CN113373368B - 具有较强抗海水腐蚀能力的掺杂镧或铈船板钢的制备方法 - Google Patents
具有较强抗海水腐蚀能力的掺杂镧或铈船板钢的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113373368B CN113373368B CN202110580637.2A CN202110580637A CN113373368B CN 113373368 B CN113373368 B CN 113373368B CN 202110580637 A CN202110580637 A CN 202110580637A CN 113373368 B CN113373368 B CN 113373368B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lanthanum
- cerium
- plate steel
- ship plate
- doped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 84
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 41
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 239000013535 sea water Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 15
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 238000012966 insertion method Methods 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及一种具有较强抗海水腐蚀能力的掺杂镧或铈船板钢的制备方法,属于特种钢冶炼领域。一种具有较强抗海水腐蚀能力的掺杂镧或铈的船板钢的具体制备步骤为:以符合国际标准的EH36船板钢和稀土镧、铈为原材料,将EH36船板钢在压力为20Pa、通入氩气的真空感应熔炼炉中熔炼,与稀土镧或铈掺杂后进行浇注铸锭、车光、多次轧制、正火处理等步骤,可得到掺杂镧或掺杂铈的船板钢。本发明具有稀土元素熔解程度高,自动化程度高等特点,得到的掺杂镧或铈的船板钢具有更强的抗海水腐蚀能力,可以满足现代海水防腐的需要,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于特种钢冶炼领域,涉及一种具有较强抗海水腐蚀能力的掺杂镧或铈的船板钢的制备方法。
背景技术
中国拥有海洋领土超300万平方公里且紧邻太平洋西岸,拥有漫长的海岸线,是典型的海陆复合型国家,具有优越的建设海洋强国的条件。但在海洋环境中服役的基础设施和重要工业设施的腐蚀问题严重,常常导致各种基础设施和工业设备损坏和报废,特别是船舶与海洋平台的腐蚀问题更加突出。腐蚀已经成为影响船舶、近海工程、远洋设施服役安全、寿命、可靠性的重要因素。
目前,我国稀土处理钢超过80个品种,但大量应用的仅有十余种。这一方面是由于工艺设备落后导致生产效率较低,另一方面是稀土在各类钢中熔炼的规律及作用机理研究还不深入,导致产品质量的不稳定。随着国民经济建设的发展,钢材除了需要较高的强度和韧性外,往往还需要具有较好的耐腐蚀性能以此提高材料的服役寿命,稀土在此方面将起到关键性作用。除此之外,稀土在对提高钢材的耐热抗氧化能力,耐磨性以及抗裂纹能力等方面也具有明显的优势。随着大型场馆建设,高速铁路,以及海运物流等行业的高速发展,稀土在耐候钢、重轨钢及船板钢等诸多领域广泛应用,拥有着良好的发展前景。
船舶是海上运输的重要交通工具,面对复杂的海洋环境以及船板钢的腐蚀问题,不断提高船板钢的耐腐蚀性能是目前亟待解决的技术难题。向船板钢中掺杂稀土元素是目前提高船板钢的耐腐蚀性的方案之一,然而提高稀土元素的掺杂率,发明更高效更成熟的制备方法是目前的一个难题。
发明内容
本发明能有效地提高船板钢的耐腐蚀性能,且制备的船板钢的镧或铈掺杂率较高,制备方法以及处理过程相对简单。为此提出一种具有较强抗海水腐蚀能力的掺杂镧或铈的船板钢的制备方法。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是:向船板钢中掺杂稀土镧或铈。
所述的一种具有较强抗海水腐蚀能力的掺杂镧或铈船板钢的制备方法包括如下特征步骤:
(1)采用真空感应熔炼的方法,在真空条件下冶炼金属。用砂纸对切割后的EH36船板钢进行打磨,除掉表层的氧化铁皮和锈迹,将一定重量的EH36船板钢放入酒精擦拭干净的MgO坩埚中。
(2)将熔炼炉内抽至真空状态20Pa,通入氩气,缓慢升温至全部熔融。
(3)用锡纸将镧或铈包裹,采用插入法加到钢液中,此时保持炉内温度不变进行稀土精炼。
(4)待成分和温度均匀后,将电源关闭,钢液会在炉中冷却到1833K,立马进行浇注,然后用铁钳将坩埚取出进行空冷,最终得到铸锭。
(5)车光步骤(4)所得铸锭以去掉外层杂质,马弗炉加热至1200℃~1250℃,采用热进热出的方式保温两小时,用测温枪对钢样进行测温。
(6)待步骤(5)所得样品温度降到1100-1150℃时开始轧制,温度降到860-910℃时进行二次轧制,温度降到810-850℃时进行终轧,每次压下率约为15%,最终得到样品。
(7)步骤(6)轧制完成后随即对样品进行空冷,待完全冷却后,在马弗炉中进行正火处理,同样采用热进热出的方式,在910℃下加热1h,最后进行空冷,最终得到一种掺杂镧或铈的船板钢。
所述步骤(1)中,金属在加热的同时,会产生电磁搅拌,使金属液产生上下翻腾的现象,这可以有效促进钢水温度均匀避免局部过冷,加速钢中夹杂物的合并、长大与上浮,使钢液成分变得均匀,从而可进一步实现金属的熔炼和精炼。
所述步骤(2)~(4)为熔炼过程,全程在真空条件下进行,由此可以有效地避免金属及稀土的氧化损耗。
所述步骤(3)中,EH36船板钢与镧或铈的重量比为3000:(3.2~3.8),精炼时间为2~4分钟。
所述步骤(5)中,使用马弗炉加热,并且注意保温两小时。
所述步骤(6)中,一共进行三次轧制,当温度降至1100-1150℃、860-910℃、810-850℃时,分别进行第一次第二次第三次轧制。且控制每次下压率为12%~18%。
按照本发明提出的制备方法得到的掺杂镧或铈的船板钢可达到的效果如下:
掺杂镧或铈的船板钢的平均腐蚀速率随浸泡时间的增长而逐渐减小,呈现出初期腐蚀速率较快,随后腐蚀趋势减缓最终趋近于平稳,通过实验发现,掺杂镧或铈的船板钢表面形成的腐蚀层可以在更大程度上阻止腐蚀的进行。除此之外,掺杂镧或铈的船板钢的腐蚀电流较小,由此更加说明,掺杂镧或铈的船板钢具有较强的抗海水腐蚀的能力。
附图说明
图1为本发明中提出的具有较强抗海水腐蚀能力的掺杂镧或铈的船板钢的制备方法具体步骤示意图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术路线、制备方法更加清楚,下面将结合附图1及具体实施例进行详细说明。
一种具有较强抗海水腐蚀能力的掺杂镧或铈船板钢的制备方法,其具体步骤如下:
实施例1:
(1)用砂纸对切割后的EH36船板钢进行打磨,除掉表层的氧化铁皮和锈迹,将重约3kg的EH36船板钢放入酒精擦拭干净的MgO坩埚中。
(2)将熔炼炉内抽至真空状态20Pa,通入氩气,缓慢升温至1873K,大约20min完全熔融。
(3)用锡纸将3.5g镧或3.5g铈包裹,采用插入法加到钢液中,此时保持炉内温度不变进行稀土精炼,精炼时间为3分钟。
(4)待成分和温度均匀后,将电源关闭,钢液在炉中冷却到1833K,立马进行浇注,然后用铁钳将坩埚取出进行空冷,最终得到铸锭。
(5)车光步骤(4)所得铸锭以去掉外层杂质,马弗炉加热至1200℃,采用热进热出的方式保温两小时,用测温枪对钢样进行测温。
(6)待步骤(5)所得样品温度降到1120℃时开始轧制,温度降到910℃时进行二次轧制,温度降到840℃时进行终轧,每次压下率分别为15%、17%、16%,最终得到样品厚度为30mm。
(7)步骤(6)轧制完成后随即对样品进行空冷,待完全冷却后,在马弗炉中进行正火处理,同样采用热进热出的方式,在910℃下加热1h,最后进行空冷,最终得到一种掺杂镧或铈的船板钢。
(8)根据检测结果,制得钢样中镧的含量为0.0031%,制得钢样中铈的含量为0.0027%。另外测定掺杂镧、掺杂铈的船板钢的腐蚀电流,可发现掺杂镧的船板钢的腐蚀电流为4.205×10-5A,掺杂铈的船板钢的腐蚀电流为6.521×10-5A,均表现出了较强的抗海水腐蚀的能力。
实施例2:
(1)用砂纸对切割后的EH36船板钢进行打磨,除掉表层的氧化铁皮和锈迹,将重约3kg的EH36船板钢放入酒精擦拭干净的MgO坩埚中。
(2)将熔炼炉内抽至真空状态20Pa,通入氩气,缓慢升温至1900K,大约20min完全熔融。
(3)用锡纸将3.2g镧或3.2g铈包裹,采用插入法加到钢液中,此时保持炉内温度不变进行稀土精炼,精炼时间为3分钟。
(4)待成分和温度均匀后,将电源关闭,钢液会在炉中冷却到温度1803K,立马进行浇注,然后用铁钳将坩埚取出进行空冷,最终得到铸锭。
(5)车光步骤(4)所得铸锭以去掉外层杂质,马弗炉加热1250℃,采用热进热出的方式保温两小时,用测温枪对钢样进行测温。
(6)待步骤(5)所得样品温度降到1140℃时开始轧制,温度降到880℃时进行二次轧制,温度降到850℃时进行终轧,每次压下率分别为13%、15%、15%,最终得到样品厚度为31mm。
(7)步骤(6)轧制完成后随即对样品进行空冷,待完全冷却后,在马弗炉中进行正火处理,同样采用热进热出的方式,在900℃下加热1h,最后进行空冷,最终得到一种掺杂镧或铈的船板钢。
(8)根据检测结果,制得钢样中镧的含量为0.0030%,制得钢样中铈的含量为0.0026%。另外测定掺杂镧、掺杂铈的船板钢的腐蚀电流,可发现掺杂镧的船板钢的腐蚀电流为4.355×10-5A,掺杂铈的船板钢的腐蚀电流为6.905×10-5A,均表现出了较强的抗海水腐蚀的能力。
实施例3:
(1)用砂纸对切割后的EH36船板钢进行打磨,除掉表层的氧化铁皮和锈迹,将重约3kg的EH36船板钢放入酒精擦拭干净的MgO坩埚中。
(2)将熔炼炉内抽至真空状态20Pa,通入氩气,缓慢升温至1883K,大约20min完全熔融。
(3)用锡纸将3.8g镧或3.8g铈包裹,采用插入法加到钢液中,此时保持炉内温度不变进行稀土精炼,精炼时间为3分钟。
(4)待成分和温度均匀后,将电源关闭,钢液会在炉中冷却到温度1833K,立马进行浇注,然后用铁钳将坩埚取出进行空冷,最终得到铸锭。
(5)车光步骤(4)所得铸锭以去掉外层杂质,马弗炉加热至1250℃,采用热进热出的方式保温两小时,用测温枪对钢样进行测温。
(6)待步骤(5)所得样品温度降到1100℃时开始轧制,温度降到870℃时进行二次轧制,温度降到810℃时进行终轧,每次压下率分别为15%、15%、15%,最终得到样品厚度为30mm。
(7)步骤(6)轧制完成后随即对样品进行空冷,待完全冷却后,在马弗炉中进行正火处理,同样采用热进热出的方式,在950℃下加热1h,最后进行空冷,得到最终掺杂镧的EH36船板钢样品。
(8)根据检测结果,制得钢样中镧的含量为0.0030%,制得钢样中铈的含量为0.0026%。另外测定掺杂镧、掺杂铈的船板钢的腐蚀电流,可发现掺杂镧的船板钢的腐蚀电流为4.312×10-5A,掺杂铈的船板钢的腐蚀电流为6.842×10-5A,均表现出了较强的抗海水腐蚀的能力。
Claims (4)
1.一种具有较强抗海水腐蚀能力的掺杂镧或铈船板钢的制备方法,其特征步骤包括:
(1)将一定重量的EH36船板钢放入真空感应熔炼炉内,抽至真空状态20Pa,通入氩气,缓慢升温至熔融;
(2)用锡纸将一定量的镧或铈包裹,采用插入法加到钢液中,此时保持炉内温度不变进行稀土精炼,注意精炼时间;
(3)熔炼浇注得到铸锭后,将铸锭车光去掉外层杂质,待样品温度为1100-1150℃时开始轧制,温度降到860-910℃时进行二次轧制,温度降到810-850℃时进行终轧,控制每次轧制的压下率,得到最终样品;
步骤(2)中,采用插入法,且用锡纸将稀土元素包裹,并且保证金属与镧或铈的重量比均为3000:(3.2~3.8);
步骤(2)中,精炼的时间为2~4分钟,以保证稀土元素插入完全。
2.根据权利要求1所述的一种具有较强抗海水腐蚀能力的掺杂镧或铈船板钢的制备方法, 其特征步骤在于,步骤(1)中,用100#砂纸对EH36船板钢打磨除去表面的锈迹,并用酒精清洗,且要清洗冶炼坩埚,可防止杂质污染钢液。
3.根据权利要求1所述的一种具有较强抗海水腐蚀能力的掺杂镧或铈的船板钢的制备方法, 其特征步骤在于,步骤(1)中,先将熔炼炉抽至真空,再通入氩气,避免氧气的存在,可防止金属高温时氧化。
4.根据权利要求1所述的一种具有较强抗海水腐蚀能力的掺杂镧或铈船板钢的制备方法,其特征步骤在于,步骤(3)中,第一次、第二次、第三次轧制的温度分别为1100-1150℃、860-910℃、810-850℃,且每次轧制压下率控制在12%~18%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110580637.2A CN113373368B (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 具有较强抗海水腐蚀能力的掺杂镧或铈船板钢的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110580637.2A CN113373368B (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 具有较强抗海水腐蚀能力的掺杂镧或铈船板钢的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113373368A CN113373368A (zh) | 2021-09-10 |
CN113373368B true CN113373368B (zh) | 2022-03-04 |
Family
ID=77572074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110580637.2A Expired - Fee Related CN113373368B (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 具有较强抗海水腐蚀能力的掺杂镧或铈船板钢的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113373368B (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009017177A1 (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-05 | Jfe Steel Corporation | 船舶用熱間圧延形鋼およびその製造方法 |
CN102492896A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-06-13 | 钢铁研究总院 | 一种油轮货油舱上甲板用钢 |
CN105441791A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-03-30 | 内蒙古工业大学 | 一种厚规格高韧性eh36级海洋平台用钢板及制造方法 |
-
2021
- 2021-05-26 CN CN202110580637.2A patent/CN113373368B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009017177A1 (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-05 | Jfe Steel Corporation | 船舶用熱間圧延形鋼およびその製造方法 |
CN102492896A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-06-13 | 钢铁研究总院 | 一种油轮货油舱上甲板用钢 |
CN105441791A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-03-30 | 内蒙古工业大学 | 一种厚规格高韧性eh36级海洋平台用钢板及制造方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
含钇E36船板钢夹杂物改性;陈晓康等;《中国冶金》;20191231;第29卷(第12期);第25-30页 * |
稀土Ce对A36船板钢耐腐蚀行为的影响;杨吉春等;《特殊钢》;20140430;第35卷(第2期);第43-46页 * |
钇基稀土处理对E36铸坯夹杂物的影响;吴春红等;《钢铁钒钛》;20161015(第05期);第139-146页 * |
钇基稀土对E36钢板显微组织及冲击性能的影响;习小军等;《工程科学学报》;20170215(第02期);第244-250页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113373368A (zh) | 2021-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP4015668A1 (en) | High-strength and low-yield-ratio 9ni steel plate for ship lng storage tanks and manufacturing method therefor | |
CN103320727B (zh) | 一种铝合金中厚板制备方法 | |
CN111455271B (zh) | 海洋结构用厚度s355g10+n钢板及其生产方法 | |
CN103882346B (zh) | R4级系泊链用钢及其制备方法 | |
CN102337462B (zh) | 一种GCr15轴承钢管的生产方法 | |
CN109402498B (zh) | 一种高温渗碳齿轮钢及其制造方法 | |
CN112570925A (zh) | 一种3d打印用镍基焊丝及其制备方法 | |
CN103966523A (zh) | 一种特级双相不锈铸钢qpq处理方法 | |
CN112621021A (zh) | H0Cr19Ni24Mn7Mo6VN焊丝及其制备方法 | |
CN109554609B (zh) | 一种表面免起皮的奥氏体耐热钢及其制造方法 | |
CN113373368B (zh) | 具有较强抗海水腐蚀能力的掺杂镧或铈船板钢的制备方法 | |
CN109536949B (zh) | 一种提高铝合金材料热疲劳性能的工艺方法 | |
CN111893397B (zh) | 一种低析出超级铁素体铸造不锈钢及其制备方法 | |
CN110172610B (zh) | 一种铜杆的生产方法 | |
CN112831715A (zh) | 一种含稀土超高纯净度的超高锰钢冶炼方法 | |
CN103834862A (zh) | 一种铁钴合金及其充磁极头的制备方法 | |
CN115679201B (zh) | 一种高纯净马氏体耐热不锈钢的熔炼方法 | |
CN112593036A (zh) | 一种低硅微合金化高温渗碳齿轮钢及其制造方法 | |
CN112430783A (zh) | 一种节镍型气阀合金及其制备方法 | |
CN110468357A (zh) | 一种高寿命抗热差变形金属板材及加工方法 | |
CN113957327B (zh) | 耐锌液腐蚀的FeCrBAl合金的制备方法 | |
CN115478219B (zh) | 一种建筑用低磁螺纹钢及其制备方法 | |
CN116586823B (zh) | 一种中压输氢管道焊接用焊丝钢水和焊丝及其制备方法 | |
CN108977732B (zh) | 高表面质量且具有良好焊接性能的热扎钢板及其生产方法 | |
CN116574875A (zh) | 一种细晶粒黄铜带制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220304 |