CN113371960A - 一种含油污泥热脱附处理技术 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种含油污泥热脱附处理技术，涉及污泥处理技术领域，利用预处理系统和热脱附装置对含油污泥进行处理，降低污泥含油率，首先将含油污泥投入预处理系统中，预处理后利用上料设备将其含油污泥送入热脱附装置中进行热脱附处理。本发明通过将热解气充入分气包中进行分离处理，分离的可冷凝油气送入冷却器中冷却，凝结成的轻油进行收集，不可冷凝可燃气经两级水封后进入燃烧系统，补充燃烧系统所需热量，热脱附设备由天燃气燃烧提供热量，天然气和不可冷凝可燃气燃烧尾气送入除尘器中进行降尘处理，降尘后的烟气达到指标后从烟筒中排出。热脱附过程产生的碳渣通过降温加湿过程后形成渣土输送出系统。

Description

一种含油污泥热脱附处理技术

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种含油污泥热脱附处理技术。

背景技术

本项技术主要应用于环保行业中对于固化半固化含油污泥(含水率小于40％)的无害化处理，其中含油污泥的主要来源为油气田生产、运输过程中产生的罐底泥、钻井岩屑、井口作业落地泥，以及油气炼化过程中产生的隔油池池底泥、浮渣等。随着油气行业的开发以及油气田的大量开采，含油污泥的数量越来越多，含油污泥中成分较为复杂，其中含有有毒的化学物质和重金属成分，不处理进行堆放将对土壤环境造成严重污染，挥发的气体也对人体有害，国家也对油泥处理提出了相应的处理标准和要求，其中《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284-2008)规定处理后的油泥需要达到含油率小于0.3％才可以用于B级土壤的用途(不种植食用农作物的耕地、园地、牧草地等)。

但是现有技术中，现有的常见的含油污泥技术为热水洗处理技术。

1、该技术是利用特殊的均质药剂和加热的作用下使油泥在均质罐中分层，再利用三相离心机中的离心力作用将含油污泥中的油、水、固三相分离，对油泥达到无害化处理的技术。

2、该技术需要添加化学药剂，可能会对产出的油品已经分离出的水相造成污染，从而有可能对环境造成污染，进一步处理则需要较高的成本；并且该技术对含油污泥中的含油率的降低能力有限，有可能无法达到一些地方对于填埋的要求(油泥含油率小于0.3％)。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的常见的含油污泥技术为热水洗处理技术。

该技术是利用特殊的均质药剂和加热的作用下使油泥在均质罐中分层，再利用三相离心机中的离心力作用将含油污泥中的油、水、固三相分离，对油泥达到无害化处理的技术；该技术需要添加化学药剂，可能会对产出的油品已经分离出的水相造成污染，从而有可能对环境造成污染，进一步处理则需要较高的成本；并且该技术对含油污泥中的含油率的降低能力有限，有可能无法达到一些地方对于填埋的要求(油泥含油率小于0.3％)。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种含油污泥热脱附处理技术，包括如下步骤：

S1、首先利用预处理系统和热脱附装置对含油污泥进行处理，得到热解渣和热解气；

S2、对热解渣进行处理得到渣土；

S3、利用冷凝器对热解气中的可冷凝油气进行冷凝处理回收油，将不可冷凝可燃气循环回热解炉燃烧提供热量；

S4、天然气燃烧尾气和不可冷凝可燃气燃烧尾气送入除尘器中进行降尘处理后由烟囱达标排放。

优选的，所述步骤S1还包括以下步骤：

a、首先将含油污泥投入预处理系统中；

b、预处理完成后利用上料设备将其含油污泥送入热脱附装置中进行分离处理；

c、经过热脱附装置处理后的含油污泥被分离成热解渣和热解气。

优选的，所述步骤S2还包括以下步骤：

d、将热脱附装置产生的热解渣投入加湿器中进行湿化，得到渣土。

优选的，所述步骤S3还包括以下步骤：

e、将热脱附装置产生的热解气通过分气包分解成为可冷凝油气以及不可冷凝可燃气体，将可冷凝油气送入三重冷凝器中；

f、三重冷却器中的前两重中均连通同一个轻油罐，对冷却器中冷却后的雾气凝结成的轻油进行收集，第三重冷却器单独连通一个轻油罐，对其中冷却后的雾气凝结成的轻油进行收集；

g、分气包中的不可冷凝可燃气经两级水封后进入燃烧系统，补充热脱附设备所需热量。

优选的，所述步骤S4还包括以下步骤：

h、天然气燃烧尾气和不可冷凝可燃气燃烧尾气送入除尘器中进行降尘处理，除尘器连通水箱和水泵，对其中的延期进行水浴降尘处理，降尘后的延期达到指标后从烟筒排出。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

本发明中，油泥通过高温热解反应后，主要形成三大类产物，即可凝析油气、不可冷凝可燃气体及碳渣，其中，可凝析油气和不可冷凝可燃气体的混合气从分气包进入专用冷凝塔，在冷凝水的冷凝作用下，可回收油气变成液体油水混合物进入储油系统，不可冷凝可燃气经两级水封后进入燃烧系统，油和气均经燃烧系统燃烧，补充燃烧系统所需热量，而碳渣成份则在冷却降温后输送出系统，热脱附设备由天燃气燃烧器提供热量，天然气燃烧尾气和不可冷凝可燃气燃烧尾气经脱硫除尘后，物料在无氧状态下热解，整个反应过程属于还原反应，与燃烧氧化反应相比，污染物及烟尘极少，不产生二噁英，将热脱附装置产生的热解渣投入加湿器中进行湿化，得到渣土可以把含油污泥中的含油率降低到0.3％以下，达到国家相关排放标准，满足部分区域的填埋要求，系统中产生的冷凝水、污水经收集后统一进污水处理系统处理。

附图说明

图1为本发明提出一种含油污泥热脱附处理技术的立体图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种含油污泥热脱附处理技术，包括如下步骤：

S1、首先利用预处理系统和热脱附装置对含油污泥进行处理，得到热解渣和热解气；

S2、对热解渣进行处理得到渣土；

S3、利用冷凝器对热解气中的可冷凝油气进行冷凝处理回收油，将不可冷凝可燃气循环回热解炉燃烧提供热量；

S4、天然气燃烧尾气和不可冷凝可燃气燃烧尾气送入除尘器中进行降尘处理后由烟囱达标排放。

所述步骤S1还包括以下步骤：

d、首先将含油污泥投入预处理系统中；

e、预处理完成后利用上料设备将其含油污泥送入热脱附装置中进行分离处理；

f、经过热脱附装置处理后的含油污泥被分离成热解渣和热解气。

所述步骤S2还包括以下步骤：

d、将热脱附装置产生的热解渣投入加湿器中进行湿化，得到渣土。

所述步骤S3还包括以下步骤：

e、将热脱附装置产生的热解气通过分气包分解成为可冷凝油气以及不可冷凝可燃气体，将可冷凝油气送入三重冷凝器中；

f、三重冷却器中的前两重中均连通同一个轻油罐，对冷却器中冷却后的雾气凝结成的轻油进行收集，第三重冷却器单独连通一个轻油罐，对其中冷却后的雾气凝结成的轻油进行收集；

g、分气包中的不可冷凝可燃气经两级水封后进入燃烧系统，补充热脱附设备所需热量。

实施例1

如图1所示，所述步骤S4还包括以下步骤：

h、天然气燃烧尾气和不可冷凝可燃气燃烧尾气送入除尘器中进行降尘处理，除尘器连通水箱和水泵，对其中的延期进行水浴降尘处理，降尘后的延期达到指标后从烟筒排出。

本实施例的工作原理：

如图1所示，首先将含油污泥投入预处理系统中，预处理完成后利用上料设备将其含油污泥送入热脱附装置中进行分离处理，经过热脱附装置处理后的含油污泥被分离成热解渣和热解气，将热脱附装置产生的热解渣投入加湿器中进行湿化，得到渣土，将热脱附装置产生的热解气通过分气包分解成为可冷凝油气以及不可冷凝可燃气体，将可冷凝油气送入三重冷凝器中，三重冷却器中的前两重中均连通同一个轻油罐，对冷却器中冷却后的雾气凝结成的轻油进行收集，第三重冷却器单独连通一个轻油罐，对其中冷却后的雾气凝结成的轻油进行收集，分气包中的不可冷凝可燃气经两级水封后进入燃烧系统，利用冷凝器对热解气中的可冷凝油气进行冷凝处理回收油，将不可冷凝可燃气循环回热解炉燃烧提供热量，天然气燃烧尾气和不可冷凝可燃气燃烧尾气送入除尘器中进行降尘处理，除尘器连通水箱和水泵，对其中的延期进行水浴降尘处理，降尘后的延期达到指标后从烟筒排出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种含油污泥热脱附处理技术，包括如下步骤：

S1、首先利用预处理系统和热脱附装置对含油污泥进行处理，得到热解渣和热解气；

S2、对热解渣进行处理得到渣土；

S3、利用冷凝器对热解气中的可冷凝油气进行冷凝处理回收油，将不可冷凝可燃气循环回热解炉燃烧提供热量；

S4、天然气燃烧尾气和不可冷凝可燃气燃烧尾气送入除尘器中进行降尘处理后由烟囱达标排放。

2.根据权利要求1所述的一种含油污泥热脱附处理技术，其特征在于：所述步骤S1还包括以下步骤：

a、首先将含油污泥投入预处理系统中；

b、预处理完成后利用上料设备将其含油污泥送入热脱附装置中进行分离处理；

c、经过热脱附装置处理后的含油污泥被分离成热解渣和热解气。

3.根据权利要求1所述的一种含油污泥热脱附处理技术，其特征在于：所述步骤S2还包括以下步骤：

d、将热脱附装置产生的热解渣投入加湿器中进行湿化，得到渣土。

4.根据权利要求1所述的一种含油污泥热脱附处理技术，其特征在于：所述步骤S3还包括以下步骤：

e、将热脱附装置产生的热解气通过分气包分解成为可冷凝油气以及不可冷凝可燃气体，将可冷凝油气送入三重冷凝器中；

f、三重冷却器中的前两重中均连通同一个轻油罐，对冷却器中冷却后的雾气凝结成的轻油进行收集，第三重冷却器单独连通一个轻油罐，对其中冷却后的雾气凝结成的轻油进行收集；

g、分气包中的不可冷凝可燃气经两级水封后进入燃烧系统，补充热脱附设备所需热量。

5.根据权利要求1所述的一种含油污泥热脱附处理技术，其特征在于：所述步骤S4还包括以下步骤：

h、天然气燃烧尾气和不可冷凝可燃气燃烧尾气送入除尘器中进行降尘处理，除尘器连通水箱和水泵，对其中的延期进行水浴降尘处理，降尘后的延期达到指标后从烟筒排出。

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