CN113964599A - 气动锁紧式接地装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气动锁紧式接地装置，包括接地杆和接地线，接地杆的顶部设置挂钩和抵紧板，挂钩与接地杆连接，接地杆的空腔内设置气缸，气缸包括缸体和活塞杆，活塞杆的端部与抵紧板连接，缸体通过导气管与气泵连接，缸体采用玻璃制成，缸体外侧壁与接地杆的内侧壁之间夹紧有绝缘缓冲垫。通过在接地杆内设置气缸，可以利用气缸自动驱动抵紧板升降移动，以实现抵紧板与挂钩配合卡紧导线，气缸驱动抵紧板移动的速度快，因此可以极大地缩短操作时间，降低操作难度；通过将气缸的缸体采用玻璃制成，玻璃的绝缘效果好，耐热性好，缸体的内壁可以做到很光滑，使气缸的活塞杆在移动时更加顺畅，而绝缘缓冲垫的设置可以有效避免缸体破裂。

Description

气动锁紧式接地装置

技术领域

本发明涉及电网接地工具技术领域，尤其涉及一种气动锁紧式接地装置。

背景技术

接地装置在电网里面是使用频率极高的工具，其一般包括接地杆和接地线，接地杆的上端设置与导线挂接的挂钩，接地线一端与挂钩连接，另一端与地面连接，挂钩包括钩体和抵紧板，抵紧板常采用丝杆配合把手摇动的方式实现升降，以将导线卡紧在抵紧板和钩体内。现有技术存在以下缺陷：在电网维护的过程中，接地装置的使用数量非常多，而现有的接地装置采用丝杆配合把手摇动的方式实现升降，极大地增加了操作人员的操作难度，降低了接地效率。

发明内容

本发明所解决的技术问题是要提供一种气动锁紧式接地装置，其操作难度低，能快速地完成接地操作，工作效率高。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

提供一种气动锁紧式接地装置，包括接地杆和接地线，所述接地杆的顶部设置挂钩和抵紧板，所述挂钩与所述接地杆连接，所述抵紧板可移动，所述接地杆内设置空腔，所述空腔内设置气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的端部与所述抵紧板连接，以驱动所述抵紧板沿竖直方向移动，所述缸体通过导气管与气泵连接，所述气泵设置在所述接地杆的外部，所述导气管部分隐藏与所述接地杆内，所述缸体采用玻璃制成，所述缸体外侧壁与所述接地杆的内侧壁之间夹紧有绝缘缓冲垫。

作为气动锁紧式接地装置的一种优选方案，所述接地杆包括第一杆体和与所述第一杆体铰接的第二杆体，所述第一杆体和所述第二杆体之间设置角度调节机构，所述角度调节机构能够调整所述第一杆体和所述第二杆体之间的夹角。

作为气动锁紧式接地装置的一种优选方案，所述角度调节机构包括第一套管、第二套管、第一调节板和第二调节板，所述第一套管套设在所述第一杆体上，所述第二套管套设在所述第二杆体上，所述第一调节板的一端与所述第一套管连接，所述第一调节板上开设有弧形孔，所述弧形孔的圆心与所述第一杆体和所述第二杆体的铰接中心同心，所述第二调节板的一端与所述第二套管连接，所述第二调节板上至少间隔设置两个固定孔，紧固螺钉穿过所述固定孔和所述弧形孔后与紧固螺母连接，以使所述第二调节板与所述第一调节板连接，所有的所述固定孔沿设定圆周分布，所述设定圆周的中心与所述所述第一杆体和所述第二杆体的铰接中心同心。

作为气动锁紧式接地装置的一种优选方案，所述第一套管内侧壁设置有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫紧贴于所述第一杆体的外侧壁，所述第二套管内侧壁也设置有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫紧贴于所述第二杆体的外侧壁。

作为气动锁紧式接地装置的一种优选方案，所述第一杆体和/或所述第二杆体为伸缩杆。

作为气动锁紧式接地装置的一种优选方案，所述挂钩包括钩体部、连接部和套接部，所述套接部可拆卸地套设在所述接地杆的顶部，所述钩体部的一端通过所述连接部与所述套接部连接。

作为气动锁紧式接地装置的一种优选方案，所述套接部内设置螺纹，所述接地杆的顶部外周设置外螺纹，所述套接部螺纹旋接在所述接地杆的顶部。

作为气动锁紧式接地装置的一种优选方案，所述连接部靠近所述抵紧板的一侧面沿竖直方向开设导向槽，所述抵紧板的一端设置有导向部，所述导向部滑动设置在所述导向槽内。

作为气动锁紧式接地装置的一种优选方案，所述抵紧板远离所述活塞杆的一侧面设置有向下凹设的凹槽，所述凹槽的内侧壁凹陷设置有安装槽，所述安装槽内设置带电检测传感器，所述带电检测传感器连接有报警机构，所述报警机构与控制器电连接。

作为气动锁紧式接地装置的一种优选方案，所述气泵通过输气管与控制阀门的进气口连接，所述控制阀门上设置有两个出气口，两个出气口分别通过一根所述导气管与所述缸体对应的腔室连通，所述控制阀门与控制器连接，所述接地杆上设置操作按钮，所述操作按钮与控制器连接，用于控制所述气缸的活塞杆伸出或缩回。

本发明的有益效果为：

通过在接地杆内设置气缸，可以利用气缸自动驱动抵紧板升降移动，以实现抵紧板与挂钩配合卡紧导线，气缸驱动抵紧板移动的速度快，因此可以极大地缩短操作时间，降低操作难度；通过将气缸的缸体采用玻璃制成，玻璃的绝缘效果好，耐热性好，缸体的内壁可以做到很光滑，使气缸的活塞杆在移动时更加顺畅，整个气缸的使用寿命也长，而绝缘缓冲垫的设置可以有效避免玻璃材质的缸体与接地杆发生刚性碰撞，即使接地杆与外部其他部件碰撞，也能有效避免缸体破裂。

附图说明

图1为本发明一实施例的气动锁紧式接地装置的剖视示意图。

图2为本发明另一实施例的气动锁紧式接地装置的局部剖视图。

图3为图2的A-A剖视示意图(未示出接地杆和气缸)。

图4为本发明又一实施例的抵紧板与带电检测传感器组装后的剖视示意图。

图5为本发明再一实施例的气动锁紧式接地装置的结构示意图(第一杆体和第二杆体之间的夹角为180度时)。

图6为本发明再一实施例的气动锁紧式接地装置的结构示意图(第一杆体和第二杆体之间的夹角小于180度时)。

图中：

1、接地杆；101、空腔；102、第一杆体；103、第二杆体；2、挂钩；201、钩体部；202、连接部；2021、导向槽；203、套接部；204、导向部；3、抵紧板；301、凹槽；302、安装槽；4、气缸；401、缸体；402、活塞杆；5、导气管；6、气泵；7、带电检测传感器；8、角度调节机构；801、第一套管；802、第二套管；803、第一调节板；8031、弧形孔；804、第二调节板；8041、固定孔；9、操作按钮；10、输气管；11、控制阀门。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，本发明实施例的气动锁紧式接地装置包括接地杆1和接地线(图上未示出)，所述接地杆1的顶部设置挂钩2和抵紧板3，所述挂钩2与所述接地杆1连接，所述抵紧板3可移动，且接地线一端与挂钩2连接，另一端用于接地。

所述接地杆1内设置空腔101，所述空腔101内设置气缸4，所述气缸4包括缸体401和活塞杆402，所述活塞杆402的端部与所述抵紧板3连接，以驱动所述抵紧板3沿竖直方向移动，所述缸体401通过导气管5与气泵6连接，所述气泵6设置在所述接地杆1的外部，所述导气管5部分隐藏与所述接地杆1内，所述缸体401采用玻璃制成，所述缸体401外侧壁与所述接地杆1的内侧壁之间夹紧有绝缘缓冲垫(图上未示出)。通过在接地杆1内设置气缸4，可以利用气缸4自动驱动抵紧板3升降移动，以实现抵紧板3与挂钩2配合卡紧导线，气缸4驱动抵紧板3移动的速度快，因此可以极大地缩短操作时间，降低操作难度；通过将气缸4的缸体401采用玻璃制成，玻璃的绝缘效果好，耐热性好，缸体401的内壁可以做到很光滑，使气缸4的活塞杆402在移动时更加顺畅，整个气缸4的使用寿命也长，而绝缘缓冲垫的设置可以有效避免玻璃材质的缸体401与接地杆1发生刚性碰撞，即使接地杆1与外部其他部件碰撞，也能有效避免缸体401破裂。

在本实施例中，接地杆1为刚性的绝缘杆，其绝缘特性可以保证操作人员的安全，延长了可能带电的部位与人体之间的距离，而刚性的绝缘杆可以控制挂钩2挂接到指定的导线位置，操作安全可靠。

挂钩2的材质为黄铜，黄铜材质的挂钩2电阻率小，且强度高，可以有效地保证接地效果，同时挂钩2不易变形。

接地杆1的下端设置有供人握持的把手位置，把手位置设置防滑套，防止打滑。

一实施例中，如图5和图6所示(同时参照附图1)，所述接地杆1包括第一杆体102和与所述第一杆体102铰接的第二杆体103，所述第一杆体102和所述第二杆体103之间设置角度调节机构8，所述角度调节机构8能够调整所述第一杆体102和所述第二杆体103之间的夹角。通过接地杆1设置为夹角可以调节的结构，可以满足不同位置接地的需求，第一杆体102和第二杆体103之间的夹角最大可以到180度，二者之间的最小夹角为锐角甚至0度，此时接地杆1的长度缩短，可以便于收纳。

在本实施例中，所述角度调节机构8包括第一套管801、第二套管802、第一调节板803和第二调节板804，所述第一套管801套设在所述第一杆体102上，所述第二套管802套设在所述第二杆体103上，所述第一调节板803的一端与所述第一套管801连接，所述第一调节板803上开设有弧形孔8031，所述弧形孔8031的圆心与所述第一杆体102和所述第二杆体103的铰接中心同心，所述第二调节板804的一端与所述第二套管802连接，所述第二调节板804上至少间隔设置两个固定孔8041，紧固螺钉穿过所述固定孔8041和所述弧形孔8031后与紧固螺母连接，以使所述第二调节板804与所述第一调节板803连接，所有的所述固定孔8041沿设定圆周分布，所述设定圆周的中心与所述所述第一杆体102和所述第二杆体103的铰接中心同心。此设计不仅角度调节比较方便，在调整到位后，还能锁定第一杆体102和第二杆体103之间的相对位置，防止第一杆体102相对于第二杆体103相对摆动，另外，角度调节机构8还可以作为辅助操作者握持的部分，操作者可以一手握住第二杆体103的下端，另一手握住角度调节机构8，使得操作更加稳定。

进一步地，所述第一套管801内侧壁设置有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫紧贴于所述第一杆体102的外侧壁，所述第二套管802内侧壁也设置有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫紧贴于所述第二杆体103的外侧壁。防滑橡胶垫的设置可以防止第一套管801和第二套管802相对于接地杆1滑动。

优选地，所述第一杆体102和所述第二杆体103均为伸缩杆。伸缩杆的设置可以根据需要调节接地杆1的长度，以满足不同高度位置的接地需求。不限于将第一杆体102和第二杆体103均设置为伸缩杆的结构，还可以择一设置为伸缩杆的结构，比如，第一杆体102为伸缩杆，第二杆体103为长度不可调的杆体，或者，第二杆体103为伸缩杆，第一杆体102为长度不可调的杆体。

一实施例中，如图2和图3所示，所述挂钩2包括钩体部201、连接部202和套接部203，所述套接部203可拆卸地套设在所述接地杆1的顶部，所述钩体部201的一端通过所述连接部202与所述套接部203连接。可拆卸设置的挂钩2可以根据实际需要更换不同的挂钩2，以满足不同的挂接需求。

在本实施例中，所述套接部203内设置螺纹，所述接地杆1的顶部外周设置外螺纹，所述套接部203螺纹旋接在所述接地杆1的顶部。螺纹旋接的方式固定套接部203和接地杆1，固定方式简单，便于拆装。在其他实施例中，还可以通过螺钉或者卡扣等方式将套接部203固定在接地杆1上，或者直接将套接部203焊接在接地杆1上。

进一步地，所述连接部202靠近所述抵紧板3的一侧面沿竖直方向开设导向槽2021，所述抵紧板3的一端设置有导向部204，所述导向部204滑动设置在所述导向槽2021内。通过设置导向槽2021和导向部204，可以对抵紧板3的移动进行导向，保证抵紧板3始终沿竖直方向往复移动，进而保证接地操作时，挂钩2和抵紧板3能准确地卡紧导线。

优选地，导向槽2021相对设置的两个槽壁均凸出设置两个限位凸部，两个限位凸部间隔设置，且限位凸部的长度沿导向槽2021的长度方向延伸，导向部204呈T字型，较大的部分设置在导向槽2021内并与限位凸部抵接，而较小的部分穿过两个限位凸部之间的位置与抵紧板3连接。

一实施例中，钩体部201的内侧壁呈弧形，弧形结构的钩体部201能实现与导线更多的接触面，保证接地效果。

在本实施例中，如图4所示(部分附图标记沿用图1至图3)，所述抵紧板3远离所述活塞杆402的一侧面设置有向下凹设的凹槽301，所述凹槽301的内侧壁凹陷设置有安装槽302，所述安装槽302内设置带电检测传感器7，所述带电检测传感器7连接有报警机构，所述报警机构与控制器电连接。通过设置带电检测传感器7，可以对导线接地后的带电情况进行检测，如果电流超标，就会控制报警机构报警，提醒操作人员注意安全。

一实施例中，所述气泵6通过输气管10与控制阀门11的进气口连接，所述控制阀门11上设置有两个出气口，两个出气口分别通过一根所述导气管5与所述缸体401对应的腔室连通，所述控制阀门11与控制器连接，所述接地杆1上设置操作按钮9，所述操作按钮9与控制器连接，用于控制所述气缸4的活塞杆402伸出或缩回。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气动锁紧式接地装置，包括接地杆和接地线，所述接地杆的顶部设置挂钩和抵紧板，所述挂钩与所述接地杆连接，所述抵紧板可移动，其特征在于，所述接地杆内设置空腔，所述空腔内设置气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的端部与所述抵紧板连接，以驱动所述抵紧板沿竖直方向移动，所述缸体通过导气管与气泵连接，所述气泵设置在所述接地杆的外部，所述导气管部分隐藏与所述接地杆内，所述缸体采用玻璃制成，所述缸体外侧壁与所述接地杆的内侧壁之间夹紧有绝缘缓冲垫。

2.根据权利要求1所述的气动锁紧式接地装置，其特征在于，所述接地杆包括第一杆体和与所述第一杆体铰接的第二杆体，所述第一杆体和所述第二杆体之间设置角度调节机构，所述角度调节机构能够调整所述第一杆体和所述第二杆体之间的夹角。

3.根据权利要求2所述的气动锁紧式接地装置，其特征在于，所述角度调节机构包括第一套管、第二套管、第一调节板和第二调节板，所述第一套管套设在所述第一杆体上，所述第二套管套设在所述第二杆体上，所述第一调节板的一端与所述第一套管连接，所述第一调节板上开设有弧形孔，所述弧形孔的圆心与所述第一杆体和所述第二杆体的铰接中心同心，所述第二调节板的一端与所述第二套管连接，所述第二调节板上至少间隔设置两个固定孔，紧固螺钉穿过所述固定孔和所述弧形孔后与紧固螺母连接，以使所述第二调节板与所述第一调节板连接，所有的所述固定孔沿设定圆周分布，所述设定圆周的中心与所述所述第一杆体和所述第二杆体的铰接中心同心。

4.根据权利要求3所述的气动锁紧式接地装置，其特征在于，所述第一套管内侧壁设置有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫紧贴于所述第一杆体的外侧壁，所述第二套管内侧壁也设置有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫紧贴于所述第二杆体的外侧壁。

5.根据权利要求2所述的气动锁紧式接地装置，其特征在于，所述第一杆体和/或所述第二杆体为伸缩杆。

6.根据权利要求1至5任一项所述的气动锁紧式接地装置，其特征在于，所述挂钩包括钩体部、连接部和套接部，所述套接部可拆卸地套设在所述接地杆的顶部，所述钩体部的一端通过所述连接部与所述套接部连接。

7.根据权利要求6所述的气动锁紧式接地装置，其特征在于，所述套接部内设置螺纹，所述接地杆的顶部外周设置外螺纹，所述套接部螺纹旋接在所述接地杆的顶部。

8.根据权利要求7所述的气动锁紧式接地装置，其特征在于，所述连接部靠近所述抵紧板的一侧面沿竖直方向开设导向槽，所述抵紧板的一端设置有导向部，所述导向部滑动设置在所述导向槽内。

9.根据权利要求1至5任一项所述的气动锁紧式接地装置，其特征在于，所述抵紧板远离所述活塞杆的一侧面设置有向下凹设的凹槽，所述凹槽的内侧壁凹陷设置有安装槽，所述安装槽内设置带电检测传感器，所述带电检测传感器连接有报警机构，所述报警机构与控制器电连接。

10.根据权利要求1至5任一项所述的气动锁紧式接地装置，其特征在于，所述气泵通过输气管与控制阀门的进气口连接，所述控制阀门上设置有两个出气口，两个出气口分别通过一根所述导气管与所述缸体对应的腔室连通，所述控制阀门与控制器连接，所述接地杆上设置操作按钮，所述操作按钮与控制器连接，用于控制所述气缸的活塞杆伸出或缩回。

Images