CN113388831A - 一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种激光熔覆领域，尤其涉及一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法。本发明要解决的技术问题：提供一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法。技术方案是：一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法，该外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法采用如下加工设备，该加工设备包括有压紧系统、收边系统、第一封边系统、运行控制屏、电动传送机构、第一下料渠板、第二下料渠板和第二封边系统；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接。本发明实现了激光熔覆层加工碎屑料的定型操作，采用大面积铺料的方式保证了双面胶的边缘部分也能被覆盖，并通过收紧的方式对其顶部的激光熔覆层加工碎屑料进行封边保护的效果。

Description

一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法

技术领域

本发明涉及一种激光熔覆领域，尤其涉及一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法。

背景技术

激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。

目前，现有技术中在进行激光熔覆过程中，使用双面胶对激光熔覆层加工碎屑料进行附着粘贴定型过程中，由于激光熔覆层加工碎屑料较为松散，导致将激光熔覆层加工碎屑料铺在双面胶上后，边缘部分会出现散落的问题，此时铺料面积需要大于双面胶的面积才能保证双面胶的被完全覆盖，导致激光熔覆层加工碎屑料在铺料过程中造成散落；并且在铺料完成后进行压平时，双面胶在受到挤压后其两侧会向外突出，在双面胶突出后，在后续粘贴至衬板基材表面时，两侧边缘部分会出现双面胶裸露的问题，从而导致后续激光熔覆后，激光熔覆层加工碎屑料熔融后无法将衬板基材的两侧边缘部分覆盖，导致衬板基材表面强化覆盖不完全，无法投入使用。

针对上述问题，我们提出了一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法。

发明内容

为了克服现有技术中在进行激光熔覆过程中，使用双面胶对激光熔覆层加工碎屑料进行附着粘贴定型过程中，由于激光熔覆层加工碎屑料较为松散，导致将激光熔覆层加工碎屑料铺在双面胶上后，边缘部分会出现散落的问题，此时铺料面积需要大于双面胶的面积才能保证双面胶的被完全覆盖，导致激光熔覆层加工碎屑料在铺料过程中造成散落；并且在铺料完成后进行压平时，双面胶在受到挤压后其两侧会向外突出，在双面胶突出后，在后续粘贴至衬板基材表面时，两侧边缘部分会出现双面胶裸露的问题，从而导致后续激光熔覆后，激光熔覆层加工碎屑料熔融后无法将衬板基材的两侧边缘部分覆盖，导致衬板基材表面强化覆盖不完全，无法投入使用的缺点，要解决的技术问题：提供一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法。

技术方案是：一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法，该外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑脚柱、第一收集箱、第二收集箱、压紧系统、收边系统、第一封边系统、运行控制屏、电动传送机构、下料机、第一下料渠板、第二下料渠板和第二封边系统；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接；工作机床板上方与第一收集箱相连接；工作机床板上方与第二收集箱相连接；工作机床板上方与压紧系统相连接；收边系统与电动传送机构相连接；收边系统与压紧系统相连接；收边系统与第一封边系统相连接；第一封边系统与电动传送机构相连接；运行控制屏与收边系统相连接；电动传送机构下方与工作机床板相连接；下料机下方与工作机床板相连接；第一下料渠板与电动传送机构相连接；第二下料渠板与电动传送机构相连接；第二封边系统与电动传送机构相连接；第二封边系统与收边系统相连接；

该外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法包括如下步骤：

步骤一：铺料，将激光熔覆层加工碎屑料加入至下料机内部，然后将所使用的双面胶顶部保护纸撕开平放在电动传送机构，控制电动传送机构进行缓慢传送，同时控制下料机进行下料，在双面胶移动过程中，激光熔覆层加工碎屑料被平铺在双面胶顶部；

步骤二：压紧贴合系统，在双面胶顶部铺料完成后，电动传送机构带动双面胶继续运动经过压紧系统，进而压紧系统将双面胶顶部的激光熔覆层加工碎屑料压平；

步骤三：收边，在压紧系统将双面胶顶部的激光熔覆层加工碎屑料压平后，双面胶受到压力后两侧会出现突出的部分，电动传送机构带动双面胶继续运动经过收边系统，进而收边系统将双面胶两侧的突出部分向内顶，进行重新收紧；

步骤四：封边，在收边系统对双面胶两侧的突出部分向内顶收紧后，电动传送机构带动双面胶继续运动经过第一封边系统和第二封边系统，进而第一封边系统和第二封边系统将收边系统收紧的双面胶的边重新压紧，完成封边。

进一步地，压紧系统包括有第一轴承架板、转动压辊、第二轴承架板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴杆、第一轴承座板、第二轴承座板和第一传动轮；第一轴承架板下方与工作机床板进行螺栓连接；转动压辊与第一轴承架板进行转动连接；第二轴承架板下方与工作机床板进行螺栓连接；第二轴承架板与转动压辊进行转动连接；第一锥齿轮轴心与转动压辊进行固接；第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；第一转轴杆与第二锥齿轮进行固接；第一轴承座板与第一轴承架板进行螺栓连接；第一轴承座板与第一转轴杆进行转动连接；第二轴承座板与第一转轴杆进行转动连接；第二轴承座板与第一轴承架板进行螺栓连接；第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第一传动轮与收边系统相连接。

进一步地，收边系统包括有动力电机、第二转轴杆、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第三转轴杆、第六传动轮、第一丝杆、第一收边机构、第一限位滑杆、第二丝杆、第二收边机构、第二限位滑杆和安装总框架；动力电机与电动传送机构进行螺栓连接；第二转轴杆与动力电机输出轴进行固接；第二传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第二传动轮与第一封边系统相连接；第三传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三转轴杆外表面与第五传动轮进行固接；第六传动轮轴心与第三转轴杆进行固接；第六传动轮与第二封边系统相连接；第一丝杆与第二转轴杆进行固接；第一收边机构内侧与第一丝杆进行传动连接；第一限位滑杆外表面与第一收边机构进行滑动连接；第二丝杆与第三转轴杆进行固接；第二收边机构内侧与第二丝杆进行传动连接；第二限位滑杆外表面与第二收边机构进行滑动连接；安装总框架与第二转轴杆进行转动连接；安装总框架与第一丝杆进行转动连接；安装总框架与第一限位滑杆进行固接；安装总框架与电动传送机构进行螺栓连接；安装总框架与第三转轴杆进行转动连接；安装总框架与第二丝杆进行转动连接；安装总框架与第二限位滑杆进行固接；安装总框架与第一封边系统相连接。

进一步地，第一封边系统包括有第七传动轮、第四转轴杆、轴承座柱、安装框架、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五转轴杆、第一轴承架柱、第二轴承架柱、凸轮、第一弹性伸缩杆、第二弹性伸缩杆、安装移动框、第三限位滑杆、第四限位滑杆、安装长板、电动伸缩压柱、齿条、第一滑动轴承座、第一复位弹簧、第二滑动轴承座、第二复位弹簧、第六转轴杆、平齿轮和封边压条板；第七传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第四转轴杆外表面与第七传动轮进行固接；轴承座柱与第四转轴杆进行转动连接；轴承座柱与安装总框架进行螺栓连接；安装框架与第四转轴杆进行转动连接；安装框架与电动传送机构进行螺栓连接；第三锥齿轮轴心与第四转轴杆进行固接；第四锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；第五转轴杆与第四锥齿轮进行固接；第一轴承架柱与第五转轴杆进行转动连接；第一轴承架柱下方与安装框架进行螺栓连接；第二轴承架柱与第五转轴杆进行转动连接；第二轴承架柱下方与安装框架进行螺栓连接；凸轮轴心与第五转轴杆进行固接；第一弹性伸缩杆与安装框架相连接；第二弹性伸缩杆与安装框架相连接；安装移动框与第一弹性伸缩杆相连接；安装移动框与第二弹性伸缩杆相连接；安装移动框与凸轮进行传动连接；第三限位滑杆与安装框架进行固接；第三限位滑杆与安装移动框进行滑动连接；第四限位滑杆与安装框架进行固接；第四限位滑杆与安装移动框进行滑动连接；安装长板与安装框架进行固接；电动伸缩压柱与安装长板相连接；齿条与安装框架进行固接；第一滑动轴承座与安装移动框进行滑动连接；第一复位弹簧与第一滑动轴承座相连接；第一复位弹簧与安装移动框相连接；第二滑动轴承座与安装移动框进行滑动连接；第二复位弹簧与第二滑动轴承座相连接；第二复位弹簧与安装移动框相连接；第六转轴杆与第一滑动轴承座进行转动连接；第六转轴杆与第二滑动轴承座进行转动连接；平齿轮轴心与第六转轴杆进行固接；封边压条板与第六转轴杆进行固接。

进一步地，第一收边机构包括有内螺纹滑动框、电动伸缩推座、推板；内螺纹滑动框内侧与第一丝杆进行传动连接；内螺纹滑动框内侧与第一限位滑杆进行滑动连接；电动伸缩推座与内螺纹滑动框相连接；推板与电动伸缩推座相连接。

进一步地，第一封边系统和第二封边系统以电动传送机构中线为对称轴成对称设置。

进一步地，第一收边机构和第二收边机构以电动传送机构中线为对称轴成对称设置。

进一步地，电动传送机构中传送带的宽度与所使用双面胶的宽度相同，而下料机下料口的宽度大于电动传送机构中传送带的宽度。

本发明的有益效果如下：

第一、为解决现有技术中在进行激光熔覆过程中，使用双面胶对激光熔覆层加工碎屑料进行附着粘贴定型过程中，由于激光熔覆层加工碎屑料较为松散，导致将激光熔覆层加工碎屑料铺在双面胶上后，边缘部分会出现散落的问题，此时铺料面积需要大于双面胶的面积才能保证双面胶的被完全覆盖，导致激光熔覆层加工碎屑料在铺料过程中造成散落；并且在铺料完成后进行压平时，双面胶在受到挤压后其两侧会向外突出，在双面胶突出后，在后续粘贴至衬板基材表面时，两侧边缘部分会出现双面胶裸露的问题，从而导致后续激光熔覆后，激光熔覆层加工碎屑料熔融后无法将衬板基材的两侧边缘部分覆盖，导致衬板基材表面强化覆盖不完全，无法投入使用的问题；

第二、设计了压紧系统，收边系统和第一封边系统，在使用时首先压紧系统将双面胶顶部的激光熔覆层加工碎屑料压平，在压紧系统将双面胶顶部的激光熔覆层加工碎屑料压平后，双面胶受到压力后两侧会出现突出的部分，电动传送机构带动双面胶继续运动经过收边系统，进而收边系统对双面胶两侧的突出部分向内顶，进行重新收紧，在收边系统对双面胶两侧的突出部分向内顶收紧后，电动传送机构带动双面胶继续运动经过第一封边系统和第二封边系统，进而第一封边系统和第二封边系统将收边系统收紧的双面胶的边重新压紧，完成封边；

第三、实现了激光熔覆层加工碎屑料的定型操作，自动将激光熔覆层加工碎屑料均匀平铺在双面胶顶部表面，采用大面积铺料的方式保证了双面胶的边缘部分也能被覆盖，进行自动连续辊压压平，在压平后对双面胶突出的边缘进行收紧操作，并通过收紧的方式对其顶部的激光熔覆层加工碎屑料进行封边保护的效果。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的压紧系统立体结构示意图；

图4为本发明的收边系统立体结构示意图；

图5为本发明的收边系统部分立体结构示意图；

图6为本发明的第一封边系统第一立体结构示意图；

图7为本发明的第一封边系统第二立体结构示意图；

图8为本发明的第一封边系统部分立体结构示意图；

图9为本发明的第一收边机构立体结构示意图。

附图标号：1_工作机床板，2_支撑脚柱，3_第一收集箱，4_第二收集箱，5_压紧系统，6_收边系统，7_第一封边系统，8_运行控制屏，9_电动传送机构，10_下料机，11_第一下料渠板，12_第二下料渠板，13_第二封边系统，501_第一轴承架板，502_转动压辊，503_第二轴承架板，504_第一锥齿轮，505_第二锥齿轮，506_第一转轴杆，507_第一轴承座板，508_第二轴承座板，509_第一传动轮，601_动力电机，602_第二转轴杆，603_第二传动轮，604_第三传动轮，605_第四传动轮，606_第五传动轮，607_第三转轴杆，608_第六传动轮，609_第一丝杆，6010_第一收边机构，6011_第一限位滑杆，6012_第二丝杆，6013_第二收边机构，6014_第二限位滑杆，6015_安装总框架，701_第七传动轮，702_第四转轴杆，703_轴承座柱，704_安装框架，705_第三锥齿轮，706_第四锥齿轮，707_第五转轴杆，708_第一轴承架柱，709_第二轴承架柱，7010_凸轮，7011_第一弹性伸缩杆，7012_第二弹性伸缩杆，7013_安装移动框，7014_第三限位滑杆，7015_第四限位滑杆，7016_安装长板，7017_电动伸缩压柱，7018_齿条，7019_第一滑动轴承座，7020_第一复位弹簧，7021_第二滑动轴承座，7022_第二复位弹簧，7023_第六转轴杆，7024_平齿轮，7025_封边压条板，601001_内螺纹滑动框，601002_电动伸缩推座，601003_推板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法，如图1-9所示，该外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板1、支撑脚柱2、第一收集箱3、第二收集箱4、压紧系统5、收边系统6、第一封边系统7、运行控制屏8、电动传送机构9、下料机10、第一下料渠板11、第二下料渠板12和第二封边系统13；工作机床板1下方与支撑脚柱2进行焊接；工作机床板1上方与第一收集箱3相连接；工作机床板1上方与第二收集箱4相连接；工作机床板1上方与压紧系统5相连接；收边系统6与电动传送机构9相连接；收边系统6与压紧系统5相连接；收边系统6与第一封边系统7相连接；第一封边系统7与电动传送机构9相连接；运行控制屏8与收边系统6相连接；电动传送机构9下方与工作机床板1相连接；下料机10下方与工作机床板1相连接；第一下料渠板11与电动传送机构9相连接；第二下料渠板12与电动传送机构9相连接；第二封边系统13与电动传送机构9相连接；第二封边系统13与收边系统6相连接；

该外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法包括如下步骤：

步骤一：铺料，将激光熔覆层加工碎屑料加入至下料机10内部，然后将所使用的双面胶顶部保护纸撕开平放在电动传送机构9，控制电动传送机构9进行缓慢传送，同时控制下料机10进行下料，在双面胶移动过程中，激光熔覆层加工碎屑料被平铺在双面胶顶部；

步骤二：压紧贴合系统，在双面胶顶部铺料完成后，电动传送机构9带动双面胶继续运动经过压紧系统5，进而压紧系统5将双面胶顶部的激光熔覆层加工碎屑料压平；

步骤三：收边，在压紧系统5将双面胶顶部的激光熔覆层加工碎屑料压平后，双面胶受到压力后两侧会出现突出的部分，电动传送机构9带动双面胶继续运动经过收边系统6，进而收边系统6将双面胶两侧的突出部分向内顶，进行重新收紧；

步骤四：封边，在收边系统6对双面胶两侧的突出部分向内顶收紧后，电动传送机构9带动双面胶继续运动经过第一封边系统7和第二封边系统13，进而第一封边系统7和第二封边系统13将收边系统6收紧的双面胶的边重新压紧，完成封边。

工作过程：在使用外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法的设备时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，并手动打开运行控制屏8控制装置进行运行，将激光熔覆层加工碎屑料加入至下料机10内部，然后将所使用的双面胶顶部保护纸撕开平放在电动传送机构9，控制电动传送机构9进行缓慢传送，同时控制下料机10进行下料，在双面胶移动过程中，激光熔覆层加工碎屑料被平铺在双面胶顶部，两侧多余的料分别被第一下料渠板11和第二下料渠板12进行收集，分别进入到第一收集箱3和第二收集箱4中，在双面胶顶部铺料完成后，电动传送机构9带动双面胶继续运动经过压紧系统5，进而压紧系统5将双面胶顶部的激光熔覆层加工碎屑料压平，在压紧系统5将双面胶顶部的激光熔覆层加工碎屑料压平后，双面胶受到压力后两侧会出现突出的部分，电动传送机构9带动双面胶继续运动经过收边系统6，进而收边系统6对双面胶两侧的突出部分向内顶，进行重新收紧，在收边系统6对双面胶两侧的突出部分向内顶收紧后，电动传送机构9带动双面胶继续运动经过第一封边系统7和第二封边系统13，进而第一封边系统7和第二封边系统13将收边系统6收紧的双面胶的边重新压紧，完成封边，实现了激光熔覆层加工碎屑料的定型操作，自动将激光熔覆层加工碎屑料均匀平铺在双面胶顶部表面，采用大面积铺料的方式保证了双面胶的边缘部分也能被覆盖，进行自动连续辊压压平，在压平后对双面胶突出的边缘进行收紧操作，并通过收紧的方式对其顶部的激光熔覆层加工碎屑料进行封边保护的效果。

其中，压紧系统5包括有第一轴承架板501、转动压辊502、第二轴承架板503、第一锥齿轮504、第二锥齿轮505、第一转轴杆506、第一轴承座板507、第二轴承座板508和第一传动轮509；第一轴承架板501下方与工作机床板1进行螺栓连接；转动压辊502与第一轴承架板501进行转动连接；第二轴承架板503下方与工作机床板1进行螺栓连接；第二轴承架板503与转动压辊502进行转动连接；第一锥齿轮504轴心与转动压辊502进行固接；第二锥齿轮505与第一锥齿轮504进行啮合；第一转轴杆506与第二锥齿轮505进行固接；第一轴承座板507与第一轴承架板501进行螺栓连接；第一轴承座板507与第一转轴杆506进行转动连接；第二轴承座板508与第一转轴杆506进行转动连接；第二轴承座板508与第一轴承架板501进行螺栓连接；第一传动轮509轴心与第一转轴杆506进行固接；第一传动轮509与收边系统6相连接。

在双面胶顶部铺料完成后，电动传送机构9带动双面胶继续运动经过压紧系统5，即带动其运动至转动压辊502一侧，此时控制接通收边系统6的电源，然后收边系统6通过传动实现第三传动轮604带动第一传动轮509进行转动，然后第一传动轮509带动第一转轴杆506进行转动，然后第一转轴杆506带动第二锥齿轮505进行转动，然后第二锥齿轮505带动第一锥齿轮504进行转动，进而第一锥齿轮504带动转动压辊502进行转动，然后在转动压辊502转动时，电动传送机构9带动双面胶运动经过转动压辊502底部，进而转动压辊502与电动传送机构9对双面胶和其顶部的激光熔覆层加工碎屑料进行压紧压平，使双面胶与激光熔覆层加工碎屑料紧密粘贴。

其中，收边系统6包括有动力电机601、第二转轴杆602、第二传动轮603、第三传动轮604、第四传动轮605、第五传动轮606、第三转轴杆607、第六传动轮608、第一丝杆609、第一收边机构6010、第一限位滑杆6011、第二丝杆6012、第二收边机构6013、第二限位滑杆6014和安装总框架6015；动力电机601与电动传送机构9进行螺栓连接；第二转轴杆602与动力电机601输出轴进行固接；第二传动轮603轴心与第二转轴杆602进行固接；第二传动轮603与第一封边系统7相连接；第三传动轮604轴心与第二转轴杆602进行固接；第三传动轮604外环面通过皮带与第一传动轮509进行传动连接；第四传动轮605轴心与第二转轴杆602进行固接；第五传动轮606外环面通过皮带与第四传动轮605进行传动连接；第三转轴杆607外表面与第五传动轮606进行固接；第六传动轮608轴心与第三转轴杆607进行固接；第六传动轮608与第二封边系统13相连接；第一丝杆609与第二转轴杆602进行固接；第一收边机构6010内侧与第一丝杆609进行传动连接；第一限位滑杆6011外表面与第一收边机构6010进行滑动连接；第二丝杆6012与第三转轴杆607进行固接；第二收边机构6013内侧与第二丝杆6012进行传动连接；第二限位滑杆6014外表面与第二收边机构6013进行滑动连接；安装总框架6015与第二转轴杆602进行转动连接；安装总框架6015与第一丝杆609进行转动连接；安装总框架6015与第一限位滑杆6011进行固接；安装总框架6015与电动传送机构9进行螺栓连接；安装总框架6015与第三转轴杆607进行转动连接；安装总框架6015与第二丝杆6012进行转动连接；安装总框架6015与第二限位滑杆6014进行固接；安装总框架6015与第一封边系统7相连接。

在压紧系统5进行运转的同时，同时动力电机601带动第二转轴杆602进行转动，然后第二转轴杆602带动第二传动轮603、第三传动轮604和第四传动轮605进行转动，进而第四传动轮605带动第五传动轮606进行转动，然后第五传动轮606带动第三转轴杆607和第六传动轮608进行转动，即第二转轴杆602和第三转轴杆607分别带动第一丝杆609和第二丝杆6012进行转动，进而第一丝杆609和第二丝杆6012分别带动第一收边机构6010和第二收边机构6013位置进行升高，即第一收边机构6010和第二收边机构6013分别在第一限位滑杆6011和第二限位滑杆6014表面向上稳定滑动，待转动压辊502将双面胶顶部的激光熔覆层加工碎屑料压平后，此时第一收边机构6010和第二收边机构6013分别运动至对准双面胶两侧的位置，然后控制动力电机601停止运动，并控制电动传送机构9短暂停机，即控制第一收边机构6010和第二收边机构6013将双面胶两侧的突出部分向内顶，进而双面胶两侧的突出部分被内顶后变为朝上并且顶部朝内的方向，然后控制第一收边机构6010和第二收边机构6013收回复位，同时控制电动传送机构9再次带动双面胶传送至第一封边系统7和第二封边系统13的位置，此时再次控制接通动力电机601进行反向转动，即在带动第一收边机构6010和第二收边机构6013向下运动复位的同时带动第一封边系统7和第二封边系统13进行运行，完成了双面胶两侧突出部分的收边。

其中，第一封边系统7包括有第七传动轮701、第四转轴杆702、轴承座柱703、安装框架704、第三锥齿轮705、第四锥齿轮706、第五转轴杆707、第一轴承架柱708、第二轴承架柱709、凸轮7010、第一弹性伸缩杆7011、第二弹性伸缩杆7012、安装移动框7013、第三限位滑杆7014、第四限位滑杆7015、安装长板7016、电动伸缩压柱7017、齿条7018、第一滑动轴承座7019、第一复位弹簧7020、第二滑动轴承座7021、第二复位弹簧7022、第六转轴杆7023、平齿轮7024和封边压条板7025；第七传动轮701外环面通过皮带与第二传动轮603进行传动连接；第四转轴杆702外表面与第七传动轮701进行固接；轴承座柱703与第四转轴杆702进行转动连接；轴承座柱703与安装总框架6015进行螺栓连接；安装框架704与第四转轴杆702进行转动连接；安装框架704与电动传送机构9进行螺栓连接；第三锥齿轮705轴心与第四转轴杆702进行固接；第四锥齿轮706与第三锥齿轮705进行啮合；第五转轴杆707与第四锥齿轮706进行固接；第一轴承架柱708与第五转轴杆707进行转动连接；第一轴承架柱708下方与安装框架704进行螺栓连接；第二轴承架柱709与第五转轴杆707进行转动连接；第二轴承架柱709下方与安装框架704进行螺栓连接；凸轮7010轴心与第五转轴杆707进行固接；第一弹性伸缩杆7011与安装框架704相连接；第二弹性伸缩杆7012与安装框架704相连接；安装移动框7013与第一弹性伸缩杆7011相连接；安装移动框7013与第二弹性伸缩杆7012相连接；安装移动框7013与凸轮7010进行传动连接；第三限位滑杆7014与安装框架704进行固接；第三限位滑杆7014与安装移动框7013进行滑动连接；第四限位滑杆7015与安装框架704进行固接；第四限位滑杆7015与安装移动框7013进行滑动连接；安装长板7016与安装框架704进行固接；电动伸缩压柱7017与安装长板7016相连接；齿条7018与安装框架704进行固接；第一滑动轴承座7019与安装移动框7013进行滑动连接；第一复位弹簧7020与第一滑动轴承座7019相连接；第一复位弹簧7020与安装移动框7013相连接；第二滑动轴承座7021与安装移动框7013进行滑动连接；第二复位弹簧7022与第二滑动轴承座7021相连接；第二复位弹簧7022与安装移动框7013相连接；第六转轴杆7023与第一滑动轴承座7019进行转动连接；第六转轴杆7023与第二滑动轴承座7021进行转动连接；平齿轮7024轴心与第六转轴杆7023进行固接；封边压条板7025与第六转轴杆7023进行固接。

在电动传送机构9再次带动双面胶传送至第一封边系统7和第二封边系统13的位置时，在双面胶运动至正对封边压条板7025的位置时，此时控制电动传送机构9停止传送，此时第七传动轮701带动第四转轴杆702进行转动，然后第四转轴杆702带动第三锥齿轮705进行转动，然后第三锥齿轮705带动第四锥齿轮706进行转动，然后第四锥齿轮706带动第五转轴杆707进行转动，进而第五转轴杆707带动凸轮7010进行转动，然后凸轮7010带动安装移动框7013进行运动，进而安装移动框7013在第三限位滑杆7014和第四限位滑杆7015表面滑动，此时安装移动框7013带动其连接的部件同步向靠近双面胶的方向移动，然后平齿轮7024运动至与齿条7018啮合的位置，进而平齿轮7024在齿条7018底部滚动运动，然后平齿轮7024转动带动第六转轴杆7023进行转动，然后第六转轴杆7023带动封边压条板7025进行转动，当平齿轮7024运动至齿条7018的末端时，平齿轮7024已经转动了九十度，即平齿轮7024通过第六转轴杆7023带动封边压条板7025转动九十度，即封边压条板7025板面转动至朝下，同时封边压条板7025运动至双面胶边缘正上方，在此之前第一收边机构6010和第二收边机构6013将双面胶两侧的突出部分向内顶，进而双面胶两侧的突出部分被内顶后变为朝上并且顶部朝内的方向，然后此时控制电动伸缩压柱7017向下伸长，即电动伸缩压柱7017将封边压条板7025下压，进而封边压条板7025通过第一滑动轴承座7019和第二滑动轴承座7021向下平稳运动，并将第一复位弹簧7020和第二复位弹簧7022压缩，即封边压条板7025将双面胶两侧边缘朝上并且顶部朝内的突出部分向下压折叠，同时第二封边系统13对双面胶另一侧进行相同操作，进而此突出部分将顶部的激光熔覆层加工碎屑料边缘包住，完成了收边操作。

其中，第一收边机构6010包括有内螺纹滑动框601001、电动伸缩推座601002、推板601003；内螺纹滑动框601001内侧与第一丝杆609进行传动连接；内螺纹滑动框601001内侧与第一限位滑杆6011进行滑动连接；电动伸缩推座601002与内螺纹滑动框601001相连接；推板601003与电动伸缩推座601002相连接。

首先第一丝杆609带动内螺纹滑动框601001向上运动，即内螺纹滑动框601001在第一限位滑杆6011表面向上滑动，待推板601003对准双面胶一侧，然后控制动力电机601停止运动，并控制电动传送机构9短暂停机，即控制电动伸缩推座601002带动推板601003推出将双面胶两侧的突出部分向内顶，进而双面胶两侧的突出部分被内顶后变为朝上并且顶部朝内的方向，第一收边机构6010对双面胶另一侧进行相同操作。

其中，第一封边系统7和第二封边系统13以电动传送机构9中线为对称轴成对称设置。

以便于第一封边系统7和第二封边系统13分别对双面胶两侧进行封边操作。

其中，第一收边机构6010和第二收边机构6013以电动传送机构9中线为对称轴成对称设置。

以便于第一收边机构6010和第二收边机构6013分别对双面胶两侧进行收边操作。

其中，电动传送机构9中传送带的宽度与所使用双面胶的宽度相同，而下料机10下料口的宽度大于电动传送机构9中传送带的宽度。

以便于保证双面胶顶部包括边缘部分都能被激光熔覆层加工碎屑料覆盖。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法，该外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑脚柱和第一收集箱，其特征是，还包括有第二收集箱、压紧系统、收边系统、第一封边系统、运行控制屏、电动传送机构、下料机、第一下料渠板、第二下料渠板和第二封边系统；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接；工作机床板上方与第一收集箱相连接；工作机床板上方与第二收集箱相连接；工作机床板上方与压紧系统相连接；收边系统与电动传送机构相连接；收边系统与压紧系统相连接；收边系统与第一封边系统相连接；第一封边系统与电动传送机构相连接；运行控制屏与收边系统相连接；电动传送机构下方与工作机床板相连接；下料机下方与工作机床板相连接；第一下料渠板与电动传送机构相连接；第二下料渠板与电动传送机构相连接；第二封边系统与电动传送机构相连接；第二封边系统与收边系统相连接；

该外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法包括如下步骤：

步骤一：铺料，将激光熔覆层加工碎屑料加入至下料机内部，然后将所使用的双面胶顶部保护纸撕开平放在电动传送机构，控制电动传送机构进行缓慢传送，同时控制下料机进行下料，在双面胶移动过程中，激光熔覆层加工碎屑料被平铺在双面胶顶部；

步骤二：压紧贴合系统，在双面胶顶部铺料完成后，电动传送机构带动双面胶继续运动经过压紧系统，进而压紧系统将双面胶顶部的激光熔覆层加工碎屑料压平；

步骤三：收边，在压紧系统将双面胶顶部的激光熔覆层加工碎屑料压平后，双面胶受到压力后两侧会出现突出的部分，电动传送机构带动双面胶继续运动经过收边系统，进而收边系统将双面胶两侧的突出部分向内顶，进行重新收紧；

步骤四：封边，在收边系统对双面胶两侧的突出部分向内顶收紧后，电动传送机构带动双面胶继续运动经过第一封边系统和第二封边系统，进而第一封边系统和第二封边系统将收边系统收紧的双面胶的边重新压紧，完成封边。

2.根据权利要求1所述的一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法，其特征在于，压紧系统包括有第一轴承架板、转动压辊、第二轴承架板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴杆、第一轴承座板、第二轴承座板和第一传动轮；第一轴承架板下方与工作机床板进行螺栓连接；转动压辊与第一轴承架板进行转动连接；第二轴承架板下方与工作机床板进行螺栓连接；第二轴承架板与转动压辊进行转动连接；第一锥齿轮轴心与转动压辊进行固接；第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；第一转轴杆与第二锥齿轮进行固接；第一轴承座板与第一轴承架板进行螺栓连接；第一轴承座板与第一转轴杆进行转动连接；第二轴承座板与第一转轴杆进行转动连接；第二轴承座板与第一轴承架板进行螺栓连接；第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第一传动轮与收边系统相连接。

3.根据权利要求2所述的一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法，其特征在于，收边系统包括有动力电机、第二转轴杆、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第三转轴杆、第六传动轮、第一丝杆、第一收边机构、第一限位滑杆、第二丝杆、第二收边机构、第二限位滑杆和安装总框架；动力电机与电动传送机构进行螺栓连接；第二转轴杆与动力电机输出轴进行固接；第二传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第二传动轮与第一封边系统相连接；第三传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三转轴杆外表面与第五传动轮进行固接；第六传动轮轴心与第三转轴杆进行固接；第六传动轮与第二封边系统相连接；第一丝杆与第二转轴杆进行固接；第一收边机构内侧与第一丝杆进行传动连接；第一限位滑杆外表面与第一收边机构进行滑动连接；第二丝杆与第三转轴杆进行固接；第二收边机构内侧与第二丝杆进行传动连接；第二限位滑杆外表面与第二收边机构进行滑动连接；安装总框架与第二转轴杆进行转动连接；安装总框架与第一丝杆进行转动连接；安装总框架与第一限位滑杆进行固接；安装总框架与电动传送机构进行螺栓连接；安装总框架与第三转轴杆进行转动连接；安装总框架与第二丝杆进行转动连接；安装总框架与第二限位滑杆进行固接；安装总框架与第一封边系统相连接。

4.根据权利要求3所述的一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法，其特征在于，第一封边系统包括有第七传动轮、第四转轴杆、轴承座柱、安装框架、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五转轴杆、第一轴承架柱、第二轴承架柱、凸轮、第一弹性伸缩杆、第二弹性伸缩杆、安装移动框、第三限位滑杆、第四限位滑杆、安装长板、电动伸缩压柱、齿条、第一滑动轴承座、第一复位弹簧、第二滑动轴承座、第二复位弹簧、第六转轴杆、平齿轮和封边压条板；第七传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第四转轴杆外表面与第七传动轮进行固接；轴承座柱与第四转轴杆进行转动连接；轴承座柱与安装总框架进行螺栓连接；安装框架与第四转轴杆进行转动连接；安装框架与电动传送机构进行螺栓连接；第三锥齿轮轴心与第四转轴杆进行固接；第四锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；第五转轴杆与第四锥齿轮进行固接；第一轴承架柱与第五转轴杆进行转动连接；第一轴承架柱下方与安装框架进行螺栓连接；第二轴承架柱与第五转轴杆进行转动连接；第二轴承架柱下方与安装框架进行螺栓连接；凸轮轴心与第五转轴杆进行固接；第一弹性伸缩杆与安装框架相连接；第二弹性伸缩杆与安装框架相连接；安装移动框与第一弹性伸缩杆相连接；安装移动框与第二弹性伸缩杆相连接；安装移动框与凸轮进行传动连接；第三限位滑杆与安装框架进行固接；第三限位滑杆与安装移动框进行滑动连接；第四限位滑杆与安装框架进行固接；第四限位滑杆与安装移动框进行滑动连接；安装长板与安装框架进行固接；电动伸缩压柱与安装长板相连接；齿条与安装框架进行固接；第一滑动轴承座与安装移动框进行滑动连接；第一复位弹簧与第一滑动轴承座相连接；第一复位弹簧与安装移动框相连接；第二滑动轴承座与安装移动框进行滑动连接；第二复位弹簧与第二滑动轴承座相连接；第二复位弹簧与安装移动框相连接；第六转轴杆与第一滑动轴承座进行转动连接；第六转轴杆与第二滑动轴承座进行转动连接；平齿轮轴心与第六转轴杆进行固接；封边压条板与第六转轴杆进行固接。

5.根据权利要求4所述的一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法，其特征在于，第一收边机构包括有内螺纹滑动框、电动伸缩推座、推板；内螺纹滑动框内侧与第一丝杆进行传动连接；内螺纹滑动框内侧与第一限位滑杆进行滑动连接；电动伸缩推座与内螺纹滑动框相连接；推板与电动伸缩推座相连接。

6.根据权利要求5所述的一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法，其特征在于，第一封边系统和第二封边系统以电动传送机构中线为对称轴成对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法，其特征在于，第一收边机构和第二收边机构以电动传送机构中线为对称轴成对称设置。

8.根据权利要求7所述的一种外贴式激光熔覆层加工碎料定型方法，其特征在于，电动传送机构中传送带的宽度与所使用双面胶的宽度相同，而下料机下料口的宽度大于电动传送机构中传送带的宽度。

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