CN113384536B - 一种注射用双羟萘酸加兰他敏缓释微粒及其制备方法 - Google Patents

一种注射用双羟萘酸加兰他敏缓释微粒及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种注射用双羟萘酸加兰他敏缓释微粒及其制备方法。所述微粒包含双羟萘酸加兰他敏、丙交酯‑乙交酯共聚物、弱碱性添加剂,然后采用热熔挤出联用低温粉碎技术制备。与现有技术相比,本发明所制备的微粒突释小、药物释放充分、水分含量低、制备工艺简单、产品收率和包封率高、适合工业化生产。

Description

一种注射用双羟萘酸加兰他敏缓释微粒及其制备方法
技术领域
本发明属于药物缓释制剂的技术领域,具体涉及一种注射用双羟萘酸加兰他敏缓释微粒及其制备方法。
背景技术
阿尔茨海默病(Alzheimer's desease,AD)是老年人的一种进行性发展的神经系统退行性疾病。近年,随着人口老龄化发展进程的加快,AD的发病率显著上升。加兰他敏为第二代竞争性AchE抑制剂,对神经元AchE具有高度特异性,于2001年2月被FDA批准用于治疗轻、中度AD患者,目前已成为治疗老年性痴呆的首选药物。
加兰他敏在空气中不稳定,通常制成氢溴酸盐,由于其生物半衰期较短,市售剂型给药较为频繁:氢溴酸加兰他敏片(5mg,4次/Day)、氢溴酸加兰他敏分散片(4mg,2次/Day)、氢溴酸加兰他敏胶囊(5mg,4次/Day)、氢溴酸加兰他敏口服溶液(10mg/mL,2次/Day);氢溴酸加兰他敏缓释片实现了24小时的缓释周期,但是由于AD需要长期治疗,患者的记忆力衰退,现有的口服剂型,经常出现漏服或多服的现象,造成血药浓度波动大,恶心、呕吐、腹泻等外周胆碱能神经兴奋所致的不良反应明显,治疗顺应性差,达不到理想的治疗效果。
长效缓释制剂是一种高端创新剂型,主药分子随着载体材料在给药部位的降解,缓慢地释放出来,经吸收进入血液循环,并且可根据材料的分子量、聚合度等因素来控制药物释放速度,达到长效、控释的给药目的,显著降低了给药频率,提高了患者的治疗顺应性。CN101703482B公开了一种振动喷嘴法结合乳化法(O/W)-溶剂挥发法制备加兰他敏长效缓释注射微球组合物,药物释放周期可长达一个月。该方法的优点是能够集中控制微球的粒径,但存在如下缺点:(1)O/W乳化-溶剂挥发法的微球制备工艺,适合脂溶性药物的微球包封。氢溴酸加兰他敏具有一定的水溶性,需要将其进行中和转化成自由碱作为原料,但碱基加兰他敏在空气中不稳定,易氧化降解,需-20℃低温、充氮隔氧保存,这对于生产应用极为不便;加兰他敏自由碱水溶性较高,导致微球包封率偏低,简单地采用提高油相PLGA浓度的措施,油相黏度过高,粘附损失大。(2)振动喷嘴法的关键控制环节是喷嘴的大小,振动频率、油相流速等参数选择。制备过程中,参数略有偏离,易产生喷嘴堵塞、微球粘连成团等现象,为微球的制备过程增加了较大的难度系数,不利于工艺的放大应用。
申请号为201811437827.3与201811437836.2的专利文献公开了一种双羟萘酸加兰他敏;相对于氢溴酸加兰他敏,双羟萘酸加兰他敏具有以下优点:显著降低水中溶解度、较低的吸附性、较好的压片成型性、无苦涩味,较好的稳定性,但具有一定引湿性,尚未应用于长效缓释注射剂的研发。
发明内容
鉴于AD患者用药现状、所面临的问题及以水溶性氢溴酸盐为原料制备缓释制剂存在的不足,本发明的目的在于提供了一种注射用双羟萘酸加兰他敏缓释微粒及其制备方法。该缓释微粒以双羟萘酸加兰他敏为原料药,采用熔融挤出工艺制备,微粒产品水分含量低,且通过添加弱碱性添加剂,使药物充分释放的同时避免了突释问题,微粒产品载药量包封率高,粒径分布窄,释放周期20~50天,制备方法简单、易行、绿色环保、适合工业化生产。
为实现本发明目的,本发明采用如下技术方案:
本发明提供了一种注射用双羟萘酸加兰他敏缓释微粒,包括:双羟萘酸加兰他敏、丙交酯-乙交酯共聚物(PLGA)、弱碱性添加剂。
优选地,所述弱碱性添加剂为葡甲胺、精氨酸、赖氨酸、组氨酸中的一种。
优选地,各组分所占质量百分比为:双羟萘酸加兰他敏9.98%~50%,PLGA50%~89.92%,弱碱性添加剂0.1%~1.2%;更优选地,所述弱碱性添加剂的质量百分比为0.3%~0.8%。
优选地,所述PLGA中丙交酯单元和乙交酯单元的摩尔比为85~50:15~50,PLGA的重均分子量(Mw)为25000~80000道尔顿。
优选地,所述注射用双羟萘酸加兰他敏缓释微粒的粒径范围为50~180μm;更优选为60~160μm。
本发明提供了一种注射用双羟萘酸加兰他敏缓释微粒的制备方法,采用熔融挤出联用低温粉碎的技术,制备所述微粒,具体包括如下步骤:
a.混合:将PLGA、双羟萘酸加兰他敏与弱碱性添加剂使用三维混合机混匀得混合物;
b.熔融、挤出:将步骤a所得混合物加入熔融挤出机的料斗喂料,混合物在传输区加热后被传输至混合区,经混合形成均一的熔融状物,在脱气区去除熔融物中混入的气泡,在挤出区挤出,冷却挤出物;
c.粉碎:将步骤b所得挤出物置于球磨机中,-15℃~-5℃低温粉碎,过筛,收集微粒;
d.将步骤c所得微粒分装于西林瓶中,压塞,轧盖,辐照灭菌,包装即得。
优选地,步骤b中熔融挤出机各区的温度设定为:喂料温度20~30℃,传输区温度100~130℃,混合区温度120~180℃,挤出区温度120~180℃;进一步优选地,混合区温度为140~160℃,挤出区温度140~160℃。
与现有技术相比,本发明取得的技术效果如下:
(1)本发明提供了一种注射用双羟萘酸加兰他敏缓释微粒,配方中的弱碱性添加剂不仅可以中和载体PLGA降解过程中产生的酸性物质,缓解注射部位的疼痛感,还可以提高双羟萘酸加兰他敏的释放速度,促进药物释放,药物累计释放量高达90%,且无明显突释。
(2)双羟萘酸加兰他敏具有一定的引湿性,本发明采用熔融挤出工艺,在混合区特定温度条件下均匀混合,消除了外界环境中湿度对物料的影响,微粒含水量低。
(3)混合机、熔融挤出机与球磨机设备占地面积小,不需要设计配药罐与传输管路,易实现在线灭菌,更好地保证了产品的无菌生产水平。此外,制备过程中不需要加入有机溶剂,亦无需冷冻干燥处理,工艺简单、产品收率、载药量高。
附图说明
图1.实施例1-5与对比例1的体外释放曲线。
图2.实施例6-11与对比例1-4的体外释放曲线。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明,应该正确理解的是:本发明的实施例仅仅是用于说明本发明,而不是对本发明的限制,所以,在本发明的方法前提下对本发明的简单改进均属本发明要求保护的范围。
双羟萘酸加兰他敏的制备方法:
将氢溴酸加兰他敏1.14g溶于25mL二甲亚砜中,滴加含1.41g帕莫酸的二甲亚砜溶液100mL,滴毕,25℃搅拌反应6h;反应结束后将反应液冷却至0~5℃并在该温度下静置24h,真空抽滤,50℃真空干燥12h,得淡黄色粉末即为双羟萘酸加兰他敏,收率为78.55%,纯度为99.91%。其他所用原料、试剂均市售可得。
实施例中,以PLGA(75/25,45000)为例,指丙交酯与乙交酯的摩尔比为75:25,分子量为45000的丙交酯-乙交酯共聚物;羧基封端、酯封端、羟基封端的丙交酯-乙交酯共聚物均可实现本发明的目的,本发明实施例中使用羧基封端的丙交酯-乙交酯共聚物;微粒过-90目~+190目筛网,指微粒能从90目筛网漏过而不能从190目筛网漏过。
实施例1
处方:
PLGA(75/25,45000) 35.892g
双羟萘酸加兰他敏 8.975g
精氨酸 0.135g
制备步骤:
a.混合:称取处方量的PLGA、双羟萘酸加兰他敏与精氨酸加至三维混合机中进行混合,工作频率25Hz,时间为15min,制得混合物;
b.熔融、挤出:将步骤a所得混合物加入熔融挤出机的料斗喂料区,混合物在传输区加热后被传输至混合区,经混合形成均一的熔融状物,在脱气区去除熔融物中混入的气泡,在挤出区挤出,冷却挤出物;
双螺杆挤出机的参数如下:
c.粉碎:将步骤b所得挤出物置于球磨机中,液氮冷冻10min,-15℃~-5℃低温研磨,工作频率为30Hz,时间为15min,过-90目~+190目筛网,收集80μm~160μm粒径范围的微粒;
d.将步骤c所得微粒分装于西林瓶中,压塞,轧盖,辐照灭菌,包装即得。
实施例2
处方:
PLGA(75/25,45000) 35.82g
双羟萘酸加兰他敏 8.955g
赖氨酸 0.225g
制备步骤:
a.混合:称取处方量的PLGA、双羟萘酸加兰他敏与赖氨酸加至三维混合机中进行混合,工作频率25Hz,时间为15min,制得混合物;
b.熔融、挤出:将步骤a所得混合物加入熔融挤出机的料斗喂料区,混合物在传输区加热后被传输至混合区,经混合形成均一的熔融状物,在脱气区去除熔融物中混入的气泡,在挤出区挤出,冷却挤出物;
双螺杆挤出机的参数如下:
c.粉碎:将步骤b所得挤出物置于球磨机中,液氮冷冻10min,-15℃~-5℃低温研磨,工作频率为30Hz,时间为15min,过-90目~+190目筛网,收集80μm~160μm粒径范围的微粒;
d.将步骤c所得微粒分装于西林瓶中,压塞,轧盖,辐照灭菌,包装即得。
实施例3
处方:
PLGA(75/25,45000) 35.748g
双羟萘酸加兰他敏 8.937g
组氨酸 0.315g
制备步骤:
a.混合:称取处方量的PLGA、双羟萘酸加兰他敏与组氨酸加至三维混合机中进行混合,工作频率25Hz,时间为15min,制得混合物;
b.熔融、挤出:将步骤a所得混合物加入熔融挤出机的料斗喂料区,混合物在传输区加热后被传输至混合区,经混合形成均一的熔融状物,在脱气区去除熔融物中混入的气泡,在挤出区挤出,冷却挤出物;
双螺杆挤出机的参数如下:
c.粉碎:将步骤b所得挤出物置于球磨机中,液氮冷冻10min,-15℃~-5℃低温研磨,工作频率为30Hz,时间为15min,过-90目~+190目筛网,收集80μm~160μm粒径范围的微粒;
d.将步骤c所得微粒分装于西林瓶中,压塞,轧盖,辐照灭菌,包装即得。
实施例4
处方:
PLGA(75/25,45000) 35.712g
双羟萘酸加兰他敏 8.928g
葡甲胺 0.36g
制备步骤:
a.混合:称取处方量的PLGA、双羟萘酸加兰他敏与葡甲胺加至三维混合机中进行混合,工作频率25Hz,时间为15min,制得混合物;
b.熔融、挤出:将步骤a所得混合物加入熔融挤出机的料斗喂料区,混合物在传输区加热后被传输至混合区,经混合形成均一的熔融状物,在脱气区去除熔融物中混入的气泡,在挤出区挤出,冷却挤出物;
双螺杆挤出机的参数如下:
c.粉碎:将步骤b所得挤出物置于球磨机中,液氮冷冻10min,-15℃~-5℃低温研磨,工作频率为30Hz,时间为20min,过-110目~+240目筛网,收集60μm~140μm粒径范围的微粒;
d.将步骤c所得微粒分装于西林瓶中,压塞,轧盖,辐照灭菌,包装即得。
实施例5
处方:
PLGA(75/25,80000) 35.892g
双羟萘酸加兰他敏 8.838g
组氨酸 0.27g
制备步骤:
a.混合:称取处方量的PLGA、双羟萘酸加兰他敏与组氨酸加至三维混合机中进行混合,工作频率25Hz,时间为15min,制得混合物;
b.熔融、挤出:将步骤a所得混合物加入熔融挤出机的料斗喂料区,混合物在传输区加热后被传输至混合区,经混合形成均一的熔融状物,在脱气区去除熔融物中混入的气泡,在挤出区挤出,冷却挤出物;
双螺杆挤出机的参数如下:
c.粉碎:将步骤b所得挤出物置于球磨机中,液氮冷冻10min,-15℃~-5℃低温研磨,工作频率为35Hz,时间为15min,过-90目~+190目筛网,收集80μm~160μm粒径范围的微粒;
d.将步骤c所得微粒分装于西林瓶中,压塞,轧盖,辐照灭菌,包装即得。
实施例6
处方:
PLGA(50/50,60000) 40.464g
双羟萘酸加兰他敏 4.491g
葡甲胺 0.045g
制备步骤:
a.混合:称取处方量的PLGA、双羟萘酸加兰他敏与葡甲胺加至三维混合机中进行混合,工作频率25Hz,时间为15min,制得混合物;
b.熔融、挤出:将步骤a所得混合物加入熔融挤出机的料斗喂料区,混合物在传输区加热后被传输至混合区,经混合形成均一的熔融状物,在脱气区去除熔融物中混入的气泡,在挤出区挤出,冷却挤出物;
双螺杆挤出机的参数如下:
c.粉碎:将步骤b所得挤出物置于球磨机中,液氮冷冻10min,-15℃~-5℃低温研磨,工作频率为35Hz,时间为25min,过-120目~+300目筛网,收集50μm~125μm粒径范围的微粒;
d.将步骤c所得微粒分装于西林瓶中,压塞,轧盖,辐照灭菌,包装即得。
实施例7
处方:
PLGA(75/25,50000) 22.23g
双羟萘酸加兰他敏 22.41g
组氨酸 0.36g
制备步骤:
a.混合:称取处方量的PLGA、双羟萘酸加兰他敏与组氨酸加至三维混合机中进行混合,工作频率25Hz,时间为15min,制得混合物;
b.熔融、挤出:将步骤a所得混合物加入熔融挤出机的料斗喂料区,混合物在传输区加热后被传输至混合区,经混合形成均一的熔融状物,在脱气区去除熔融物中混入的气泡,在挤出区挤出,冷却挤出物;
双螺杆挤出机的参数如下:
c.粉碎:将步骤b所得挤出物置于球磨机中,液氮冷冻10min,-15℃~-5℃低温研磨,工作频率为35Hz,时间为15min,过-100目~+190目筛网,收集80μm~150μm粒径范围的微粒;
d.将步骤c所得微粒分装于西林瓶中,压塞,轧盖,辐照灭菌,包装即得。
实施例8
处方:
PLGA(80/15,25000) 22.14g
双羟萘酸加兰他敏 24.304g
精氨酸 0.54g
制备步骤:
a.混合:称取处方量的PLGA、双羟萘酸加兰他敏与精氨酸加至三维混合机中进行混合,工作频率25Hz,时间为15min,制得混合物;
b.熔融、挤出:将步骤a所得混合物加入熔融挤出机的料斗喂料区,混合物在传输区加热后被传输至混合区,经混合形成均一的熔融状物,在脱气区去除熔融物中混入的气泡,在挤出区挤出,冷却挤出物;
热熔挤出机的参数如下:
c.粉碎:将步骤b所得挤出物置于球磨机中,液氮冷冻10min,-15℃~-5℃低温研磨,工作频率为35Hz,时间为20min,过-210目~+110目筛网,收集71μm~140μm粒径范围的微粒;
d.将步骤c所得微粒分装于西林瓶中,压塞,轧盖,辐照灭菌,包装即得。
实施例9
处方:
PLGA(75/25,45000) 35.28g
双羟萘酸加兰他敏 8.82g
碳酸氢钠 0.9g
制备步骤:
a.混合:称取处方量的PLGA、双羟萘酸加兰他敏与碳酸氢钠加至三维混合机中进行混合,工作频率25Hz,时间为15min,制得混合物;
b.熔融、挤出:将步骤a所得混合物加入熔融挤出机的料斗喂料区,混合物在传输区加热后被传输至混合区,经混合形成均一的熔融状物,在脱气区去除熔融物中混入的气泡,在挤出区挤出,冷却挤出物;
双螺杆挤出机的参数如下:
c.粉碎:将步骤b所得挤出物置于球磨机中,液氮冷冻10min,-15℃~-5℃低温研磨,工作频率为35Hz,时间为25min,过-240目~+100目筛网,收集60μm~150μm粒径范围的微粒;
d.将步骤c所得微粒分装于西林瓶中,压塞,轧盖,辐照灭菌,包装即得。
实施例10
处方:
PLGA(75/25,45000) 35.82g
双羟萘酸加兰他敏 8.955g
葡甲胺 0.225g
制备步骤:
a.混合:称取处方量的PLGA、双羟萘酸加兰他敏与葡甲胺加至三维混合机中进行混合,工作频率25Hz,时间为15min,制得混合物;
b.熔融、挤出:将步骤a所得混合物加入熔融挤出机的料斗喂料区,混合物在传输区加热后被传输至混合区,经混合形成均一的熔融状物,在脱气区去除熔融物中混入的气泡,在挤出区挤出,冷却挤出物;
双螺杆挤出机的参数如下:
c.粉碎:将步骤b所得挤出物置于球磨机中,液氮冷冻10min,-15℃~-5℃低温研磨,工作频率为40Hz,时间为30min,过-300目~+800目筛网,收集15μm~50μm粒径范围的微粒;
d.将步骤c所得微粒分装于西林瓶中,压塞,轧盖,辐照灭菌,包装即得。
实施例11
处方:
PLGA(75/25,45000) 35.82g
双羟萘酸加兰他敏 8.955g
赖氨酸 0.225g
制备步骤:
a.混合:称取处方量的PLGA、双羟萘酸加兰他敏与赖氨酸加至三维混合机中进行混合,工作频率25Hz,时间为15min,制得混合物;
b.熔融、挤出:将步骤a所得混合物加入熔融挤出机的料斗喂料区,混合物在传输区加热后被传输至混合区,经混合形成均一的熔融状物,在脱气区去除熔融物中混入的气泡,在挤出区挤出,冷却挤出物;
双螺杆挤出机的参数如下:
c.粉碎:将步骤b所得挤出物置于球磨机中,液氮冷冻10min,-15℃~-5℃低温研磨,工作频率为35Hz,时间为15min,过-90目~+190目筛网,收集80μm~160μm粒径范围的微粒;
d.将步骤c所得微粒分装于西林瓶中,压塞,轧盖,辐照灭菌,包装即得。
对比例1
乳化-溶剂挥发法制备氢溴酸加兰他敏缓释微粒:称取PLGA(75/25,45000)36g、氢溴酸加兰他敏9g,加二氯甲烷搅拌,制备成混悬液(I)。称取聚乙烯醇(PVA),加至一定量注射用水中,配置成0.5%PVA溶液。将混悬液(I)缓慢加入至0.5%PVA溶液,均质乳化,微球固化后过滤、洗涤并收集微球,置冷冻干燥机中冻干,冻干品过-100目~+400目筛网,收集38μm~150μm粒径范围的微粒,无菌分装于西林瓶中,压塞,轧盖,包装即得。
对比例2
处方:
PLGA(75/25,45000) 36g
双羟萘酸加兰他敏 9g
制备步骤:
a.混合:称取处方量的PLGA、双羟萘酸加兰他敏加至三维混合机中进行混合,工作频率25Hz,时间为15min,制得混合物;
b.熔融、挤出:将步骤a所得混合物加入熔融挤出机的料斗喂料区,混合物在传输区加热后被传输至混合区,经混合形成均一的熔融状物,在脱气区去除熔融物中混入的气泡,在挤出区挤出,冷却挤出物;
双螺杆挤出机的参数如下:
c.粉碎:将步骤b所得挤出物置于球磨机中,液氮冷冻10min,-15℃~-5℃低温研磨,工作频率为35Hz,时间为25min,过-120目~+300目筛网,收集50μm~125μm粒径范围的微粒;
d.将步骤c所得微粒分装于西林瓶中,压塞,轧盖,辐照灭菌,包装即得。
对比例3
处方:
PLGA(75/25,45000) 35.82g
双羟萘酸加兰他敏 8.955g
聚乙烯醇 0.225g
制备方法和工艺参数与实施例2相同。
对比例4
处方:
PLGA(75/25,45000) 35.82g
双羟萘酸加兰他敏 8.955g
泊洛沙姆 0.225g
制备方法和工艺参数与实施例2相同。
验证实施例
载药量与包封率测定
含量测定:精密称取所制备的缓释微粒适量,置于50mL容量瓶中,加DMSO 1mL,超声至溶解,1mM HCl溶液定容至刻度线,摇匀。采用0.22μm聚醚砜滤膜过滤,滤液稀释10倍后,HPLC法测定药物含量。
HPLC检测方法:Shimpack ODS C18柱(150mm×5mm,5μm);流动相为甲醇-水-冰醋酸(75:925:10);UV检测波长289nm;流速:1.0mL/min;进样量:20μL。在此色谱条件下,加兰他敏保留时间为6.7min,理论塔板数按加兰他敏峰计算为1800。
实施例1-11与对比例1-4的工艺制备的产品结果见表1:
表1载药量、包封率及收率测试结果
编号 收率 理论载药量 实际载药量 包封率
实施例1 96% 19.94% 19.40% 97.3%
实施例2 94% 19.90% 19.58% 98.4%
实施例3 95% 19.86% 19.31% 97.2%
实施例4 95% 19.84% 19.40% 97.8%
实施例5 94% 19.64% 19.03% 96.9%
实施例6 94% 9.98% 9.63% 96.5%
实施例7 95% 49.80% 47.71% 95.8%
实施例8 93% 49.60% 46.92% 94.6%
实施例9 92% 19.60% 18.79% 95.9%
实施例10 93% 19.90% 19.18% 96.4%
实施例11 93% 19.90% 19.11% 96.0%
对比例1 66% 20.0% 12.85% 64.27%
对比例2 83% 20.0% 16.29% 92.45%
对比例3 78% 19.90% 15.78% 79.32%
对比例4 81% 19.90% 15.93% 80.05%
通过表1的实验数据得出如下结论:采用本发明配方和工艺制备的双羟萘酸加兰他敏缓释微粒,收率和包封率均在90%以上,而采用乳化-溶剂挥发法制备的氢溴酸加兰他敏缓释微粒,其包封率只有64.27%。
微粒外观、含水量考察
因为含水量是影响制剂稳定性的一个重要因素,且双羟萘酸加兰他敏自身具有一定的引湿性,存放过程中易吸潮、结块。因此,本发明分别取实施例1-11及对比例1-4的微粒产品,温度15~25℃、湿度35%~75%条件下存储10个月,观察产品的外观变化,并采用卡尔费休容量法测定微粒存放过程中水分含量的变化。实验测量三次取平均值,测试结果详见表2。
表2
采用本发明配方和工艺制备的双羟萘酸加兰他敏缓释微粒均具有较低的水分含量,产品的稳定性受外界环境影响小,避免了吸水情况的发生,但实施例11微粒的水分含量稍高。对比例1采用溶剂挥发法制备的氢溴酸加兰他敏缓释微粒的水分含量较高且在存储过程中吸湿严重,对比例3及对比例4同样存在一定程度的吸湿问题。
体外溶出曲线测定
本试验对实施例与对比例制备的双羟萘酸加兰他敏缓释微粒进行体外释放行为的研究。采用USP4自动溶出仪(Sotax CE7-smart)闭环模式测定。取微球样品约25.0mg,精确称量,置于锥形部装满1mm玻璃珠的流通池内,保证溶出介质在流通池内以层流方式流动,释放介质为脱气处理的pH 7.4的磷酸盐缓冲液(0.05mol/L,0.1%NaN3,50mL),活塞泵流速为8mL/min,温度37℃,启动活塞泵,自溶出介质浸过样品时开始计时,于设定时间点(第8h、1天、3天、5天、7天、10天、13天、16天、19天、22天、25天、28天、30天、33天、36天、39天、42天、45天、48天与51天)取样1mL,同时补充等温等体积的释放介质;采用HPLC法测定并计算微粒累积释放量,体外药物累积释放曲线见图1和图2,微粒体外突释率和累计释放度见表3。
表3.实施例1-11及对比例1-4微粒的体外突释率和累计释放度
编号 体外突释率% 累计释放度%
实施例1 4.33 96.80
实施例2 5.34 95.01
实施例3 6.18 96.22
实施例4 5.91 97.63
实施例5 5.23 95.21
实施例6 7.51 93.13
实施例7 8.32 93.50
实施例8 8.45 93.76
实施例9 9.16 93.48
实施例10 9.69 93.28
实施例11 10.55 92.53
对比例1 23.45 96.10
对比例2 8.37 81.31
对比例3 23.14 93.15
对比例4 22.56 81.19
图1表明实施例1-5的微粒均无明显突释,药物释放充分,累计释放量均达95%以上,但对比例1微粒体外突释百分比大(23.45%);实施例1-4微粒的释放行为较为接近,释放周期约30天;实施例5微粒的释放周期约50天。
图2表明实施例7、8的微粒释放行为较为接近,释放周期约30天;实施例9、10的微粒释放行为较为接近,释放周期约20天;实施例6微粒释放周期约50天;实施例11微粒的释放周期约37天;以上实施例均无明显突释且累计释放度均在90%以上。
采用乳化-溶剂挥发法制备的对比例1微粒虽然能够充分释放药物,但体外突释严重;对比例2配方中不添加弱碱性添加剂,所制备的微粒虽然不存在明显突释,但药物最终的累计释放量只有80%左右,药物释放不充分;对比例3和对比例4的配方中分别添加0.5%的聚乙烯醇和泊洛沙姆,所制备的微粒同样存在突释明显或释放不充分的问题。

Claims (7)

1.一种注射用双羟萘酸加兰他敏缓释微粒,由双羟萘酸加兰他敏、丙交酯-乙交酯共聚物、弱碱性添加剂组成;其中所述弱碱性添加剂选自葡甲胺、精氨酸、赖氨酸和组氨酸中的一种,所述弱碱性添加剂的质量百分比为0.3%~0.8%,双羟萘酸加兰他敏为9.98%~50%,丙交酯-乙交酯共聚物为50%~89.92%;其所述注射用双羟萘酸加兰他敏缓释微粒制备步骤包括:
a .混合:将丙交酯-乙交酯共聚物、双羟萘酸加兰他敏与弱碱性添加剂使用三维混合机均匀混合;
b .熔融、挤出:将步骤a所得混合物加入熔融挤出机的料斗喂料,混合物在传输区加热后被传输至混合区,经混合形成均一的熔融状物,在脱气区去除熔融物中混入的气泡,在挤出区挤出,冷却挤出物;
c .粉碎:将步骤b所得挤出物置于球磨机中,-15℃~-5℃低温粉碎,过筛,收集微粒;
d .将步骤c所得微粒分装于西林瓶中,压塞,轧盖,辐照灭菌,包装即得;
其中步骤b中熔融挤出机各区的温度设定为:喂料温度20~30℃,传输区温度100~130℃,混合区温度120~180℃,挤出区温度为120~180℃。
2.根据权利要求1所述的注射用双羟萘酸加兰他敏缓释微粒,其特征在于,所述丙交酯-乙交酯共聚物中丙交酯单元和乙交酯单元的摩尔比为85~50:15~50。
3.根据权利要求1所述的注射用双羟萘酸加兰他敏缓释微粒,其特征在于,所述丙交酯-乙交酯共聚物的重均分子量为25000~80000道尔顿。
4.根据权利要求1所述的注射用双羟萘酸加兰他敏缓释微粒,其特征在于,所述微粒粒径为50~180μm。
5.根据权利要求1所述的注射用双羟萘酸加兰他敏缓释微粒,其特征在于,所述微粒粒径为60~160μm。
6.一种权利要求1~5任一项所述的注射用双羟萘酸加兰他敏缓释微粒的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
a .混合:将丙交酯-乙交酯共聚物、双羟萘酸加兰他敏与弱碱性添加剂使用三维混合机均匀混合;
b .熔融、挤出:将步骤a所得混合物加入熔融挤出机的料斗喂料,混合物在传输区加热后被传输至混合区,经混合形成均一的熔融状物,在脱气区去除熔融物中混入的气泡,在挤出区挤出,冷却挤出物;
c .粉碎:将步骤b所得挤出物置于球磨机中,-15℃~-5℃低温粉碎,过筛,收集微粒;
d .将步骤c所得微粒分装于西林瓶中,压塞,轧盖,辐照灭菌,包装即得;
其中步骤b中熔融挤出机各区的温度设定为:喂料温度20~30℃,传输区温度100~130℃,混合区温度120~180℃,挤出区温度为120~180℃。
7.根据权利要求6所述的注射用双羟萘酸加兰他敏缓释微粒的制备方法,其特征在于,步骤b中混合区的温度和挤出区的温度为140~160℃。
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