CN113370438A - 一种浇铸尼龙棒材的制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种浇铸尼龙棒材的制造设备，包括：模具、底部加压装置和顶部加压装置；模具为竖直设置的管状结构，顶部加压装置设在模具的上方，底部加压装置设在模具的下方；底部加压装置设有上下伸缩的伸缩杆，伸缩杆端部的第一压头能够抵接模具的底端；顶部加压装置设有向下加压的加压杆，加压杆端部的第二压头能够抵接模具的顶端。通过本发明实施例提供的浇铸尼龙棒材的制造设备，可以对物料液进行整体施压，从而可以促进物料液填充空隙，消除其中的气泡；且由于施压，可以消除棒材表面由于浇注造成的细微气泡，浇铸尼龙棒材表面更加光洁；在物料液反应成型后，通过收缩伸缩杆可以方便地取出浇铸尼龙棒材。

Description

一种浇铸尼龙棒材的制造设备

技术领域

本发明涉及工程塑料技术领域，具体而言，涉及一种浇铸尼龙棒材的制造设备。

背景技术

浇铸尼龙，Monomer Casting Nylon，又称MC尼龙，MC尼龙制品作为工程塑料之一，具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐，绝缘等多种性能，是应用广泛的工程塑料。浇铸尼龙制成的尼龙棒可以代替机械设备的耐磨部件，代替铜和合金作设备的耐磨损件。具有韧性好，耐磨力强，耐油，抗震，拉伸，弯曲强度好，并具有吸水性小、尺寸稳定性好等特点，因而被用来加工各种耐磨的高强度零件。

浇铸尼龙棒材目前常用的生产工艺为浇铸成型脱模，在常压下将熔融的原料己内酰胺单体(C₆H₁₁NO)用碱性的物质作活化剂，与助催化剂一起制成待聚单体，直接注入预热到一定温度的模具中，使物料在模具内快速聚合反应，凝结成坚韧的固体胚件，得到尼龙棒材产品。

目前，主要采用静态浇铸设备和离心浇铸设备来实现浇铸尼龙棒材的生产。而静态浇铸设备在生产长度或直径较大的尼龙棒料时，尼龙棒易产生气泡，导致棒料产品强度下降；离心浇铸设备可减少棒料内部的气泡，但是会导致棒料的表面光洁度下降。目前的浇铸设备生产的尼龙棒产品的合格率均较低，且离心浇铸设备主要适用于空心筒状棒材。

发明内容

为解决上述问题，本发明实施例的目的在于提供一种浇铸尼龙棒材的制造设备。

本发明实施例提供了一种浇铸尼龙棒材的制造设备，包括：模具、底部加压装置和顶部加压装置；

所述模具为竖直设置的管状结构，所述顶部加压装置设在所述模具的上方，所述底部加压装置设在所述模具的下方；

所述底部加压装置设有上下伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆端部的第一压头能够抵接所述模具的底端；

所述顶部加压装置设有向下加压的加压杆，所述加压杆端部的第二压头能够抵接所述模具的顶端。

在一种可能的实现方式中，所述模具的内壁为圆柱形。

在一种可能的实现方式中，所述模具的长度为30-2000mm；

和/或，所述模具的直径为5-500mm。

在一种可能的实现方式中，制造设备还包括：平移装置；

所述平移装置设有水平移动的平移部，所述平移部与所述底部加压装置相连，用于水平移动所述底部加压装置。

在一种可能的实现方式中，所述平移装置还包括固定设置的限位部；

所述限位部位于所述底部加压装置的一侧；在所述底部加压装置与所述限位部相接触时，所述伸缩杆的所述第一压头能够抵接所述模具的底端。

在一种可能的实现方式中，所述第一压头和所述第二压头均为金属压头。

在一种可能的实现方式中，所述顶部加压装置的外壳设有可开闭的透明窗。

在一种可能的实现方式中，所述模具的数量为多个；

所述第一压头的形状与多个所述模具的底端形状相匹配；

所述第二压头的形状与多个所述模具的顶端形状相匹配。

在一种可能的实现方式中，制造设备还包括固定支架和支撑板；

所述固定支架设置在所述底部加压装置周围，所述支撑板设置在所述固定支架的上端；

所述支撑板设有与所述模具的底端相匹配的通孔，且所述模具设置在所述支撑板上。

在一种可能的实现方式中，制造设备还包括支撑柱；

所述支撑柱的一端设置在所述支撑板上，另一端设置在所述顶部加压装置的底部。

本发明实施例上述提供的方案中，在管状的模具上下两侧分别设置顶部加压装置和底部加压装置，底部加压装置的伸缩杆可以封堵模具的底端，形成能够容纳物料液的空腔结构；在生产制作过程中，顶部加压装置的加压杆可以对物料液进行整体施压，从而可以促进物料液填充空隙，消除其中的气泡；且由于施压，可以消除棒材表面由于浇注造成的细微气泡，浇铸尼龙棒材表面更加光洁；在物料液反应成型后，通过收缩伸缩杆可以方便地取出浇铸尼龙棒材。金属压头可以保证棒材上部平整，能够减少物料损耗。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例所提供的浇铸尼龙棒材的制造设备的主视图；

图2示出了本发明实施例所提供的浇铸尼龙棒材的制造设备的侧视图。

图标：

1-模具、2-底部加压装置、21-伸缩杆、211-第一压头、3-顶部加压装置、31-加压杆、32-透明窗、4-平移装置、41-平移部、42-限位部、5-固定支架、6-支撑板、7-支撑柱。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供的一种浇铸尼龙棒材的制造设备，通过施压的方式消除浇铸尼龙棒材中的气泡。参见图1和图2所示，该制造设备包括：模具1、底部加压装置2和顶部加压装置3。其中，模具1为竖直设置的管状结构，顶部加压装置3设在模具1的上方，底部加压装置2设在模具1的下方。

具体的，如图1和图2所示，底部加压装置2设有上下伸缩的伸缩杆21，伸缩杆21端部的第一压头211能够抵接模具1的底端；顶部加压装置3设有向下加压的加压杆31，加压杆31端部的第二压头能够抵接模具1的顶端。

本发明实施例中，该制造设备主要包括下方的底部加压装置2、中间的管状模具1和上方的顶部加压装置3；底部加压装置2的伸缩杆21可以上下伸缩，伸缩杆21在向上伸展时，其顶部的第一压头211可以抵接到模具1的底端，进而该第一压头211和管状结构的模具1可以形成空腔结构，该空腔结构即可容纳用于生产浇铸尼龙棒材的物料液。其中，第一压头211以密封的形式抵接模具1，以避免物料液从模具1的底端漏出；具体的，第一压头211的可以设有密封圈。在将物料液从模具1的顶端注入到模具1中之后，顶部加压装置3的加压杆31即可向下施压，利用抵接模具1顶端的第二压头对物料液整体进行加压，从而可以促进物料液填充空隙，进而消除其中的气泡。

在物料液成型之后，即可形成浇铸尼龙棒材，此时顶部加压装置3即可停止施压，底部加压装置2的伸缩杆21可以向下收缩，使得模具1内浇铸尼龙棒材可以从模具1的底部脱出，进而得到所需的浇铸尼龙棒材。此外，由于顶部加压装置2可以向物料液施压，故在物料液的长度(即模具1的长度)在较长(例如长度为1米)时，也可以消除物料液中的气泡，进而生产得到气泡很少或者无气泡的浇铸尼龙棒材。其中，该模具1的长度可以为30-2000mm；优选地，该模具1的长度可以为700-1200mm，用于生产相应长度(例如1米等)的浇铸尼龙棒材。此外，该模具1的形状可基于实际所需的情况而定，如在需要圆柱状的浇铸尼龙棒材时，该模具1的内壁为圆柱形；同时，在顶部加压装置2的作用下，该制造设备也可以制造较大截面积的浇铸尼龙棒材，例如可以生成直径为20cm的浇铸尼龙棒材。本实施例中，该模具1的直径具体为5-500mm。

本实施例中，顶部加压装置3为可以提供压力的装置，具体可以为液压缸，液压缸的活塞杆可以作为加压杆31；底部加压装置2的伸缩杆21除了可以具有上下伸缩功能，还需要在加压杆31施压时能够承受一定的压力，故该底部加压装置2也可以为液压缸，该液压缸的活塞杆即可作为伸缩杆21。

本发明实施例提供的一种浇铸尼龙棒材的制造设备，在管状的模具上下两侧分别设置顶部加压装置和底部加压装置，底部加压装置的伸缩杆可以封堵模具的底端，形成能够容纳物料液的空腔结构；在生产制作过程中，顶部加压装置的加压杆可以对物料液进行整体施压，从而可以促进物料液填充空隙，消除其中的气泡；且由于施压，可以消除棒材表面由于浇注造成的细微气泡，浇铸尼龙棒材表面更加光洁；在物料液反应成型后，通过收缩伸缩杆21可以方便地取出浇铸尼龙棒材。

在上述实施例的基础上，参见图1和图2所示，该制造设备还包括：平移装置4。具体的，平移装置4设有水平移动的平移部41，该平移部41与底部加压装置2相连，用于水平移动底部加压装置2。

本发明实施例中，底部加压装置2还设有可以水平移动的平移装置4，使得该底部加压装置2可以水平移动。其中，平移装置4的平移部41可以水平移动，且平移装置4在水平移动过程中可以带动底部加压装置2水平移动。具体的，如图2所示，该平移装置4也可以为液压缸结构，该液压缸的活塞杆即可作为平移部41。

此时，该浇铸尼龙棒材的制造设备的使用过程具体如下：首先利用该平移装置4水平移动该底部加压装置2，来调整底部加压装置2的位置，使得该底部加压装置2可以位于模具1的正下方；之后控制该底部加压装置2伸展该伸缩杆21，使得伸缩杆21抵接并密封该模具1的底端，从而形成空腔结构，进而可以将物料液注入至该空腔结构内；其中，该模具1可以提前进行预加热，并预热到所需的温度(例如150℃-180℃)。之后将制备好的物料液注入到该空腔结构内，顶部加压装置3通过加压杆31向模具1内的物料液施压，加压杆31可以持续施压，也可以周期性施压，具体可基于实际情况而定。在物料液反应成型后，物料液即可形成浇铸尼龙棒材，此时加压杆31停止施压，伸缩杆21向下收缩，之后在平移装置4的作用下移动该底部加压装置2，使得底部加压装置2远离模具1，进而模具1内的浇铸尼龙棒材可以脱出，且底部加压装置2不会影响该脱出的过程。在生产长度较大的浇铸尼龙棒材时，只需要将模具1设在足够高的位置即可，由于存在水平装置4，底部加压装置2的伸缩杆21不需要较大的伸缩长度。

可选的，参见图2所示，该平移装置4还包括固定设置的限位部42；限位部42位于底部加压装置2的一侧；在底部加压装置2与限位部42相接触时，伸缩杆21的第一压头211能够抵接模具1的底端。具体的，该平移部41和限位部42分别位于底部加压装置2的两侧，如图2所示，平移部41可以带动底部加压装置2左右水平移动，当底部加压装置2向右水平移动时，限位部42可以限制底部加压装置2的位置，方便将底部加压装置2对齐模具1的底端。

在上述实施例的基础上，该制造设备还可以包括固定支架5和支撑板6；固定支架5设置在底部加压装置2周围，支撑板6设置在固定支架5的上端；支撑板6设有与模具1的底端相匹配的通孔，且模具1设置在支撑板6上。本实施例中，基于固定支架5和支撑板6可以固定支撑住模具1，且固定支架5的高度可以大于模具1的长度，使得模具1内的浇铸尼龙棒材脱出时可以完全脱离模具1，方便取出浇铸尼龙棒材。同时，模具1的底端设置在支撑板6上，并与支撑板6上的通孔位置对应；伸缩杆21在向上伸展时可以抵接该通孔，进而可以封堵模具1的底端。

可选的，参见图1和图2所示，该制造设备还包括支撑柱7；支撑柱7的一端设置在支撑板6上，另一端设置在顶部加压装置3的底部。本实施例中，该支撑柱7用于支撑顶部加压装置3；该支撑柱7的数量可以为多个，多个支撑柱7均匀布设在模具1的周围，图1和图2中以包含四个支撑柱7为例示出。

在上述实施例的基础上，本实施例中的第一压头211和第二压头均为金属压头。由于静态浇注和离心浇注制得的浇铸尼龙棒材的上部经常由于收缩形成凹陷，本实施例中的金属压头可以保证棒材上部平整，能够减少物料损耗。此外，该第一压头211和第二压头可以为结构相同的压头，只是二者一个朝上设置，一个朝下设置。且一般情况下，模具1为上下尺寸相同的管状结构，即模具1的顶端和底端尺寸相同，此时的第一压头211和第二压头的结构可以完全相同。

可选的，顶部加压装置3的外壳设有可开闭的透明窗32。本实施例中，在需要向模具1注入物料液时，可以打开该透明窗32，进而向模具1内注入物料液；在注入完毕后即可关闭该透明窗32，同时通过该透明窗32可以观察顶部加压装置3内部的加压过程，方便检查加压过程是否存在问题。

可选的，该浇铸尼龙棒材的制造设备可以包含多个模具1，相应的，伸缩杆21的第一压头211的形状需要与多个模具1的底端形状相匹配，加压杆31的第二压头的形状需要与多个模具1的顶端形状相匹配，使得第一压头211可以封堵多个模具1的底端，同时第二压头可以对多个模具1的顶端同时施压，完成生成制造过程。本实施例中通过设置多个模具1可以同时生产多个浇铸尼龙棒材，能够提高生产效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换的技术方案，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种浇铸尼龙棒材的制造设备，其特征在于，包括：模具、底部加压装置和顶部加压装置；

所述模具为竖直设置的管状结构，所述顶部加压装置设在所述模具的上方，所述底部加压装置设在所述模具的下方；

所述底部加压装置设有上下伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆端部的第一压头能够抵接所述模具的底端；

所述顶部加压装置设有向下加压的加压杆，所述加压杆端部的第二压头能够抵接所述模具的顶端。

2.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述模具的内壁为圆柱形。

3.根据权利要求2所述的制造设备，其特征在于，

所述模具的长度为30-2000mm；

和/或，所述模具的直径为5-500mm。

4.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，还包括：平移装置；

所述平移装置设有水平移动的平移部，所述平移部与所述底部加压装置相连，用于水平移动所述底部加压装置。

5.根据权利要求4所述的制造设备，其特征在于，所述平移装置还包括固定设置的限位部；

所述限位部位于所述底部加压装置的一侧；在所述底部加压装置与所述限位部相接触时，所述伸缩杆的所述第一压头能够抵接所述模具的底端。

6.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述第一压头和所述第二压头均为金属压头。

7.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述顶部加压装置的外壳设有可开闭的透明窗。

8.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述模具的数量为多个；

所述第一压头的形状与多个所述模具的底端形状相匹配；

所述第二压头的形状与多个所述模具的顶端形状相匹配。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的制造设备，其特征在于，还包括固定支架和支撑板；

所述固定支架设置在所述底部加压装置周围，所述支撑板设置在所述固定支架的上端；

所述支撑板设有与所述模具的底端相匹配的通孔，且所述模具设置在所述支撑板上。

10.根据权利要求9所述的制造设备，其特征在于，还包括支撑柱；

所述支撑柱的一端设置在所述支撑板上，另一端设置在所述顶部加压装置的底部。

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