CN113388234A - 一种用空气取代发泡剂的发泡产品及其制备方法 - Google Patents
一种用空气取代发泡剂的发泡产品及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113388234A CN113388234A CN202110648437.6A CN202110648437A CN113388234A CN 113388234 A CN113388234 A CN 113388234A CN 202110648437 A CN202110648437 A CN 202110648437A CN 113388234 A CN113388234 A CN 113388234A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foaming
- epoxy resin
- rubber
- foamed product
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 title abstract description 26
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 claims abstract description 15
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 13
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 claims description 10
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 20
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 20
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 5
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/30—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by mixing gases into liquid compositions or plastisols, e.g. frothing with air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0014—Use of organic additives
- C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
- C08J2363/02—Polyglycidyl ethers of bis-phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2407/00—Characterised by the use of natural rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2409/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08J2409/06—Copolymers with styrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用空气取代发泡剂的发泡产品及其制备方法，包含以下各成分的重量百分比原料:软丁苯橡胶10～15％、天然橡胶15～20％、三元共聚物5～10％、邻苯二甲酸二辛酯15～20％、环氧树脂20～30％、聚乙烯缩丁醛3～5％、偶氮二甲酰胺4～7％、高压低密度聚乙烯5～15％和交联剂1～3％。本发明通过采用空气代替现有技术中的发泡剂，将塑胶或橡胶的网状结构撑大，以达到发泡作用，避免发泡剂发泡后产生大量二氧化碳，污染环境，能使发泡产品不具有难闻气味，添加环氧树脂，环氧树脂中的双酚A型环氧树脂固化后具有良好的物理、化学性能，制品尺寸稳定性好、硬度高，同时也有利于提高发泡塑料的耐热性。
Description
技术领域
本发明涉及发泡产品技术领域，更具体为一种用空气取代发泡剂的发泡产品及其制备方法。
背景技术
在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核；制作泡沫塑料成型方法的总称。
目前，发泡成型多采用化学方式进行，发泡剂在分解后会产生大量的二氧化碳，发泡剂在生产的过程中散发异味。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用空气取代发泡剂的发泡产品及其制备方法，解决了目前，发泡成型多采用化学方式进行，发泡剂在分解后会产生大量的二氧化碳，发泡剂在生产的过程中散发异味的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用空气取代发泡剂的发泡产品及其制备方法，包含以下各成分的重量百分比原料:软丁苯橡胶10～15％、天然橡胶15～20％、三元共聚物5～10％、邻苯二甲酸二辛酯15～20％、环氧树脂20～30％、聚乙烯缩丁醛3～5％、偶氮二甲酰胺4～7％、高压低密度聚乙烯5～15％和交联剂1～3％。
作为本发明的一种优选实施方式，包含以下各成分的重量百分比原料:软丁苯橡胶13％、天然橡胶17％、三元共聚物8％、邻苯二甲酸二辛酯17％、环氧树脂25％、聚乙烯缩丁醛4％、偶氮二甲酰胺5％、高压低密度聚乙烯10％和交联剂2％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述三元共聚物由乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃组成。
作为本发明的一种优选实施方式，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或环氧改性有机硅树脂。
作为本发明的一种优选实施方式，所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：将软丁苯橡胶、天然橡胶、三元共聚物、邻苯二甲酸二辛酯、环氧树脂、聚乙烯缩丁醛和高压低密度聚乙烯加入密闭式炼胶机中进行加热混合，既得混合料；
步骤2：在步骤1所得混合料中添加偶氮二甲酰胺，并提高加热温度再次进行混合，既得初混料，
步骤3：将步骤2多的机初混料倒入模具中，并添加交联剂，送入平板硫化机进行交联发泡；
步骤4：向步骤3中的模具中通入空气，并进行加压加热，原料发泡后进行保压，压力降低后冷却，既得发泡产品。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤1中混合升温的温度为：140℃～150℃，所述步骤2提高加热温度为：155～160℃。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤4中的加热温度为135～175℃，所述加压压强为：10～13MPa，所述保压时间为：10～20min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过采用空气代替现有技术中的发泡剂，将塑胶或橡胶的网状结构撑大，以达到发泡作用，发泡后的塑胶或橡胶在适当的范围内得以膨胀。采用空气发泡能够避免现有技术中发泡剂发泡后产生大量二氧化碳，污染环境，能使发泡产品不具有难闻气味，同时在内部添加环氧树脂，环氧树脂中的双酚A型环氧树脂固化后具有良好的物理、化学性能，制品尺寸稳定性好、硬度高，同时也有利于提高发泡塑料的耐热性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种用空气取代发泡剂的发泡产品及其制备方法，包含以下各成分的重量百分比原料:软丁苯橡胶13％、天然橡胶17％、三元共聚物8％、邻苯二甲酸二辛酯17％、环氧树脂25％、聚乙烯缩丁醛4％、偶氮二甲酰胺5％、高压低密度聚乙烯10％和交联剂2％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述三元共聚物由乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃组成。
作为本发明的一种优选实施方式，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或环氧改性有机硅树脂。
作为本发明的一种优选实施方式，所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：将软丁苯橡胶、天然橡胶、三元共聚物、邻苯二甲酸二辛酯、环氧树脂、聚乙烯缩丁醛和高压低密度聚乙烯加入密闭式炼胶机中进行加热混合，既得混合料；
步骤2：在步骤1所得混合料中添加偶氮二甲酰胺，并提高加热温度再次进行混合，既得初混料，
步骤3：将步骤2多的机初混料倒入模具中，并添加交联剂，送入平板硫化机进行交联发泡；
步骤4：向步骤3中的模具中通入空气，并进行加压加热，原料发泡后进行保压，压力降低后冷却，既得发泡产品。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤1中混合升温的温度为：1145℃，所述步骤2提高加热温度为：157℃。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤4中的加热温度为160℃，所述加压压强为：12MPa，所述保压时间为：15min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过采用空气代替现有技术中的发泡剂，将塑胶或橡胶的网状结构撑大，以达到发泡作用，发泡后的塑胶或橡胶在适当的范围内得以膨胀。采用空气发泡能够避免现有技术中发泡剂发泡后产生大量二氧化碳，污染环境，能使发泡产品不具有难闻气味，同时在内部添加环氧树脂，环氧树脂中的双酚A型环氧树脂固化后具有良好的物理、化学性能，制品尺寸稳定性好、硬度高，同时也有利于提高发泡塑料的耐热性。
实施例2
本发明提供一种用空气取代发泡剂的发泡产品及其制备方法，包含以下各成分的重量百分比原料:软丁苯橡胶10％、天然橡胶15％、三元共聚物5％、邻苯二甲酸二辛酯15％、环氧树脂20％、聚乙烯缩丁醛3％、偶氮二甲酰胺4％、高压低密度聚乙烯5％和交联剂1％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述三元共聚物由乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃组成。
作为本发明的一种优选实施方式，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或环氧改性有机硅树脂。
作为本发明的一种优选实施方式，所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：将软丁苯橡胶、天然橡胶、三元共聚物、邻苯二甲酸二辛酯、环氧树脂、聚乙烯缩丁醛和高压低密度聚乙烯加入密闭式炼胶机中进行加热混合，既得混合料；
步骤2：在步骤1所得混合料中添加偶氮二甲酰胺，并提高加热温度再次进行混合，既得初混料，
步骤3：将步骤2多的机初混料倒入模具中，并添加交联剂，送入平板硫化机进行交联发泡；
步骤4：向步骤3中的模具中通入空气，并进行加压加热，原料发泡后进行保压，压力降低后冷却，既得发泡产品。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤1中混合升温的温度为：140℃，所述步骤2提高加热温度为：155℃。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤4中的加热温度为135℃，所述加压压强为：10MPa，所述保压时间为：10min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过采用空气代替现有技术中的发泡剂，将塑胶或橡胶的网状结构撑大，以达到发泡作用，发泡后的塑胶或橡胶在适当的范围内得以膨胀。采用空气发泡能够避免现有技术中发泡剂发泡后产生大量二氧化碳，污染环境，能使发泡产品不具有难闻气味，同时在内部添加环氧树脂，环氧树脂中的双酚A型环氧树脂固化后具有良好的物理、化学性能，制品尺寸稳定性好、硬度高，同时也有利于提高发泡塑料的耐热性。
实施例3
本发明提供一种用空气取代发泡剂的发泡产品及其制备方法，包含以下各成分的重量百分比原料:软丁苯橡胶15％、天然橡胶20％、三元共聚物10％、邻苯二甲酸二辛酯20％、环氧树脂30％、聚乙烯缩丁醛5％、偶氮二甲酰胺7％、高压低密度聚乙烯15％和交联剂3％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述三元共聚物由乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃组成。
作为本发明的一种优选实施方式，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或环氧改性有机硅树脂。
作为本发明的一种优选实施方式，所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：将软丁苯橡胶、天然橡胶、三元共聚物、邻苯二甲酸二辛酯、环氧树脂、聚乙烯缩丁醛和高压低密度聚乙烯加入密闭式炼胶机中进行加热混合，既得混合料；
步骤2：在步骤1所得混合料中添加偶氮二甲酰胺，并提高加热温度再次进行混合，既得初混料，
步骤3：将步骤2多的机初混料倒入模具中，并添加交联剂，送入平板硫化机进行交联发泡；
步骤4：向步骤3中的模具中通入空气，并进行加压加热，原料发泡后进行保压，压力降低后冷却，既得发泡产品。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤1中混合升温的温度为：1150℃，所述步骤2提高加热温度为：160℃。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤4中的加热温度为175℃，所述加压压强为：13MPa，所述保压时间为：20min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过采用空气代替现有技术中的发泡剂，将塑胶或橡胶的网状结构撑大，以达到发泡作用，发泡后的塑胶或橡胶在适当的范围内得以膨胀。采用空气发泡能够避免现有技术中发泡剂发泡后产生大量二氧化碳，污染环境，能使发泡产品不具有难闻气味，同时在内部添加环氧树脂，环氧树脂中的双酚A型环氧树脂固化后具有良好的物理、化学性能，制品尺寸稳定性好、硬度高，同时也有利于提高发泡塑料的耐热性。
对比实施例4
一种用空气取代发泡剂的发泡产品及其制备方法，一种聚乙烯发泡塑料，通过以下步骤制备：
(1)按照质量百分比称取各原料：双酚A型环氧树脂4％、聚乙烯缩丁醛0.8％、二乙烯三胺0.9％、环氧改性有机硅树脂3％、乙酸钾0.5％、偶氮二甲酰胺6％、余量为低密度聚乙烯；
(2)将双酚A型环氧树脂、聚乙烯缩丁醛、二乙烯三胺、环氧改性有机硅树脂、乙酸钾和低密度聚乙烯加入密闭式炼胶机中，于140～150℃混炼均匀，然后再加入偶氮二甲酰胺，于155～160℃混炼均匀后出料，得到混炼料；
(3)将所述混炼料装入模具，再送入平板硫化机进行交联发泡，温度为160～175℃，压力为10～12MPa，保压时间为15～20min；
(4)保压完成后，压力骤降，完成发泡，得到所述聚乙烯发泡塑料。
使用效果：聚乙烯发泡塑料中加入的双酚A型环氧树脂固化后具有良好的物理、化学性能，制品尺寸稳定性好、硬度高，同时也有利于提高聚乙烯发泡塑料的耐热性；加入聚乙烯缩丁醛可以对双酚A型环氧树脂进行改性，提高双酚A型环氧树脂的抗冲击柔性，同时还可以提高双酚A型环氧树脂与低密度聚乙烯的相容性；二乙烯三胺为双酚A型环氧树脂和环氧改性有机硅树脂的固化剂，使用二乙烯三胺作为固化剂，可以使双酚A型环氧树脂在140℃以上不变形；加入环氧改性有机硅树脂有利于提高聚乙烯发泡塑料的耐热性，同时环氧改性有机硅树脂与双酚A型环氧树脂很好的相容；加入乙酸钾可以降低环氧改性有机硅树脂的固化温度。
导热系数和容重测试：使用实施例1、2、3和对比实施例4所制成发泡产品测试结果如表1所示：
表1
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用空气取代发泡剂的发泡产品，其特征在于：包含以下各成分的重量百分比原料:软丁苯橡胶10～15％、天然橡胶15～20％、三元共聚物5～10％、邻苯二甲酸二辛酯15～20％、环氧树脂20～30％、聚乙烯缩丁醛3～5％、偶氮二甲酰胺4～7％、高压低密度聚乙烯5～15％和交联剂1～3％。
2.根据权利要求1所述一种用空气取代发泡剂的发泡产品，其特征在于：包含以下各成分的重量百分比原料:软丁苯橡胶13％、天然橡胶17％、三元共聚物8％、邻苯二甲酸二辛酯17％、环氧树脂25％、聚乙烯缩丁醛4％、偶氮二甲酰胺5％、高压低密度聚乙烯10％和交联剂2％。
3.根据权利要求2所述一种用空气取代发泡剂的发泡产品，其特征在于：所述三元共聚物由乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃组成。
4.根据权利要求2所述一种用空气取代发泡剂的发泡产品，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或环氧改性有机硅树脂。
5.根据权利要求2所述一种用空气取代发泡剂的发泡产品的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：将软丁苯橡胶、天然橡胶、三元共聚物、邻苯二甲酸二辛酯、环氧树脂、聚乙烯缩丁醛和高压低密度聚乙烯加入密闭式炼胶机中进行加热混合，既得混合料；
步骤2：在步骤1所得混合料中添加偶氮二甲酰胺，并提高加热温度再次进行混合，既得初混料，
步骤3：将步骤2多的机初混料倒入模具中，并添加交联剂，送入平板硫化机进行交联发泡；
步骤4：向步骤3中的模具中通入空气，并进行加压加热，原料发泡后进行保压，压力降低后冷却，既得发泡产品。
6.根据权利要求5所述一种用空气取代发泡剂的发泡产品的制备方法，其特征在于：所述步骤1中混合升温的温度为：140℃～150℃，所述步骤2提高加热温度为：155～160℃。
7.根据权利要求5所述一种用空气取代发泡剂的发泡产品的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的加热温度为135～175℃，所述加压压强为：10～13MPa，所述保压时间为：10～20min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110648437.6A CN113388234A (zh) | 2021-06-10 | 2021-06-10 | 一种用空气取代发泡剂的发泡产品及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110648437.6A CN113388234A (zh) | 2021-06-10 | 2021-06-10 | 一种用空气取代发泡剂的发泡产品及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113388234A true CN113388234A (zh) | 2021-09-14 |
Family
ID=77620244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110648437.6A Pending CN113388234A (zh) | 2021-06-10 | 2021-06-10 | 一种用空气取代发泡剂的发泡产品及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113388234A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102690459A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-09-26 | 华东理工大学 | 高回弹化学交联聚乙烯发泡材料及其制备方法 |
| CN105837905A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-10 | 宁波高新区夏远科技有限公司 | 一种耐热变形的聚乙烯发泡塑料及其制备方法 |
| CN108752622A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-06 | 武汉托素新材料科技有限公司 | 一种用空气取代发泡剂的发泡产品及其制备方法 |
-
2021
- 2021-06-10 CN CN202110648437.6A patent/CN113388234A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102690459A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-09-26 | 华东理工大学 | 高回弹化学交联聚乙烯发泡材料及其制备方法 |
| CN105837905A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-10 | 宁波高新区夏远科技有限公司 | 一种耐热变形的聚乙烯发泡塑料及其制备方法 |
| CN107759885A (zh) * | 2016-04-29 | 2018-03-06 | 宁波高新区夏远科技有限公司 | 一种耐热变形的聚乙烯发泡塑料及其制备方法 |
| CN108752622A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-06 | 武汉托素新材料科技有限公司 | 一种用空气取代发泡剂的发泡产品及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100422263C (zh) | 一种闭孔型硅橡胶泡沫材料及其制备方法和用途 | |
| CN102964644B (zh) | 发泡橡胶鞋底专用胶料 | |
| CN106147036A (zh) | 一种可回收循环使用的发泡材料及其制造方法 | |
| CN106496800B (zh) | 一种低收缩微发泡聚丙烯及其制备方法 | |
| CN104910596A (zh) | 一种聚乳酸微发泡材料及其制备方法 | |
| CN104327296B (zh) | 一种混炼型聚氨酯泡沫材料及其制备方法 | |
| CN107057166A (zh) | 一种无味pe发泡材料及其制造方法 | |
| CN105860202A (zh) | 使用obsh发泡剂的环保安全型pe发泡地垫及其制备方法 | |
| CN110591331A (zh) | 一种改性聚苯硫醚或改性聚苯醚发泡珠粒及其制备方法 | |
| CN105860203A (zh) | 一种环保安全型pe发泡地垫及其制备方法 | |
| KR20140124760A (ko) | Pet 폼의 제조 공정 및 상기 공정으로써 수득된 pet 폼 | |
| CN113388234A (zh) | 一种用空气取代发泡剂的发泡产品及其制备方法 | |
| CN109021379A (zh) | 辐射交联聚丙烯发泡材料、制备方法及其应用 | |
| WO2019085158A1 (zh) | 具有沙袋结构嵌段聚醚酰胺发泡粒子的制备方法 | |
| CN108129692B (zh) | 一种发泡硅橡胶材料及其制备方法和应用 | |
| CN105368015B (zh) | 一种汽车座椅的发泡材料及其制备方法和应用 | |
| CN1882646A (zh) | 可发泡聚合组合物和包含发泡组合物的物体 | |
| CN107189189B (zh) | 一种高光钡和滑石粉共混改性eva发泡材料及其制备 | |
| CN108384132A (zh) | 聚苯乙烯泡沫及其制备工艺 | |
| CN109366839B (zh) | 模压物理发泡制备闭孔结构橡胶泡沫材料的方法 | |
| CN114456344A (zh) | 一种低碳环保的全生物基半硬质聚氨酯泡沫配方 | |
| CN111205520A (zh) | 一种微发泡宠物用球及其制作方法 | |
| CN110845781B (zh) | 一种pe发泡材料瑜伽垫及其制备方法 | |
| CN110698434A (zh) | 一种吗啉基植物油多元醇制备方法及其应用 | |
| CN102042443B (zh) | 热塑性微细发泡注塑管件及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210914 |