CN113375336A - 一种具有智能控制系统的工频感应电磁锅炉及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有智能控制系统的工频感应电磁锅炉及其使用方法，包括电控箱、加热机构、水流进出机构、控制机构和清洗机构，所述电控箱外表面设置有电源开关，所述电控箱内部安装有电控主机，且所述电控箱右侧外壁固定连接有加热机构；通过水流进出机构和控制机构使得具有使用、监控、维护和紧急关闭的高度智能化控制系统，且该控制系统操控便捷和安全性高；通过加热机构使得发热箱体即为主发热体，直接设置在水中，加热水箱又是副发热体，两发热体共同对流经它们的介质水进行直接加热，热交换效果好；通过清洗机构使得具有智能化的内部清洗功能，这在电磁锅炉需要清洗时或长时间不用时极其适用，适合被广泛推广和使用。

Description

一种具有智能控制系统的工频感应电磁锅炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及工频感应电磁锅炉设备技术领域，特别涉及一种具有智能控制系统的工频感应电磁锅炉及其使用方法。

背景技术

传统的燃煤、燃油、燃气及电热管等锅炉的加热方式为火焰或电能加热管道，再由管道加热周围的介质水，这些传统锅炉的加热方式均为间接加热，其产品热交换效率必然受到影响。在传热学中，有一基础理论：流体流经发热体表面时，由于粘滞作用，紧贴发热体表面的流体是静止的，热量传递只能以导热的方式进行，离开发热体表面才发生热对流；而强迫对流换热的传热系数是自然对流换热的10-15倍。

1、目前市场上的工频感应电磁锅炉普遍采用的是手动控制或半自动控制水流进出机构和加热机构，导致工作人员常常需要来回移动在具体设备之间操控，不仅增加了工作人员的工作负担且非常不便，同时也存在严重的安全隐患；2、目前市场上的工频感应电磁锅炉大多不具有清洗机构，导致电磁锅炉在需要清洗或长时间不用时往往需要拆卸电磁锅炉的零部件，非常不便且容易损坏电磁锅炉的零部件；因此，需要设计一种具有智能控制系统的工频感应电磁锅炉及其使用方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具有智能控制系统的工频感应电磁锅炉及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种具有智能控制系统的工频感应电磁锅炉及其使用方法，包括电控箱、加热机构、水流进出机构、控制机构和清洗机构，所述电控箱外表面设置有电源开关，所述电控箱内部安装有电控主机，且所述电控箱右侧外壁固定连接有加热机构，所述加热机构右侧内壁插接有水流进出机构，且所述水流进出机构内部设置有清洗机构，而所述电控箱左侧外壁转动连接有箱门，所述箱门外表面设置有控制机构；

所述水流进出机构包括进水管、电磁阀A、加热水泵、进口温度传感器、压力传感器、出口温度传感器和出水管，所述加热机构右侧内壁插接有进水管，且所述进水管中间位置设置有加热水泵，而所述加热水泵右侧位置安装有电磁阀A，所述进水管内侧壁插接有进口温度传感器和压力传感器，所述进水管上方位置插接有出水管，且所述出水管内侧壁插接有出口温度传感器；

所述控制机构包括触控屏、加热状态显示模块、压力显示模块、截止阀控制模块A、电磁阀控制模块B、水泵控制模块、电磁阀控制模块A、进口温度显示模块、时间设定模块、温度设定模块、电磁阀控制模块C、截止阀控制模块B、出口温度显示模块、紧急停止模块、加热功率设定模块，所述箱门外表面设置有触控屏，且所述触控屏与电控主机电性连接，所述触控屏内部设置有加热状态显示模块，且所述加热状态显示模块左侧位置安装有加热功率设定模块，而所述触控屏右上角设置有时间设定模块和温度设定模块，所述触控屏左上角设置有紧急停止模块，所述加热状态显示模块右侧位置设置有压力显示模块和进口温度显示模块，且所述进口温度显示模块相同高度上设置有电磁阀控制模块B、水泵控制模块和电磁阀控制模块A，而所述电磁阀控制模块B左下方位置设置有截止阀控制模块A，所述加热状态显示模块右侧位置安装有出口温度显示模块，且所述出口温度显示模块相同高度上设置有电磁阀控制模块C，而所述电磁阀控制模块C左上方位置设置有截止阀控制模块B。

优选的，所述加热机构包括防护壳体、发热箱体、铁芯、分水管、空腔、加热水箱、流通孔和线圈，所述电控箱右侧外壁固定连接有防护壳体，且所述防护壳体内侧壁设置有加热水箱，而所述加热水箱内部安装有发热箱体，所述发热箱体左侧外壁开设有流通孔，所述加热水箱右侧内壁与进水管的端口固定连接，且所述进水管内侧壁插接有分水管的一端，而所述分水管的另一端与流通孔右侧开口端内侧壁固定连接，所述发热箱体内部开设有空腔，且所述空腔内部安装有铁芯，而所述铁芯外侧壁缠绕有线圈。

优选的，所述清洗机构包括电磁阀B、截止阀A、下清管、截止阀B、上清管和电磁阀C，所述进水管底面内壁插接有下清管，且所述下清管中间位置设置有截止阀A，而所述下清管右侧位置固定连接有电磁阀B，所述出水管顶面内壁插接有上清管，且所述上清管中间位置设置有截止阀B，而所述上清管右侧位置固定连接有电磁阀C。

优选的，所述铁芯和线圈的数目均为三个，且所述流通孔位于铁芯中间位置，而所述电控主机的信号输出端与线圈的信号输出端通过设置有的线管电性连接。

优选的，所述电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、截止阀A和截止阀B均采用现有技术制造的电磁控制阀，且所述电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、截止阀A和截止阀B的信号输入端与电控主机的信号输出端电性连接。

优选的，所述压力传感器、进口温度传感器和出口温度传感器的信号输出端与电控主机的信号输入端电性连接。

优选的，所述电源开关的信号输入端与外接电源的信号输出端电性连接，且所述电源开关的信号输出端与电控主机的信号输入端电性连接，而所述电控主机的信号输出端与加热水泵的信号输入端电性连接，所述电控主机采用的是PLC数控主机。

优选的，包括以下步骤：

步骤一：将进水管和出水管分别与外接水路之间进行连通，再打开电源开关；

步骤二：操控触控屏上设置有的电磁阀控制模块A从而可以打开电磁阀A，在电磁阀A打开后由进水管可以将加热水泵与水路之间进行连通，再通过加热水泵运行将进水管内部的水流运输至加热机构内部并由出水管可以将加热后的水流排出；

步骤三：在加热机构内部，通过电控主机可以控制线圈的运行，且线圈在铁芯的配合作用下可以形成磁场涡流，这样就使得发热箱体构成了一个发热体，此时流通孔内侧壁由于密集的磁感线使得具有较高的温度，这样流通孔对经分水管进入其内部的水流具有较强的加热效果，从而使得流通孔内侧壁的热量可以充分被加热水箱内部的水流吸收加热；

步骤四：通过操控触控屏上设置有的加热功率设定模块和时间设定模块从而可以控制线圈的加热效率和加热时长，与此同时加热状态显示模块也会及时显示线圈的加热状态；

步骤五：通过压力传感器、进口温度传感器和出口温度传感器可以实时将温度信号以电信号的方式传输至电控主机并在触控屏上的压力显示模块、进口温度显示模块和出口温度显示模块进行显示，再通过操控触控屏上设置有的温度设定模块和水泵控制模块并在电控主机的作用下可以控制加热水泵和线圈运行，从而可以控制出水管的出口温度；

步骤六：通过操控触控屏上设置有的紧急停止模块可以紧急关闭电磁阀A，同时关闭加热水泵和线圈的电源；

步骤七：当电磁锅炉需要清洗时或长时间不用时，这时将上清管与外接水路连通，再通过操控触控屏上设置有的电磁阀控制模块B关闭电磁阀B、电磁阀控制模块C关闭电磁电磁阀C、截止阀控制模块A打开截止阀A和截止阀控制模块B打开截止阀B，这样上清管内部的水流依次进入出水管、加热水箱和进水管并对其内部进行清洗作业，随后由下清管排出。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、水流进出机构、加热机构和控制机构，首先将进水管和出水管分别与外接水路之间进行连通，再打开电源开关，接着操控触控屏上设置有的电磁阀控制模块A从而可以打开电磁阀A，在电磁阀A打开后由进水管可以将加热水泵与水路之间进行连通，再通过加热水泵运行将进水管内部的水流运输至加热机构内部并由出水管可以将加热后的水流排出，而在加热机构内部通过电控主机可以控制线圈的运行，且线圈在铁芯的配合作用下可以形成磁场涡流，这样就使得发热箱体构成了一个发热体，此时流通孔内侧壁由于密集的磁感线使得具有较高的温度，这样流通孔对经分水管进入其内部的水流具有较强的加热效果，从而使得流通孔内侧壁的热量可以充分被加热水箱内部的水流吸收加热，这样发热箱体即为主发热体，直接设置在水中，加热水箱又是副发热体，两发热体共同对流经它们的介质水进行直接加热，热交换效果好，随后通过操控触控屏上设置有的加热功率设定模块和时间设定模块从而可以控制线圈的加热效率和加热时长，与此同时加热状态显示模块也会及时显示线圈的加热状态，然后通过压力传感器、进口温度传感器和出口温度传感器可以实时将温度信号以电信号的方式传输至电控主机并在触控屏上的压力显示模块、进口温度显示模块和出口温度显示模块进行显示，再通过操控触控屏上设置有的温度设定模块和水泵控制模块并在电控主机的作用下可以控制加热水泵和线圈运行，从而可以控制出水管的出口温度，紧接着通过操控触控屏上设置有的紧急停止模块可以紧急关闭电磁阀A，同时关闭加热水泵和线圈的电源，有效的实现了该工频感应电磁锅炉具有使用、监控、维护和紧急关闭的高度智能化控制系统，且该控制系统操控便捷和安全性高，解决了目前市场上的工频感应电磁锅炉由于普遍采用的是手动控制或半自动控制水流进出机构和加热机构，从而导致工作人员常常需要来回移动在具体设备之间操控的问题，减少了工作人员的工作负担且非常便捷，同时也消除了存在着的安全隐患。

2、清洗机构，首先将上清管与外接水路连通，再通过操控触控屏上设置有的电磁阀控制模块B关闭电磁阀B、电磁阀控制模块C关闭电磁电磁阀C、截止阀控制模块A打开截止阀A和截止阀控制模块B打开截止阀B，这样上清管内部的水流依次进入出水管、加热水箱和进水管并对其内部进行清洗作业，随后由下清管排出，有效的实现了该工频感应电磁锅炉具有智能化的内部清洗功能，这在电磁锅炉需要清洗时或长时间不用时极其适用，解决了目前市场上的工频感应电磁锅炉由于大多不具有清洗机构，从而导致电磁锅炉在需要清洗或长时间不用时往往需要拆卸电磁锅炉的零部件，不仅非常不便且容易损坏电磁锅炉零部件的问题，有效的延长了该工频感应电磁锅炉的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种具有智能控制系统的工频感应电磁锅炉及其使用方法的整体结构示意图。

图2为本发明一种具有智能控制系统的工频感应电磁锅炉及其使用方法的加热机构内部结构示意图。

图3为本发明一种具有智能控制系统的工频感应电磁锅炉及其使用方法的加热水箱内部结构示意图。

图4为本发明一种具有智能控制系统的工频感应电磁锅炉及其使用方法的控制机构结构示意图。

图中：1、电控箱；2、电源开关；3、加热机构；301、防护壳体；302、发热箱体；303、铁芯；304、分水管；305、空腔；306、加热水箱；307、流通孔；308、线圈；401、进水管；402、电磁阀A；403、加热水泵；404、进口温度传感器；405、压力传感器；406、出口温度传感器；407、出水管；501、触控屏；502、加热状态显示模块；503、压力显示模块；504、截止阀控制模块A；505、电磁阀控制模块B；506、水泵控制模块；507、电磁阀控制模块A；508、进口温度显示模块；509、时间设定模块；510、温度设定模块；511、电磁阀控制模块C；512、截止阀控制模块B；513、出口温度显示模块；514、紧急停止模块；515、加热功率设定模块；601、电磁阀B；602、截止阀A；603、下清管；604、截止阀B；605、上清管；606、电磁阀C；7、电控主机；8、箱门；9、线管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，一种具有智能控制系统的工频感应电磁锅炉及其使用方法，包括电控箱1、加热机构3、水流进出机构、控制机构和清洗机构，其特征在于：所述电控箱1外表面设置有电源开关2，所述电控箱1内部安装有电控主机7，且所述电控箱1右侧外壁固定连接有加热机构3，所述加热机构3右侧内壁插接有水流进出机构，且所述水流进出机构内部设置有清洗机构，而所述电控箱1左侧外壁转动连接有箱门8，所述箱门8外表面设置有控制机构；

所述水流进出机构包括进水管401、电磁阀A402、加热水泵403、进口温度传感器404、压力传感器405、出口温度传感器406和出水管407，所述加热机构3右侧内壁插接有进水管401，且所述进水管401中间位置设置有加热水泵403，而所述加热水泵403右侧位置安装有电磁阀A402，所述进水管401内侧壁插接有进口温度传感器404和压力传感器405，所述进水管401上方位置插接有出水管407，且所述出水管407内侧壁插接有出口温度传感器406；

所述控制机构包括触控屏501、加热状态显示模块502、压力显示模块503、截止阀控制模块A504、电磁阀控制模块B505、水泵控制模块506、电磁阀控制模块A507、进口温度显示模块508、时间设定模块509、温度设定模块510、电磁阀控制模块C511、截止阀控制模块B512、出口温度显示模块513、紧急停止模块514、加热功率设定模块515，所述箱门8外表面设置有触控屏501，且所述触控屏501与电控主机7电性连接，所述触控屏501内部设置有加热状态显示模块502，且所述加热状态显示模块502左侧位置安装有加热功率设定模块515，而所述触控屏501右上角设置有时间设定模块509和温度设定模块510，所述触控屏501左上角设置有紧急停止模块514，所述加热状态显示模块502右侧位置设置有压力显示模块503和进口温度显示模块508，且所述进口温度显示模块508相同高度上设置有电磁阀控制模块B505、水泵控制模块506和电磁阀控制模块A507，而所述电磁阀控制模块B505左下方位置设置有截止阀控制模块A504，所述加热状态显示模块502右侧位置安装有出口温度显示模块513，且所述出口温度显示模块513相同高度上设置有电磁阀控制模块C511，而所述电磁阀控制模块C511左上方位置设置有截止阀控制模块B512，通过控制机构实现了该工频感应电磁锅炉在一个触控屏501上集中使用、监控、维护和紧急关闭为一体的控制功能。

具体地，所述加热机构3包括防护壳体301、发热箱体302、铁芯303、分水管304、空腔305、加热水箱306、流通孔307和线圈308，所述电控箱1右侧外壁固定连接有防护壳体301，且所述防护壳体301内侧壁设置有加热水箱306，而所述加热水箱306内部安装有发热箱体302，所述发热箱体302左侧外壁开设有流通孔307，所述加热水箱306右侧内壁与进水管401的端口固定连接，且所述进水管401内侧壁插接有分水管304的一端，而所述分水管304的另一端与流通孔307右侧开口端内侧壁固定连接，所述发热箱体302内部开设有空腔305，且所述空腔305内部安装有铁芯303，而所述铁芯303外侧壁缠绕有线圈308，通过电控主机7可以控制线圈308的运行，且线圈308在铁芯303的配合作用下可以形成磁场涡流，这样就使得发热箱体302构成了一个发热体，此时流通孔307内侧壁由于密集的磁感线使得具有较高的温度，这样流通孔307对经分水管304进入其内部的水流具有较强的加热效果。

具体地，所述清洗机构包括电磁阀B601、截止阀A602、下清管603、截止阀B604、上清管605和电磁阀C606，所述进水管401底面内壁插接有下清管603，且所述下清管603中间位置设置有截止阀A602，而所述下清管603右侧位置固定连接有电磁阀B601，所述出水管407顶面内壁插接有上清管605，且所述上清管605中间位置设置有截止阀B604，而所述上清管605右侧位置固定连接有电磁阀C606，通过操控触控屏501上设置有的电磁阀控制模块B505关闭电磁阀B601、电磁阀控制模块C511关闭电磁电磁阀C606、截止阀控制模块A504打开截止阀A602和截止阀控制模块B512打开截止阀B604，这样上清管605内部的水流依次进入出水管407、加热水箱306和进水管401并对其内部进行清洗作业。

具体地，所述铁芯303和线圈308的数目均为三个，且所述流通孔307位于铁芯303中间位置，而所述电控主机7的信号输出端与线圈308的信号输出端通过设置有的线管9电性连接，通过，设置有的三个铁芯303和线圈308使得发热箱体302的加热功率有多种切换数值。

具体地，所述电磁阀A402、电磁阀B601、电磁阀C606、截止阀A602和截止阀B604均采用现有技术制造的电磁控制阀，且所述电磁阀A402、电磁阀B601、电磁阀C606、截止阀A602和截止阀B604的信号输入端与电控主机7的信号输出端电性连接，通过电磁阀A402、电磁阀B601、电磁阀C606、截止阀A602和截止阀B604采用电磁控制阀使得电控主机7可以对其进行高度智能化的控制。

具体地，所述压力传感器405、进口温度传感器404和出口温度传感器406的信号输出端与电控主机7的信号输入端电性连接，通过压力传感器405、进口温度传感器404和出口温度传感器406可以实时将温度信号以电信号的方式传输至电控主机7并在触控屏501上进行显示。

具体地，所述电源开关2的信号输入端与外接电源的信号输出端电性连接，且所述电源开关2的信号输出端与电控主机7的信号输入端电性连接，而所述电控主机7的信号输出端与加热水泵403的信号输入端电性连接，所述电控主机7采用的是PLC数控主机，通过操控电源开关2和电控主机7可以控制整个工频感应电磁锅炉电子元件电路的断通和运行。

具体地，包括以下步骤：

步骤一：将进水管401和出水管407分别与外接水路之间进行连通，再打开电源开关2，即使得该工频感应电磁锅炉可以正常使用；

步骤二：操控触控屏501上设置有的电磁阀控制模块A507从而可以打开电磁阀A402，在电磁阀A402打开后由进水管401可以将加热水泵403与水路之间进行连通，再通过加热水泵403运行将进水管401内部的水流运输至加热机构3内部并由出水管407可以将加热后的水流排出，即使得该工频感应电磁锅炉具有水流的流通功能；

步骤三：在加热机构3内部，通过电控主机7可以控制线圈308的运行，且线圈308在铁芯303的配合作用下可以形成磁场涡流，这样就使得发热箱体302构成了一个发热体，此时流通孔307内侧壁由于密集的磁感线使得具有较高的温度，这样流通孔307对经分水管304进入其内部的水流具有较强的加热效果，从而使得流通孔307内侧壁的热量可以充分被加热水箱306内部的水流吸收加热，即使得该工频感应电磁锅炉具有水流充分加热的功能；

步骤四：通过操控触控屏501上设置有的加热功率设定模块515和时间设定模块509从而可以控制线圈308的加热效率和加热时长，与此同时加热状态显示模块502也会及时显示线圈308的加热状态，即使得该工频感应电磁锅炉具有实时改变加热功率和加热时长的功能；

步骤五：通过压力传感器405、进口温度传感器404和出口温度传感器406可以实时将温度信号以电信号的方式传输至电控主机7并在触控屏501上的压力显示模块503、进口温度显示模块508和出口温度显示模块513进行显示，再通过操控触控屏501上设置有的温度设定模块510和水泵控制模块506并在电控主机7的作用下可以控制加热水泵403和线圈308运行，从而可以控制出水管407的出口温度，即使得该工频感应电磁锅炉具有实时监控和维护的功能；

步骤六：通过操控触控屏501上设置有的紧急停止模块514可以紧急关闭电磁阀A402，同时关闭加热水泵403和线圈308的电源，即使得该工频感应电磁锅炉具有紧急关闭的功能，消除了由于突发事件而存在的安全隐患；

步骤七：当电磁锅炉需要清洗时或长时间不用时，这时将上清管605与外接水路连通，再通过操控触控屏501上设置有的电磁阀控制模块B505关闭电磁阀B601、电磁阀控制模块C511关闭电磁电磁阀C606、截止阀控制模块A504打开截止阀A602和截止阀控制模块B512打开截止阀B604，这样上清管605内部的水流依次进入出水管407、加热水箱306和进水管401并对其内部进行清洗作业，随后由下清管603排出，即使得该工频感应电磁锅炉具有智能化的清洗功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种具有智能控制系统的工频感应电磁锅炉，包括电控箱（1）、加热机构（3）、水流进出机构、控制机构和清洗机构，其特征在于：所述电控箱（1）外表面设置有电源开关（2），所述电控箱（1）内部安装有电控主机（7），且所述电控箱（1）右侧外壁固定连接有加热机构（3），所述加热机构（3）右侧内壁插接有水流进出机构，且所述水流进出机构内部设置有清洗机构，而所述电控箱（1）左侧外壁转动连接有箱门（8），所述箱门（8）外表面设置有控制机构；

所述水流进出机构包括进水管（401）、电磁阀A（402）、加热水泵（403）、进口温度传感器（404）、压力传感器（405）、出口温度传感器（406）和出水管（407），所述加热机构（3）右侧内壁插接有进水管（401），且所述进水管（401）中间位置设置有加热水泵（403），而所述加热水泵（403）右侧位置安装有电磁阀A（402），所述进水管（401）内侧壁插接有进口温度传感器（404）和压力传感器（405），所述进水管（401）上方位置插接有出水管（407），且所述出水管（407）内侧壁插接有出口温度传感器（406）；

所述控制机构包括触控屏（501）、加热状态显示模块（502）、压力显示模块（503）、截止阀控制模块A（504）、电磁阀控制模块B（505）、水泵控制模块（506）、电磁阀控制模块A（507）、进口温度显示模块（508）、时间设定模块（509）、温度设定模块（510）、电磁阀控制模块C（511）、截止阀控制模块B（512）、出口温度显示模块（513）、紧急停止模块（514）、加热功率设定模块（515），所述箱门（8）外表面设置有触控屏（501），且所述触控屏（501）与电控主机（7）电性连接，所述触控屏（501）内部设置有加热状态显示模块（502），且所述加热状态显示模块（502）左侧位置安装有加热功率设定模块（515），而所述触控屏（501）右上角设置有时间设定模块（509）和温度设定模块（510），所述触控屏（501）左上角设置有紧急停止模块（514），所述加热状态显示模块（502）右侧位置设置有压力显示模块（503）和进口温度显示模块（508），且所述进口温度显示模块（508）相同高度上设置有电磁阀控制模块B（505）、水泵控制模块（506）和电磁阀控制模块A（507），而所述电磁阀控制模块B（505）左下方位置设置有截止阀控制模块A（504），所述加热状态显示模块（502）右侧位置安装有出口温度显示模块（513），且所述出口温度显示模块（513）相同高度上设置有电磁阀控制模块C（511），而所述电磁阀控制模块C（511）左上方位置设置有截止阀控制模块B（512）。

2.根据权利要求1所述的一种具有智能控制系统的工频感应电磁锅炉，其特征在于：所述加热机构（3）包括防护壳体（301）、发热箱体（302）、铁芯（303）、分水管（304）、空腔（305）、加热水箱（306）、流通孔（307）和线圈（308），所述电控箱（1）右侧外壁固定连接有防护壳体（301），且所述防护壳体（301）内侧壁设置有加热水箱（306），而所述加热水箱（306）内部安装有发热箱体（302），所述发热箱体（302）左侧外壁开设有流通孔（307），所述加热水箱（306）右侧内壁与进水管（401）的端口固定连接，且所述进水管（401）内侧壁插接有分水管（304）的一端，而所述分水管（304）的另一端与流通孔（307）右侧开口端内侧壁固定连接，所述发热箱体（302）内部开设有空腔（305），且所述空腔（305）内部安装有铁芯（303），而所述铁芯（303）外侧壁缠绕有线圈（308）。

3.根据权利要求1所述的一种具有智能控制系统的工频感应电磁锅炉，其特征在于：所述清洗机构包括电磁阀B（601）、截止阀A（602）、下清管（603）、截止阀B（604）、上清管（605）和电磁阀C（606），所述进水管（401）底面内壁插接有下清管（603），且所述下清管（603）中间位置设置有截止阀A（602），而所述下清管（603）右侧位置固定连接有电磁阀B（601），所述出水管（407）顶面内壁插接有上清管（605），且所述上清管（605）中间位置设置有截止阀B（604），而所述上清管（605）右侧位置固定连接有电磁阀C（606）。

4.根据权利要求2所述的一种具有智能控制系统的工频感应电磁锅炉，其特征在于：所述铁芯（303）和线圈（308）的数目均为三个，且所述流通孔（307）位于铁芯（303）中间位置，而所述电控主机（7）的信号输出端与线圈（308）的信号输出端通过设置有的线管（9）电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种具有智能控制系统的工频感应电磁锅炉，其特征在于：所述电磁阀A（402）、电磁阀B（601）、电磁阀C（606）、截止阀A（602）和截止阀B（604）均采用现有技术制造的电磁控制阀，且所述电磁阀A（402）、电磁阀B（601）、电磁阀C（606）、截止阀A（602）和截止阀B（604）的信号输入端与电控主机（7）的信号输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有智能控制系统的工频感应电磁锅炉，其特征在于：所述压力传感器（405）、进口温度传感器（404）和出口温度传感器（406）的信号输出端与电控主机（7）的信号输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有智能控制系统的工频感应电磁锅炉，其特征在于：所述电源开关（2）的信号输入端与外接电源的信号输出端电性连接，且所述电源开关（2）的信号输出端与电控主机（7）的信号输入端电性连接，而所述电控主机（7）的信号输出端与加热水泵（403）的信号输入端电性连接，所述电控主机（7）采用的是PLC数控主机。

8.基于权利要求1-7任一项所述的一种具有智能控制系统的工频感应电磁锅炉的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将进水管（401）和出水管（407）分别与外接水路之间进行连通，再打开电源开关（2）；

步骤二：操控触控屏（501）上设置有的电磁阀控制模块A（507）从而可以打开电磁阀A（402），在电磁阀A（402）打开后由进水管（401）可以将加热水泵（403）与水路之间进行连通，再通过加热水泵（403）运行将进水管（401）内部的水流运输至加热机构（3）内部并由出水管（407）可以将加热后的水流排出；

步骤三：在加热机构（3）内部，通过电控主机（7）可以控制线圈（308）的运行，且线圈（308）在铁芯（303）的配合作用下可以形成磁场涡流，这样就使得发热箱体（302）构成了一个发热体，此时流通孔（307）内侧壁由于密集的磁感线使得具有较高的温度，这样流通孔（307）对经分水管（304）进入其内部的水流具有较强的加热效果，从而使得流通孔（307）内侧壁的热量可以充分被加热水箱（306）内部的水流吸收加热；

步骤四：通过操控触控屏（501）上设置有的加热功率设定模块（515）和时间设定模块（509）从而可以控制线圈（308）的加热效率和加热时长，与此同时加热状态显示模块（502）也会及时显示线圈（308）的加热状态；

步骤五：通过压力传感器（405）、进口温度传感器（404）和出口温度传感器（406）可以实时将温度信号以电信号的方式传输至电控主机（7）并在触控屏（501）上的压力显示模块（503）、进口温度显示模块（508）和出口温度显示模块（513）进行显示，再通过操控触控屏（501）上设置有的温度设定模块（510）和水泵控制模块（506）并在电控主机（7）的作用下可以控制加热水泵（403）和线圈（308）运行，从而可以控制出水管（407）的出口温度；

步骤六：通过操控触控屏（501）上设置有的紧急停止模块（514）可以紧急关闭电磁阀A（402），同时关闭加热水泵（403）和线圈（308）的电源；

步骤七：当电磁锅炉需要清洗时或长时间不用时，这时将上清管（605）与外接水路连通，再通过操控触控屏（501）上设置有的电磁阀控制模块B（505）关闭电磁阀B（601）、电磁阀控制模块C（511）关闭电磁电磁阀C（606）、截止阀控制模块A（504）打开截止阀A（602）和截止阀控制模块B（512）打开截止阀B（604），这样上清管（605）内部的水流依次进入出水管（407）、加热水箱（306）和进水管（401）并对其内部进行清洗作业，随后由下清管（603）排出。

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