CN113372632B - 海上浮力气囊胶布用橡胶及制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种海上浮力气囊胶布用橡胶及制备方法,属橡胶领域。选用氯丁橡胶M40、天甲橡胶MG30、羧基丁腈橡胶为3245C在开炼机上薄通塑炼,制得塑炼胶;将硬脂酸,防老剂4020、松香、促进剂TT、促进剂BZ、氧化镁产、炭黑N330、白炭黑、硫磺、活性氧化锌与塑炼胶在密炼机内混炼;出片。本发明的有益效果是:采用氯丁橡胶/天甲橡胶/羧基丁腈橡胶并用,解决了二烯烃类橡胶老化性能差的问题,解决了氯丁橡胶粘合性能差,工艺不好的问题,使其力学性能、耐老化性能、耐海水性能、耐油性能均符合要求。
Description
技术领域
本发明属于橡胶胶布制品技术领域,特别涉及一种海上浮力气囊胶布用橡胶 及制备方法。
背景技术
海上浮力气囊是用来进行海洋应急救援、水文勘测和军事应用的基础设施。 在海洋水面下,浮力气囊可通过其浮力,实现标识、水下吊载功能。
海上浮力气囊由多块胶布拼接成型,胶布由骨架材料表面覆橡胶层组成,骨 架材料一般由聚酯、尼龙组成,覆胶层橡胶一般是由粘合性能良好的双烯烃类橡 胶制成,例如天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶以及其并用类橡胶材料。
海上浮力气囊的破坏,除了织物本身的物理性能差等原因之外,还要经受海 洋中各种油污腐蚀、海水侵蚀、紫外老化、热氧老化、臭氧老化等条件破坏,老 化现象非常明显,导致气囊抗拉强度、撕裂强度等性能迅速降低,橡胶与骨架层 脱落,造成产品过早失效,甚至导致作业海域的生物生存环境不能得到有效保护。 虽然耐老化的氯丁橡胶胶布也有报道,但是传统的氯丁橡胶配方材料与骨架材料 粘合力较低,处理工艺复杂,因此推广大大受限。采用单一橡胶材料作为主材主 要的缺陷如下:
(1)采用天然橡胶等为主的二烯烃类橡胶材料,虽然橡胶与骨架材料粘合 强度高,但耐海水、耐老化性能、耐油等性能差;
(2)采用氯丁橡胶可改善橡胶层老化性能、提高耐油性能,但与骨架材料 粘合强度较差,加工工艺差。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种海上浮力气囊胶布用 橡胶,可满足粘合性能、耐海水、耐老化性能、耐油性能的指标要求。
为实现本发明的目的,提供下述技术方案。
一种海上浮力气囊胶布用橡胶,其特征在于:制备海上浮力气囊胶布用橡胶 配方的各组分质量份数为:以橡胶为基础量100份,氯丁橡胶M40,30~50份; 天甲橡胶MG30,30~40份;羧基丁腈橡胶3245C,20~30份;硬脂酸,0.5~1.5 份;防老剂4020,0.5~2.0份;松香,0.5~2.0份;促进剂TT,0.5~1.0份; 促进剂BZ,0.5~1.5份;氧化镁产,1.5~3.0份;炭黑N330,10.0~50.0份; 白炭黑,3.0~5.0份;硫磺,0.8~2.0份;活性氧化锌,4.0~10.0份。
所述氯丁橡胶为氯丁橡胶M40。
所述羧基丁腈橡胶为羧基丁腈橡胶3245C。
所述有机酸是丙烯酸或者甲基丙烯酸。
所述防老剂4020为N-(1,3-二甲基)丁基-N’-苯基对苯二胺。
所述促进剂TT为N,N’-四甲基二硫双硫羰胺。
所述促进剂BZ为二正丁基二硫代氨基甲酸锌。
所述活性氧化锌为台懋活性氧化锌805。
一种海上浮力气囊胶布的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:按以上配方配料;
步骤二:选用氯丁橡胶M40、天甲橡胶MG30、羧基丁腈橡胶为3245C在开炼 机上薄通塑炼,制得塑炼胶;
步骤三:将其余组分与塑炼胶在密炼机内混炼;
步骤四:出片,制备得到海上浮力气囊胶布用橡胶。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、采用氯丁橡胶/天甲橡胶/羧基丁腈橡胶并用,解决了二烯烃类橡胶老化 性能差的问题,解决了氯丁橡胶粘合性能差,工艺不好的问题,使其力学性能、 耐老化性能、耐海水性能、耐油性能均符合要求。
2、氯丁橡胶为日本电化氯丁橡胶M40,该氯丁橡胶耐老化性能优异,对比 国产系列的氯丁橡胶,加工工艺好,不粘辊,且性能一致性好。
3、羧基丁腈橡胶为羧基丁腈橡胶3245C,羧基丁腈橡胶是丁二烯、丙烯腈 和有机酸(丙烯酸或者甲基丙烯酸),在10-30℃条件下,通过乳液共聚合制备, 其中丁二烯段提供弹性和耐寒性能,丙烯腈提供耐油性能,引进羧基提高了耐油 性能和强度,有机酸的加入,改善了物理机械性能和粘合性能。
4、天甲橡胶为天甲橡胶MG30,是天然橡胶与甲基丙烯酸甲酯接枝共聚物, 与天然橡胶相比,具有良好抗冲击性能、耐老化性能。
具体实施方式
一种海上浮力气囊胶布用橡胶,制备该橡胶配方的各组分质量份数为:氯丁 橡胶M40,30~50份;天甲橡胶MG30,30~40份;羧基丁腈橡胶3245C,20~30 份;硬脂酸,0.5~1.5份;防老剂4020,0.5~2.0份;松香,0.5~2.0份;促 进剂TT,0.5~1.0份;促进剂BZ,0.5~1.5份;氧化镁产,1.5~3.0份;炭 黑N330,10.0~50.0份;白炭黑,3.0~5.0份;硫磺,0.8~2.0份;活性氧化 锌,4.0~10.0份。
进一步,氯丁橡胶为日本电化氯丁橡胶M40。
进一步,羧基丁腈橡胶为羧基丁腈橡胶3245C。
进一步,羧基丁腈橡胶是丁二烯、丙烯腈和有机酸,在10-30℃条件下,通 过乳液共聚合制备。
进一步,有机酸是丙烯酸或者甲基丙烯酸。
进一步,天甲橡胶为天甲橡胶MG30,天甲橡胶是天然橡胶与甲基丙烯酸甲 酯接枝共聚物。
进一步,防老剂4020为N-(1,3-二甲基)丁基-N’-苯基对苯二胺。
进一步,促进剂TT为N,N’-四甲基二硫双硫羰胺。
进一步,促进剂BZ为二正丁基二硫代氨基甲酸锌。
进一步,活性氧化锌为台懋活性氧化锌805。
本发明提供了一种海上浮力气囊胶布的制备方法,其特征在于:包括以下具 体步骤:
步骤一:按以上配方配料;
步骤二:选用氯丁橡胶M40、天甲橡胶MG30、羧基丁腈橡胶为3245C在开炼 机上薄通塑炼,制得塑炼胶;
步骤三:将其余组分与塑炼胶在密炼机内混炼;
步骤四:出片,制备得到海上浮力气囊胶布用橡胶。
实施例:
制备一种海上浮力气囊胶布用橡胶,首先,按照以下配方配料,
其中,
羧基丁腈橡胶是丁二烯、丙烯腈和有机酸在10-30℃条件下,通过乳液共聚 合制备。
天甲橡胶MG30是天然橡胶与甲基丙烯酸甲酯接枝共聚物。
然后,选用氯丁橡胶M40、天甲橡胶MG30、羧基丁腈橡胶为3245C在开炼机 上薄通塑炼,制得塑炼胶;将其余组分与塑炼胶在密炼机内混炼;出片,检验, 制备得到本发明所述的一种海上浮力气囊胶布用配方的橡胶。
对比试验:
制备氯丁橡胶体系、丁腈橡胶和天然橡胶体系的三个对比配方:
下面是实施例1-3与对比例1-对比例3的性能对比:
由此可见,本发明采用氯丁橡胶/天甲橡胶/羧基丁腈橡胶并用制得的海上浮 力气囊胶布用橡胶,与使用氯丁橡胶体系、丁腈橡胶或天然橡胶体系制得的海上 浮力气囊胶布用橡胶相比,其粘合强度、耐老化性能、耐油性能、耐海水性能均 有大幅度提高,且满足性能要求。
Claims (10)
1.一种海上浮力气囊胶布用橡胶,其特征在于:制备海上浮力气囊胶布用橡胶配方的各组分质量份数为:以橡胶为基础量100份,氯丁橡胶M40,30~50份;天甲橡胶MG30,30~40份;羧基丁腈橡胶3245C,20~30份;硬脂酸,0.5~1.5份;防老剂4020,0.5~2.0份;松香,0.5~2.0份;促进剂TT,0.5~1.0份;促进剂BZ,0.5~1.5份;氧化镁,1.5~3.0份;炭黑N330,10.0~50.0份;白炭黑,3.0~5.0份;硫磺,0.8~2.0份;活性氧化锌,4.0~10.0份。
2.根据权利要求1所述海上浮力气囊胶布用橡胶,其特征在于:所述氯丁橡胶为氯丁橡胶M40。
3.根据权利要求1所述海上浮力气囊胶布用橡胶,其特征在于:所述羧基丁腈橡胶为羧基丁腈橡胶3245C,羧基丁腈橡胶3245C是丁二烯、丙烯腈和有机酸,在10-30℃条件下,通过乳液共聚合制备。
4.根据权利要求3所述海上浮力气囊胶布用橡胶,其特征在于:所述有机酸是丙烯酸或者甲基丙烯酸。
5.根据权利要求1所述海上浮力气囊胶布用橡胶,其特征在于:所述防老剂4020为N-(1,3-二甲基)丁基-N’-苯基对苯二胺。
6.根据权利要求1所述海上浮力气囊胶布用橡胶,其特征在于:所述促进剂TT为N,N’-四甲基二硫双硫羰胺。
7.根据权利要求1所述海上浮力气囊胶布用橡胶,其特征在于:所述促进剂BZ为二正丁基二硫代氨基甲酸锌。
8.根据权利要求1所述海上浮力气囊胶布用橡胶,其特征在于:所述活性氧化锌为台懋活性氧化锌805。
9.根据权利要求1所述海上浮力气囊胶布用橡胶,其特征在于:所述天甲橡胶为天甲橡胶MG30,天甲橡胶是天然橡胶与甲基丙烯酸甲酯接枝共聚物。
10.一种权利要求1所述海上浮力气囊胶布用橡胶的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:按以上配方配料;
步骤二:选用氯丁橡胶M40、天甲橡胶MG30、羧基丁腈橡胶为3245C在开炼机上薄通塑炼,制得塑炼胶;
步骤三:将其余组分与塑炼胶在密炼机内混炼;
步骤四:出片,制备得到海上浮力气囊胶布用橡胶。
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