CN113388866A - 线路板含钯废液组合回收系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线路板含钯废液组合回收系统及方法，其中线路板含钯废液组合回收系统包括通过管道和阀门连接的胶体钯废液储存装置、还原置换装置、钯离子废液储存装置、树脂吸收装置、浓缩再生装置和电解回收装置；胶体钯废液储存装置与还原置换装置连接，还原置换装置与钯离子废液储存装置连接，钯离子废液储存装置分别与竖直吸收装置、浓缩再生装置和电解回收装置连接；树脂吸收装置通过浓缩再生装置与电解回收装置连接。本发明申请提供的线路板含钯废液组合回收系统及方法，采用还原试剂去除含钯废液中含有的氯化亚锡，除杂效率高且成本低廉，其中采用的树脂吸收装置中的树脂可重复再生使用。

Description

线路板含钯废液组合回收系统及方法

技术领域

本发明涉及电子行业金属回收技术领域，特别是涉及一种线路板含钯废液组合回收系统及方法。

背景技术

常见的含钯废液回收方法有锌条置换+水合肼还原法、反渗透浓缩+电解法、单宁或活性炭吸附法等。但这些处理方法都有相应的缺点，例如锌条置换和水合肼还原法，通过锌条置换，钯会沉积在锌条表面，需要再用药水剥离或人工剥离回收，且使用的还原剂水合肼属高毒物质，腐蚀性较强，对于生产的安全性要求很高。反渗透浓缩电解法，因线路板含钯废液中部分是以胶体态存在，容易发生设备堵塞，反渗透装置难以持续使用。单宁或活性炭吸附法，其中单宁具有微毒性，单宁或活性炭吸附钯后通常需要通过焚烧的方法取得钯粉，纯度不稳定，获得高纯度的单质钯需另外再进行深加工。

以上含钯废液处理工艺都存在各方面的缺点，对于电子线路板行业来说，急需一种安全、稳定、成本较低的针对两种状态(胶体钯&离子钯)的含钯废液组合处理系统及方法，来进行贵金属钯的回收。

发明内容

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种线路板含钯废液组合回收系统及方法。

第一个方面，本申请提供了一种线路板含钯废液组合回收系统，包括通过管道和阀门连接的胶体钯废液储存装置、还原置换装置、钯离子废液储存装置、树脂吸收装置、浓缩再生装置和电解回收装置；

所述胶体钯废液储存装置与所述还原置换装置连接，所述还原置换装置与所述钯离子废液储存装置连接，所述钯离子废液储存装置分别与所述竖直吸收装置、所述浓缩再生装置和电解回收装置连接；所述树脂吸收装置通过所述浓缩再生装置与所述电解回收装置连接。

在第一个方面的某些实现方式中，所述还原置换装置包括倒锥体形还原置换器、锌粉添加漏斗、还原剂定量泵、反应搅拌机、卸料阀门、控制阀门、卸料控制阀门、气动泵和废液泵；

所述锌粉添加漏斗和所述还原剂定量泵设置在所述倒锥体形还原置换器的顶端，所述反应搅拌机设置在所述倒锥体形还原置换器的内腔中；所述卸料阀门设置在所述倒锥体形还原置换器的底端，所述控制阀门的一端与所述卸料阀门连接，另一端与所述钯离子废液储存装置连接。

结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述树脂吸收装置包括一级树脂交换柱、二级树脂交换柱、氨水储桶和反洗泵；所述一级树脂交换柱与所述钯离子废液储存装置连接，所述一级树脂交换柱分别与所述二级树脂交换柱和所述浓缩再生装置连接，所述二级树脂交换柱通过所述反洗泵与所述氨水储桶连接。

结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述浓缩再生装置包括反洗液槽、废液提升泵、回流控制阀门和电解液控制阀门；所述反洗液槽分别与所述树脂吸收装置和所述电解回收装置连接，所述反洗液槽还与所述废液提升泵连接；所述废液提升泵通过所述回流控制阀门与所述钯离子废液储存装置连接，所述废液提升泵通过所述电解液控制阀门与所述电解回收装置连接。

第二个方面，本发明申请提供了一种线路板含钯废液组合回收方法，采用如本发明申请第一个方面描述的线路板含钯废液组合回收系统，包括如下步骤：

将胶体钯废液和还原剂添加到所述还原置换装置中，去除所述胶体钯废液中的氯化亚锡，得到第一反应溶液；

在所述第一反应溶液中添加锌粉，通过置换反应得到第一钯粉和第二反应溶液；

将所述第二反应溶液通过所述树脂吸收装置，采用氨水对吸附后的所述树脂吸收装置中的树脂进行再生处理，将再生处理得到的再生液输入所述钯离子废液储存装置或所述电解回收装置。

在第二个方面的某些实现方式中，所述还原剂包括乙二酸和乙醇，以体积比记，所述乙二酸和所述乙醇的比值为1:5～20。

结合第二个方面和上述实现方式，在第二个方面的某些实现方式中，以质量份数计，所述还原剂与所述胶体钯废液中锡的比值为1:4～12。

结合第二个方面和上述实现方式，在第二个方面的某些实现方式中，所述锌粉与所述钯离子废液的质量比为1：167～500；在所述第一反应溶液中添加锌粉的添加速率为0.5g/min。

结合第二个方面和上述实现方式，在第二个方面的某些实现方式中，所述将再生处理得到的再生液输入所述钯离子废液储存装置或所述电解回收装置的步骤，包括：

检测所述再生液的钯离子浓度；

当所述钯离子浓度小于或等于80mg/L，则将所述再生液输入所述钯离子废液储存装置；

当所述钯离子浓度大于80mg/L，则将所述再生液输入所述电解回收装置。

结合第二个方面和上述实现方式，在第二个方面的某些实现方式中，当所述电解回收装置中钯沉积层的层厚大于1.5mm，则回收钯粉；

测量所述电解回收装置中的钯浓度，若所述钯浓度小于或等于0.5mg/L，则排放所述电解回收装置中的电解后溶液。

本发明申请的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：

本发明申请提供的线路板含钯废液组合回收系统及方法，采用还原试剂去除含钯废液中含有的氯化亚锡，除杂效率高且成本低廉，能够减少锌粉的消耗，使得钯元素的回收率高和产品纯度高，其中采用的树脂吸收装置中的树脂可重复再生使用，能减少危险废弃物的产生，再利用浓缩再生装置和电解回收装置，进一步回收钯元素，更充分地回收线路板含钯废液中的钯元素。

本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本发明的具体实施了解到。

附图说明

图1为本发明申请一实施例中线路板含钯废液组合回收系统的结构框架示意图；

图2为本发明申请一实施例中线路板含钯废液组合回收方法的方法流程示意图；

图3为本发明申请一实例中线路板含钯废液组合回收方法的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的可能的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本发明的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本发明的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。

相关领域的技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案以及该技术方案如何解决上述的技术问题进行详细说明。

本发明申请第一个方面的实施例提供了一种线路板含钯废液组合回收系统，如图1所示，包括通过管道和阀门连接的胶体钯废液储存装置100、还原置换装置200、钯离子废液储存装置300、树脂吸收装置400、浓缩再生装置500和电解回收装置600。胶体钯废液储存装置100与还原置换装置200连接，还原置换装置200与钯离子废液储存装置300连接，钯离子废液储存装置300分别与竖直吸收装置、浓缩再生装置500和电解回收装置600连接；树脂吸收装置400通过浓缩再生装置500与电解回收装置600连接。这里所描述的连接是指通过管道进行连接，连接的两端能够进行单向或双向的物料流动，在管道上可能设置有阀门或者泵体。

如图1所示，胶体钯废液储存装置100具体包括胶体钯废液槽110、液位控制装置120、控制阀门和液体提升泵130等零部件。胶体钯废液槽110用于储放由线路板处理成的胶体形态的钯废液，液位控制装置120设置在胶体钯废液槽110内，监控槽内的液位。图1中详细描述了各个阀门的位置，由于本领域技术人员能够通过附图以及说明书中的文字描述，理解线路板含钯废液组合回收系统中物料的流动方式，故未对各阀门进行全部具体命名。

可选的，在本发明申请第一个方面实施例的一种具体实现方式中，如图1所示，还原置换装置200包括倒锥体形还原置换器210、锌粉添加漏斗220、还原剂定量泵230、反应搅拌机240、卸料阀门250、控制阀门、卸料控制阀门260、气动泵270和废液泵280；锌粉添加漏斗220和还原剂定量泵230设置在倒锥体形还原置换器210的顶端，反应搅拌机240设置在倒锥体形还原置换器210的内腔中；卸料阀门250设置在倒锥体形还原置换器210的底端，控制阀门的一端与卸料阀门250连接，另一端与钯离子废液储存装置300连接。倒锥体形的还原置换器210指其沿几何中心轴自上而下的横截面的面积逐渐缩小，自上而下的方向是沿着重力方向。采用倒锥体形还原置换器210有利于收集还原置换器210中出现的沉淀，使这些沉淀能够更快速高效率地排出。

可选的，在本发明申请第一个方面实施例的一种具体实现方式中，如图1所示，树脂吸收装置400包括一级树脂交换柱410、二级树脂交换柱420、氨水储桶430和反洗泵440；一级树脂交换柱410与钯离子废液储存装置300连接，一级树脂交换柱410分别与二级树脂交换柱420和浓缩再生装置500连接，二级树脂交换柱420通过反洗泵440与氨水储桶430连接。树脂交换柱中的树脂选用大孔聚乙烯异硫脲树脂，并采用5～28％的氨水再生，达到钯离子浓缩的目的，且上述树脂可重复使用。

可选的，在本发明申请第一个方面实施例的一种具体实现方式中，如图1所示，浓缩再生装置500包括反洗液槽510、废液提升泵520、回流控制阀门530和电解液控制阀门540；反洗液槽510分别与树脂吸收装置400和电解回收装置600连接，反洗液槽510还与废液提升泵520连接；废液提升泵130通过回流控制阀门与钯离子废液储存装置300连接，废液提升泵520通过电解液控制阀门与电解回收装置600连接。

本发明申请第二个方面的实施例提供了一种线路板含钯废液组合回收方法，采用如本发明申请第一个方面描述的线路板含钯废液组合回收系统，如图2所示，包括如下步骤：

S100：将胶体钯废液和还原剂添加到还原置换装置200中，去除胶体钯废液中的氯化亚锡，得到第一反应溶液。可选的，还原剂包括乙二酸和乙醇，以体积比记，乙二酸和乙醇的比值为1:5～20。可选的，以质量份数计，还原剂与胶体钯废液中锡的比值为1:4～12。采用含乙二酸的还原试剂，先与氯化亚锡反应，去除氯化亚锡的干扰，同时因乙二酸为白色粉末不便于定量添加，故经过与乙醇配比后可方便添加，乙二酸的体积浓度可选为5～20％。

S200：在第一反应溶液中添加锌粉，通过置换反应得到第一钯粉和第二反应溶液。可选的，锌粉与钯离子废液的质量比为1：167～500；在第一反应溶液中添加锌粉的添加速率为0.5g/min。

S300：将第二反应溶液通过树脂吸收装置400，采用氨水对吸附后的树脂吸收装置400中的树脂进行再生处理，将再生处理得到的再生液输入钯离子废液储存装置300或电解回收装置600。可选的，在某一具体实现方式中，将再生处理得到的再生液输入钯离子废液储存装置300或电解回收装置600的步骤，具体包括：检测再生液的钯离子浓度；当钯离子浓度小于或等于80mg/L，则将再生液输入钯离子废液储存装置300；当钯离子浓度大于80mg/L，则将再生液输入电解回收装置600。

可选的，在本发明申请第二个方面实施例的一种具体实现方式中，当电解回收装置600中钯沉积层的层厚大于1.5mm，则回收钯粉；测量电解回收装置600中的钯浓度，若钯浓度小于或等于0.5mg/L，则排放电解回收装置600中的电解后溶液。

本发明申请提供的线路板含钯废液组合回收系统及方法，采用还原试剂去除含钯废液中含有的氯化亚锡，除杂效率高且成本低廉，能够减少锌粉的消耗，使得钯元素的回收率高和产品纯度高，其中采用的树脂吸收装置400中的树脂可重复再生使用，能减少危险废弃物的产生，再利用浓缩再生装置500和电解回收装置600，进一步回收钯元素，更充分地回收线路板含钯废液中的钯元素。

以下是具体实施例：

实施例1

如图3所示，首先测定胶体钯废液的浓度，具体是钯浓度和锡浓度。将胶体钯废液从胶体钯废液槽110中，通过液位控制装置120的高低液位控制，开启控制阀门用液体提升泵130加入到倒锥体形还原置换器210内，再向倒锥体形还原置换器210中通过还原剂定量泵230，先加入含乙二酸5％的还原试剂，试剂的添加量依分析废液中氯化亚锡的含量高低确定，本例添加还原试剂与废液量的质量比为1：25。通过反应搅拌机240搅拌充分反应1小时，除去胶体钯废液中含有的氯化亚锡，静置1小时使其充分沉淀。打开卸料阀门250和卸料控制阀门260，通过气动泵270将沉淀物通过气动泵270抽出。

然后再往去除沉淀物后的胶体钯废液(即第一反应溶液)中添加锌粉，本例添加锌粉：废液量＝1：500，添加漏斗将锌粉通过输送螺杆缓慢加入，通过反应搅拌机240搅拌充分反应1小时，更具体的锌粉添加量，依废液中钯离子摩尔含量的高低确定，置换生成钯粉(即第一钯粉)，静置1小时使钯粉充分沉淀，然后打开卸料阀门250和卸料控制阀门260，通过气动泵270将沉淀物钯粉抽出，通过离心干燥成产品。

开启控制阀门，倒锥形还原置换器210中的废液通过废液泵280，将未反应的钯离子溶液(即第二反应溶液)抽入钯离子废液槽。然后钯离子废液通过液位控制装置120的高低液位控制，开启控制阀门和控制阀门，关闭控制阀门，用提升泵依次注入一级树脂交换柱410及二级树脂交换柱420，树脂交换柱中装填大孔聚乙烯异硫脲树脂，单柱高度在1.5米以上。两级吸附后测量废水的钯离子浓度，如低于检测限0.05mg/L以下，开启正流控制阀门将废水排到废水处理系统进行后续处理，如高于0.05mg/L，则通过降低废液提升泵130的进液流量来调整废液在树脂中的停留时间，使树脂吸收装置400更充分地吸收钯离子。

在使用树脂吸附一定量的钯金属后，用氨水储桶430中氨含量为5％的氨水作为再生液进行再生处理，开启反洗控制阀门及控制阀门，关闭控制阀门及正流控制阀门，启动反洗泵440，再生液进入反洗液槽510。

开启管路上的有关阀门，关闭回流控制阀门530及排放控制阀门，将得到的钯离子再生液通过废液提升泵520注入电解回收装置600。将钯离子再生液在电解回收装置600中循环处理12小时后，如果反洗液槽510中钯离子浓度低于80mg/L，则关闭控制阀门，打开回流控制阀门530，将反洗液槽510中的钯离子废液回流到钯离子废液槽中循环处理。

电解回收装置600为旋流电解装置，其中的钯沉积到一定厚度后采用人工剥离的方式回收钯粉，此处的钯粉与之前的钯粉相区别，为第二钯粉。电解回收装置600中循环电解控制电压在2V，电流在10mA，最终处理后得到的废液中，如果钯浓度低于0.5mg/L，开启排放控制阀门排到废水处理系统进行后续处理。如果高于0.5mg/L，则继续将其进行循环电解处理。

实施例2

首先测定胶体钯废液的浓度，具体是钯浓度和锡浓度。将胶体钯废液从胶体钯废液槽110中，通过液位控制装置120的高低液位控制，开启控制阀门用液体提升泵130加入到倒锥体形还原置换器210内，再向倒锥体形还原置换器210中通过还原剂定量泵230，先加入含乙二酸20％的还原试剂，试剂的添加量依分析废液中氯化亚锡的含量高低确定，本例添加还原试剂与废液量的质量比为1：67。通过反应搅拌机240搅拌充分反应1小时，除去胶体钯废液中含有的氯化亚锡，静置1小时使其充分沉淀。打开卸料阀门250和卸料控制阀门260，通过气动泵270将沉淀物通过气动泵270抽出。

然后再往去除沉淀物后的胶体钯废液(即第一反应溶液)中添加锌粉，本例添加锌粉：废液量＝1：333，添加漏斗将锌粉通过输送螺杆缓慢加入，通过反应搅拌机240搅拌充分反应1小时，更具体的锌粉添加量，依废液中钯离子摩尔含量的高低确定，置换生成钯粉(即第一钯粉)，静置1小时使钯粉充分沉淀，然后打开卸料阀门250和卸料控制阀门260，通过气动泵270将沉淀物钯粉抽出，通过离心干燥成产品。

开启控制阀门，倒锥形还原置换器210中的废液通过废液泵280，将未反应的钯离子溶液(即第二反应溶液)抽入钯离子废液槽。然后钯离子废液通过液位控制装置120的高低液位控制，开启控制阀门和控制阀门，关闭控制阀门，用提升泵依次注入一级树脂交换柱410及二级树脂交换柱420，树脂交换柱中装填大孔聚乙烯异硫脲树脂，单柱高度在1.5米以上。两级吸附后测量废水的钯离子浓度，如低于检测限0.05mg/L以下，开启正流控制阀门将废水排到废水处理系统进行后续处理，如高于0.05mg/L，则通过降低废液提升泵130的进液流量来调整废液在树脂中的停留时间，使树脂吸收装置400更充分地吸收钯离子。

在使用树脂吸附一定量的钯金属后，用氨水储桶430中氨含量为15％的氨水作为再生液进行再生处理，开启反洗控制阀门及控制阀门，关闭控制阀门及正流控制阀门，启动反洗泵440，再生液进入反洗液槽510。

开启管路上的有关阀门，关闭回流控制阀门530及排放控制阀门，将得到的钯离子再生液通过废液提升泵520注入电解回收装置600。将钯离子再生液在电解回收装置600中循环处理12小时后，如果反洗液槽510中钯离子浓度低于80mg/L，则关闭控制阀门，打开回流控制阀门530，将反洗液槽510中的钯离子废液回流到钯离子废液槽中循环处理。

电解回收装置600为旋流电解装置，其中的钯沉积到一定厚度后采用人工剥离的方式回收钯粉，此处的钯粉与之前的钯粉相区别，为第二钯粉。电解回收装置600中循环电解控制电压在2.5V，电流在15mA，最终处理后得到的废液中，如果钯浓度低于0.5mg/L，开启排放控制阀门排到废水处理系统进行后续处理。如果高于0.5mg/L，则继续将其进行循环电解处理。

实施例3

首先测定胶体钯废液的浓度，具体是钯浓度和锡浓度。将胶体钯废液从胶体钯废液槽110中，通过液位控制装置120的高低液位控制，开启控制阀门用液体提升泵130加入到倒锥体形还原置换器210内，再向倒锥体形还原置换器210中通过还原剂定量泵230，先加入含乙二酸25％的还原试剂，试剂的添加量依分析废液中氯化亚锡的含量高低确定，本例添加还原试剂与废液量的质量比为1：42。通过反应搅拌机240搅拌充分反应1小时，除去胶体钯废液中含有的氯化亚锡，静置1小时使其充分沉淀。打开卸料阀门250和卸料控制阀门260，通过气动泵270将沉淀物通过气动泵270抽出。

然后再往去除沉淀物后的胶体钯废液(即第一反应溶液)中添加锌粉，本例添加锌粉：废液量＝1：167，添加漏斗将锌粉通过输送螺杆缓慢加入，通过反应搅拌机240搅拌充分反应1小时，更具体的锌粉添加量，依废液中钯离子摩尔含量的高低确定，置换生成钯粉(即第一钯粉)，静置1小时使钯粉充分沉淀，然后打开卸料阀门250和卸料控制阀门260，通过气动泵270将沉淀物钯粉抽出，通过离心干燥成产品。

开启控制阀门，倒锥形还原置换器210中的废液通过废液泵280，将未反应的钯离子溶液(即第二反应溶液)抽入钯离子废液槽。然后钯离子废液通过液位控制装置120的高低液位控制，开启控制阀门和控制阀门，关闭控制阀门，用提升泵依次注入一级树脂交换柱410及二级树脂交换柱420，树脂交换柱中装填大孔聚乙烯异硫脲树脂，单柱高度在1.5米以上。两级吸附后测量废水的钯离子浓度，如低于检测限0.05mg/L以下，开启正流控制阀门将废水排到废水处理系统进行后续处理，如高于0.05mg/L，则通过降低废液提升泵130的进液流量来调整废液在树脂中的停留时间，使树脂吸收装置400更充分地吸收钯离子。

在使用树脂吸附一定量的钯金属后，用氨水储桶430中氨含量为20％的氨水作为再生液进行再生处理，开启反洗控制阀门及控制阀门，关闭控制阀门及正流控制阀门，启动反洗泵440，再生液进入反洗液槽510。

开启管路上的有关阀门，关闭回流控制阀门530及排放控制阀门，将得到的钯离子再生液通过废液提升泵520注入电解回收装置600。将钯离子再生液在电解回收装置600中循环处理12小时后，如果反洗液槽510中钯离子浓度低于80mg/L，则关闭控制阀门，打开回流控制阀门530，将反洗液槽510中的钯离子废液回流到钯离子废液槽中循环处理。

电解回收装置600为旋流电解装置，其中的钯沉积到一定厚度后采用人工剥离的方式回收钯粉，此处的钯粉与之前的钯粉相区别，为第二钯粉。电解回收装置600中循环电解控制电压在3V，电流在20mA，最终处理后得到的废液中，如果钯浓度低于0.5mg/L，开启排放控制阀门排到废水处理系统进行后续处理。如果高于0.5mg/L，则继续将其进行循环电解处理。

对上述三个实施例所得到的处理排放液的钯浓度进行测量，得到下表：

表1线路板含钯废液组合回收对比表

由表1可知，采用含乙二酸的还原试剂，去除含钯废液中含有的氯化亚锡，使得回收钯的效率高且成本低廉，能够减少锌粉消耗，提高产品纯度，本发明提供的线路板含钯废液组合回收系统及方法，其中树脂可重复再生使用，减少危险废弃物产生。再生液比原废液中的钯离子浓度高，同样条件下电解还原耗能低，回收处理速度快。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种线路板含钯废液组合回收系统，其特征在于，包括通过管道和阀门连接的胶体钯废液储存装置、还原置换装置、钯离子废液储存装置、树脂吸收装置、浓缩再生装置和电解回收装置；

所述胶体钯废液储存装置与所述还原置换装置连接，所述还原置换装置与所述钯离子废液储存装置连接，所述钯离子废液储存装置分别与所述竖直吸收装置、所述浓缩再生装置和电解回收装置连接；所述树脂吸收装置通过所述浓缩再生装置与所述电解回收装置连接。

2.根据权利要求1所述的线路板含钯废液组合回收系统，其特征在于，所述还原置换装置包括倒锥体形还原置换器、锌粉添加漏斗、还原剂定量泵、反应搅拌机、卸料阀门、控制阀门、卸料控制阀门、气动泵和废液泵；

所述锌粉添加漏斗和所述还原剂定量泵设置在所述倒锥体形还原置换器的顶端，所述反应搅拌机设置在所述倒锥体形还原置换器的内腔中；所述卸料阀门设置在所述倒锥体形还原置换器的底端，所述控制阀门的一端与所述卸料阀门连接，另一端与所述钯离子废液储存装置连接。

3.根据权利要求1所述的线路板含钯废液组合回收系统，其特征在于，所述树脂吸收装置包括一级树脂交换柱、二级树脂交换柱、氨水储桶和反洗泵；所述一级树脂交换柱与所述钯离子废液储存装置连接，所述一级树脂交换柱分别与所述二级树脂交换柱和所述浓缩再生装置连接，所述二级树脂交换柱通过所述反洗泵与所述氨水储桶连接。

4.根据权利要求1所述的线路板含钯废液组合回收系统，其特征在于，所述浓缩再生装置包括反洗液槽、废液提升泵、回流控制阀门和电解液控制阀门；所述反洗液槽分别与所述树脂吸收装置和所述电解回收装置连接，所述反洗液槽还与所述废液提升泵连接；所述废液提升泵通过所述回流控制阀门与所述钯离子废液储存装置连接，所述废液提升泵通过所述电解液控制阀门与所述电解回收装置连接。

5.一种线路板含钯废液组合回收方法，其特征在于，采用如权利要求1～4中任一项所述的线路板含钯废液组合回收系统，包括如下步骤：

将胶体钯废液和还原剂添加到所述还原置换装置中，去除所述胶体钯废液中的氯化亚锡，得到第一反应溶液；

在所述第一反应溶液中添加锌粉，通过置换反应得到第一钯粉和第二反应溶液；

将所述第二反应溶液通过所述树脂吸收装置，采用氨水对吸附后的所述树脂吸收装置中的树脂进行再生处理，将再生处理得到的再生液输入所述钯离子废液储存装置或所述电解回收装置。

6.根据权利要求5所述的线路板含钯废液组合回收方法，其特征在于，所述还原剂包括乙二酸和乙醇，以体积比记，所述乙二酸和所述乙醇的比值为1:5～20。

7.根据权利要求5所述的线路板含钯废液组合回收方法，其特征在于，以质量份数计，所述还原剂与所述胶体钯废液中锡的比值为1:4～12。

8.根据权利要求5所述的线路板含钯废液组合回收方法，其特征在于，所述锌粉与所述钯离子废液的质量比为1：167～500；在所述第一反应溶液中添加锌粉的添加速率为0.5g/min。

9.根据权利要求5所述的线路板含钯废液组合回收方法，其特征在于，所述将再生处理得到的再生液输入所述钯离子废液储存装置或所述电解回收装置的步骤，包括：

检测所述再生液的钯离子浓度；

当所述钯离子浓度小于或等于80mg/L，则将所述再生液输入所述钯离子废液储存装置；

当所述钯离子浓度大于80mg/L，则将所述再生液输入所述电解回收装置。

10.根据权利要求5所述的线路板含钯废液组合回收方法，其特征在于，当所述电解回收装置中钯沉积层的层厚大于1.5mm，则回收钯粉；

测量所述电解回收装置中的钯浓度，若所述钯浓度小于或等于0.5mg/L，则排放所述电解回收装置中的电解后溶液。

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