CN113381209B - 直角接地杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种直角接地杆，包括杆本体和夹块组件，杆本体具有相对设置的第一端和第二端，杆本体内设置有控制器，在接地杆上邻近于第一端设置有控制屏，控制屏与控制器电连接，夹块组件包括基座，其包括垂直连接的第一座板和第二座板，第一座板与杆本体的第二端连接，第二座板远离第一座板的一侧垂直连接有第三座板，第三座板远离第二座板的一端设置有第一夹板，第三座板上滑动设置有第二夹板，第二夹板位于第二座板与第一夹板之间，第二夹板上设置有驱动件，其与第二夹板连接并能自动推动第二夹板靠近或远离第一夹板，第一夹板和/或第二夹板上设置有压力传感器，压力传感器和驱动件均与控制器电连接。本发明的直角接地杆结构简单，操作难度低。

Description

直角接地杆

技术领域

本发明涉及电网维护设备技术领域，尤其涉及一种直角接地杆。

背景技术

在输电线路进行检修等施工时，都要挂接临时接地线，以保证施工安全。对于竖直设置的输电线一般采用直角接地杆进行临时挂接，临时接地杆上设置有夹块，一般夹块通过手动旋转实现夹紧输电线，防止夹块与输电线分离。但是，接地杆一般长度较长，夹块的位置又是偏离接地杆的中心，使得整个接地杆的重心偏移，此时手动操作夹块夹紧输电线路极大地增加了操作难度。

发明内容

本发明实施例的目的在于：提供一种直角接地杆，其结构简单，操作难度低。

为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：

提供一种直角接地杆，包括：

杆本体，所述杆本体具有相对设置的第一端和第二端，所述杆本体内设置有控制器，在所述杆本体上邻近于所述第一端设置有控制屏，所述控制屏与所述控制器电连接；

夹块组件，所述夹块组件包括基座，所述基座包括垂直连接的第一座板和第二座板，所述第一座板与所述杆本体的所述第二端连接，所述第二座板远离所述第一座板的一侧垂直连接有第三座板，所述第三座板远离所述第二座板的一端设置有第一夹板，所述第三座板上滑动设置有第二夹板，所述第二夹板位于所述第二座板与所述第一夹板之间，所述第二夹板上设置有驱动件，所述驱动件与所述第二夹板连接并能自动推动所述第二夹板靠近或远离所述第一夹板，所述第一夹板和/或所述第二夹板上设置有压力传感器，所述压力传感器和所述驱动件均与所述控制器电连接。

作为直角接地杆的一种优选方案，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸安装在所述第二座板远离所述第三座板的一侧，所述驱动气缸的活塞杆穿过所述第二座板与所述第二夹板连接。

作为直角接地杆的一种优选方案，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴端连接传动丝杆，所述第二座板上开设有与所述传动丝杆配合的螺纹孔，所述驱动电机安装在所述第二座板远离所述第三座板的一侧，所述传动丝杆远离所述驱动电机的一端穿过所述螺纹孔与所述第二夹板转动连接。

作为直角接地杆的一种优选方案，所述第二夹板上设置有轴承，所述传动丝杆远离所述驱动电机的一端与所述轴承配合，所述第二夹板上设置有滑槽，所述第三座板上沿所述第二夹板的移动方向设置有滑轨，所述滑轨与所述滑槽配合，以使所述第二夹板在所述第三座板上移动。

作为直角接地杆的一种优选方案，所述第一夹板远离所述第二夹板的一侧面设置有漏电检测器，所述漏电检测器与所述控制器电连接。

作为直角接地杆的一种优选方案，所述漏电检测器通过导线与所述控制器连接，所述第一夹板、所述第三座板、所述第二座板和所述第一座板上均设置有导槽，所有所述导槽依次连通，所述第一座板上的所述导槽连通所述杆本体内的通道，所述通道延伸至所述控制器处，所述导线设置在所述导槽和所述通道内。

作为直角接地杆的一种优选方案，所述导线通过绝缘胶粘贴在所述导槽内。

作为直角接地杆的一种优选方案，所述第一夹板的中心通过转轴连接在所述第三座板远离所述第二座板的一端的端面，所述第一夹板靠近所述第二夹板的一侧设置有多个夹紧部，至少一个所述夹紧部为弧形槽，至少一个所述夹紧部为锯齿面，所述夹紧部与所述转轴的中心间隔，所述第一夹板旋转时，至少一个所述夹紧部与所述第二夹板的位置正对，所述第一夹板通过锁定件锁定在所述第三座板上。

作为直角接地杆的一种优选方案，所述锁定件包括弧形通槽、固定螺杆和固定螺母，所述弧形通槽开设在所述第一夹板上，所述弧形通槽的中心与所述转轴同心，所述固定螺杆的一端与所述第三座板固定连接，另一端穿过所述弧形通槽与所述固定螺母旋接，所述固定螺母抵紧所述第一夹板。

作为直角接地杆的一种优选方案，所述第一夹板呈矩形，所述第一夹板的长度方向的中心与所述转轴连接，所述第一夹板上设置两个所述夹紧部，两个所述夹紧部分别邻近于所述第一夹板的长度方向的两端，所述锁定件包括两个间隔设置的锁定杆，所述第三座板远离所述第二座板的端面间隔开设两个锁定孔，所述锁定孔内设置有弹簧，所述锁定杆的一端插入到所述锁定孔内并与所述弹簧连接，所述锁定杆的另一端选择性伸出到所述锁定孔的外部，当所述第一夹板转动至其中一个所述夹紧部正对所述第二夹板时，所述锁定杆伸出，两个所述锁定杆分别位于所述第一夹板的宽度方向的两侧，所述第一夹板夹紧在两个所述锁定杆之间；当所述第一夹板需要转动至另一个所述夹紧部去正对第二夹板时，先按压所述锁定杆完全缩回到所述锁定孔内，然后所述第一夹板转动，直至另一个所述夹紧部正对所述第二夹板，此时两个所述锁定杆伸出并夹紧所述第一夹板。

本发明实施例的有益效果为：通过在夹块组件上设置驱动件自动驱动第二夹板移动，使两个夹板的夹紧操作自动完成，无需操作者在手举直角接地杆的同时旋拧杆本体，操作时，操作者只需要举起直角接地杆的杆本体，并握紧杆本体，操控控制屏就能实现夹紧输电线，降低了操作难度；通过在第一夹板和/或第二夹板上设置压力传感器，可以在两个夹板夹住输电线的时候传输信号给控制器，控制器再控制驱动件停止工作，防止第一夹板和第二夹板过度收拢而夹坏输电线。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明一实施例的直角接地杆的立体示意图。

图2为本发明一实施例的直角接地杆的主视示意图。

图3为本发明一实施例的杆本体的剖视示意图(示出了控制器、控制屏和导线的位置)。

图4为本发明一实施例的第三座板和第二夹板的侧视示意图。

图5为本发明另一实施例中的第一夹块与所述第三座板的组装示意图。

图6为图5的A向示意图。

图7为本发明又一实施例中的第一夹块与所述第三座板的组装示意图。

图8为本发明又一实施例中的第一夹块与所述第三座板的侧视示意图。

图9为本发明又一实施例中的第一夹块与所述第三座板的剖视示意图(锁定杆凸出于锁定孔)。

图10为本发明又一实施例中的第一夹块与所述第三座板的剖视示意图(锁定杆位于锁定孔内)。

图中：

1、杆本体；11、第一端；12、第二端；13、通道；2、控制器；3、控制屏；4、夹块组件；41、第一座板；42、第二座板；43、第三座板；431、滑轨；44、第一夹板；441、夹紧部；45、第二夹板；451、滑槽；46、导槽；47、转轴；48、锁定件；481、弧形通槽；482、固定螺杆；483、固定螺母；484、锁定杆；485、锁定孔；486、弹簧；5、驱动件；51、驱动电机；52、传动丝杆；6、压力传感器；7、漏电检测器；8、导线。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示(参照图3所示)，本发明实施例的直角接地杆包括杆本体1和夹块组件4，所述杆本体1具有相对设置的第一端11和第二端12，所述杆本体1内设置有控制器2，在所述杆本体1上邻近于所述第一端11设置有控制屏3，所述控制屏3与所述控制器2电连接；所述夹块组件4包括基座，所述基座包括垂直连接的第一座板41和第二座板42，所述第一座板41与所述杆本体1的所述第二端12连接，所述第二座板42远离所述第一座板41的一侧垂直连接有第三座板43，所述第三座板43远离所述第二座板42的一端设置有第一夹板44，所述第三座板43上滑动设置有第二夹板45，所述第二夹板45位于所述第二座板42与所述第一夹板44之间，所述第二夹板45上设置有驱动件5，所述驱动件5与所述第二夹板45连接并能自动推动所述第二夹板45靠近或远离所述第一夹板44，所述第一夹板44和/或所述第二夹板45上设置有压力传感器6，所述压力传感器6和所述驱动件5均与所述控制器2电连接。通过在夹块组件4上设置驱动件5自动驱动第二夹板45移动，使两个夹板的夹紧操作自动完成，无需操作者在手举直角接地杆的同时旋拧杆本体1，操作时，操作者只需要举起直角接地杆的杆本体1，并握紧杆本体1，操控控制屏3就能实现夹紧输电线，降低了操作难度；通过在第一夹板44和/或第二夹板45上设置压力传感器6，可以在两个夹板夹住输电线的时候传输信号给控制器2，控制器2再控制驱动件5停止工作，防止第一夹板44和第二夹板45过度收拢而夹坏输电线。

在本实施例中，控制屏3为带控制按键的屏幕，屏幕上至少设置有开机按键、夹板收拢按键、夹板放开按键和急停按键，开机按键启动后，控制器2可以控制各个电控的部件启动待机，比如控制屏3的屏幕启动等，而夹板收拢按键启动后，第二夹板45会朝向第一夹板44移动，以夹紧输电线，可以将夹板收拢按键设置为单次按压启动，长按几秒停机，即长按夹板收拢按键可以停止驱动件5驱动第二夹板45继续朝向第一夹板44移动；夹板放开按键启动后，第二夹板45会朝向远离第一夹板44的一侧移动，以松开输电线，同样可以将夹板放开按键设置为单次按压启动，长按几秒停机，即长按夹板放开按键可以停止驱动件5驱动第二夹板45继续朝向远离第一夹板44的一侧移动。

在其他实施例中，还可以直接将控制屏3设置为触摸屏。

一实施例中，所述驱动件5为驱动气缸，所述驱动气缸安装在所述第二座板42远离所述第三座板43的一侧，所述驱动气缸的活塞杆穿过所述第二座板42与所述第二夹板45连接。驱动气缸直接驱动第二夹板45移动，可以实现第一夹板44和第二夹板45夹紧或松开输电线。

一实施例中，如图1所示，所述驱动件5还可以为驱动电机51，所述驱动电机51的输出轴端连接传动丝杆52，所述第二座板42上开设有与所述传动丝杆52配合的螺纹孔，所述驱动电机51安装在所述第二座板42远离所述第三座板43的一侧，所述传动丝杆52远离所述驱动电机51的一端穿过所述螺纹孔与所述第二夹板45转动连接。丝杆和电机配合传动的方式不仅能满足第一夹板44和第二夹板45夹紧或松开输电线，还能增加第二夹板45移动的平稳性。

具体地，驱动电机51通过安装架与第二座板42连接。

在本实施例中，如图2和图4所示，所述第二夹板45上设置有轴承，所述传动丝杆52远离所述驱动电机51的一端与所述轴承配合，所述第二夹板45上设置有滑槽451，所述第三座板43上沿所述第二夹板45的移动方向设置有滑轨431，所述滑轨431与所述滑槽451配合，以使所述第二夹板45在所述第三座板43上移动。滑槽451和滑轨431的设置可以保证第二夹板45的滑动顺畅，且，也能杜绝第二夹板45绕传动丝杆52的中心轴线转动，保证第一夹板44和第二夹板45具有有效的夹紧面夹紧输电线。

一实施例中，如图2所示，所述第一夹板44远离所述第二夹板45的一侧面设置有漏电检测器7，所述漏电检测器7与所述控制器2电连接。通过设置漏电检测器7，可以在挂接接地线的同时检测挂接区域是否漏电，降低安全隐患。

漏电检测器7连接有报警器，当漏电检测器7检测到漏电时，报警器启动报警，提醒操作者远离漏电区域。

报警器可以是蜂鸣器或者LED灯。

在本实施例中，如图2和图3所示，所述漏电检测器7通过导线8与所述控制器2连接，所述第一夹板44、所述第三座板43、所述第二座板42和所述第一座板41上均设置有导槽46，所有所述导槽46依次连通，所述第一座板41上的所述导槽46连通所述杆本体1内的通道13，所述通道13延伸至所述控制器2处，所述导线8设置在所述导槽46和所述通道13内。通过设置导槽46和通道13，可以将外接漏电检测器7的导线8隐藏，防止外露的导线8挂碰到其它设备或者物体，同时隐藏的导线8使得整个直角接地杆的外观更加美观，另外，导线8连接控制器2和漏电检测器7，可以增加控制器2控制漏电检测器7的稳定性，同时还能降低制造成本，一般无线控制的方式成本远大于有线控制。

在本实施例中，所述导线8通过绝缘胶粘贴在所述导槽46内。粘胶固定的方式简单，同时也便于导线8的维修和更换，还能减缓导线8的老化程度。

一实施例中，如图5和图6所示，所述第一夹板44的中心通过转轴47连接在所述第三座板43远离所述第二座板42的一端的端面，所述第一夹板44靠近所述第二夹板45的一侧设置有多个夹紧部441，至少一个所述夹紧部441为弧形槽，至少一个所述夹紧部441为锯齿面，所述夹紧部441与所述转轴47的中心间隔，所述第一夹板44旋转时，至少一个所述夹紧部441与所述第二夹板45的位置正对，所述第一夹板44通过锁定件48锁定在所述第三座板43上。通过设置旋转的第一夹板44，可以切换不同的夹紧部441与第二夹板45抵紧，由于目前的输电线的截面形状有多种规格，比如圆形截面的输电线、扁平状的输电线等，设置锯齿面可以夹紧扁平状的输电线，设置弧形槽可以夹紧圆形截面的输电线，使得第一夹板44和第二夹板45合拢后输电线稳定夹紧，有效防止输电线脱离第一夹板44和第二夹板45，增加了夹块组件4的通用性。

在本实施例中，所述锁定件48包括弧形通槽481、固定螺杆482和固定螺母483，所述弧形通槽481开设在所述第一夹板44上，所述弧形通槽481的中心与所述转轴47同心，所述固定螺杆482的一端与所述第三座板43固定连接，另一端穿过所述弧形通槽481与所述固定螺母483旋接，所述固定螺母483抵紧所述第一夹板44。弧形通槽481、固定螺杆482和固定螺母483组成的锁定件48不仅能够将第一夹板44锁定在指定的位置，还能降低锁定和解锁操作的难度。

在其他实施例中，如图7至图10所示，所述第一夹板44呈矩形，所述第一夹板44的长度方向的中心与所述转轴47连接，所述第一夹板44上设置两个所述夹紧部441，两个所述夹紧部441分别邻近于所述第一夹板44的长度方向的两端，所述锁定件48包括两个间隔设置的锁定杆484，所述第三座板43远离所述第二座板42的端面间隔开设两个锁定孔485，所述锁定孔485内设置有弹簧486，所述锁定杆484的一端插入到所述锁定孔485内并与所述弹簧486连接，所述锁定杆484的另一端选择性伸出到所述锁定孔485的外部，当所述第一夹板44转动至其中一个所述夹紧部441正对所述第二夹板45时，所述锁定杆484伸出，两个所述锁定杆484分别位于所述第一夹板44的宽度方向的两侧，所述第一夹板44夹紧在两个所述锁定杆484之间；当所述第一夹板44需要转动至另一个所述夹紧部441去正对第二夹板45时，先按压所述锁定杆484完全缩回到所述锁定孔485内，然后所述第一夹板44转动，直至另一个所述夹紧部441正对所述第二夹板45，此时两个所述锁定杆484在弹簧486的作用下伸出并夹紧所述第一夹板44。

第一夹板44转动过程中，第一夹板44部分或者全部遮挡锁定孔485，此时锁定杆484因为第一夹板44的限制不能伸出，弹簧486被压缩，当第一夹板44转动至锁定孔485完全无遮挡的时候，锁定杆484因为没有第一夹板44的限制，弹簧486的弹力将推动锁定杆484部分伸出到锁定孔485的外部，伸出到锁定孔485的外部的部分将抵在第一夹板44的宽度两侧，此时第一夹板44将无法转动。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种直角接地杆，其特征在于，包括：

杆本体，所述杆本体具有相对设置的第一端和第二端，所述杆本体内设置有控制器，在所述杆本体上邻近于所述第一端设置有控制屏，所述控制屏与所述控制器电连接；

夹块组件，所述夹块组件包括基座，所述基座包括垂直连接的第一座板和第二座板，所述第一座板与所述杆本体的所述第二端连接，所述第二座板远离所述第一座板的一侧垂直连接有第三座板，所述第三座板远离所述第二座板的一端设置有第一夹板，所述第三座板上滑动设置有第二夹板，所述第二夹板位于所述第二座板与所述第一夹板之间，所述第二夹板上设置有驱动件，所述驱动件与所述第二夹板连接并能自动推动所述第二夹板靠近或远离所述第一夹板，所述第一夹板和/或所述第二夹板上设置有压力传感器，所述压力传感器和所述驱动件均与所述控制器电连接；

所述第一夹板的中心通过转轴连接在所述第三座板远离所述第二座板的一端的端面，所述第一夹板靠近所述第二夹板的一侧设置有多个夹紧部，至少一个所述夹紧部为弧形槽，至少一个所述夹紧部为锯齿面，所述夹紧部与所述转轴的中心间隔，所述第一夹板旋转时，至少一个所述夹紧部与所述第二夹板的位置正对，所述第一夹板通过锁定件锁定在所述第三座板上；

所述锁定件包括弧形通槽、固定螺杆和固定螺母，所述弧形通槽开设在所述第一夹板上，所述弧形通槽的中心与所述转轴同心，所述固定螺杆的一端与所述第三座板固定连接，另一端穿过所述弧形通槽与所述固定螺母旋接，所述固定螺母抵紧所述第一夹板。

2.根据权利要求1所述直角接地杆，其特征在于，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸安装在所述第二座板远离所述第三座板的一侧，所述驱动气缸的活塞杆穿过所述第二座板与所述第二夹板连接。

3.根据权利要求1所述直角接地杆，其特征在于，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴端连接传动丝杆，所述第二座板上开设有与所述传动丝杆配合的螺纹孔，所述驱动电机安装在所述第二座板远离所述第三座板的一侧，所述传动丝杆远离所述驱动电机的一端穿过所述螺纹孔与所述第二夹板转动连接。

4.根据权利要求3所述直角接地杆，其特征在于，所述第二夹板上设置有轴承，所述传动丝杆远离所述驱动电机的一端与所述轴承配合，所述第二夹板上设置有滑槽，所述第三座板上沿所述第二夹板的移动方向设置有滑轨，所述滑轨与所述滑槽配合，以使所述第二夹板在所述第三座板上移动。

5.根据权利要求1所述直角接地杆，其特征在于，所述第一夹板远离所述第二夹板的一侧面设置有漏电检测器，所述漏电检测器与所述控制器电连接。

6.根据权利要求5所述直角接地杆，其特征在于，所述漏电检测器通过导线与所述控制器连接，所述第一夹板、所述第三座板、所述第二座板和所述第一座板上均设置有导槽，所有所述导槽依次连通，所述第一座板上的所述导槽连通所述杆本体内的通道，所述通道延伸至所述控制器处，所述导线设置在所述导槽和所述通道内。

7.根据权利要求6所述直角接地杆，其特征在于，所述导线通过绝缘胶粘贴在所述导槽内。

8.一种直角接地杆，其特征在于，包括：

杆本体，所述杆本体具有相对设置的第一端和第二端，所述杆本体内设置有控制器，在所述杆本体上邻近于所述第一端设置有控制屏，所述控制屏与所述控制器电连接；

夹块组件，所述夹块组件包括基座，所述基座包括垂直连接的第一座板和第二座板，所述第一座板与所述杆本体的所述第二端连接，所述第二座板远离所述第一座板的一侧垂直连接有第三座板，所述第三座板远离所述第二座板的一端设置有第一夹板，所述第三座板上滑动设置有第二夹板，所述第二夹板位于所述第二座板与所述第一夹板之间，所述第二夹板上设置有驱动件，所述驱动件与所述第二夹板连接并能自动推动所述第二夹板靠近或远离所述第一夹板，所述第一夹板和/或所述第二夹板上设置有压力传感器，所述压力传感器和所述驱动件均与所述控制器电连接；

所述第一夹板的中心通过转轴连接在所述第三座板远离所述第二座板的一端的端面，所述第一夹板靠近所述第二夹板的一侧设置有多个夹紧部，至少一个所述夹紧部为弧形槽，至少一个所述夹紧部为锯齿面，所述夹紧部与所述转轴的中心间隔，所述第一夹板旋转时，至少一个所述夹紧部与所述第二夹板的位置正对，所述第一夹板通过锁定件锁定在所述第三座板上；

所述第一夹板呈矩形，所述第一夹板的长度方向的中心与所述转轴连接，所述第一夹板上设置两个所述夹紧部，两个所述夹紧部分别邻近于所述第一夹板的长度方向的两端，所述锁定件包括两个间隔设置的锁定杆，所述第三座板远离所述第二座板的端面间隔开设两个锁定孔，所述锁定孔内设置有弹簧，所述锁定杆的一端插入到所述锁定孔内并与所述弹簧连接，所述锁定杆的另一端选择性伸出到所述锁定孔的外部，当所述第一夹板转动至其中一个所述夹紧部正对所述第二夹板时，所述锁定杆伸出，两个所述锁定杆分别位于所述第一夹板的宽度方向的两侧，所述第一夹板夹紧在两个所述锁定杆之间；当所述第一夹板需要转动至另一个所述夹紧部去正对第二夹板时，先按压所述锁定杆完全缩回到所述锁定孔内，然后所述第一夹板转动，直至另一个所述夹紧部正对所述第二夹板，此时两个所述锁定杆伸出并夹紧所述第一夹板。

9.根据权利要求8所述直角接地杆，其特征在于，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸安装在所述第二座板远离所述第三座板的一侧，所述驱动气缸的活塞杆穿过所述第二座板与所述第二夹板连接。

10.根据权利要求8所述直角接地杆，其特征在于，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴端连接传动丝杆，所述第二座板上开设有与所述传动丝杆配合的螺纹孔，所述驱动电机安装在所述第二座板远离所述第三座板的一侧，所述传动丝杆远离所述驱动电机的一端穿过所述螺纹孔与所述第二夹板转动连接。

11.根据权利要求10所述直角接地杆，其特征在于，所述第二夹板上设置有轴承，所述传动丝杆远离所述驱动电机的一端与所述轴承配合，所述第二夹板上设置有滑槽，所述第三座板上沿所述第二夹板的移动方向设置有滑轨，所述滑轨与所述滑槽配合，以使所述第二夹板在所述第三座板上移动。

12.根据权利要求8所述直角接地杆，其特征在于，所述第一夹板远离所述第二夹板的一侧面设置有漏电检测器，所述漏电检测器与所述控制器电连接。

13.根据权利要求12所述直角接地杆，其特征在于，所述漏电检测器通过导线与所述控制器连接，所述第一夹板、所述第三座板、所述第二座板和所述第一座板上均设置有导槽，所有所述导槽依次连通，所述第一座板上的所述导槽连通所述杆本体内的通道，所述通道延伸至所述控制器处，所述导线设置在所述导槽和所述通道内。

14.根据权利要求13所述直角接地杆，其特征在于，所述导线通过绝缘胶粘贴在所述导槽内。

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