侧壁贯穿设置有供锁止筒(71)抵入的预设孔(132)，所述稳定板(13)远离支撑梁(12)的侧壁且位于预设孔(132)处设置有沉降槽(133)；所述锁止螺栓(72)的杆体螺纹配合于锁止筒(71)内，所述锁止螺栓(72)的端头位于沉降槽(133)内；所述防护围栏(2)包括多根限位杆(21)、多根连接杆(22)和多块防护网(23)；所述限位杆(21)设置于承接梁(11)远离楼体(10)的一端，所述连接杆(22)用于固定连接相邻的两根限位杆(21)，所述防护网(23)设置于上下相邻的连接杆(22)朝向楼体(10)的侧壁；所述对拉组件(6)包括端部环(61)、对拉钩(62)、外接板(63)和对拉螺栓(64)；所述端部环(61)设置于对拉钢索(3)朝向承接梁(11)的一端，所述外接板(63)设置于对拉钩(62)朝向承接梁(11)的一端，所述对拉螺栓(64)用于固定连接外接板(63)和承接梁(11)，所述对拉钩(62)套设于端部环(61)外缘。
2.根据权利要求1所述的一种装配式硬质隔离防护结构，其特征在于：所述稳定板(13)朝向支撑梁(12)的侧壁设置有抵紧件(131)。
3.根据权利要求1所述的一种装配式硬质隔离防护结构，其特征在于：所述连接杆(22)与限位杆(21)共同设置有连接组件(8)，所述连接组件(8)包括卡接丝杆(81)和固定螺母(82)；所述卡接丝杆(81)设置于连接杆(22)朝向限位杆(21)的侧壁，所述卡接丝杆(81)穿设于限位杆(21)，所述固定螺母(82)螺纹配合于卡接丝杆(81)外缘。
4.根据权利要求1所述的一种装配式硬质隔离防护结构，其特征在于：所述防护网(23)与连接杆(22)共同设置有安装组件(9)，所述安装组件(9)包括两块延伸板(91)、卡接螺栓(92)和卡接螺母(93)；两块所述延伸板(91)相对设置于防护网(23)朝向连接杆(22)的侧壁，且两块所述延伸板(91)同时抵接于连接杆(22)外缘；所述卡接螺栓(92)的杆体同时穿设于两块延伸板(91)，所述卡接螺母(93)螺纹配合于卡接螺栓(92)的杆体外缘。
5.根据权利要求1所述的一种装配式硬质隔离防护结构，其特征在于：所述对拉钢索(3)包括第一钢索(31)和第二钢索(32)，所述第一钢索(31)与第二钢索(32)共同设置有调节组件(5)，所述调节组件(5)包括延伸筒(51)、卡位环板(53)、调节丝杆(52)、定位套(54)和操作杆(55)；所述延伸筒(51)设置于第一钢索(31)朝向第二钢索(32)的一端，所述调节丝杆(52)靠近延伸筒(51)的一端位于延伸筒(51)内腔；所述卡位环板(53)设置于调节丝杆(52)靠近第一钢索(31)的一端，所述延伸筒(51)内腔设置有供卡位环板(53)位移的滑移槽(511)；所述操作杆(55)设置于调节丝杆(52)外缘，所述定位套(54)设置于第二钢索(32)朝向第一钢索(31)的一端，所述调节丝杆(52)靠近定位套(54)的一端螺纹配合于定位套(54)内。
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