CN113385122B - 一种用于装配式集成墙板缝隙处理用单组份聚氨酯美缝剂的反应釜 - Google Patents

Abstract

一种用于装配式集成墙板缝隙处理用单组份聚氨酯美缝剂的反应釜，包括壳体、设置在所述壳体下端的出料板、设置在所述壳体内并用于搅拌反应物的搅拌轴、以及设置在所述壳体外并用于支撑所述壳体的支架，还包括设置在所述出料板上的出料孔单元、设置在所述出料孔单元上并通过与所述搅拌轴下端套接的方式加固所述搅拌轴的限位筒单元、设置在所述出料孔单元外环面上并用于调节所述出料孔单元高度的限位环单元、以及设置在所述支架下端并与所述限位环单元套接的支撑环单元。本发明通过设置出料孔单元、限位筒单元、限位环单元、支撑环单元的方式，可以达到在现有的反应釜装置上直接进行改造的目的，并且具有结构简单紧凑、密封性高、安全性好的优点。

Description

一种用于装配式集成墙板缝隙处理用单组份聚氨酯美缝剂的 反应釜

技术领域

本发明属于反应釜技术领域，具体涉及一种用于装配式集成墙板缝隙处理用单组份聚氨酯美缝剂的反应釜。

背景技术

随着现代工业技术的发展，房屋装饰可以像机器生产那样，成批成套的制造，只要把预制好的内饰构件，运到毛坯房内进行组装就可以完成，装配式内装早期在国外就已盛行，由于装配式内装的整体装修速度快，而且生产成本低，近些年也在国内迅速推广开来。

装配式内装的显著优点包含以下几个方面：第一，品质稳定性高，所有的装饰材料预制件都是在工厂内部进行流水线制作，有系统的质量体系控制；第二，环保，由于采用工业化生产，所有制作过程都是在工厂完成，避免了噪音、灰尘、装修垃圾等污染；第三，缩短工期，由于都是采用预制件现场安装，大量减少了现场施工强度，省去了抹墙、卫生间防水涂料施工等工序。

美缝剂主要用于瓷砖缝隙的遮盖、美化，使用时将美缝剂填补到经预处理的瓷砖缝隙中，固化后表面光滑，可以和瓷砖一同清洗，具有抗渗透、防水防霉的特性，可以有效防止瓷砖缝隙变黑。目前常用的美缝剂主要为双组份环氧树脂美缝剂，主要包括环氧树脂、颜填料和固化剂，环氧树脂具有优秀的防腐防霉效果，且固化后硬度大、耐擦洗，作为美缝剂的效果优异美观。

装配式内装厨卫之外墙面装饰也需要采用工厂预制模式，工厂先将墙板采用PVC膜进行包覆处理，运到工地现场直接安装并进行美缝处理，待美缝部位的基材表面为光滑的PVC膜，传统双组份环氧美缝剂与PVC膜间的附着力差，固化后本体韧性差，抗位移能力差，同时抗黄变性能差，传统的单组份有机硅体系产品抗污性能差。单组份聚氨酯美缝剂与PVC膜之间的附着力优异，抗黄变性能良好，抗污效果好，是应用于装配式集成墙板缝隙处理的最优选。

单组份聚氨酯美缝剂在制备时需要使用真空反应釜，还需要进行较为充分的搅拌混合。申请号为201921271222.1的文件公开了一种美缝剂生产用反应釜，包括反应罐；反应罐上端设有搅拌电机；搅拌电机输出轴通过联轴器与反应罐内的搅拌轴传动连接，反应罐上端部分别贯穿连通有第一进料管、第二进料管、第三进料管；反应罐上端部连接有抽真空装置；反应罐下端部贯穿连通有真空卸料装置；搅拌轴周侧面固定有两列搅拌杆；搅拌杆上侧面线性排列固定有竖向的搅拌齿。但是该装置存在以下问题：由于反应罐的罐体高度较高，且驱动搅拌杆转动的电机设置在罐体上端，在搅拌杆搅拌反应物的过程中，反应罐的中下部的搅拌杆部离电机较远，因此离电机越远的搅拌杆部位晃动的程度越大，这就导致了反应罐内的反应物搅拌程度出现差异的问题，严重时搅拌杆上的搅拌齿甚至会与反应罐罐体碰撞，造成零件损坏。并且，随着装置的使用年限的增加，搅拌杆的晃动程度会越来越严重，维修次数与成本会随之增加。

现有技术中，针对搅拌杆晃动的问题的解决办法一般是在反应釜内壁上增加一个用于限位固定搅拌杆下端的限位杆，但是该方法对于已有的反应釜装置来说，需要先将反应罐打开，然后工作人员进入罐体内进行安装，不仅实施起来困难重重，而且罐体内部残留的反应物对于人体有较大危害。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种用于装配式集成墙板缝隙处理用单组份聚氨酯美缝剂的反应釜，通过设置出料孔单元、限位筒单元、限位环单元、支撑环单元的方式，可以达到在现有的反应釜装置上直接进行改造的目的，并且具有结构简单紧凑、密封性高、安全性好的优点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于装配式集成墙板缝隙处理用单组份聚氨酯美缝剂的反应釜，包括壳体、设置在所述壳体下端的出料板、设置在所述壳体内并用于搅拌反应物的搅拌轴、以及设置在所述壳体外并用于支撑所述壳体的支架，还包括设置在所述出料板上的出料孔单元、设置在所述出料孔单元上并通过与所述搅拌轴下端套接的方式加固所述搅拌轴的限位筒单元、设置在所述出料孔单元外环面上并用于调节所述出料孔单元高度的限位环单元、以及设置在所述支架下端并与所述限位环单元套接的支撑环单元。

作为本发明的进一步优选，所述出料孔单元包括设置在所述出料板上的出料孔、设置在所述出料孔上并与所述出料孔卡合的圆柱、以及设置在所述圆柱上并用于安装所述限位筒单元的连接柱。

作为本发明的进一步优选，所述限位筒单元包括设置在所述连接柱上并与所述搅拌轴下端套接的圆筒、以及设置在所述圆筒内壁上的滚珠。

作为本发明的进一步优选，所述限位筒单元还包括设置在所述圆筒下端的缓冲柱部。

作为本发明的进一步优选，所述限位环单元包括设置在所述支撑环单元上的限位环、设置在所述限位环上并用于与所述圆柱连接的径向连接条、以及设置在所述径向连接条上并用于密封所述圆柱与所述出料孔之间缝隙的密封环。

作为本发明的进一步优选，所述限位环单元还包括设置在所述限位环外环面上的限位把手。

作为本发明的进一步优选，所述支撑环单元包括设置在所述限位环外并与所述支架连接的支撑环、以及设置在所述支撑环内环壁上并用于与所述限位环卡接的夹紧环。

作为本发明的进一步优选，所述缓冲柱部包括设置在所述圆筒下端的缓冲柱、设置在所述缓冲柱上并与所述缓冲柱套接的筒体、以及两端分别固定在所述缓冲柱上和所述筒体内底面上的弹簧。

作为本发明的进一步优选，所述出料孔单元还包括设置在圆柱外壁上并用于与所述出料孔螺接的螺纹段。

作为本发明的进一步优选，所述支撑环单元还包括设置在所述支撑环下表面上的环形弹性垫。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明可直接对现有反应釜进行改造，用于提高搅拌轴工作时的稳定性，使反应体系搅拌充分、均匀性好。

本发明结构稳定、密封性好，且操作简单、安全性高。

附图说明

附图1为本发明限位筒单元与搅拌轴套接时各单元的位置结构示意图。

附图2为本发明限位筒单元脱离搅拌轴时各单元的的位置结构示意图。

附图3为本发明限位筒单元的位置结构示意图。

附图4为本发明出料孔单元、限位环单元、支撑环单元的位置结构示意图。

附图5为本发明限位环单元的俯视图。

附图说明：壳体11、出料板12、搅拌轴13、支架14、出料孔单元1、出料孔101、圆柱102、连接柱103、螺纹段104、限位筒单元2、圆筒201、滚珠202、缓冲柱部203、缓冲柱203a、筒体203b、弹簧203c、限位环单元3、限位环301、径向连接条302、密封环303、限位把手304、支撑环单元4、支撑环401、夹紧环402、环形弹性垫403。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种用于装配式集成墙板缝隙处理用单组份聚氨酯美缝剂的反应釜，如附图1-5所示，包括壳体11、设置在所述壳体11下端的出料板12、设置在所述壳体11内并用于搅拌反应物的搅拌轴13、以及设置在所述壳体11外并用于支撑所述壳体11的支架14，还包括设置在所述出料板12上的出料孔单元1、设置在所述出料孔单元1上并通过与所述搅拌轴13下端套接的方式加固所述搅拌轴13的限位筒单元2、设置在所述出料孔单元1外环面上并用于调节所述出料孔单元1高度的限位环单元3、以及设置在所述支架14下端并与所述限位环单元3套接的支撑环单元4。

在本实施例中，所述出料孔单元1设置在现有反应釜的所述出料板12上，并且可通过控制所述限位环单元3调节所述出料孔单元1在所述出料板12上的位置，用于限位固定所述搅拌轴13下端的所述限位筒单元2设置在所述出料孔单元1上端并随着所述出料孔单元1移动而移动，因此，当所述出料孔单元1的位置发生改变时，所述限位筒单元2相对于所述搅拌轴13下端的位置也发生改变，因此，在本实施例中，主要分为两种状态：第一种，反应釜进行物料搅拌时，所述出料孔单元1完全密封，且所述限位筒单元2套接于所述搅拌轴13下端对所述搅拌轴13进行限位，使得所述搅拌轴13的下端不会产生晃动，保证物料的混合程度一致；第二种，反应釜物料搅拌完毕进行出料时，所述出料孔单元1完全打开，此时，所述限位筒单元2依旧套接于所述搅拌轴13下端，并且不会堵塞所述出料孔单元1，此时物料从所述出料孔单元1中流出。

在上述两种工作状态下，所述限位筒单元2始终不会完全脱离所述搅拌轴13下端，减少对准安装的时间；所述限位环单元3主要用于施加外力使所述出料孔单元1具有密封/打开两种状态；所述支撑环单元4用于固定所述限位环单元3的调节轨道，使得在调节时所述出料孔单元1也保持稳定，并且限位所述限位环单元3的调节距离，避免所述限位环单元3调节过度使得所述限位筒单元2直接脱出釜体内，增加再次安装的时间。所述支撑环单元4还用于与所述支架14连接用于支撑整个反应釜以及增设的结构单元，增大了接触面积，使得整个反应釜结构更加稳定。

所述出料孔单元1包括设置在所述出料板12上的出料孔101、设置在所述出料孔101上并与所述出料孔101卡合的圆柱102、以及设置在所述圆柱102上并用于安装所述限位筒单元2的连接柱103、以及设置在圆柱102外壁上并用于与所述出料孔101螺接的螺纹段104。

在本实施例中，所述出料孔101直接开设在所述出料板12上，所述圆柱102的外径大小与所述出料孔101的内径大小相同保证反应釜的密封性，所述连接柱103穿过所述出料孔101并延伸至所述搅拌轴13的正下方用于安装所述限位筒单元2，并且所述连接柱103不能影响物料从出料孔101出料，因此所述连接柱103的外径大小应远小于所述出料孔101的内径，并且保证对于所述限位筒单元2提供足够的支撑力，所述螺纹段104设置在所述圆柱102的上侧环面上，使所述圆柱102上端与所述出料孔101上的内螺纹螺接，从而保证在出料孔101直接与物料接触的上端密封性足够，当然，所述螺纹段104也可全部布满所述圆柱102的外环面上，使得整个所述圆柱102与出料孔101螺接来保证密封性，在实际过程中，所述螺纹段104的分布及长度根据所述出料孔101的深度和所述圆柱102的长度选择。

所述限位筒单元2包括设置在所述连接柱103上并与所述搅拌轴13下端套接的圆筒201、以及设置在所述圆筒201内壁上的滚珠202。所述滚珠202用于减少所述搅拌轴13转动时与所述圆筒201的摩擦力。

在本实施例中，所述圆筒201的长度需要保证在所述圆柱102全部与所述出料孔101螺接时所述搅拌轴13下端与所述圆筒201内底面有一定的距离，在所述圆柱102全部脱离所述出料孔101时，所述搅拌轴13下端依旧有部分套接于所述圆筒201内且向下移动的所述圆筒201不会堵住所述出料孔101。

所述限位环单元3包括设置在所述支撑环单元4上的限位环301、设置在所述限位环301上并用于与所述圆柱102连接的径向连接条302、以及设置在所述径向连接条302上并用于密封所述圆柱102与所述出料孔101之间缝隙的密封环303、以及设置在所述限位环301外环面上的限位把手304。

在本实施例中，所述限位环301与所述径向连接条302构成类似于“转盘”的结构，所述圆柱102位于“转盘”的圆心处，转动所述限位环301即可转动所述圆柱102，从而控制圆柱102上下移动，相对于直接转动所述圆柱102物料极易与人体接触的情况，该“转盘”结构即使在人力转动过程中从所述出料孔101流出的物料也不会与人体接触，大大提高了安全性；而且该“转盘”结构在转动所述圆柱102更加省力。所述密封环303设置在所述限位环301外环面上，不仅用于进一步提高出料孔101处的密封性，而且限制了所述圆柱102的上调距离，避免所述圆柱102上调过度使得所述圆筒201与所述搅拌轴13下端碰撞挤压造成部件损坏。在本实施例中，所述限位把手304有两个，且对称设置在所述限位环301外环面上，不仅用于节省人力，而且用于限制所述限位环301的下调距离，当所述限位把手304与所述支撑环单元4上表面抵住时，所述限位环301不能再下调，避免所述述圆柱102下调过度直接与所述搅拌轴13下端脱离或者堵住所述出料孔101。

所述支撑环单元4包括设置在所述限位环301外并与所述支架14连接的支撑环401、以及设置在所述支撑环401内环壁上并用于与所述限位环301卡接的夹紧环402、以及设置在所述支撑环401下表面上的环形弹性垫403。

在本实施例中，所述支撑环401套接于所述限位环301外用于固定所述限位环301的转动轨道防止所述限位环301在转动过程中发生偏移最后导致所述搅拌轴13偏移，所述夹紧环402在本实施例中为弹性橡胶材料，用于增大与所述限位环301之间的静摩擦力，用于分担整个结构因搅拌物料的重力产生的承重，同时加强所述限位环301与所述支撑环401之间的密封性，使物料经所述限位环301从支撑环401内环上流出至收集装置内，不会残留在支撑环401上，所述环形弹性垫403同样也为弹性橡胶材料，用于对所述支撑环401提供一个缓冲力，且所述环形弹性垫403可与所述夹紧环402一体成型。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述限位筒单元2还包括设置在所述圆筒201下端的缓冲柱部203。所述缓冲柱部203包括设置在所述圆筒201下端的缓冲柱203a、设置在所述缓冲柱203a上并与所述缓冲柱203a套接的筒体203b、以及两端分别固定在所述缓冲柱203a上和所述筒体203b内底面上的弹簧203c。

在本实施例中，所述圆柱102上不设置所述螺纹段104，因此，当打开所述出料孔101时，由于物料的重力和冲击力，所述圆筒201下端会与所述出料板12碰撞，为了减少这种碰撞磨损，设置了缓冲柱部203，所述缓冲柱203a有两个，对称固定安装在所述圆筒201下端，筒体203b设置于缓冲柱203a外端并且与缓冲柱203a形成一个套接结构，在两者之间设置一个弹簧203c即可。当所述筒体203b与出料板12接触并挤压时，挤压力传递给所述弹簧203c，所述弹簧203c压缩将该挤压力转化为弹力，在筒体203b与出料板12分开时使弹簧203c复位。

所述支撑环单元4包括设置在所述限位环301外并与所述支架14连接的支撑环401、以及设置在所述支撑环401内环壁上并用于与所述限位环301卡接的夹紧环402。在本实施例中，所述夹紧环402可为刚性结构且内环面设置有螺纹，同时所述限位环301外环面上设置对应的外螺纹，使得所述限位环301与所述支撑环401螺接，使得所述支撑环单元4与所述限位环单元3成为一个整体，提高对出料孔单元1的支撑稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种用于装配式集成墙板缝隙处理用单组份聚氨酯美缝剂的反应釜，包括壳体（11）、设置在所述壳体（11）下端的出料板（12）、设置在所述壳体（11）内并用于搅拌反应物的搅拌轴（13）、以及设置在所述壳体（11）外并用于支撑所述壳体（11）的支架（14），其特征在于，还包括设置在所述出料板（12）上的出料孔单元（1）、设置在所述出料孔单元（1）上并通过与所述搅拌轴（13）下端套接的方式加固所述搅拌轴（13）的限位筒单元（2）、设置在所述出料孔单元（1）外环面上并用于调节所述出料孔单元（1）高度的限位环单元（3）、以及设置在所述支架（14）下端并与所述限位环单元（3）套接的支撑环单元（4）；所述出料孔单元（1）包括设置在所述出料板（12）上的出料孔（101）、设置在所述出料孔（101）上并与所述出料孔（101）卡合的圆柱（102）、以及设置在所述圆柱（102）上并用于安装所述限位筒单元（2）的连接柱（103）、以及设置在圆柱（102）外壁上并用于与所述出料孔（101）螺接的螺纹段（104）；所述连接柱（103）的外径大小小于所述出料孔（101）的内径；

所述限位筒单元（2）包括设置在所述连接柱（103）上并与所述搅拌轴（13）下端套接的圆筒（201）。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式集成墙板缝隙处理用单组份聚氨酯美缝剂的反应釜，其特征在于，所述限位筒单元（2）还包括设置在所述圆筒（201）内壁上的滚珠（202）。

3.根据权利要求2所述的一种用于装配式集成墙板缝隙处理用单组份聚氨酯美缝剂的反应釜，其特征在于，所述限位筒单元（2）还包括设置在所述圆筒（201）下端的缓冲柱部（203）。

4.根据权利要求2所述的一种用于装配式集成墙板缝隙处理用单组份聚氨酯美缝剂的反应釜，其特征在于，所述限位环单元（3）包括设置在所述支撑环单元（4）上的限位环（301）、设置在所述限位环（301）上并用于与所述圆柱（102）连接的径向连接条（302）、以及设置在所述径向连接条（302）上并用于密封所述圆柱（102）与所述出料孔（101）之间缝隙的密封环（303）。

5.根据权利要求4所述的一种用于装配式集成墙板缝隙处理用单组份聚氨酯美缝剂的反应釜，其特征在于，所述限位环单元（3）还包括设置在所述限位环（301）外环面上的限位把手（304）。

6.根据权利要求4所述的一种用于装配式集成墙板缝隙处理用单组份聚氨酯美缝剂的反应釜，其特征在于，所述支撑环单元（4）包括设置在所述限位环（301）外并与所述支架（14）连接的支撑环（401）、以及设置在所述支撑环（401）内环壁上并用于与所述限位环（301）卡接的夹紧环（402）。

7.根据权利要求3所述的一种用于装配式集成墙板缝隙处理用单组份聚氨酯美缝剂的反应釜，其特征在于，所述缓冲柱部（203）包括设置在所述圆筒（201）下端的缓冲柱（203a）、设置在所述缓冲柱（203a）上并与所述缓冲柱（203a）套接的筒体（203b）、以及两端分别固定在所述缓冲柱（203a）上和所述筒体（203b）内底面上的弹簧（203c）。

8.根据权利要求6所述的一种用于装配式集成墙板缝隙处理用单组份聚氨酯美缝剂的反应釜，其特征在于，所述支撑环单元（4）还包括设置在所述支撑环（401）下表面上的环形弹性垫（403）。