CN113370417A - 用于对材料条进行粒化的刀片头和具有这种刀片头的制粒装置及用于装配这种刀片头的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于对材料条进行粒化的刀片头，包括刀片架(14)以及紧固至所述刀片架(14)的至少一个制粒刀片(15)。各个制粒刀片(15)紧固至定位部件(23)，各个定位部件(23,23’)抵靠在所述刀片架(14)上用于所述制粒刀片(15)的粗略定位。出于精细定位目的，至少一个调节元件(49)抵靠在所述各个制粒刀片(15)上。该刀片头允许简单地、用户友好地且精确地装配和设置各个制粒刀片(15)。

Description

用于对材料条进行粒化的刀片头和具有这种刀片头的制粒装 置及用于装配这种刀片头的方法
相关申请的交叉引用
本专利申请要求德国专利申请DE 10 2020 202 402.2的优先权，其内容通过引用结合于此。
技术领域
本发明涉及一种用于对材料条进行粒化的刀片头和具有这种刀片头的制粒装置以及用于装配这种刀片头的方法。本发明还涉及一种用于预装配制粒刀片和定位部件的装配装置。
背景技术
EP 3501773 A1公开了一种用于对材料条进行粒化的制粒装置，所述装置包括多孔板和刀片头。该刀片头具有紧固在相关的刀片臂上的多个制粒刀片。为了装配，各个制粒刀片通过螺钉夹紧在相关的刀片臂和调节元件之间。该调节元件以及因此相关的制粒刀片通过调节螺钉粗略地定位，并且随后通过螺钉固定。该制粒刀片随后可通过螺纹销进行调节。
本发明基于提供一种用于对材料条进行粒化的刀片头的目的，所述刀片头允许简单地、用户友好地且精确地装配和设置制粒刀片。
发明内容
所述目标通过一种用于对材料条进行粒化的刀片头来实现，所述刀片头包括刀片架以及紧固至所述刀片架的至少一个制粒刀片，其中各个制粒刀片紧固至定位部件，其中各个定位部件抵靠在所述刀片架上用于所述制粒刀片的粗略定位，并且其中至少一个调节元件抵靠在所述各个制粒刀片上用于精细定位目的。各个制粒刀片预装配在相关的定位部件上，使得各个制粒刀片紧固至相关的定位部件。紧固有制粒刀片的各个定位部件随后以如下方式紧固至刀片架或刀片臂：各个定位部件抵靠在刀片架或刀片臂上并且制粒刀片被粗略定位。由于各个制粒刀片紧固至相关的定位部件的事实，定位部件的紧固意味着制粒刀片能够以简单且用户友好的方式紧固至刀片架或刀片臂。制粒刀片随后通过至少一个调整元件进行调节或精确地定位，使得各个制粒刀片相对于制粒装置的多孔板或切割平面精确定位。
由于各个制粒刀片预装配在相关的定位部件上并由于定位部件抵靠在刀片架上而粗略定位的事实，各个制粒刀片的装配，例如当更换制粒刀片时，是简单且用户友好的。以这种方式，减少了更换制粒刀片所需的时间，并因此减少了制粒装置及相关加工厂的停机时间。另外，降低了操作人员装配和设置各个制粒刀片的伤害风险，这是因为在加热的多孔板的区域中以及在各个制粒刀片或刀片切削刃的区域中所花费的时间被最小化。由于制粒刀片在与相关的定位部件预装配期间被粗略定位，仅仅需要对装配在刀片架上的制粒刀片进行精细定位或调节。另外，减少或避免了由于设置误差而对刀片头或具有刀片头的制粒装置的损坏。
刀片架和/或各个定位部件由材料M1制成。材料M1在20℃下优选具有热导率λ1≥150W/m/K，尤其是λ1≥200W/m/K，并且尤其是λ1≥250W/m/K。对于热导率λ1，下面优选地适用：λ1≤900W/m/K，尤其是λ1≤700W/m/K，并且尤其是λ1≤500W/m/K。
材料M1在20℃下优选地具有热膨胀系数α1≥16·10-61/K，尤其是α1≥18·10-61/K，并且尤其是α1≥21·10-61/K。对于热膨胀系数α1，下面优选地适用：α1≤40·10-61/K，尤其是α1≤35·10-61/K，并且尤其是α1≤30·10-61/K。
材料M1优选地具有密度ρ1≤7.0g/cm 3，尤其是ρ1≤5.0g/cm3，尤其是ρ1≤3.0g/cm3。对于密度ρ1，优选地适用以下条件：ρ1≥0.5g/cm3，尤其是ρ1≥1.0g/cm3，尤其是ρ1≥1.5g/cm3。
材料M1优选包括选自铝、铜、镁和铍中的至少一种材料。材料M1优选为铝重量至少80％的合金。
各个制粒刀片优选地由材料M2制成。材料M2在20℃下优选地具有λ2≥15W/m/K，尤其是λ2≥50W/m/K，并且尤其是λ2≥85W/m/K的热导率。对于热导率λ2，下面优选地适用：λ2≤200W/m/K，尤其是λ2≤160W/m/K，并且尤其是λ2≤120W/m/K。
材料M2在20℃下优选地具有热膨胀系数α2≤11·10-61/K，尤其是α2≤9.0·10-61/K，并且尤其是α2≤7.0·10-61/K。对于热膨胀系数α2，下面优选地适用：α2≥1.0·10-61/K，尤其是α2≥2.0·10-61/K，并且尤其是α2≥3.0·10-61/K。
材料M2优选地具有密度ρ2≥3.0g/cm3，尤其是ρ2≥5.0g/cm3，并且尤其是ρ2≥7.0g/cm3。对于密度ρ2，下面优选地适用：ρ2≤30g/cm3，尤其是ρ2≤25g/cm3，并且尤其是ρ2≤20g/cm3。
通过材料M1和/或通过材料M2获得高切割质量，这是因为由于切割而产生的热量以相对更有效的方式从各个制粒刀片消散并散布在刀片架上，从而减小了温度梯度和热变形。各个制粒刀片与多孔板的平面邻接，并因此切割质量通过材料M2得以提高。
构造成使得刀片架形成用于接收各个定位部件的接收空间的刀片头确保了制粒刀片的简单、用户友好和精确的装配和设置。该接收空间特别地形成在刀片架的背对切割平面或多孔板的一侧上。各个接收空间用于接收相关的定位部件以及优选地紧固其上的制粒刀片。刀片架在至少三侧上界定各个接收空间。各个接收空间以在刀片架或各个刀片臂中的凹陷部的形式构造。
构造成使得用于接收各个定位部件的接收空间部分地由第一止动件、第二止动件和第三止动件界定的刀片头确保了简单、用户友好且精确地装配和设置制粒刀片。各个接收空间部分地由三个止动件限定，该三个止动件相对于彼此横向成对地延伸，尤其是相对于彼此垂直成对地延伸。通过止动件，各个定位部件和固定在其上的制粒刀片沿x方向、y方向和z方向定位。x方向、y方向和z方向特别地以成对的方式相对于彼此垂直地延伸，并且形成用于各个制粒刀片或定位部件的笛卡尔坐标系。分配给定位部件或接收空间的笛卡尔坐标系尤其由于刀片头围绕旋转轴线的旋转而可以彼此转换。
构造成使得各个定位部件沿x方向和y方向抵靠在刀片架上的刀片头确保了简单、用户友好且精确地装配和设置制粒刀片。各个接收空间沿x方向和y方向直接抵靠在刀片架上，使得紧固至定位部件的制粒刀片沿x方向和y方向定位。x方向和y方向相对于彼此横向地，尤其垂直地延伸。由于制粒刀片紧固至相关的定位部件的事实，制粒刀片也沿z方向定位。z方向相对于x方向或y方向横向地，尤其垂直地延伸。在z方向上，各个制粒刀片优选地布置在定位部件和刀片架，尤其是刀片臂之间。优选地，制粒刀片抵靠在刀片架上，尤其是刀片臂上。
构造成使得至少一个调节元件能在z方向上进行调节的刀片头确保了简单、用户友好且精确地装配和设置制粒刀片。相关的制粒刀片安置在z方向上，并且其位置通过至少一个可调节的调节元件来设置。优选地，至少一个可调节的调节元件包括螺纹部和/或致动部。多个调节元件优选地被分配给各个制粒刀片。调节元件基本上平行于制粒刀片的切削刃布置。调节元件能够在z方向上进行调节，从而能够沿着切削刃设置相关的制粒刀片的位置。
构造成使得至少一个调节元件以可调节方式紧固至各个定位部件的刀片头确保了简单、用户友好且精确地装配和设置制粒刀片。由于至少一个调节元件以可调节方式紧固至各个定位部件的事实，至少一个调节元件连同定位部件和制粒刀片有可能被预装配并随后紧固至刀片架或刀片臂。在制粒刀片已经通过将定位部件紧固至刀片架而被粗略定位后，能够以简单的方式调节至少一个调节元件用于制粒刀片的精细定位或精确定位。多个调节元件优选地以可调节的方式紧固至各个定位部件。调节元件基本上平行于制粒刀片的切削刃布置。以此方式，可以通过调节调节元件将制粒刀片精确地沿着切削刃定位。至少一个调节元件优选以如下方式紧固至各个定位部件：至少一个调节元件可以在定位部件的背对制粒刀片或切割平面或多孔板的一侧上进行调节。
构造成使得至少两个固定通孔形成在所述各个制粒刀片中并且所述各个制粒刀片通过延伸穿过所述至少两个固定通孔的至少两个固定元件紧固至所述定位部件的刀片头确保了简单、用户友好且精确地装配和设置制粒刀片。至少两个固定元件例如构造成螺钉的形式。为了预装配各个制粒刀片和相关的定位部件，至少两个固定元件被引导穿过各个制粒刀片的至少两个固定通孔并被紧固至定位部件。固定尤其通过螺钉固定来实施。至少两个固定通孔尤其是细长构造。至少两个固定通孔例如构造为细长孔的形式。通过至少两个固定元件和相关的至少两个固定通孔，制粒刀片能够在在期望的位置紧固至定位部件。
构造成使得所述各个制粒刀片布置在所述定位部件和所述刀架之间的刀片头确保了简单、用户友好且精确地装配和设置制粒刀片。由于各个制粒刀片布置在刀片架或刀片臂与相关的定位部件之间的事实，定位部件可在背对切割平面或多孔板的一侧自由接近。以这种方式，定位部件能够以简单的方式紧固至刀片架或刀片臂。另外，至少一个调节元件在当所述元件已经以可调节的方式紧固至定位部件时是容易接近的。各个制粒刀片能够以简单的方式固定，特别是夹紧，在刀片架与定位部件之间。
构造成使得用于部分地接收至少两个固定元件的至少一个凹陷部形成在所述刀片架中的刀片头确保了简单、用户友好且精确地装配和设置制粒刀片。各个制粒刀片通过至少两个固定元件紧固至相关的定位部件。至少两个固定元件例如构造成螺钉的形式。各个制粒刀片和相关的定位部件通过至少两个固定元件进行预装配。各个定位部件和紧固其上的制粒刀片随后以如下方式紧固至刀片架或刀片臂：制粒刀片布置在刀片架或刀片臂与定位组件之间。在此，至少两个固定元件的突出于各个制粒刀片的那部分被接收在至少一个凹陷部中，使得各个制粒刀片直接抵靠在刀片架或刀片臂上。至少一个凹陷部例如是细长构造，从而至少两个固定元件能被接收在一个凹陷部中。此外，每个固定元件可以设置有其自己的凹陷部，使得刀片架或各个刀片臂具有至少两个凹陷部。
构造成使得所述各个定位元件尤其在用于接收所述定位部件的接收空间的区域和所述接收空间的外部中的至少一个中紧固至所述刀片架的刀片头确保了简单、用户友好且精确地装配和设置制粒刀片。各个定位部件紧固至刀片架或刀片臂，使得相关的制粒刀片被粗略定位。在用于定位元件的接收空间的区域中和/或接收空间的外部，各个定位部件优选被紧固，例如螺纹紧固。紧固部件优选被紧固至各个定位部件，所述紧固部件转而紧固至刀片架或刀片臂。紧固部件尤其形成通孔，诸如固定螺钉的固定元件被引导穿过该通孔。在接收空间的区域中和/或接收空间的外部，固定元件被紧固至，尤其螺纹紧固至，刀片架或刀片臂。在接收空间的区域中，尤其是在第三止动件处进行紧固。各个制粒刀片抵靠在第三止动件上。
构造成使得所述各个定位部件通过紧固部件紧固至所述刀片架的刀片头确保了简单、用户友好且精确地装配和设置制粒刀片。在预装配期间，各个定位部件和相关的紧固部件彼此紧固。由于预装配，各个制粒刀片、相关的定位部件和相关的紧固部件因此彼此紧固。紧固部件随后通过固定元件紧固至刀片架或刀片臂上。为此，相关的定位部件和/或相关的制粒刀片具有用于固定元件的通孔。紧固部件尤其在与制粒刀片相反的一侧紧固至定位部件。紧固部件尤其在定位部件的背对切割平面或多孔板的一侧上进行紧固。以这种方式，可通过固定元件简单地对紧固部件进行紧固。紧固部件优选由材料M1制成。
如下的刀片头确保了简单、用户友好且精确地装配和设置制粒刀片：所述刀片头构造成使得所述刀片架包括用于紧固制粒刀片的至少两个刀片臂和用于可旋转地安装所述至少两个刀片臂的支撑部，其中所述至少两个刀片臂尤其与所述支撑部一体地形成。刀片架包括至少两个刀片臂，优选地至少三个刀片臂，它们尤其围绕刀片架的旋转轴线以360°除以刀片臂的数量的角度而旋转对称地布置。至少两个刀片臂在径向方向上从中央支撑部开始延伸，这有助于形成旋转轴线。支撑部例如构造成轮毂的形式。通过至少两个刀片臂和紧固其上的各个制粒刀片，在刀片架旋转期间，根据制粒刀片的数量切割材料条。至少两个刀片臂和支撑部尤其彼此一体地形成。制粒刀片优选紧固至每个刀片臂。各个刀片臂形成用于接收相关的定位部件和相关的制粒刀片的接收空间。
本发明还基于提供一种用于对材料条进行粒化的制粒装置的目标，所述制粒装置允许简单、用户友好且精确地装配和设置制粒刀片。
所述目标通过用于对材料条进行粒化的制粒装置实现，其包括用于生成材料条的多孔板、根据本发明所述的且布置在所述多孔板的下游侧用于由所述材料条生成颗粒的目的的刀片头，以及用于关于旋转轴线可旋转地驱动所述刀片头的驱动装置。根据本发明的制粒装置的优势对应于根据本发明的刀片头的已经描述的优势。制粒装置尤其用于由塑料熔体产生的塑料材料条的粒化。刀片头的旋转轴线相对于多孔板同心或偏心地布置。制粒装置例如以热熔制粒装置的形式构造，其中颗粒的切割在干燥状态下进行，或者制粒装置例如以水下制粒装置的形式构造。
本发明还基于提供一种允许简单、用户友好且精确地装配刀片头的方法的目标。
所述目标通过一种用于装配刀片头的方法来实现，所述方法具有以下步骤：
-提供刀片架，
-将制粒刀片紧固至定位部件，
-将紧固有所述制粒刀片的所述定位部件以所述制粒刀片相对于所述刀片架处于第一位置的方式紧固至所述刀片架，并且
-通过至少一个调节元件以所述制粒刀片相对于所述刀片架处于第二位置的方式调节所述制粒刀片。
根据本发明所述的方法的优势对应于根据本发明所述的刀片头的已经描述的优势。各个刀片头和相关的定位部件首先预装配并且随后以制粒刀片相对于刀片架或刀片臂处于第一位置的方式紧固至刀片架或刀片臂。由于定位部件的紧固，制粒刀片被粗略定位。粗略定位的制粒刀片随后通过至少一个调节元件进行调节或精确地设置，使得制粒刀片相对于刀片架或刀片臂处于第二位置。第二位置尤其通过切割平面来确定，在该第二平面中，必须定位制粒刀片的切削刃或整个制粒刀片。
优选地，在预装配期间，紧固部件被紧固至定位部件，和/或用于将定位部件紧固至紧固部件和/或将紧固部件紧固至定位部件的固定元件以俘获的方式进行布置。至少一个调节元件优选地以可调节的方式紧固至定位部件。制粒刀片、定位部件、至少一个调节元件、紧固部件和固定元件优选地形成预装配的刀片单元。预装配的刀片单元随后通过固定元件而被紧固至刀片架或刀片臂，使得制粒刀片处于第一位置。预装配尤其通过装配装置来执行。
本发明还基于提供一种装配装置的目标，该装配装置允许简单、用户友好且精确地对制粒刀片和定位部件预装配。
所述目标通过用于将制粒刀片和定位部件预装配的装配装置来实现，该装配装置具有用于将定位部件和制粒刀片相对于彼此布置在限定位置的至少两个装配止动件，使得定位部件和制粒刀片能够在所述位置彼此连接。至少两个装配止动件优选地相对于彼此成锐角延伸。优选地，两个装配止动件用于将定位部件布置在装配装置中的限定位置，其中，装配止动件之一用于将制粒刀片在限定位置布置在定位部件上。装配止动件中的至少一个优选地是可设定的。至少两个装配止动件例如由基体和/或布置在基体中的至少一个可调节的止动元件(例如调节螺钉)形成。优选地，装配装置具有至少一个另外的止动件，用于将制粒刀片布置在限定位置。装配装置的基体优选地形成至少一个切口，用于接收至少一个调节元件和/或至少一个固定元件和/或紧固部件。
附图说明
通过下面对一个示例性实施例的描述，本发明的其他特征、优势和细节将变得显而易见。
图1示出了具有敞开制粒盖的制粒装置的示意图，其用于图示相对于多孔板偏心布置的刀片头，
图2示出了具有刀片架和固定其上的制粒刀片的刀片头的平面图，
图3示出了沿着图2中的剖面线III-III穿过刀片架和制粒刀片的剖视图，
图4示出了沿着图2中的剖面线IV-IV穿过刀片架和制粒刀片的剖视图，
图5示出了图2中的没有制粒刀片的刀片架的平面图，
图6示出了沿着图5中的剖面线VI-VI穿过刀片架的剖视图，
图7示出了用于将制粒刀片预装配在定位部件上的装配装置的等距视图，
图8示出了装配装置以及包括制粒刀片和定位部件的预装配刀片单元的局部剖视图，以及
图9示出了图8中的装配装置和预装配刀片单元的平面图。
具体实施方式
图1所示的制粒装置1包括用于产生材料条的多孔板2和用于从材料条产生颗粒的刀片头3。刀片头3在材料熔体的输送方向4上布置在多孔板2的下游。
刀片头3可通过驱动装置5被驱动绕旋转轴线6旋转。驱动装置5包括电驱动马达7，该电驱动马达7经由未更详细示出的角齿轮机构连接至驱动轴8。刀片头3以旋转固定的方式连接至驱动轴8。旋转轴线6相对于多孔板2偏心地布置。
制粒装置1包括具有第一制粒罩部分10和第二制粒罩部分11的制粒罩9。制粒罩部分10、11通过铰链12以可枢转的方式连接并且能够通过锁定装置13以关闭状态锁定。多孔板2、刀片头3和驱动装置5经由第一制粒罩部分10进行安装。用于加热多孔板2的加热系统布置在第一制粒罩部分10的侧面。第二制粒覆罩部分11在下侧具有开口，使得切下的颗粒可以从制粒罩9中掉落并被运送走。
制粒装置1例如布置在产生材料熔体的挤出机的下游。材料熔体例如是塑料熔体。制粒装置1例如经由未详细示出的制粒头壳体连接至挤出机，使得材料熔体进料至多孔板2。
刀片头3包括刀片架14，制粒刀片15、15’紧固至该刀片架14。为此，刀片架14具有刀片臂16、16’，从支撑部17开始的刀片臂16、16’相对于旋转轴线6径向地延伸。刀片臂16、16’与支撑部17一体形成。刀片臂16、16’绕旋转轴线6以旋转对称的方式布置。支撑部17以轮毂的形式构造并具有用于接收和旋转固定地紧固驱动轴8的接收孔18。因此，支撑部17相对于旋转轴线6同心地布置，并且以旋转固定的方式连接到驱动轴8。制粒刀片15、15’之一在背对支撑部17的一端处紧固至每个刀片臂16、16’。
下面详细描述制粒刀片15到刀片臂16或刀片架14的紧固。刀片臂16在背对支撑部17的端部上形成接收空间19。该接收空间19由刀片臂16在三侧界定，使得刀片臂16形成第一止动件20、第二止动件21和第三止动件22。因此，该接收空间19部分地由止动件21、21和22进行限定。
接收空间19用于接收定位部件23，通过两个固定元件24，制粒刀片15已被紧固至该定位部件23。固定元件24以固定螺钉的形式来构造。固定元件24各自具有头部25和螺纹26。为了接收各个螺纹26，在定位部件23中形成有相关的内螺纹27。固定元件24被引导穿过形成在制粒刀片15中的相关的固定通孔28，并通过螺纹26和相关的内螺纹27来螺纹紧固到定位部件23，使得固定元件24通过其各自的头部25将制粒刀片15紧固至定位部件23。固定通孔28是细长构造。
定位部件23和紧固其上的制粒刀片15以如下方式布置在接收空间19中：定位部件23直接抵靠在第一止动件20和第二止动件21上并且制粒刀片15直接抵靠在第三止动件22上。因此，相对于刀片臂16，制粒刀片15通过第一止动件20在x方向上定位，通过第二止动件21在y方向上定位并且通过第三止动件22在z方向上定位。x方向、y方向和z方向分别相对于相关的止动件20、21、22或相对于由止动件20、21、22形成的面垂直地延伸。止动件20、21、22相对于彼此以成对的方式垂直地延伸，使得x方向、y方向和z方向形成笛卡尔坐标系。在z方向上，制粒刀片15布置在刀片臂16和定位部件23之间。为了接收固定元件24的各个头部25，相关的凹陷部29在第三止动件22的区域中形成在刀片臂16中。
定位部件23通过紧固部件30紧固至刀片臂16上。紧固部件30通过固定元件31在与制粒刀片15相反的一侧紧固至定位部件23。固定元件31以固定螺钉的形式构造，该固定螺钉被引导穿过紧固部件30并且被螺纹紧固至定位部件23。紧固部件30包括抵靠在定位部件23上的第一部分32和抵靠在刀片臂16上的第二部分33。
在第一部分32中，沿y方向形成多个通孔34。定位部件23和制粒刀片15具有对应的通孔36、37，相关的固定元件38被引导穿过该通孔36、37。各个固定元件38包括头部39、中间部40和螺纹部41。各个固定元件38的头部39抵靠在紧固部件30上，使得中间部40延伸穿过定位部件23的通孔36和制粒刀片15的通孔37，并且螺纹部41螺纹紧固到形成在刀片臂16中的内螺纹42。各个内螺纹42形成在第三止动件22的区域中。各个通孔34和各个中间部40以各个固定元件38在预装配期间由紧固部件30俘获地保持的方式形成。通孔36、37具有自由的横截面，其大于中间部40的横截面和螺纹部41的横截面。因此，定位部件23通过固定元件38在接收空间19的区域中紧固至刀片臂16。
相应地，在第二部分33中，沿y方向形成多个通孔35。第二部分33通过固定元件43紧固至刀片臂16。各个固定元件43以固定螺钉的形式构造。各个固定元件43包括头部44、中间部45和螺纹部46。各个螺纹部46螺纹紧固至形成在刀片臂16中的内螺纹47。各个内螺纹47从形成在刀片臂16中的各个凹陷部48延伸。各个凹陷部48具有相较于中间部45和螺纹部46的横截面更大的横截面。各个通孔35和相关的中间部45以各个固定元件43在预装配期间由紧固部件30俘获地保持的方式形成。
为了调节紧固至刀片臂16的制粒刀片15，多个调节元件49布置在定位部件23上。调节元件49沿y方向布置，即，基本上平行于制粒刀片15的切削刃S。调节元件49均包括螺纹部50和致动部51。定位部件23包括用于每个调节元件49的通孔53。内螺纹52在各个通孔53的整个长度上形成。各个螺纹部50被螺纹紧固到内螺纹52，使得调节元件49通过调节止动件54抵靠在制粒刀片15上。调节止动件54可由于调节元件49的旋转而在z方向上进行调节。致动部51用以使调节元件49旋转。各个致动部51例如包括内六角套筒。各个调节元件49包括用于稳固目的的防松螺母51’。
制粒刀片15’以对应方式紧固至定位部件23’，并通过第一止动件20’、第二止动件21’和第三止动件22’定位在接收空间19’中。止动件20’、21’和22’以对应的方式在相关的x方向、y方向和z方向上界定接收空间19’。紧固有制粒刀片15’的定位部件23’通过紧固部件30’相应地紧固至刀片臂16’，并且制粒刀片15’能够通过调节元件49’进行调节或定位。
多孔板2根据与制粒刀片15、15’的切削刃S的期望间隔来限定切割平面E。切割平面E在图4中示出。各个接收空间19、19’形成在刀片架14或刀片臂16、16’的背对切割平面E的一侧上。以对应的方式，紧固部件30、30’和调节元件49、49’布置在刀片架14的背对切割平面E的一侧上。以这种方式，制粒刀片15、15’能够以简单的方式进行更换或装配、调节和/或拆卸。
下面详细描述制粒刀片15在刀片臂16上的装配，以及制粒刀片15的切削刃S在切割平面E中的定位。首先，通过装配装置55来生产预装配的刀片单元56。
装配装置55包括基体57，该基体57包括第一部分58、相对较高的第二部分59和L形的第三部分60。第二部分59和第三部分60与第一部分58相对地布置。第三部分60相对于第一部分58基本垂直地布置，使得第三部分60形成第一装配止动件61。朝向一侧开口的直通槽62形成在第一装配止动件61和第一部分58之间。第二装配止动件63紧固至第一部分58。第二装配止动件63例如以销钉的形式来构造。第二部分59具有朝向第一部分58的斜面64。第三装配止动件65布置在斜面64的区域中。第三装配止动件65可相对于斜面64垂直地调节。为此，第三装配止动件65形成在止动件元件66，例如调节螺钉，的端部处。紧固至第二部分59的是条带67，其朝向第一装配止动件61形成第四装配止动件68。对于第四装配止动件68的精确定向，可通过狭槽70和螺钉71来调节条带67。在第一部分58中形成的是纵向狭槽69，其以对应于直通槽62的方式朝向一侧开口。
为了预装配刀片单元56，首先将固定元件38和43俘获地布置在紧固部件30的通孔34、35中。调节元件49螺纹紧固在定位部件23的相关的通孔53中。紧固部件30随后通过固定元件31螺纹紧固至定位部件23。这里，固定元件38被引导穿过通孔36。然后定位部件23和紧固至其的紧固部件30以定位部件23的与固定部件30相反的一侧是可自由接近的方式布置在装配装置55中。为此，固定元件38和43之间的紧固部件30被引入直通槽62中，使得固定元件38定位在纵向狭槽69中并且定位部件23抵靠在第一装配止动件61和第三装配止动件65上。当紧固部件30和/或定位部件23抵靠在第二装配止动件63上时，停止引入操作。
在所述位置中，制粒刀片15以制粒刀片15抵靠在可调节的第四装配止动件68上的方式布置在定位部件23上。在制粒刀片15的布置期间，固定元件38被引导穿过通孔37。随后，制粒刀片15通过固定元件24在定向位置紧固至定位部件23。由此完成了刀片单元56的预装配。预装配的刀片单元56被从直通槽62和纵向狭槽69横向移除，并因此从被装配装置55中横向移除。
预装配的刀片单元56随后通过固定元件38、43紧固至刀片臂16，由此，制粒刀片15和定位部件23布置在接收空间19中并通过抵靠在止动件20、21和22上来定位。制粒刀片15或切削刃S由此定位在第一位置。在第一位置中，切削刃S基本上位于切削平面E中。
随后，切削刃S通过调节元件49精确地定位在切削平面E中。由于各个调节元件51的旋转，切削刃S因此可通过制粒刀片15的弯曲而沿y方向精确地定位在切削平面E中。
通过装配装置55，制粒刀片15’、定位部件23’、紧固部件30’和调节元件49’以对应的方式进行预装配以形成刀片单元56’。
刀片单元56、56’的预装配减少了制粒装置1和与其连接的挤出机的停机时间。另外，由于刀片单元56、56’简单地装配在刀片架14上而减少了停机时间。由于刀片单元56、56’通过固定元件38、43紧固至刀片架14，各个制粒刀片15、15’已经被粗略地定位，使得随后仅需要通过调节元件49、49’在切削平面E中对切削刃S精确地定位或调节。由于各个接收空间19、19’背对切割平面E的事实，从背对加热的多孔板2的那侧，可以装配刀片单元56、56’，并且可以调节制粒刀片15、15’。以这种方式，能够以简单且用户友好的方式装配并设置制粒刀片15、15’。因为通过调节元件49、49’的调节是在刀片单元56、56’通过固定元件38、43固定至刀片架14上之后进行的，任何后续的紧固操作均不会影响制粒刀片15、15’的安装。因此，能以精确的方式设置制粒刀片15、15’。

Claims (17)

1.一种用于对材料条进行粒化的刀片头，包括：
-刀片架(14)，以及
-至少一个制粒刀片(15,15’)，其紧固至所述刀片架(14)，
其特征在于
各个制粒刀片(15,15’)紧固至定位部件(23,23’)，
各个定位部件(23,23’)抵靠在所述刀片架(14)上用于所述制粒刀片(15,15’)的粗略定位，并且
至少一个调节元件(49,49’)抵靠在所述各个制粒刀片(15,15’)上用于精细定位目的。
2.根据权利要求1所述的刀片头，其特征在于
所述刀片架(14)形成用于接收所述各个定位部件(23,23’)的接收空间(19,19’)。
3.根据权利要求1所述的刀片头，其特征在于
用于接收所述各个定位部件(23,23’)的接收空间(19,19’)部分上由第一止动件(20,20’)、第二止动件(21,21’)和第三止动件(22,22’)界定。
4.根据权利要求1所述的刀片头，其特征在于
所述各个定位部件(23,23’)沿x方向和y方向抵靠在所述刀片架(14)上。
5.根据权利要求1所述的刀片头，其特征在于
至少一个调节元件(49,49’)能在z方向上进行调节。
6.根据权利要求1所述的刀片头，其特征在于
至少一个调节元件(49,49’)以可调节方式紧固至所述各个定位部件(23,23’)。
7.根据权利要求1所述的刀片头，其特征在于
至少两个固定通孔(28)形成在所述各个制粒刀片(15,15’)中并且所述各个制粒刀片(15,15’)通过延伸穿过所述至少两个固定通孔(28)的至少两个固定元件(24)紧固至所述定位部件(23,23’)。
8.根据权利要求1所述的刀片头，其特征在于
所述各个制粒刀片(15,15’)布置在所述定位部件(23,23’)和所述刀片架(14)之间。
9.根据权利要求1所述的刀片头，其特征在于
用于部分地接收至少两个固定元件(24)的至少一个凹陷部(29)形成在所述刀片架(14)中。
10.根据权利要求1所述的刀片头，其特征在于
所述各个定位部件(23,23’)紧固至所述刀片架(14)用于接收所述定位元件(23,23’)。
11.根据权利要求1所述的刀片头，其特征在于
所述各个定位部件(23,23’)在用于接收所述定位元件(23,23’)的接收空间(19,19’)的区域和所述接收空间(19,19’)的外部中的至少一个中紧固至所述刀片架(14)。
12.根据权利要求1所述的刀片头，其特征在于
所述各个定位部件(23,23’)通过紧固部件(30,30’)紧固至所述刀片架(14)。
13.根据权利要求1所述的刀片头，其特征在于
所述刀片架(14)包括用于紧固制粒刀片(15,15’)的至少两个刀片臂(16,16’)和用于可旋转地安装所述至少两个刀片臂(16,16’)的支撑部(17)。
14.根据权利要求13所述的刀片头，其特征在于
所述至少两个刀片臂(16,16’)与所述支撑部(17)一体地形成。
15.一种用于对材料条进行粒化的制粒装置，包括：
-多孔板(2)，其用于生成材料条，
-根据权利要求1所述的刀片头(3)，其布置在所述多孔板(2)的下游侧用于由所述材料条生成颗粒的目的，以及
-驱动装置(5)，其用于关于旋转轴线(6)可旋转地驱动所述刀片头(3)。
16.一种用于装配刀片头的方法，具有以下步骤：
-提供刀片架(14)，
-将制粒刀片(15,15’)紧固至定位部件(23,23’)，
-将紧固有所述制粒刀片(15,15’)的所述定位部件(23,23’)以所述制粒刀片(15,15’)相对于所述刀片架(14)处于第一位置的方式紧固至所述刀片架(14)，并且
-通过至少一个调节元件(49,49’)以所述制粒刀片(15,15’)相对于所述刀片架(14)处于第二位置的方式调节所述制粒刀片(15,15’)。
17.一种用于预装配制粒刀片(15,15’)和定位部件(23,23’)的装配装置，其具有用于将所述定位部件(23,23’)和所述制粒刀片(15,15’)相对于彼此布置在限定位置的至少两个装配止动件(61,63,65,68)。
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