CN113373310B - 一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种萃取设备，尤其涉及一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备。本发明的技术问题是：提供一种能快速萃取出硫酸镍，同时缓慢的将产生的气体排出，而且能快速收集硫酸镍的基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备。技术方案是：一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备，包括有第一支撑板、第一支撑架和第二支撑架，第一支撑板顶部对称固接有第一支撑架，第一支撑板对称安装有第二支撑架。本发明通过设有摇摆萃取液出料机构，摇摆萃取液出料机构与微量元素提取液存储机构配合，能快速萃取废旧电池内的金属硫酸镍。

Description

一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备

技术领域

本发明涉及一种萃取设备，尤其涉及一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备。

背景技术

硫酸镍为绿色结晶，正方晶系有无水物，硫酸镍易溶于水、微溶于乙醇、甲醇和微溶于酸，工人手动将适量的反应物倒至废旧电池上萃取的过程较繁锁，同时工人萃取过程中产生的气体会影响萃取效率，而且工人手动收集硫酸镍需要耗费较长时间。

因此需要设计一种能快速萃取出硫酸镍，同时缓慢的将产生的气体排出，而且能快速收集硫酸镍的基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能快速萃取硫酸镍，同时缓慢的产生的气体排出，而且能快速收集硫酸镍的基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备，以解决上述背景技术中工人手动萃取废旧电池内的硫酸镍需要耗费较长时间，同时工人萃取过程中产生的气体会影响萃取效率，而且工人手动收集硫酸镍需要耗费较长时间的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备，包括有第一支撑板、第一支撑架和第二支撑架，第一支撑板顶部对称固接有第一支撑架，第一支撑板对称安装有第二支撑架，两根第一支撑架之间设有摇摆萃取液出料机构，两根第一支撑架顶部之间连接有微量元素提取液存储机构，第一支撑板顶部设有萃取液变量机构，萃取液变量机构上滑动式设有第一开合机构，第二支撑架顶部端部安装有硫酸反应机构，硫酸反应机构位于第一开合机构下方，第一支撑板顶部设有蒸汽结晶机构，蒸汽结晶机构与硫酸反应机构贯穿连接。

进一步说明，两根第一支撑架端部之间转动式设有转动组件，转动组件上固接有出液管，转动组件上套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在第一支撑架和转动组件上，出液管上固接有手拉杆，出液管上固接有第一反应箱，第一反应箱内壁焊接有流体型顶架。

进一步说明，两根第一支撑架后侧均焊接有第一固定板，两块第一固定板上均焊接有第三支撑架，第三支撑架中部安装有提取液存储箱，提取液存储箱内壁之间连接有第四支撑架，第四支撑架内滑动式设有第一开合器，第一开合器与提取液存储箱底部接触配合，流体型顶架顶端与第一开合器接触配合，第一开合器上套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在第四支撑架和第一开合器上。

进一步说明，第一支撑板顶部对称固接有第五支撑架，两根第五支撑架之间滑动式设有萃取液存放框，两根第五支撑架上套装有第三弹簧，第三弹簧的两端分别连接在第一支撑板和萃取液存放框上。

进一步说明，萃取液存放框之间设有第六支撑架，第六支撑架内滑动式设有第二开合器，第二开合器与萃取液存放框接触配合，第二开合器上套装有第四弹簧，第四弹簧的两端分别连接在第二开合器和第六支撑架上，第二开合器与第五支撑架接触配合。

进一步说明，第二支撑架顶端安装有硫酸反应箱，硫酸反应箱外壁两侧均固接有第七支撑架，第七支撑架上转动式设有第三开合器，两块第三开合器端部均安装有齿轮，萃取液存放框外壁对称焊接有齿条杆，齿条杆与齿轮接触配合，第三开合器上均套装有第七弹簧，第七弹簧的两端分别连接在第三开合器和第七支撑架上，第七弹簧的两端分别连接在第七支撑架和齿轮上，硫酸反应箱外壁固接有第二固定板，硫酸反应箱滑动式设有第一挡板。

进一步说明，第一支撑板顶部固接有气体存放箱，气体存放箱顶部中间连接有第八支撑架，第八支撑架内滑动式设有滑动杆，滑动杆上套装有第八弹簧，第八弹簧的两端分别连接在滑动杆和第八支撑架上。

进一步说明，第一挡板上焊接有移动架，移动架上部与第二固定板滑动式配合，移动架上套装有第九弹簧，第九弹簧的两端分别连接在第二固定板和移动架上，移动架上滑动式设有卡位器，卡位器与滑动杆底端连接。

进一步说明，第一固定板底部固接有第九支撑架，第九支撑架内滑动式设有第一圆柱杆，两根第一圆柱杆顶端与第一反应箱底部连接，两根第一圆柱杆上均套装有第十弹簧，第十弹簧的两端分别连接在第九支撑架和第一圆柱杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过设有摇摆萃取液出料机构，摇摆萃取液出料机构与微量元素提取液存储机构配合，能快速萃取废旧电池内的金属硫酸镍；

2、萃取液变量机构与硫酸反应机构配合，能根据需要控制金属硫酸镍的流出量；

3、硫酸反应机构与第一开合机构配合，能有效的延长了金属硫酸镍的反应时间；

4、蒸汽结晶机构与稳定支撑辅助机构配合，能有效的缓解第一反应箱向下的冲击力；

5、第一闭合机构与硫酸反应机构配合，可根据需要快速的将卡位器卡紧和松开。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明摇摆萃取液出料机构的立体结构示意图。

图3为本发明微量元素提取液存储机构的立体结构示意图。

图4为本发明萃取液变量机构的立体结构示意图。

图5为本发明第一开合机构的立体结构示意图。

图6为本发明硫酸反应机构的立体结构示意图。

图7为本发明蒸汽结晶机构的立体结构示意图。

图8为本发明第一闭合机构的立体结构示意图。

图9为本发明稳定支撑辅助机构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1-第一支撑板，2-第一支撑架，3-第二支撑架，4-摇摆萃取液出料机构，41-转动组件，42-第一弹簧，43-出液管，44-手拉杆，45-第一反应箱，46-流体型顶架，5-微量元素提取液存储机构，51-第一固定板，52-第三支撑架，53-提取液存储箱，54-第四支撑架，55-第二弹簧，56-第一开合器，6-萃取液变量机构，61-第五支撑架，62-第三弹簧，63-萃取液存放框，7-第一开合机构，71-第六支撑架，72-第二开合器，73-第四弹簧，8-硫酸反应机构，81-硫酸反应箱，82-第七支撑架，83-第三开合器，84-第七弹簧，85-齿轮，86-齿条杆，87-第二固定板，88-第一挡板，9-蒸汽结晶机构，91-气体存放箱，92-第八支撑架，93-滑动杆，94-第八弹簧，10-第一闭合机构，101-移动架，102-第九弹簧，103-卡位器，11-稳定支撑辅助机构，111-第九支撑架，112-第一圆柱杆，113-第十弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备，包括有第一支撑板1、第一支撑架2、第二支撑架3、摇摆萃取液出料机构4、转动组件41、第一弹簧42、出液管43、手拉杆44、第一反应箱45、流体型顶架46、微量元素提取液存储机构5、第一固定板51、第三支撑架52、提取液存储箱53、第四支撑架54、第二弹簧55、第一开合器56、萃取液变量机构6、第五支撑架61、第三弹簧62、萃取液存放框63、第一开合机构7、第六支撑架71、第二开合器72、第四弹簧73、硫酸反应机构8、硫酸反应箱81、第七支撑架82、第三开合器83、第七弹簧84、齿轮85、齿条杆86、第二固定板87、第一挡板88、蒸汽结晶机构9、气体存放箱91、第八支撑架92、滑动杆93、第八弹簧94、第一闭合机构10、移动架101、第九弹簧102、卡位器103、稳定支撑辅助机构11、第九支撑架111、第一圆柱杆112和第十弹簧113，第一支撑板1顶部后侧对称固接有第一支撑架2，第一支撑板1前侧对称安装有第二支撑架3，两根第一支撑架2之间设有摇摆萃取液出料机构4，两根第一支撑架2顶部后侧之间连接有微量元素提取液存储机构5，第一支撑板1顶部前侧设有微量元素提取液存储机构5，第一支撑板1顶部前侧设有萃取液变量机构6，萃取液变量机构6上滑动式设有第一开合机构7，第二支撑架3顶部前端安装有硫酸反应机构8，硫酸反应机构8位于第一开合机构7下方，第一支撑板1顶部前侧设有蒸汽结晶机构9，蒸汽结晶机构9与硫酸反应机构8贯穿连接。

两根第一支撑架2前端之间转动式设有转动组件41，转动组件41上固接有出液管43，转动组件41上套装有第一弹簧42，第一弹簧42的两端分别连接在第一支撑架2和转动组件41上，出液管43前侧固接有手拉杆44，出液管43后侧固接有第一反应箱45，第一反应箱45内壁焊接有流体型顶架46。

两根第一支撑架2后侧均焊接有第一固定板51，两块第一固定板51上均焊接有第三支撑架52，第三支撑架52中部安装有提取液存储箱53，提取液存储箱53内壁之间连接有第四支撑架54，第四支撑架54内滑动式设有第一开合器56，第一开合器56与提取液存储箱53底部接触配合，流体型顶架46顶端与第一开合器56接触配合，第一开合器56上套装有第二弹簧55，第二弹簧55的两端分别连接在第四支撑架54和第一开合器56上。

第一支撑板1顶部前侧对称固接有第五支撑架61，两根第五支撑架61之间滑动式设有萃取液存放框63，两根第五支撑架61上套装有第三弹簧62，第三弹簧62的两端分别连接在第一支撑板1和萃取液存放框63上。

萃取液存放框63之间设有第六支撑架71，第六支撑架71内滑动式设有第二开合器72，第二开合器72与萃取液存放框63接触配合，第二开合器72上套装有第四弹簧73，第四弹簧73的两端分别连接在第二开合器72和第六支撑架71上，第二开合器72与第五支撑架61接触配合。

第二支撑架3顶端安装有硫酸反应箱81，硫酸反应箱81外壁左右两侧均固接有第七支撑架82，第七支撑架82上转动式设有第三开合器83，两块第三开合器83后端均安装有齿轮85，萃取液存放框63外壁后侧对称焊接有齿条杆86，齿条杆86与齿轮85接触配合，第三开合器83上均套装有第七弹簧84，前侧的第七弹簧84的两端分别连接在第三开合器83和第七支撑架82上，后侧的第七弹簧84的两端分别连接在第七支撑架82和齿轮85上，硫酸反应箱81外壁固接有第二固定板87，硫酸反应箱81前侧滑动式设有第一挡板88。

第一支撑板1顶部前侧固接有气体存放箱91，气体存放箱91顶部中间连接有第八支撑架92，第八支撑架92内滑动式设有滑动杆93，滑动杆93上套装有第八弹簧94，第八弹簧94的两端分别连接在滑动杆93和第八支撑架92上。

第一挡板88前侧焊接有移动架101，移动架101上部与第二固定板87滑动式配合，移动架101上套装有第九弹簧102，第九弹簧102的两端分别连接在第二固定板87和移动架101上，移动架101上滑动式设有卡位器103，卡位器103与滑动杆93底端连接。

右侧的第一固定板51底部固接有第九支撑架111，第九支撑架111内滑动式设有第一圆柱杆112，两根第一圆柱杆112顶端与第一反应箱45底部连接，两根第一圆柱杆112上均套装有第十弹簧113，第十弹簧113的两端分别连接在第九支撑架111和第一圆柱杆112上。

当工人需要萃取废旧电池内金属硫酸镍时，工人首先需要先将废旧电池放入摇摆萃取液出料机构4内，然后工人需要将反应物倒入微量元素提取液存储机构5内，通过摇摆萃取液出料机构4使得废旧电池会轻微摇晃，并通过摇摆萃取液出料机构4运动与微量元素提取液存储机构5接触，进而使得微量元素提取液存储机构5内的反应物会落至摇摆萃取液出料机构4内，反应物会对废旧电池内的金属硫酸镍进行萃取，萃取液变量机构6与第一开合机构7接触时，能有效的避免金属硫酸镍会持续流出造成浪费，然后萃取液变量机构6内的金属硫酸镍会底部落至硫酸反应机构8内，硫酸反应机构8内的气体通过蒸汽结晶机构9内会间隔将多余的气体排出，随后工人可将硫酸反应机构8内的金属硫酸镍取出，如此该设备实现了快速萃取废旧电池内的金属硫酸镍，如果工人还需要继续萃取废旧电池内的金属硫酸镍时，工人再次重复上述操作即可。

工人首先需要先将废旧电池放入第一反应箱45内，工人可使手拉杆44向下移动，从而带动出液管43旋转，从而会带动转动组件41在第一支撑架2内旋转，第一弹簧42拉伸，出液管43旋转会带动第一反应箱45和流体型顶架46向上移动，进而废旧电池也会随之向上移动，随后工人可迅速松开手拉杆44，第一弹簧42复位作用会使转动组件41旋转复位，转动组件41旋转会带动出液管43旋转复位，从而使得第一反应箱45和流体型顶架46向下移动复位，进而废旧电池会随之向下移动，第一反应箱45会使废旧电池轻微摇晃，如此该装置可使反应物充分的与废旧电池混合。

工人首先需要先将适量的反应物倒入提取液存储箱53内，当流体型顶架46向上移动时，流体型顶架46向上移动至与第一开合器56接触时，流体型顶架46会使第一开合器56在第四支撑架54内向上滑动，第二弹簧55被拉伸，第一开合器56向上滑动至与提取液存储箱53有足够缝隙时，提取液存储箱53内适量的反应物会掉入第一反应箱45内，当流体型顶架46向下移动时，流体型顶架46向下移动至暂时停止与第一开合器56接触时，第二弹簧55复位作用，第二弹簧55会推动第一开合器56使在第四支撑架54内向下滑动复位，第一开合器56向下滑动至重新将提取液存储箱53堵住时，提取液存储箱53内适量的反应物会暂时停止掉入第一反应箱45内。

第一反应箱45向上移动时，第一反应箱45内的金属硫酸镍会通过出液管43滑入萃取液存放框63内，工人可手动将收集箱放在萃取液存放框63下方，因金属硫酸镍具有一定的重量，金属硫酸镍会使萃取液存放框63在第五支撑架61上向下滑动，第三弹簧62被压缩，当萃取液存放框63内的金属硫酸镍逐渐减少时，第三弹簧62复位作用，第三弹簧62会使萃取液存放框63在第五支撑架61上向上滑动，如此该设备能根据需要快速的适应性的调节萃取液存放框63的高度。

为了避免萃取液存放框63内的金属硫酸镍会持续流出，所以萃取液存放框63向下滑动时，萃取液存放框63会带动第六支撑架71向下移动，第六支撑架71向下移动会带动第二开合器72和第四弹簧73向下滑动，第二开合器72向下移动至与第五支撑架61接触时，萃取液存放框63则会继续向下移动，第二开合器72暂时不会将萃取液存放框63堵住，此时萃取液存放框63内的金属硫酸镍会从底部流出，当萃取液存放框63内的金属硫酸镍逐渐减少时，第三弹簧62复位作用，第三弹簧62会推动萃取液存放框63在第五支撑架61上向上滑动，由于第四弹簧73复位作用，第四弹簧73会逐渐推动第二开合器72在第六支撑架71内向上滑动复位，第二开合器72向上移动至暂时停止与第五支撑架61接触时，第二开合器72会重新将萃取液存放框63堵住，进而萃取液存放框63内的金属硫酸镍会暂时停止从底部流出。

为了进一步的延长金属硫酸镍的反应时间，所以萃取液存放框63向下滑动时，萃取液存放框63向下滑动会带动齿条杆86向下移动，齿条杆86向下移动至与齿轮85接触时，齿条杆86会使齿轮85旋转，齿轮85旋转会带动第三开合器83在第七支撑架82内旋转，第七弹簧84被拉伸，第三开合器83暂时不再将硫酸反应箱81挡住，随后工人可拉动第一挡板88在硫酸反应箱81内向右侧滑动，第一挡板88暂时不会将硫酸反应箱81挡住，第二固定板87起支撑作用，当萃取液存放框63向上滑动时，萃取液存放框63向上滑动会带动齿条杆86向上移动，齿条杆86向上移动至再次与齿轮85接触时，齿条杆86会使齿轮85旋转，齿轮85旋转会带动第三开合器83在第七支撑架82内旋转复位，第七弹簧84复位作用，第七弹簧84会辅助第三开合器83复位，第三开合器83会重新将硫酸反应箱81挡住，随后工人可推动第一挡板88在硫酸反应箱81内向左侧滑动，第一挡板88会重新将硫酸反应箱81挡住，如此该设备有效的延长了金属硫酸镍的反应时间。

硫酸反应箱81在反应的过程中间产生的气体可能会直接将第三开合器83顶开，所以硫酸反应箱81内的气体会被挤入气体存放箱91内，气体存放箱91内的气体会使滑动杆93在第八支撑架92内向上滑动，第八弹簧94被压缩，滑动杆93会暂时不再将气体存放箱91挡住，气体存放箱91内的气体会缓慢的排至空气中，当硫酸反应箱81内的气体暂时不被挤入气体存放箱91内时，第八弹簧94复位作用，第八弹簧94会推动滑动杆93在第八支撑架92内向下滑动，如此该设备可根据使用需要快速的将气体排出，同时也有效的避免了第三开合器83被顶开。

当滑动杆93向上滑动时，滑动杆93向上移动会带动卡位器103向上移动，卡位器103向上移动会暂时停止将移动架101卡紧，第九弹簧102复位作用，第九弹簧102会拉动移动架101向左侧移动，移动架101向左侧移动会带动第一挡板88向左侧滑动，当滑动杆93向下滑动时，滑动杆93向下移动会带动卡位器103向下移动，随后工人需要向右侧拉动移动架101，移动架101向右侧移动会带动第一挡板88向右侧移动，移动架101向右侧移动至位于卡位器103下方时，卡位器103会将移动架101卡紧，第九弹簧102被拉伸，如果工人还需要将卡位器103卡紧和松开时，工人再次重复上述操作，工人可根据需要快速的将卡位器103卡紧和松开。

为了减轻第一反应箱45向下的冲击力，第一反应箱45向下移动时，第一反应箱45向下移动会带动第一圆柱杆112在第九支撑架111内向下滑动，第十弹簧113被拉伸，当第一反应箱45向上移动时，第十弹簧113复位作用，第十弹簧113会推动第一圆柱杆112在第九支撑架111内向上滑动，第一圆柱杆112向上移动会带动第一反应箱45向上移动，如此该设备能有效的缓解第一反应箱45向下的冲击力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备，包括有第一支撑板（1）、第一支撑架（2）和第二支撑架（3），其特征在于：第一支撑板（1）顶部对称固接有第一支撑架（2），第一支撑板（1）对称安装有第二支撑架（3），两根第一支撑架（2）之间设有摇摆萃取液出料机构（4），两根第一支撑架（2）顶部之间连接有微量元素提取液存储机构（5），第一支撑板（1）顶部设有萃取液变量机构（6），萃取液变量机构（6）上滑动式设有第一开合机构（7），第二支撑架（3）顶部端部安装有硫酸反应机构（8），硫酸反应机构（8）位于第一开合机构（7）下方，第一支撑板（1）顶部设有蒸汽结晶机构（9），蒸汽结晶机构（9）与硫酸反应机构（8）贯穿连接；

两根第一支撑架（2）端部之间转动式设有转动组件（41），转动组件（41）上固接有出液管（43），转动组件（41）上套装有第一弹簧（42），第一弹簧（42）的两端分别连接在第一支撑架（2）和转动组件（41）上，出液管（43）上固接有手拉杆（44），出液管（43）上固接有第一反应箱（45），第一反应箱（45）内壁焊接有流体型顶架（46）；

两根第一支撑架（2）上均焊接有第一固定板（51），两块第一固定板（51）上均焊接有第三支撑架（52），第三支撑架（52）中部安装有提取液存储箱（53），提取液存储箱（53）内壁之间连接有第四支撑架（54），第四支撑架（54）内滑动式设有第一开合器（56），第一开合器（56）与提取液存储箱（53）底部接触配合，流体型顶架（46）顶端与第一开合器（56）接触配合，第一开合器（56）上套装有第二弹簧（55），第二弹簧（55）的两端分别连接在第四支撑架（54）和第一开合器（56）上；

第一支撑板（1）顶部对称固接有第五支撑架（61），两根第五支撑架（61）之间滑动式设有萃取液存放框（63），两根第五支撑架（61）上套装有第三弹簧（62），第三弹簧（62）的两端分别连接在第一支撑板（1）和萃取液存放框（63）上。

2.按照权利要求1所述的一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备，其特征在于：萃取液存放框（63）之间设有第六支撑架（71），第六支撑架（71）内滑动式设有第二开合器（72），第二开合器（72）与萃取液存放框（63）接触配合，第二开合器（72）上套装有第四弹簧（73），第四弹簧（73）的两端分别连接在第二开合器（72）和第六支撑架（71）上，第二开合器（72）与第五支撑架（61）接触配合。

3.按照权利要求2所述的一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备，其特征在于：第二支撑架（3）顶端安装有硫酸反应箱（81），硫酸反应箱（81）外壁两侧均固接有第七支撑架（82），第七支撑架（82）上转动式设有第三开合器（83），两块第三开合器（83）端部均安装有齿轮（85），萃取液存放框（63）外壁对称焊接有齿条杆（86），齿条杆（86）与齿轮（85）接触配合，第三开合器（83）上均套装有第七弹簧（84），第七弹簧（84）的两端分别连接在第三开合器（83）和第七支撑架（82）上，第七弹簧（84）的两端分别连接在第七支撑架（82）和齿轮（85）上，硫酸反应箱（81）外壁固接有第二固定板（87），硫酸反应箱（81）滑动式设有第一挡板（88）。

4.按照权利要求3所述的一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备，其特征在于：第一支撑板（1）顶部固接有气体存放箱（91），气体存放箱（91）顶部中间连接有第八支撑架（92），第八支撑架（92）内滑动式设有滑动杆（93），滑动杆（93）上套装有第八弹簧（94），第八弹簧（94）的两端分别连接在滑动杆（93）和第八支撑架（92）上。

5.按照权利要求4所述的一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备，其特征在于：第一挡板（88）上焊接有移动架（101），移动架（101）上部与第二固定板（87）滑动式配合，移动架（101）上套装有第九弹簧（102），第九弹簧（102）的两端分别连接在第二固定板（87）和移动架（101）上，移动架（101）上滑动式设有卡位器（103），卡位器（103）与滑动杆（93）底端连接。

6.按照权利要求5所述的一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备，其特征在于：第一固定板（51）底部固接有第九支撑架（111），第九支撑架（111）内滑动式设有第一圆柱杆（112），两根第一圆柱杆（112）顶端与第一反应箱（45）底部连接，两根第一圆柱杆（112）上均套装有第十弹簧（113），第十弹簧（113）的两端分别连接在第九支撑架（111）和第一圆柱杆（112）上。

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