CN113388782A - 一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢及制造方法 - Google Patents
一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢及制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113388782A CN113388782A CN202110618779.3A CN202110618779A CN113388782A CN 113388782 A CN113388782 A CN 113388782A CN 202110618779 A CN202110618779 A CN 202110618779A CN 113388782 A CN113388782 A CN 113388782A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thickness
- steel
- less
- equal
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 58
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 47
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 16
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/009—Pearlite
Abstract
本发明公开了一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢及制造方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比为：C：0.15%～0.17%，Mn：1.30%～1.50%，Si：0.30%～0.50%，Nb：0.010%～0.020%，Ti：0.025%～0.040%，Alt：0.020%～0.040%，P≤0.015%，S≤0.010%，CEV≤0.40%，CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，余量为铁和不可避免的杂质。通过合理设计化学成分，适当添加微合金元素，使用低成本Ti、Si元素，低温冲击韧性良好，生产成本低，具有良好的综合力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢及制造方法。
背景技术
焊接是钢结构制造中一种十分重要的加工工艺，其广泛应用于机械制造、桥梁、建筑、造船、汽车制造等行业。焊接是一种较复杂的工艺过程，母材的碳当量直接影响焊接的难易程度及焊接的质量。焊接结构用钢碳当量要求低，与普通热轧中厚板的成分体系不同，其化学成分不同于普通热轧中厚板高碳高锰高碳当量的设计思路，比普通的热轧中厚板的碳当量更为严格，焊接结构用钢的碳当量比普通同钢级牌号低0.06%-0.20%，焊接结构用钢的淬硬冷裂倾向较小，焊接性优良。
目前，国内已公布关于抗拉强度520MPa级焊接结构用钢专利主要有公开号为CN105112783 A的“一种焊接结构用钢及其制备方法”和公开号为CN 105132805 A的“一种含钒焊接结构用钢及其制备方法”。上述专利均是关于抗拉强度520MPa级热连轧板带的生产方法，均采用低碳成分设计，碳含量控制在0.12%以内，通过添加Mn-V或Mn-Ti微合金元素，以提高钢板的力学性能，热连轧钢带生产的主要是厚度不超过10mm的薄板；从成本考虑，低碳钢的冶炼成本较高，微合金元素V的原料成本较高。单轧钢板与热连轧钢带的生产工艺不同，单轧钢板生产厚度远远大于热连轧钢的厚度。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢，其化学成分及质量百分比为：C：0.15%～0.17%，Mn：1.30%～1.50%，Si：0.30%～0.50%，Nb：0.010%～0.020%，Ti：0.025%～0.040%，Alt：0.020%～0.040%，P≤0.015%，S≤0.010%，CEV≤0.40%，CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，余量为铁和不可避免的杂质。
技术效果：本发明通过合理设计化学成分，适当添加微合金元素，使用低成本Ti、Si元素，低温冲击韧性良好，生产成本低，具有良好的综合力学性能。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢，其化学成分及质量百分比为：C：0.152%～0.162%，Mn：1.35%～1.45%，Si：0.35%～0.40%，Nb：0.015%～0.019%，Ti：0.026%～0.036%，Alt：0.025%～0.035%，P≤0.010%，S≤0.006%，CEV≤0.40%，余量为铁和不可避免的杂质。
前所述的一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢，其化学成分及质量百分比为：C：0.155%～0.168%，Mn：1.42%～1.48%，Si：0.38%～0.48%，Nb：0.012%～0.016%，Ti：0.030%～0.038%，Alt：0.028%～0.038%，P≤0.08%，S≤0.003%，CEV≤0.40%，余量为铁和不可避免的杂质。
本发明的另一目的在于提供一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢的制造方法，具体要求如下：
铸坯加热温度为1160～1200℃，加热总时间以铸坯厚度计算为8～12min/cm，均热时间40～60min；
精轧开轧温度控制在880～1020℃，精轧终轧温度控制在800～840℃；
精轧结束后，返红温度控制在640～680℃。
前所述的一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢的制造方法，钢板最大厚度为50mm。
前所述的一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢的制造方法，10≤成品厚度≤20mm，待温坯厚度设定为成品厚度的3.0～3.5倍；
20＜成品厚度≤40mm，待温坯厚度设定为成品厚度的2.5～3.0倍；
40＜成品厚度≤50mm，待温坯厚度设定为成品厚度的2.0～2.5倍。
前所述的一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢的制造方法，钢板组织为贝氏体+铁素体+珠光体。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中钢板的制造方法，生产工艺操作简单、生产成本较低，可应用于桥梁、建筑、造船等领域，具有广阔的应用前景；
（2）本发明通过合理的成分设计，采用中碳成分设计，减少了转炉冶炼的脱碳时间及吹氧量，降低了冶炼成本；
（3）本发明采用高Si、高Ti的成分设计，保证钢的屈服强度与抗拉强度，同时大大降低了生产成本；
（4）本发明添加微量的Nb，通过细化再结晶奥氏体晶粒，增加了轧制后组织转变的形核点，起到细化组织的作用，提高钢板的强度与韧性。
附图说明
图1为本发明钢板的金相组织图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢，化学成分及重百分比成份为：C：0.15%，Mn：1.45%，Nb：0.015%，Alt：0.020%，Ti：0.028%，Si：0.30%，P：0.010%，S：0.008%，CEV：0.39%，余量为铁和不可避免杂质。
制造方法中的具体要求如下：
铸坯厚度150mm，加热温度1200℃，加热总时间以铸坯厚度计算为8 min/cm，总时间为120min，均热时间40min；
采用奇道次轧制，钢材成品厚度为10mm，待温坯厚度设定为成品厚度3.5倍，精轧开轧温度1020℃，总轧制道次13道次，精轧终轧温度控制在812℃；
精轧结束后，钢板返红温度680℃。
实施例2
本实施例提供的一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢，化学成分及重百分比成份为：C：0.17%，Mn：1.35%，Nb：0.010%，Alt：0.028%，Ti：0.025%，Si：0.40%，P：0.012%，S：0.004%，CEV：0.40%，余量为铁和不可避免杂质。
制造方法中的具体要求如下：
铸坯厚度220mm，加热温度1160℃，加热总时间以铸坯厚度计算为9min/cm，总时间为198min，均热时间50min；
采用奇道次轧制，钢材成品厚度为20mm，待温坯厚度设定为成品厚度3.0倍，精轧开轧温度1000℃，总轧制道次13道次，精轧终轧温度控制在820℃；
精轧结束后，钢板返红温度663℃。
实施例3
本实施例提供的一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢，化学成分及重百分比成份为：C：0.16%，Mn：1.30%，Nb：0.011%，Alt：0.030%，Ti：0.032%，Si：0.45%，P：0.015%，S：0.009%，CEV：0.38%，余量为铁和不可避免杂质。
制造方法中的具体要求如下：
铸坯厚度260mm，加热温度1180℃，加热总时间以铸坯厚度计算为10min/cm，总时间为260min，均热时间45min；
采用奇道次轧制，钢材成品厚度为30mm，待温坯厚度设定为成品厚度3.0倍，精轧开轧温度900℃，总轧制道次15道次，精轧终轧温度控制在840℃；
精轧结束后，钢板返红温度650℃。
实施例4
本实施例提供的一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢，化学成分及重百分比成份为：C：0.15%，Mn：1.50%，Nb：0.015%，Alt：0.032%，Ti：0.035%，Si：0.42%，P：0.014%，S：0.010%，CEV：0.40%，余量为铁和不可避免杂质。
制造方法中的具体要求如下：
铸坯厚度260mm，加热温度1180℃，加热总时间以铸坯厚度计算为10min/cm，总时间为260min，均热时间60min；
采用奇道次轧制，钢材成品厚度为40mm，待温坯厚度设定为成品厚度2.5倍，精轧开轧温度890℃，总轧制道次13道次，精轧终轧温度控制在814℃；
精轧结束后，钢板返红温度648℃。
实施例5
本实施例提供的一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢，化学成分及重百分比成份为：C：0.17%，Mn：1.32%，Nb：0.018%，Alt：0.040%，Ti：0.045%，Si：0.45%，P：0.013%，S：0.005%，CEV：0.39%，余量为铁和不可避免杂质。
制造方法中的具体要求如下：
铸坯厚度260mm，加热温度1170℃，加热总时间以铸坯厚度计算为9min/cm，总时间为234min，均热时间55min；
采用奇道次轧制，钢材成品厚度为42mm，待温坯厚度设定为成品厚度2.5倍，精轧开轧温度890℃，总轧制道次13道次，精轧终轧温度控制在800℃；
精轧结束后，钢板返红温度652℃。
实施例6
本实施例提供的一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢，化学成分及重百分比成份为：C：0.16%，Mn：1.42%，Nb：0.020%，Alt：0.035%，Ti：0.040%，Si：0.50%，P：0.012%，S：0.007%，CEV：0.40%，余量为铁和不可避免杂质。
铸坯厚度260mm，加热温度1185℃，加热总时间以铸坯厚度计算为12min/cm，总时间为312min，均热时间60min；
采用奇道次轧制，钢材成品厚度为50mm，待温坯厚度设定为成品厚度2.0倍，精轧开轧温度880℃，总轧制道次11道次，精轧终轧温度控制在810℃；
精轧结束后，钢板返红温度640℃。
上述各实施例的力学性能及金相组织评级如下：
如图1所示，钢板组织主要是贝氏体（B）+铁素体（F）+珠光体（F），低温冲击韧性良好，具有良好的综合力学性能。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比为：C：0.15%～0.17%，Mn：1.30%～1.50%，Si：0.30%～0.50%，Nb：0.010%～0.020%，Ti：0.025%～0.040%，Alt：0.020%～0.040%，P≤0.015%，S≤0.010%，CEV≤0.40%，CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，余量为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比为：C：0.152%～0.162%，Mn：1.35%～1.45%，Si：0.35%～0.40%，Nb：0.015%～0.019%，Ti：0.026%～0.036%，Alt：0.025%～0.035%，P≤0.010%，S≤0.006%，CEV≤0.40%，余量为铁和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比为：C：0.155%～0.168%，Mn：1.42%～1.48%，Si：0.38%～0.48%，Nb：0.012%～0.016%，Ti：0.030%～0.038%，Alt：0.028%～0.038%，P≤0.08%，S≤0.003%，CEV≤0.40%，余量为铁和不可避免的杂质。
4.一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢的制造方法，其特征在于：应用于权利要求1-3任意一项，具体要求如下：
铸坯加热温度为1160～1200℃，加热总时间以铸坯厚度计算为8～12min/cm，均热时间40～60min；
精轧开轧温度控制在880～1020℃，精轧终轧温度控制在800～840℃；
精轧结束后，返红温度控制在640～680℃。
5.根据权利要求4所述的一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢的制造方法，其特征在于：钢板最大厚度为50mm。
6.根据权利要求5所述的一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢的制造方法，其特征在于：
10≤成品厚度≤20mm，待温坯厚度设定为成品厚度的3.0～3.5倍；
20＜成品厚度≤40mm，待温坯厚度设定为成品厚度的2.5～3.0倍；
40＜成品厚度≤50mm，待温坯厚度设定为成品厚度的2.0～2.5倍。
7.根据权利要求4所述的一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢及制造方法，其特征在于：钢板组织为贝氏体+铁素体+珠光体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110618779.3A CN113388782A (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢及制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110618779.3A CN113388782A (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢及制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113388782A true CN113388782A (zh) | 2021-09-14 |
Family
ID=77619874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110618779.3A Pending CN113388782A (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 一种低成本抗拉强度520MPa级焊接结构用钢及制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113388782A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150075682A1 (en) * | 2011-02-15 | 2015-03-19 | Jfe Steel Corporation | High tensile strength steel plate having excellent weld heat-affected zone low-temperature toughness and method for producing same |
| CN108070779A (zh) * | 2016-11-13 | 2018-05-25 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种可焊接细晶粒高强度结构钢板及其生产方法 |
| CN110079740A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-02 | 武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司 | 一种高韧性热轧530MPa级汽车冷冲压桥壳钢板及其制造方法 |
| CN110358974A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-22 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种屈服345MPa级高疲劳结构钢及其制造方法 |
| JP2020111771A (ja) * | 2019-01-09 | 2020-07-27 | 日本製鉄株式会社 | ラインパイプ用鋼板 |
-
2021
- 2021-06-03 CN CN202110618779.3A patent/CN113388782A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150075682A1 (en) * | 2011-02-15 | 2015-03-19 | Jfe Steel Corporation | High tensile strength steel plate having excellent weld heat-affected zone low-temperature toughness and method for producing same |
| CN108070779A (zh) * | 2016-11-13 | 2018-05-25 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种可焊接细晶粒高强度结构钢板及其生产方法 |
| JP2020111771A (ja) * | 2019-01-09 | 2020-07-27 | 日本製鉄株式会社 | ラインパイプ用鋼板 |
| CN110079740A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-02 | 武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司 | 一种高韧性热轧530MPa级汽车冷冲压桥壳钢板及其制造方法 |
| CN110358974A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-22 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种屈服345MPa级高疲劳结构钢及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112048681B (zh) | 一种980MPa级高成形性冷轧DH钢及其制备方法 | |
| CN106011643B (zh) | 一种抗拉强度590MPa级冷轧双相钢及其制备方法 | |
| CN111979489B (zh) | 一种780MPa级高塑性冷轧DH钢及其制备方法 | |
| CN107619993B (zh) | 屈服强度750MPa级冷轧马氏体钢板及其制造方法 | |
| CN105803321B (zh) | 一种980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢及其制备方法 | |
| CN111440996B (zh) | 一种6~8mmTMCP在线淬火低屈强比高强耐磨钢NM400卷板及其生产方法 | |
| CN112095046B (zh) | 一种超高强度冷轧dh1180钢及其制备方法 | |
| CN108486466A (zh) | 一种屈服强度550MPa级高韧性耐候钢板及其制备方法 | |
| CN105925912B (zh) | 抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢及其制备方法 | |
| KR20150086312A (ko) | 고성형성 초고강도 냉간압연강판 및 그의 제조방법 | |
| CN102031455A (zh) | 冲压淬火用钢板及其制造方法 | |
| CN102251170A (zh) | 一种超高强度贝氏体钢及其制造方法 | |
| CN109913763B (zh) | 1000MPa级冷加工性能良好的低成本冷轧双相钢及其制造方法 | |
| CN111979490A (zh) | 一种高延展、高成形性能冷轧dh590钢及其生产方法 | |
| CN113416889B (zh) | 焊接性能良好超高强热镀锌dh1470钢及制备方法 | |
| CN103320701A (zh) | 一种铁素体贝氏体先进高强度钢板及其制造方法 | |
| CN110629003A (zh) | 一种免热处理热连轧超高强钢板及其制造方法 | |
| CN110343967B (zh) | 一种正火轧制获得纵向性能均匀的钢板的制造方法 | |
| CN113403543B (zh) | 一种60公斤级低硅易焊接冷轧低合金高强钢板及生产方法 | |
| CN110724876A (zh) | 一种1100MPa级热轧高强钢板及其制造方法 | |
| CN109988968B (zh) | 一种低碳当量大厚度q690e级高强钢板及其生产方法 | |
| CN112501501A (zh) | 一种tmcp在线淬火高强耐磨钢nm450卷板及其生产方法 | |
| CN114134387B (zh) | 一种抗拉强度1300MPa级厚规格超高强钢板及其制造方法 | |
| CN113061808B (zh) | 一种780MPa级冷轧轻质高强钢及其制备方法 | |
| CN112522626B (zh) | 一种采用控制相变工艺生产低屈强比高强钢的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210914 |