CN113374437A - 一种石油开采用可检测压力的阀门式防喷器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及原油开采领域，尤其涉及一种石油开采用可检测压力的阀门式防喷器，包括有输油管道、输油机构、第一防喷机构等；输油管道固定安装在油田内，输油管道至少一部分设置在地底，输油管道上设置有输油机构，第一防喷机构同样设置在输油管道上。通过气缸伸缩轴与第三滑动架相互接触，气缸伸长推动第三滑动架向上运动，第三滑动架推动第二滑动架相向运动，第二滑动架与伸缩杆紧密贴合，第二滑动架将输油管道关闭，第二滑动架将输油管道内的原油挡住，使气压较强时原油无法从输油管道内输出。
Description
技术领域
本发明涉及原油开采领域，尤其涉及一种石油开采用可检测压力的阀门式防喷器。
背景技术
随着人类对石油研究的不断深入，到了20世纪，石油成为现代社会最重要的能源材料，原油开采技术是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，在开采石油的过程中，油气会从储层流入井底，再从井底上升到井口。
油田未投入开发之前，整个油层处于均衡受压状态，没有流动发生，而在油井的开采过程中，井底压力变化是一个不稳定过程，油层发生流动，致使油层内部的压力较高，地下原油会不断喷出，造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够对原油进行开采、可以在气压较强时关闭阀门、能够让原油无法喷出的石油开采用可检测压力的阀门式防喷器，以解决上述背景技术中提出的油层内部的压力较高地下原油会不断喷出的问题。
一种石油开采用可检测压力的阀门式防喷器，包括有输油管道、输油机构、第一防喷机构和检测机构，输油管道固定安装在油田内，输油管道至少一部分设置在地底，输油管道上设置有输油机构，第一防喷机构同样设置在输油管道上，检测机构固定安装在输油管道内。
在本发明一个较佳实施例中，输油机构包括有第一固定板、第一滑动架、第一复位弹簧、气缸、第一固定架、第一滑杆、第二固定板、第二复位弹簧、伸缩杆、第二固定架、第一固定环和浮球，输油管道上固定安装有第一固定板，第一固定板上滑动式连接有第一滑动架，第一滑动架上固定安装有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与输油管道相连，第一滑动架上固定安装有气缸，气缸与第一固定板接触，输油管道顶面固定安装有第一固定架，第一滑杆以可升降的方式连接在第一固定架上，第一滑杆底端焊接有第二固定板，第二固定板底面与输油管道顶面相互平齐，第二固定板与气缸伸缩轴一端相互接触，第二固定板顶面固定连接有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与第一固定架相连，第二固定板底面固定连接有伸缩杆，伸缩杆与输油管道滑动式连接，伸缩杆位于输油管道内，伸缩杆底端焊接有第二固定架，第二固定架底部固接有第一固定环，第二固定架内悬浮有浮球。
在本发明一个较佳实施例中，第一防喷机构包括有固定杆、第二滑动架、第三复位弹簧、第三固定架、第三滑动架和第四复位弹簧，输油管道上对称设置有固定杆，固定杆上滑动式连接有第二滑动架，第二滑动架与输油管道滑动式连接，第三复位弹簧联接在第二滑动架上，第三复位弹簧一端与输油管道固接，第三固定架固定安装在输油管道上，第三滑动架以可升降的方式连接在第三固定架上，第三滑动架与第二固定板相互接触，第三滑动架上联接有第四复位弹簧，第四复位弹簧一端与第三固定架固定连接。
在本发明一个较佳实施例中，检测机构包括有第二固定环、第二滑杆、滑动环、第五复位弹簧和楔形架，第二固定环固定安装在输油管道内，伸缩杆穿过第二固定环，第二固定环上滑动式连接有两第二滑杆，第二滑杆贯穿输油管道，两第二滑杆底端共同焊接有滑动环，滑动环与输油管道滑动式连接，伸缩杆贯穿滑动环，滑动环与第二固定环之间连接有第五复位弹簧，楔形架固定连接在第二滑杆顶端，楔形架与第一滑动架相互触碰。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有卡位机构，卡位机构设置在第二固定板上，卡位机构包括有第四固定架、第三固定板、滑动块、第六复位弹簧、第四滑动架和第七复位弹簧，第二固定板上设置有第四固定架，第四固定架上固定安装有第三固定板，第四固定架上滑动式连接有滑动块，滑动块上联接有第六复位弹簧，第六复位弹簧一端与第四固定架相连，输油管道上滑动式连接有第四滑动架，第四滑动架与第四固定架相互接触，第四固定架上固定连接有第七复位弹簧，第七复位弹簧一端与输油管道相连。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有第二防喷机构，输油管道内设置有第二防喷机构，第二防喷机构包括有齿条、第三固定环、转动轴、扭力弹簧、转动块和齿轮，第三滑动架上对称固接有齿条，第三固定环设置在输油管道内，第三固定环上转动式连接有两转动轴，转动轴与输油管道转动式连接，转动轴上固定连接有转动块，转动块位于输油管道内，转动块上联接有一对扭力弹簧，扭力弹簧与第三固定环固接，转动轴一端设置有齿轮。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
通过第一固定环向上运动与浮球接触，浮球将第一固定环堵住，第一固定环带动输油管道内的原油向上运动，使原油从输油管道内输出。
通过气缸伸缩轴与第三滑动架相互接触，气缸伸长推动第三滑动架向上运动，第三滑动架推动第二滑动架相向运动，第二滑动架与伸缩杆紧密贴合，第二滑动架将输油管道关闭，第二滑动架将输油管道内的原油挡住，使气压较强时原油无法从输油管道内输出。
通过第三固定板的作用，处于拉伸状态的第七复位弹簧复位带动第四滑动架朝靠近第二滑杆方向运动，第四滑动架能够将滑动环卡住，防止输油管道内的原油对滑动环造成影响。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种剖视立体结构示意图。
图3为本发明的第二种剖视立体结构示意图。
图4为本发明输油机构的部分剖视立体结构示意图。
图5为本发明A的放大结构示意图。
图6为本发明第一防喷机构的剖视立体结构示意图。
图7为本发明检测机构的剖视立体结构示意图。
图8为本发明的第三种剖视立体结构示意图。
图9为本发明B的放大结构示意图。
图10为本发明C的放大结构示意图。
图11为本发明第二防喷机构的部分拆分立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1、输油管道，2、输油机构，21、第一固定板，22、第一滑动架，23、第一复位弹簧，24、气缸，25、第一固定架，26、第一滑杆，27、第二固定板，28、第二复位弹簧，29、伸缩杆，211、第二固定架，212、第一固定环，213、浮球，3、第一防喷机构，31、固定杆，32、第二滑动架，33、第三复位弹簧，34、第三固定架，35、第三滑动架，36、第四复位弹簧，4、检测机构，41、第二固定环，42、第二滑杆，43、滑动环，44、第五复位弹簧，45、楔形架，5、卡位机构，51、第四固定架，52、第三固定板，53、滑动块，54、第六复位弹簧，55、第四滑动架，56、第七复位弹簧，6、第二防喷机构，61、齿条，62、第三固定环，63、转动轴，64、扭力弹簧，65、转动块，66、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种石油开采用可检测压力的阀门式防喷器，如图1-8所示，包括有输油管道1、输油机构2、第一防喷机构3和检测机构4，输油管道1固定安装在油田内，用于输送原油的输油管道1至少一部分设置在地底，输油管道1上设置有用于开采原油的输油机构2，用于防止原油喷出的第一防喷机构3同样设置在输油管道1上，用于检测压力的检测机构4固定安装在输油管道1内。
输油机构2包括有第一固定板21、第一滑动架22、第一复位弹簧23、气缸24、第一固定架25、第一滑杆26、第二固定板27、第二复位弹簧28、伸缩杆29、第二固定架211、第一固定环212和浮球213，输油管道1上固定安装有第一固定板21，第一固定板21上滑动式连接有第一滑动架22，第一滑动架22上固定安装有第一复位弹簧23，远离第一滑动架22的第一复位弹簧23一端与输油管道1相连，第一滑动架22上固定安装有气缸24，气缸24与第一固定板21接触，输油管道1顶面固定安装有第一固定架25，第一滑杆26以可升降的方式连接在远离输油管道1的第一固定架25上，远离第一固定架25的第一滑杆26底端焊接有第二固定板27，第二固定板27底面与输油管道1顶面相互平齐，第二固定板27与气缸24伸缩轴一端相互接触，第二固定板27顶面固定连接有第二复位弹簧28，远离第二固定板27的第二复位弹簧28一端与第一固定架25相连，第二固定板27底面固定连接有伸缩杆29，伸缩杆29与输油管道1滑动式连接，伸缩杆29位于输油管道1内，远离第二固定板27的伸缩杆29底端焊接有第二固定架211，第二固定架211底部固接有第一固定环212，第二固定架211内悬浮有浮球213，浮球213用于将第一固定环212堵住。
第一防喷机构3包括有固定杆31、第二滑动架32、第三复位弹簧33、第三固定架34、第三滑动架35和第四复位弹簧36，输油管道1上对称设置有固定杆31，固定杆31上滑动式连接有第二滑动架32，第二滑动架32用于将输油管道1内的原油挡住，第二滑动架32与输油管道1滑动式连接，第三复位弹簧33联接在第二滑动架32上，用于第二滑动架32的第三复位弹簧33一端与输油管道1固接，第三固定架34固定安装在输油管道1上，第三滑动架35以可升降的方式连接在第三固定架34上，第三滑动架35用于推动第二滑动架32相向运动，第三滑动架35与第二固定板27相互接触，第三滑动架35上联接有第四复位弹簧36，用于第三滑动架35的第四复位弹簧36一端与第三固定架34固定连接。
检测机构4包括有第二固定环41、第二滑杆42、滑动环43、第五复位弹簧44和楔形架45，第二固定环41固定安装在输油管道1内，伸缩杆29穿过第二固定环41，第二固定环41上滑动式连接有两第二滑杆42，第二滑杆42贯穿输油管道1，远离第二固定环41的两第二滑杆42底端共同焊接有滑动环43，滑动环43与输油管道1滑动式连接，伸缩杆29贯穿滑动环43，滑动环43与第二固定环41之间连接有第五复位弹簧44，楔形架45固定连接在远离滑动环43的第二滑杆42顶端，楔形架45与第一滑动架22相互触碰，楔形架45用于推动第一滑动架22及其上装置朝远离输油管道1方向运动。
此设备设置在油田中，输油管道1内的原油产生浮力使浮球213浮起，当需要对原油进行开采时，工作人员手动控制气缸24伸长，气缸24伸长推动第二固定板27及其上装置向上运动，随后第一固定环212向上运动与浮球213接触，浮球213将第一固定环212堵住，第一固定环212带动输油管道1内的原油向上运动，使原油从输油管道1内输出。然后工作人员手动控制气缸24收缩，气缸24收缩带动第二固定板27及其上装置向下运动，浮球213与输油管道1下方的原油接触时，原油产生浮力推动浮球213向上运动，浮球213不再将第一固定环212堵住，重复上述操作，对原油进行开采。
当输油管道1内的气压较大时，气压会推动滑动环43及其上装置向上运动，楔形架45会推动第一滑动架22及其上装置朝远离输油管道1方向运动，气缸24伸缩轴与第二固定板27分离，被压缩的第二复位弹簧28复位带动第二固定板27及其上装置向下运动，不再对原油进行开采，气缸24伸缩轴会与第三滑动架35相互接触，气缸24伸长推动第三滑动架35向上运动，第三滑动架35推动第二滑动架32相向运动，第二滑动架32与伸缩杆29紧密贴合，第二滑动架32将输油管道1关闭，第二滑动架32将输油管道1内的原油挡住，使原油无法从输油管道1内输出。
当输油管道1内的气压变小时，被压缩的第五复位弹簧44复位带动滑动环43及其上装置向下运动，楔形架45与第一滑动架22分离，被拉伸的第一复位弹簧23复位带动第一滑动架22及其上装置朝靠近输油管道1方向运动复位，气缸24伸缩轴与第三滑动架35分离，被压缩的第四复位弹簧36复位带动第三滑动架35及其上装置向下运动，第三滑动架35与第二滑动架32分离，被压缩的第三复位弹簧33复位带动第二滑动架32相对运动复位，第二滑动架32不再将输油管道1关闭。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图9所示，还包括有卡位机构5，卡位机构5设置在第二固定板27上，卡位机构5用于将滑动环43卡住，卡位机构5包括有第四固定架51、第三固定板52、滑动块53、第六复位弹簧54、第四滑动架55和第七复位弹簧56，第二固定板27上设置有第四固定架51，第四固定架51上固定安装有第三固定板52，第四固定架51上滑动式连接有滑动块53，滑动块53用于将第四滑动架55挡住，滑动块53上联接有第六复位弹簧54，远离滑动块53的第六复位弹簧54一端与第四固定架51相连，输油管道1上滑动式连接有第四滑动架55，第四滑动架55用于将滑动环43卡住，第四滑动架55还用于推动滑动块53朝靠近第二滑杆42方向运动，第四滑动架55与第四固定架51相互接触，第四固定架51上固定连接有第七复位弹簧56，远离第四固定架51的第七复位弹簧56一端与输油管道1相连。
当第二固定板27及其上装置向上运动时，第二固定板27带动第四固定架51及其上装置向上运动，第四固定架51与第四滑动架55分离，第四滑动架55会沿着第四固定架51与第三固定板52之间的间隙运动，处于拉伸状态的第七复位弹簧56复位带动第四滑动架55朝靠近第二滑杆42方向运动，第四滑动架55能够将滑动环43卡住，防止输油管道1内的原油对滑动环43造成影响。第四滑动架55与滑动块53相互接触时，第四滑动架55推动滑动块53朝靠近第二滑杆42方向运动，第四滑动架55与滑动块53分离时，被压缩的第六复位弹簧54复位带动滑动块53朝远离第二滑杆42方向运动，滑动块53将第四滑动架55挡住。第二固定板27带动第四固定架51及其上装置向下运动时，通过滑动块53的作用，使得第三固定板52能够推动第四滑动架55朝远离第二滑杆42方向运动，第四滑动架55不再将滑动环43卡住，若此时输油管道1内的压强过大，气压会推动滑动环43及其上装置向上运动，重复上述操作，不再对原油进行开采。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图10-11所示，还包括有第二防喷机构6，输油管道1内设置有第二防喷机构6，第二防喷机构6防止原油继续从输油管道1内喷出，第二防喷机构6包括有齿条61、第三固定环62、转动轴63、扭力弹簧64、转动块65和齿轮66，第三滑动架35上对称固接有齿条61，第三固定环62设置在输油管道1内，第三固定环62上转动式连接有两转动轴63，转动轴63与输油管道1转动式连接，转动轴63上固定连接有转动块65，转动块65用于将输油管道1下方的原油挡住，转动块65位于输油管道1内，转动块65上联接有一对扭力弹簧64，远离转动块65的扭力弹簧64与第三固定环62固接，远离转动块65的转动轴63一端设置有齿轮66。
若第二滑动架32将原油挡住时，原油继续从输油管道1内喷出，工作人员继续控制气缸24伸长，第三滑动架35带动齿条61向上运动，齿条61与齿轮66啮合，齿条61带动齿轮66及其上装置转动，使得转动块65相向摆动与伸缩杆29紧密贴合，转动块65将输油管道1下方的原油挡住，防止原油继续从输油管道1内输出。第三滑动架35及其上装置向下运动时，齿条61与齿轮66分离，被压缩的扭力弹簧64复位带动转动块65及其上装置转动复位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石油开采用可检测压力的阀门式防喷器，其特征是：包括有输油管道(1)、输油机构(2)、第一防喷机构(3)和检测机构(4)，输油管道(1)固定安装在油田内，输油管道(1)至少一部分设置在地底，输油管道(1)上设置有输油机构(2)，第一防喷机构(3)同样设置在输油管道(1)上，检测机构(4)固定安装在输油管道(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种石油开采用可检测压力的阀门式防喷器，其特征是：输油机构(2)包括有第一固定板(21)、第一滑动架(22)、第一复位弹簧(23)、气缸(24)、第一固定架(25)、第一滑杆(26)、第二固定板(27)、第二复位弹簧(28)、伸缩杆(29)、第二固定架(211)、第一固定环(212)和浮球(213)，输油管道(1)上固定安装有第一固定板(21)，第一固定板(21)上滑动式连接有第一滑动架(22)，第一滑动架(22)上固定安装有第一复位弹簧(23)，第一复位弹簧(23)一端与输油管道(1)相连，第一滑动架(22)上固定安装有气缸(24)，气缸(24)与第一固定板(21)接触，输油管道(1)顶面固定安装有第一固定架(25)，第一滑杆(26)以可升降的方式连接在第一固定架(25)上，第一滑杆(26)底端焊接有第二固定板(27)，第二固定板(27)底面与输油管道(1)顶面相互平齐，第二固定板(27)与气缸(24)伸缩轴一端相互接触，第二固定板(27)顶面固定连接有第二复位弹簧(28)，第二复位弹簧(28)一端与第一固定架(25)相连，第二固定板(27)底面固定连接有伸缩杆(29)，伸缩杆(29)与输油管道(1)滑动式连接，伸缩杆(29)位于输油管道(1)内，伸缩杆(29)底端焊接有第二固定架(211)，第二固定架(211)底部固接有第一固定环(212)，第二固定架(211)内悬浮有浮球(213)。
3.根据权利要求2所述的一种石油开采用可检测压力的阀门式防喷器，其特征是：第一防喷机构(3)包括有固定杆(31)、第二滑动架(32)、第三复位弹簧(33)、第三固定架(34)、第三滑动架(35)和第四复位弹簧(36)，输油管道(1)上对称设置有固定杆(31)，固定杆(31)上滑动式连接有第二滑动架(32)，第二滑动架(32)与输油管道(1)滑动式连接，第三复位弹簧(33)联接在第二滑动架(32)上，第三复位弹簧(33)一端与输油管道(1)固接，第三固定架(34)固定安装在输油管道(1)上，第三滑动架(35)以可升降的方式连接在第三固定架(34)上，第三滑动架(35)与第二固定板(27)相互接触，第三滑动架(35)上联接有第四复位弹簧(36)，第四复位弹簧(36)一端与第三固定架(34)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种石油开采用可检测压力的阀门式防喷器，其特征是：检测机构(4)包括有第二固定环(41)、第二滑杆(42)、滑动环(43)、第五复位弹簧(44)和楔形架(45)，第二固定环(41)固定安装在输油管道(1)内，伸缩杆(29)穿过第二固定环(41)，第二固定环(41)上滑动式连接有两第二滑杆(42)，第二滑杆(42)贯穿输油管道(1)，两第二滑杆(42)底端共同焊接有滑动环(43)，滑动环(43)与输油管道(1)滑动式连接，伸缩杆(29)贯穿滑动环(43)，滑动环(43)与第二固定环(41)之间连接有第五复位弹簧(44)，楔形架(45)固定连接在第二滑杆(42)顶端，楔形架(45)与第一滑动架(22)相互触碰。
5.根据权利要求4所述的一种石油开采用可检测压力的阀门式防喷器，其特征是：还包括有卡位机构(5)，卡位机构(5)设置在第二固定板(27)上，卡位机构(5)包括有第四固定架(51)、第三固定板(52)、滑动块(53)、第六复位弹簧(54)、第四滑动架(55)和第七复位弹簧(56)，第二固定板(27)上设置有第四固定架(51)，第四固定架(51)上固定安装有第三固定板(52)，第四固定架(51)上滑动式连接有滑动块(53)，滑动块(53)上联接有第六复位弹簧(54)，第六复位弹簧(54)一端与第四固定架(51)相连，输油管道(1)上滑动式连接有第四滑动架(55)，第四滑动架(55)与第四固定架(51)相互接触，第四固定架(51)上固定连接有第七复位弹簧(56)，第七复位弹簧(56)一端与输油管道(1)相连。
6.根据权利要求5所述的一种石油开采用可检测压力的阀门式防喷器，其特征是：还包括有第二防喷机构(6)，输油管道(1)内设置有第二防喷机构(6)，第二防喷机构(6)包括有齿条(61)、第三固定环(62)、转动轴(63)、扭力弹簧(64)、转动块(65)和齿轮(66)，第三滑动架(35)上对称固接有齿条(61)，第三固定环(62)设置在输油管道(1)内，第三固定环(62)上转动式连接有两转动轴(63)，转动轴(63)与输油管道(1)转动式连接，转动轴(63)上固定连接有转动块(65)，转动块(65)位于输油管道(1)内，转动块(65)上联接有一对扭力弹簧(64)，扭力弹簧(64)与第三固定环(62)固接，转动轴(63)一端设置有齿轮(66)。
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- 2021-07-30 CN CN202110870579.7A patent/CN113374437A/zh active Pending
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