CN113370080B - 一种自动调整放电电压的砂轮修锐方法 - Google Patents

一种自动调整放电电压的砂轮修锐方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113370080B
CN113370080B CN202110545124.8A CN202110545124A CN113370080B CN 113370080 B CN113370080 B CN 113370080B CN 202110545124 A CN202110545124 A CN 202110545124A CN 113370080 B CN113370080 B CN 113370080B
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding wheel
dressing
dressed
discharge voltage
repaired
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN202110545124.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113370080A (zh
Inventor
杜三明
贺甜甜
刘建
岳赟
傅丽华
石红信
张镝
丁保卫
张宏
黄帅娜
关佳亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Tiemu Ken Bearing Technology Co ltd
Henan University of Science and Technology
Original Assignee
Luoyang Tiemu Ken Bearing Technology Co ltd
Henan University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Tiemu Ken Bearing Technology Co ltd, Henan University of Science and Technology filed Critical Luoyang Tiemu Ken Bearing Technology Co ltd
Priority to CN202110545124.8A priority Critical patent/CN113370080B/zh
Publication of CN113370080A publication Critical patent/CN113370080A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113370080B publication Critical patent/CN113370080B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/001—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces involving the use of electric current
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/12—Dressing tools; Holders therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自动调整放电电压的砂轮修锐方法，先根据砂轮修锐要求选择对应修锐模具，安装待修砂轮和修锐模具，然后输入待修砂轮特征参数，根据待修砂轮特征参数调取对应的预设电流数据集，然后选定待修砂轮转速，根据选定转速在预设电流数据集中调取对应固定电流值At，最后通电磨削，闭环控制待修砂轮与修锐模具之间的放电电压，使闭环控制待修砂轮与修锐模具之间的放电电流Ai保持平衡；本发明能够对放电电压进行在线实时调整，保证放电电流平衡，使砂轮转速满足加工需求且平稳可靠，提高整个修锐加工过程的稳定性和可靠性。

Description

一种自动调整放电电压的砂轮修锐方法
技术领域
本发明属于磨削加工设备技术领域，具体涉及一种自动调整放电电压的砂轮修锐方法。
背景技术
ELID在线电解修整技术是专门应用于金属结合剂砂轮的修整方法，其工作原理为：砂轮通过电刷接电源正极，根据砂轮的形状制造一个导电性能良好的电极接电源的负极，电极与砂轮表面之间有一定的间隙，从喷嘴中喷出具有电解作用的磨削液进入二者之间的间隙后，在电流的作用下，砂轮的金属基体作为阳极被电解，使砂轮中的磨粒露出表面，形成一定的出刀高度和容屑空间。与传统电解修整方法相比，ELID具有修整效率高、工艺简单、修锐质量高等特点，同时采用普通磨削液作为电解修整液，很好地解决机床腐蚀问题。其中，精密修锐技术是通过将砂轮对应不同形状的模具进行磨削，使砂轮修整为既定形状和锐利度一个环节。
在磨削过程中，阳极砂轮表面会逐渐生成一层氧化膜，氧化膜的生成造成了砂轮与模具之间导电性的下降。但是，为了提高修锐工作效率，需要将砂轮转速提高至一个既定转速范围，而转速增加时钝化膜厚度也会随之增加，这样就导致两者之间导电性降低的情况出现，进而造成转速达不到既定要求，影响修锐加工效率和加工精密度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动调整放电电压的砂轮修锐方法，能够对放电电压进行在线实时调整，保证放电电流平衡，使砂轮转速满足加工需求且平稳可靠，提高整个修锐加工过程的稳定性和可靠性。
本发明采用的技术方案如下：
一种自动调整放电电压的砂轮修锐方法，包括
S1、根据砂轮修锐要求选择对应修锐模具，安装待修砂轮和修锐模具；待修砂轮为阳极，修锐模具为阴极；
S2、输入待修砂轮特征参数，根据待修砂轮特征参数调取对应的预设电流数据集；
S3、选定待修砂轮转速，根据选定转速在预设电流数据集中调取对应固定电流值At；
S4、通电磨削，闭环控制待修砂轮与修锐模具之间的放电电压，使待修砂轮与修锐模具之间的放电电流Ai保持平衡；
S5、修锐完成。
进一步地，所述步骤S4的具体过程如下：
4.1：检测修锐模具与待修砂轮之间的放电电流Ai；
4.2：计算放电电流Ai与固定电流值At之间的差值AD；
4.3：调整修锐模具与待修砂轮之间所加的放电电压Ui，直至差值AD＝0；至此，完成了一次自动调整放电电压的闭环控制；
4.4：重复步骤4.1至步骤4.3；
进一步地，所述特征参数包括待修砂轮的粒度。
进一步地，所述固定电流值At的取值范围为0A～5A。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、通过将待修砂轮连接直流电源正极，将修锐模具连接直流电源负极，使待修砂轮与修锐模具之间构成电化学系统并对待修砂轮进行表面修锐，然后通过调整放电电压使二者之间放电电流达到平衡，实现砂轮转速的平稳和可靠，保障修锐效率和修锐精度；
2、通过检监测放电电流并对放电电压进行动态调整的“监测-反馈-调压”过程，实现修锐过程中对放电电流的闭环控制，不仅进一步保障放电电流控制的精准取，保证砂轮转速稳定性，且为高速可靠地砂轮转速和高效修锐加工提供基础，保障整个修锐加工过程的高效、可靠、平稳。
附图说明
图1为本发明中加工方法的流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种自动调整放电电压的砂轮修锐方法，包括以下步骤：
S1、根据砂轮修锐要求选择对应修锐模具，安装待修砂轮和修锐模具；待修砂轮为阳极，修锐模具为阴极；
S2、输入待修砂轮特征参数，根据待修砂轮特征参数调取对应的预设电流数据集；
S3、选定待修砂轮转速，根据选定转速在预设电流数据集中调取对应固定电流值At；
S4、通电磨削，闭环控制待修砂轮与修锐模具之间的放电电压，使待修砂轮与修锐模具之间的放电电流Ai保持平衡；
S5、修锐完成。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。
本发明包括以下步骤：
S1、根据砂轮修锐要求选择对应修锐模具，安装待修砂轮和修锐模具。
根据砂轮所要求的锐利度等不同参数要求，其对应的修锐模具也不同，先选定修锐所使用的修锐模具，然后将修锐模具和待修砂轮沿x轴并排设置，修锐模具和待修砂轮的轴线均沿y轴设置，修锐模具轮面与待修砂轮轮面位置对应。
待修砂轮连接直流电源正极并作为电解过程的阳极，修锐模具连接为直流电源负极并作为电解过程的阴极。
S2、输入待修砂轮特征参数，根据待修砂轮特征参数调取对应的预设电流数据集。
根据砂轮种类不同，其磨削难易度也不同，因此，稳定工作所需对应的电流值也不同，根据砂轮特征参数，通过采集砂轮在日常工作状态下工作电流值或通过模拟仿真等方法进行工作电流数据的采集和预设电流数据集创建，然后将创建的预设电流数据集存储于电控柜等控制系统中以待使用时调用，使本发明能够满足不同种类砂轮的修锐使用，同时，根据砂轮特性选择对应的预设电流数据，能够保障每个砂轮修锐加工过程的精确度，保证加工质量和精准度。
本实施例中采用的特征参数包括砂轮粒度或砂轮硬度等。
S3、选定待修砂轮转速，根据选定转速在预设电流数据集中调取对应固定电流值At。
本实施例中固定电流值At的取值范围为0A～5A。
S4、通电磨削，闭环控制待修砂轮与修锐模具之间的放电电压，使待修砂轮与修锐模具之间的放电电流Ai保持平衡。
砂轮转速越高，加工效率越高，但同时，阳极与阴极之间的放电电流因氧化膜的增厚而下降，电流下降则造成修锐效精度和效率均达不到要求，需要增大放电电压进行调节。因此，保持放电电流平衡对于砂轮修锐至关重要。
闭环控制待修砂轮与修锐模具之间的放电电压的具体过程如下：
4.1：检测修锐模具与待修砂轮之间的放电电流Ai。
由于在电解过程中，砂轮表面会产生一层影响导电性能的氧化膜，破坏阳极与阴极之间电流平衡，因此，需要对二者之间放电电流进行实时监控并对放电电压进行动态调整，保证放电电流的平衡。
4.2：计算放电电流Ai与固定电流值At之间的差值AD。
4.3：调整修锐模具与待修砂轮之间所加的放电电压Ui，直至差值AD＝0。
根据差值数值，首先确定电压调整类型为提高或降低，然后按照调整类型对电压进行持续增加或持续拉低，直至差值为零。
至此，完成了一次自动调整放电电压的闭环控制。
4.4：重复步骤4.1至步骤4.3，直至修锐完成。
S5、修锐完成。
本发明通过将待修砂轮连接直流电源正极，将修锐模具连接直流电源负极，使待修砂轮与修锐模具之间构成电化学系统并对待修砂轮进行表面修锐，然后通过调整放电电压使二者之间放电电流达到平衡，实现砂轮转速的平稳和可靠，保障修锐效率和修锐精度。同时，通过检监测放电电流并对放电电压进行动态调整的“监测-反馈-调压”过程，实现修锐过程中对放电电流的闭环控制，不仅进一步保障放电电流控制的精准取，保证砂轮转速稳定性，且为高速可靠地砂轮转速和高效修锐加工提供基础，保障整个修锐加工过程的高效、可靠、平稳。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自动调整放电电压的砂轮修锐方法，其特征在于：包括
S1、根据砂轮修锐要求选择对应修锐模具，安装待修砂轮和修锐模具；待修砂轮为阳极，修锐模具为阴极；
S2、输入待修砂轮特征参数，根据待修砂轮特征参数调取对应的预设电流数据集；
S3、选定待修砂轮转速，根据选定转速在预设电流数据集中调取对应固定电流值At；
S4、通电磨削，闭环控制待修砂轮与修锐模具之间的放电电压，使待修砂轮与修锐模具之间的放电电流Ai保持平衡；
S5、修锐完成；
所述步骤S4的具体过程如下：
4.1：检测修锐模具与待修砂轮之间的放电电流Ai；
4.2：计算放电电流Ai与固定电流值At之间的差值AD；
4.3：调整修锐模具与待修砂轮之间所加的放电电压Ui，直至差值AD＝0；至此，完成了一次自动调整放电电压的闭环控制；
4.4：重复步骤4.1至步骤4.3。
2.根据权利要求1所述的自动调整放电电压的砂轮修锐方法，其特征在于：所述特征参数包括待修砂轮的粒度。
3.根据权利要求1所述的自动调整放电电压的砂轮修锐方法，其特征在于：所述固定电流值At的取值范围为0A～5A。
CN202110545124.8A 2021-05-18 2021-05-18 一种自动调整放电电压的砂轮修锐方法 Expired - Fee Related CN113370080B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110545124.8A CN113370080B (zh) 2021-05-18 2021-05-18 一种自动调整放电电压的砂轮修锐方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110545124.8A CN113370080B (zh) 2021-05-18 2021-05-18 一种自动调整放电电压的砂轮修锐方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113370080A CN113370080A (zh) 2021-09-10
CN113370080B true CN113370080B (zh) 2022-09-13

Family

ID=77571223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110545124.8A Expired - Fee Related CN113370080B (zh) 2021-05-18 2021-05-18 一种自动调整放电电压的砂轮修锐方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113370080B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170080125A (ko) * 2015-12-31 2017-07-10 한국산업기술대학교산학협력단 연마 휠 드레싱 장치 및 방법
CN108177030A (zh) * 2018-01-30 2018-06-19 华南理工大学 一种粗金刚石砂轮的镜面磨削方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3052206B2 (ja) * 1990-11-27 2000-06-12 三井精機工業株式会社 電解インプロセスドレッシング研削における砥石制御方法と装置
JP3287912B2 (ja) * 1993-06-18 2002-06-04 理化学研究所 電解ドレッシング制御方法と装置
KR100819823B1 (ko) * 2001-12-26 2008-04-07 고요 기카이 고교 가부시키가이샤 연삭 숫돌의 트루잉방법, 그 트루잉장치 및 연삭장치
CN103072048A (zh) * 2013-01-15 2013-05-01 北京工业大学 用于在线电解修锐金属结合剂丸片研磨加工的电解装置
CN105150105B (zh) * 2015-10-13 2018-08-31 成都精密光学工程研究中心 光学元件磨削用金刚石砂轮离线电解修整装置及其修整方法
CN105479340B (zh) * 2015-12-25 2017-10-20 华南理工大学 一种砂轮微放电修锐修整的在线监控装置及方法
CN111531411B (zh) * 2020-04-27 2021-07-23 北京工业大学 一种铝基金刚石复合材料精密加工方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170080125A (ko) * 2015-12-31 2017-07-10 한국산업기술대학교산학협력단 연마 휠 드레싱 장치 및 방법
CN108177030A (zh) * 2018-01-30 2018-06-19 华南理工大学 一种粗金刚石砂轮的镜面磨削方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113370080A (zh) 2021-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102794516B (zh) 一种整体叶盘叶型精微电解加工电极及加工方法
CN108818310B (zh) 一种微尺度磨粒修平参数的在线精准控制方法
CN106191946B (zh) 一种多电位吸液电沉积3d打印的装置和方法
CN105522239A (zh) 回转体表面凸台结构电解加工双极性电极及其电解加工方法
CN111805028B (zh) 一种浮动工具电解车磨一体化加工方法及实现装置
CN108188511A (zh) 电解铣磨高效粗精加工一体化加工方法
CN101716748A (zh) 一种硬脆难加工材料的在线电解修锐高速深磨磨削方法
CN109909567B (zh) 高效精密电解机械组合式铣削加工方法及装置
CN105081486A (zh) 锲形表面工具阴极悬浮电解加工表面织构方法及装置
CN104858515A (zh) 一种电火花线切割机床工作液的配置方法及其装置
CN103341822B (zh) 基于双电解作用的表面磨削方法及其设备
CN113370080B (zh) 一种自动调整放电电压的砂轮修锐方法
CN208391673U (zh) 电解磁力复合加工平面的装置
CN211760249U (zh) 三电极体系可控电化学辅助力流变超精密抛光装置
CN204912973U (zh) 锲形表面工具阴极悬浮电解加工表面织构装置
CN110695472A (zh) 活动模板电解磨削复合加工工具阴极及方法
CN110802289A (zh) 一种数控电解加工极间最小间隙检测方法和装置
CN111515482B (zh) 一种金属基砂轮精密成形修形方法
CN102229066A (zh) 一种逆构电极的电流变均匀抛光方法与装置
CN113290504B (zh) 一种自动调整放电距离的砂轮修形方法及修形装置
CN111168172B (zh) 侧流式活动模板电解磨削复合加工方法及装置
Wei et al. Crown shaping technique of bearing raceway by electrochemical mechanical machining
CN210938422U (zh) 陶瓷材料阶梯轴类零件切入式无心磨削加工装置
CN111941157A (zh) 电解辅助磁粒研磨双面抛光薄板的装置及方法
CN111168173A (zh) 正流式活动模板电解磨削复合加工方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20220913

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee