CN113366174A - 用于土方作业设备的耐磨组件 - Google Patents

Abstract

耐磨帽保护用于土方作业设备的接合器的耐磨表面。这些耐磨帽通过例如挖掘操作中所经历的与磨料接触而受到侵蚀和磨损。所述耐磨帽可以附接到所述接合器的上部支腿和下部支腿并且防止所述上部支腿和所述下部支腿磨损。每个耐磨帽固定到独立安装结构上的保持特征。所述独立安装结构对齐且交错，使得首先进行将耐磨帽安装到后方独立安装结构上。上部支腿上的所述独立安装结构可以定位成彼此叠置。

Description

用于土方作业设备的耐磨组件

相关申请

本申请要求于2019年2月8日提交的序列号为62/803,317的美国临时专利申请的优先权权益，所述美国临时专利申请的全文以引用的方式并入。

技术领域

本公开涉及用于土方作业设备的耐磨构件。

背景技术

在采矿和施工操作期间，可更换齿通常固定到土方作业设备以用于穿透地面并防止挖掘铲斗等设备过早磨损。齿由通过锁保持在一起的耐磨构件构成，例如接合器(adapter)和尖端。在使用期间，这些耐磨构件会由于磨损条件和重装载而逐渐磨损掉。一旦耗尽，就将耐磨构件从设备取下并更换。使用此类耐磨构件为挖掘和其它土方作业操作提供一种有成本效益的方法，因为所述方法减少必须修理或更换唇缘等更昂贵的基础设备或设备的其它部分的需要。

耐磨帽有时安装在接合器上，以覆盖在受到高度磨损的表面上，以保护所述表面且由此延长所述表面的使用寿命。耐磨帽通常设置有槽，并且安装在形成于待保护零件的耐磨表面上的舌上。然而，耐磨帽也往往具有各种缺点，例如对基础零件的设计施加限制、难以安装或移除、导致穿透性降低和/或增加制造和/或库存成本。

发明内容

本公开涉及挖掘齿，且具体地涉及包括齿的耐磨构件。

在一个示例中，耐磨帽保护接合器的通过例如挖掘操作中所经历的与磨料接触而受到侵蚀的耐磨表面。所述耐磨帽可以附接到接合器的内表面和外表面，以保护在鼻后方的所述接合器。即使多个耐磨帽覆盖在相同的内表面或外表面上，每个耐磨帽也通过独立安装结构固定到耐磨表面。

在一个其它示例中，耐磨组件包含接合器，所述接合器包含至少一个支腿，以及在单独的第一安装台和第二安装台处安装在所述支腿上的第一耐磨帽和第二耐磨帽。

在另一示例中，接合器在所述接合器的每个支腿上设置有一个或两个相同的耐磨帽，其中所述耐磨帽独立地安装且基本上覆盖两个支腿。

在另一示例中，接合器在一个支腿上设置有两个耐磨帽且在其另一支腿上设置有单个耐磨帽，其中所述耐磨帽相同、全部固定在独立安装结构上，并且共同地基本上覆盖所述接合器的两个支腿。

在另一示例中，用于耐磨组件的接合器具有顶部支腿，所述顶部支腿包含前部附接特征和后部附接特征，所述后部附接特征与所述前部附接特征间隔开且不同，其中每个附接特征将耐磨帽安装到所述接合器。

在另一示例中，接合器包含用以跨过唇缘的顶部支腿和底部支腿，其中一个或多个耐磨帽覆盖一个或两个支腿的至少一半。在一个其它此示例中，一个或多个耐磨帽覆盖一个或两个支腿的至少70％。在另一此示例中，多个耐磨帽覆盖顶部支腿的至少70％。在另一此示例中，单个耐磨帽覆盖底部支腿的至少70％。

在另一示例中，一种用于土方作业设备的耐磨组件包含：接合器，所述接合器具有向前突出的鼻和在所述鼻后方的内表面，其中所述内表面具有至少两个独立保持结构；耐磨构件，所述耐磨构件具有接收所述鼻的室；锁，所述锁用以将所述耐磨构件固定到所述接合器；以及耐磨帽，所述耐磨帽安装在所述独立保持结构中的每一个独立保持结构上。

在另一示例中，一种用于安装在土方作业设备的底座上的接合器包含用于安装耐磨构件的向前突出的鼻、用以延伸到所述底座上的内支腿和在所述鼻后方的内表面，其中所述内表面延伸到所述内支腿上并且具有用于安装耐磨帽的至少两个独立保持结构。

在另一示例中，接合器包含用于安装耐磨帽的至少一个后方锥形燕尾槽，以促进更容易地安装和/或移除所述耐磨帽。

在另一示例中，用于耐磨组件的接合器包含厚度减小的顶部支腿，以适应使用耐磨帽，从而获得更长的使用寿命，但对齿的总厚度、穿透地面的能力和/或铲斗的装载或卸载的影响减小。在一个此示例中，顶部支腿的最大厚度小于在唇缘前方的接合器的最大厚度的35％。在另一此示例中，顶部支腿的最大厚度小于在唇缘前方的接合器的最大厚度的30％。在另一此示例中，顶部支腿的最大厚度为在唇缘前方的接合器的最大厚度的约26％(例如，介于+25.5％到+26.5％的范围内)。

在另一示例中，所述接合器具有：在所述唇缘的前部后方的后部区段，所述后部区段包含用以跨过铲斗的所述唇缘的顶部支腿和底部支腿；以及在所述唇缘前方的前部区段，所述前部区段包含用以安装所述唇缘前方的尖端的鼻，其中所述后部区段厚度的增加比所述前部区段厚度的增加小，以适应使用耐磨帽，从而获得更长的使用寿命，但对齿的总厚度、穿透地面的能力和/或铲斗的装载或卸载的影响减小。在一个此示例中，后部区段的最大厚度比前部区段的最大厚度大不到10％。在另一此示例中，后部区段的最大厚度比前部区段的最大厚度大不到9％。在一个其它此示例中，后部区段的最大厚度仅比前部区段的最大厚度大约8.5％。

在另一示例中，接合器包含穿过顶部支腿的相邻提升孔，以接收吊钩或用于提升所述接合器的其它装置。在一个此示例中，顶部支腿接收所述孔上方的耐磨帽。

在另一示例中，一种用于安装在土方作业设备的底座上的接合器，所述接合器包含用于安装耐磨构件的向前突出的鼻、延伸到所述底座上的内支腿、背向所述底座的内表面以及在所述内表面中的至少一个孔，所述孔大体上朝向所述底座延伸且被配置成接收用于提升所述接合器的提升吊钩。

附图说明

图1是根据本公开的耐磨组件的侧视图，所述耐磨组件呈带耐磨帽的齿的形式，其中齿固定到唇缘。

图2是图1的其中移除耐磨帽的耐磨组件的侧视图。

图3是图1的接合器的侧视图。

图4是图1的耐磨组件的分解透视图。

图5是图1的接合器的俯视图。

图6是图1的接合器的仰视图。

图7是图1的耐磨帽的内部透视图。

图8是沿着图1中的线8-8截取的横截面视图。

图9是与图8相同位置处的替代接合器支腿和耐磨帽的横截面视图。

图10是根据本公开的替代耐磨组件的侧视图。

具体实施方式

挖掘齿通常固定到土方作业设备(例如，铲斗)的挖掘边沿，以改进挖掘并防止设备过早磨损。作为示例，齿可以包含固定到铲斗的接合器，以及固定到接合器的尖端。替代地，齿可以包含在接合器与尖端之间的中间接合器配合。接合器可以是(通过焊接或以其它方式)固定到唇缘的部件，或者可以是包含向前突出的鼻的铸造唇缘的一体部分。尽管尖端通常磨损得更快，但接合器也受到装载和磨损条件的影响，使得两个部件被视为在使用一段时间后需要更换的耐磨构件；例如，在使用期间，这些耐磨构件会由于磨损条件和重装载而逐渐磨损掉。一旦耗尽，就将耐磨构件从设备取下并更换。使用此类耐磨构件为挖掘和其它土方作业操作提供一种有成本效益的方法，因为所述方法会在更换零件时产生更少的废弃材料，并减少必须修理或更换唇缘等更昂贵的基础设备的需要。

接合器可以具有多种不同形式，并且以不同方式附接。在图1的示例中，接合器14焊接到铲斗的唇缘板8。然而，接合器可以其它方式固定，例如通过锁、螺栓等，或可以是铸造唇缘的一体部分。齿也可以固定到其它挖掘边沿，例如铲斗侧壁、叶片或挖掘刀盘。接合器通常可以在磨损掉和需要更换之前支撑多个连续尖端(或中间接合器)。耐磨帽有时固定到接合器的暴露表面作为牺牲部件，以延长接合器的使用寿命。这在接合器焊接到唇缘时尤其有利，因为移除和更换过程需要大量人力和时间，通常需要停止使用铲斗(或其它设备)。尽管下文论述了具体示例，但本文中包含的发明性概念不限于这些示例。

参考图1-8中所示的示例，铲斗的唇缘8具有内表面或上部表面27、外表面或下部表面29、斜坡或倒角31以及前部表面33(图1)。耐磨组件10包含固定到唇缘8的接合器14和固定到接合器14的尖端12。接合器14包含跨过唇缘8且焊接到所述唇缘的后方延伸支腿14A和14B，以及接收在尖端12中的室12A(图1-2)中以支撑所述尖端的前向鼻14E。接合器14进一步包含从鼻14E向后方延伸且延伸到支腿14A、14B上的内表面14F和外表面14G。锁13分别接收在尖端和接合器中的孔15、17中，以将尖端12可释放地固定到接合器14。由支腿14A、14B的内部表面14C、14D限定的室35接收唇缘8。内支腿14A覆盖在斜坡31和唇缘8的内表面27的一部分上。外支腿14B覆盖在唇缘8的外表面29的一部分上。释放部37设置在室35的前部末端处，以避免抵靠在前部表面33上。其它构造也是可能的。作为示例，唇缘可以在没有斜坡的情况下形成，接合器可以紧靠唇缘的前部末端等。

在尖端12后方的接合器14基本上受到耐磨帽16的防磨损保护。耐磨帽16、16'、16"优选地相同，但可能存在差异。使用相同耐磨帽16、16'、16"减少了制造和库存成本，并且通过消除混淆类似外观的耐磨帽的可能性来简化所述相同耐磨帽在土方作业操作(例如，在采矿)中的使用。此外，耐磨帽16、16'、16"以及内表面14F和外表面14G(以及支腿14A、14B)合作性地设定尺寸，使得相同耐磨帽16、16'、16"基本上覆盖内表面14F和外表面14G以及顶部支腿14A和底部支腿14B；在所示的示例中，内表面和外表面从支腿向前延伸到鼻。

如图所示，一个有益布置包含：两个耐磨帽16'、16"，以基本上覆盖内表面14F(和顶部支腿14A)；以及一个耐磨帽16，以基本上覆盖外表面14G(和底部支腿14B)，从而最大化支腿14A、14B的设计并最小化所需耐磨帽16、16'、16"的数量，其中所有三个耐磨帽16、16'、16"是相同的(图1)。当然，在每个支腿上具有不同数量的耐磨帽的其它布置是可能的。仅作为示例，三个耐磨帽可以用于基本上覆盖顶部支腿14A，和/或两个耐磨帽可以用于基本上覆盖底部支腿14B。此外，一些或所有耐磨帽可以具有不同的形状、尺寸和/或安装配置。

每个耐磨帽16、16'、16"优选地固定到离散安装台18A、20A、22A，以使支腿设计更具灵活性，和/或使得能够更容易地安装和/或移除耐磨帽16、16'、16"。例如，在所示的示例中，使用单独的台18A、20A、22A使得能够使用具有更单薄外形的接合器14(即，主要使用更薄的顶部支腿)，以更好地穿透地面，并且减少装填和倾倒铲斗的障碍。在此示例中，与沿着形成于接合器中的连续(例如，线性)轨道或凹槽供给连续的耐磨帽相比，单独的安装台还允许针对耐磨帽16、16'、16"使用更简单和更快速的安装和移除过程。在此示例中，顶部支腿或内支腿14A包含前部安装台18A和后部安装台20A，并且底部支腿或外支腿14B包含安装台22A。

参考图7，耐磨帽16、16'、16"是相同的，各自具有前向末端50和后部末端52。耐磨帽16包含具有附接特征16A的内部表面19，以及在操作期间接触土方或其它磨料的外表面16B。内部表面19在两侧上具有向前分开的边沿55、56。外部表面16B可以是圆顶状的，或包含斜坡表面57、58和顶部表面59、60。顶部表面60可以朝向耐磨帽16的前部末端50向下倾斜。其它配置也是可能的。

每个安装台18A、20A、22A居中定位并且包含前部表面38、后表面40、保持特征18、20、22，以补充和接合附接特征16A，从而将耐磨帽16、16'、16"固定到接合器14。在所示实施例中，内表面14C上的后方安装台20A与安装台18A交错且不同地定向。更具体地，安装台20A定位在安装台18A的稍上方和/或呈稍微不同的倾斜度，使得这两个安装台不对齐，因此这两个安装台彼此独立。每个耐磨帽通过接合其特定安装台而安装到接合器上，而不必首先越过不同的安装台。作为示例，耐磨帽16'安装在安装台20A上，而不必首先越过安装台18A。

保持元件18、20、22各自包含具有锥形侧表面34、36的前向开口的燕尾槽25、底部表面25A和止挡件42。锥形侧表面34、26向后会聚。止挡件42用作耐磨帽16、16'、16"的附接特征16A的屏障或末端，并且可以进一步包含阶梯式表面42A。阶梯式表面42A邻近倾斜或弯曲表面44，所述倾斜或弯曲表面将燕尾槽25连接到保持特征18、20、22的后表面40。邻近后表面40的是隆起表面46。隆起表面46邻近拱形或弯曲表面48、48A。拱形表面48、48A的长度基本上是从燕尾槽25的开始到安装台18A、20A、22A的末端。拱形表面48、48A邻近外表面45、47。拱形表面48、48A可以在燕尾槽25的入口处向内倾斜，以帮助引入耐磨帽16、16'、16"的附接特征16A。虽然公开了这一示例，但安装台可以具有不同种类的保持元件。

附接特征16A可以是公元件或母元件，用以在保持特征中接收另一个公元件或母元件。仅作为示例，附接特征和保持特征16A、18、20、22可以各自具有如图1-8所示的锥形燕尾配置。在另一示例中，公特征和母特征可以与图示相反，在图示中，公附接特征在支腿上并且母部分在耐磨帽16、16'、16"上。其它附接布置是可能的，包含例如螺栓、销等。

在替代方案中，如图9中所见，示出了具有T形舌和凹槽配置的耐磨帽116。保持布置118包含形状像倒置字母T的舌凹槽160。保持布置118进一步包含两个成镜像的倒置L形突出部161。附接布置116A包含T形突出部163，其大小和形状设定成安装到舌槽160中。其它附接布置是可能的，包含例如螺栓、销等。

在图1-8所示的示例中，附接特征16A是接收在向后渐尖的前向开口的锥形燕尾槽25中的锥形燕尾形突出部或楔形物23。燕尾突出部23向后渐尖到末端表面54。末端表面54可以在安装时接合止挡件42。燕尾槽25牢固地保持耐磨帽16、16'、16"免受损耗，同时提供更容易和/或更快速的安装和/或移除过程。例如，通常用于常规耐磨帽中的具有平行轨道的耐磨帽可能会由于安装和/或移除期间的摩擦干扰而结合并卡住。此外，土方细粉可能会积聚在接合器与耐磨帽之间的间隙中，从而加剧了安装和移除期间，且特别是在移除期间，帽结合移动的风险。通过使用锥形槽25，耐磨帽16、16'、16"与接合器14之间的脱离随着耐磨帽16、16'、16"的初始移动而发生，并且当楔形物23被松开并从保持特征18、20、22释放时，细粉往往会掉落。这些使耐磨帽易于从接合器安装和/或移除，并且避免使帽16、16'、16"变成“胶合”到耐磨组件10中(即，通过土方细粉)。为了安装耐磨帽16、16'、16"，首先使耐磨帽16、16'、16"定位在其安放位置前方的支腿14A、14B上并且使其向后方移动，以使燕尾突出部23完全接收在燕尾槽25中。接收在前向开口的燕尾槽25中的燕尾形突出部23向后渐尖。燕尾突出部23包含侧表面21和顶部表面23'，所述侧表面和顶部表面向后渐尖以与接合器14上的保持特征18、20、22的互补表面25A、34、36匹配。

在所示的示例中，后部耐磨帽16'首先安装到安装结构20中，接着前部耐磨帽16"安装到安装结构18中。然后，前部耐磨帽16"阻挡后部耐磨帽16'的前向推进和释放，并且尖端12阻挡前部耐磨帽16'的前向推进和释放。下部支腿14B上的耐磨帽16类似地安装到安装结构22中，并且类似地通过安装尖端12保持在适当位置。所示配置是示例。

一个或多个耐磨帽16、16'、16"可以替代地通过锁或其它机械装置固定。附接特征16A优选地与部件(例如，通过铸造)形成于适当位置，但所述附接特征可以焊接或以其它方式固定到部件。

图1-8的示例中的附接特征16A与耐磨帽16、16'、16"的外部侧63、64和边沿55、56间隔开并且在耐磨帽16、16'、16"上居中。常规的耐磨帽通过沿着帽和接合器支腿的外部边沿延伸的轨道和凹槽固定。然而，对于此布置，耐磨帽的侵蚀可能会最终暴露固定耐磨帽的轨道和凹槽，从而导致耐磨帽的可能损耗和/或接合器的过早磨损和更换。这可能会使得需要提早更换耐磨帽，和/或对接合器的过早损害也需要提早更换耐磨帽。在所示的示例中，在附接特征16A与耐磨帽16、16'、16'的边沿55、56和侧63、64间隔开的情况下，所述附接特征远离最暴露表面16B以免受侵蚀，从而延长耐磨帽16、16'、16"和/或接合器14的使用寿命。耐磨帽16、16'、16"优选地延伸超过支腿14A、14B的整个宽度W，但可以延伸小于支腿14A、14B的宽度W延伸(图5-6)。替代地，耐磨帽16、16'、16"可以延伸超过支腿14A、14B的宽度W，以与将接合器14固定到唇缘8的焊缝重叠。

如图3中所见，每个支腿14A、14B的长度L1、L2被定义为与前部表面33对齐的基准平面或竖直平面39与支腿14A、14B的后部末端41、43之间的距离。在尖端12后方的接合器14基本上受到耐磨帽16、16'、16"的防磨损保护。

如上文所提及，耐磨帽16、16'、16"优选地基本上覆盖接合器14的两个支腿14A、14B，在本申请中，这意味着耐磨帽16、16'、16"延伸超过内表面14F和外表面14G的长度L3、L4和/或支腿14A、14B的长度L1、L2的50％。耐磨帽16、16'、16"优选地延伸超过内表面14F和外表面14G的长度L3、L4和/或每个支腿14A、14B的长度L1、L2的70％。内表面14F示出为具有两个耐磨帽16'、16"。替代地，内表面14F可以接收更多或更少的耐磨帽。外表面14G示出为具有一个耐磨帽16。替代地，外表面14G可以具有与接收多个耐磨帽的内表面类似的配置。

优选的附接特征16A和/或对离散安装台18A、20A、22A的使用可能会产生更单薄的接合器14，这可能会使得成本更低、重量更轻、穿透更好和/或应力集中更少。在图3所示的一个此示例中，可以主要从更单薄的内支腿14A获得更单薄的外形。内支腿14A的厚度T1由唇缘8与支腿14A上的保持特征18的弯曲表面44的最低点之间的竖直距离限定，而不考虑可能由提升环引起的任何额外厚度。竖直距离垂直于唇缘8的内表面27和外表面29延伸。当内表面27和外表面29不平行(例如，其中存在斜坡或具有铸造唇缘)时，竖直距离垂直于唇缘的轴线。外支腿14B的厚度T2由唇缘8与支腿14B上的保持特征22的弯曲表面44的最低点之间的竖直距离限定。

在一个此示例中，从内支腿14A的底部到弯曲表面44的最低点测量厚度T1。内支腿14A的最大厚度T1小于在唇缘8前方的接合器14的最大厚度T3的35％。在另一此示例中，内支腿14A的最大厚度T1小于在唇缘8前方的接合器14的最大厚度T3的30％。在另一此示例中，内支腿14A的最大厚度T1为在唇缘8前方的接合器14的最大厚度T3的约26％(例如，介于+25.5％到+26.5％的范围内)。

更单薄的外形可以是总体设计的一部分，使得与常规接合器相比，支腿14A、14B的总厚度减小。接合器14具有：在唇缘8的前部33后方(即，在与前部表面33的指定位置对齐的基准平面39后方)的后部区段49，其包含顶部支腿14A和底部支腿14B以跨过铲斗的唇缘8；以及在唇缘8前方(即，在基准平面39前方)的前部区段51，其包含用以安装唇缘8前方的尖端12的鼻14E。

在更单薄外形的一个此示例中，后部区段49厚度的增加比前部区段51厚度的增加小，以适应使用耐磨帽16'、16"，从而获得更长的使用寿命，但对齿的总厚度、穿透地面的能力和/或铲斗的装载或卸载的影响减小。在一个此示例中，后部区段49的最大厚度T4比前部区段51的最大厚度T3大不到10％。在另一此示例中，后部区段49的最大厚度T4比前部区段51的最大厚度T3大不到9％。在一个其它此示例中，后部区段49的最大厚度T4仅比前部区段51的最大厚度T3大约8.5％。

接合器可能很重。因此，常规接合器可以设置有提升环，所述提升环从顶部支腿延伸以接收吊钩或U字形铁扣，以在安装期间支撑构件。提升环铸造起来可能很麻烦，并且通过焊接固定提升环可能会增加成本、可靠性和/或钢的韧性。此外，在使用寿命结束时，这些环通常会磨损掉。在所示的示例中，接合器14包含穿过顶部支腿14A且大体上朝向底座延伸的两个相邻开口24和26，但是可以使用带底切的一个孔。这些孔24、26的大小设定成接收吊钩或其它提升工具，以在安装和移除期间通过升降机和缆绳或其它方法支撑接合器。相对于常规突起提升环，这些孔24、26的使用可能会比常规提升环更容易制造，并且很可能在从唇缘8移除时仍是可接近的。此类提升孔24、26的使用还可以促进接合器支腿14A、14B和耐磨帽16、16'、16"的更广泛覆盖，并且延长使用寿命。如图5中可见，提升孔24、26在安装结构18A、20A内、待设置在耐磨帽16、16'、16"下方，尽管它们不必如此。定位在耐磨帽16'、16"下方，顶部支腿14A和孔24、26将得到保护以免受侵蚀，并提供移除接合器14的安全方法。孔24、26不会干扰将耐磨帽16、16'、16"安装到接合器14上。使用此类提升孔24、26可以降低成本、提高可靠性、增强安全性和/或使接合器14的使用寿命更长。

参考图10，耐磨组件210包含尖端212、安装到尖端212的中间接合器214以及安装到中间接合器214的底座接合器208。耐磨组件210基本上类似于图1-8的耐磨组件，不同之处在于底座接合器201。底座接合器208可以进一步包含安装结构218和固定到安装结构的耐磨帽216，如上文针对接合器14所论述的。

在另一替代方案中，中间接合器214可以包含在上部支腿上的一组两个安装结构和在下部支腿上的一个安装结构，如先前所描述。此配置还可以包含具有如先前所描述的耐磨帽和安装结构的底座接合器。还预期铸造唇缘的一体部分包含用于两个相同、对齐和交错的耐磨帽的一组安装结构。

此处呈现的耐磨帽和耐磨组件提供更好的保护，以限制关键部件的侵蚀，从而延长其使用寿命并减少更换部件的停机时间。应了解，尽管本文中公开了代表性耐磨帽的选定示例，但这些示例的多种变化可以由不偏离本公开的范围的普通技术人员设想。本公开的耐磨组件适合与耐磨帽的许多不同配置一起使用。

本公开涵盖具有独立效用的多种不同发明。上文所描述的本发明的各种特征优选地包含在每个组件中。然而，特征可以单独地在耐磨组件中使用以获得本发明的一些益处。尽管这些发明中的每一个已经以其优选形式被公开，但是这些发明的如本文中所公开和示出的具体示例不应被认为是限制性意义，因为许多变化是可能的。每个示例限定前述公开中所公开的示例，但任何一个示例都不一定涵盖可能最终要求的所有特征或组合。在描述叙述“一”或“第一”元素或其等同物的情况下，这种描述包含一个或多个此类元素，既不要求也不排除两个或更多个此类元素。进一步地，除非另外具体地陈述，否则用于标识的元素的次序指示符，诸如第一、第二或第三，用于区分这些元素，而不指示要求或有效数量的此类元素，并且不指示此类元素的特定位置或次序。

Claims (29)

1.一种用于土方作业设备的耐磨组件，包括：

接合器，所述接合器包含向前突出的鼻和在所述鼻后方的内表面，其中所述内表面具有至少两个独立保持结构；

耐磨构件，所述耐磨构件具有接收所述鼻的室；

锁，所述锁用以将所述耐磨构件固定到所述接合器；以及

耐磨帽，所述耐磨帽安装在所述独立保持结构中的每一个独立保持结构上。

2.根据权利要求1所述的耐磨组件，其中所述接合器包含沿着所述土方作业设备的底座延伸的内支腿，其中所述内表面延伸到所述内支腿上。

3.根据权利要求2所述的耐磨组件，其中所述接合器包含与所述内支腿间隔开以跨过所述底座的外支腿。

4.根据权利要求3所述的耐磨组件，其包含在所述鼻后方的外表面，其中所述外表面延伸到所述外支腿上且具有独立保持结构。

5.根据任一前述权利要求所述的耐磨组件，其中所述耐磨帽彼此相同。

6.根据任一前述权利要求所述的耐磨组件，其中所述耐磨帽覆盖所述内表面的至少50％。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的耐磨组件，其中所述耐磨帽覆盖所述内表面的至少70％。

8.根据权利要求4所述的耐磨组件，其中所述耐磨帽覆盖所述内表面和所述外表面的至少50％。

9.根据权利要求4所述的耐磨组件，其中所述耐磨帽覆盖所述内表面和所述外表面的至少70％。

10.根据任一前述权利要求所述的耐磨组件，其中沿着所述底座延伸的所述接合器的最大厚度比在所述底座前方的所述接合器的最大厚度厚不超过10％。

11.根据权利要求2至4中任一项所述的耐磨组件，其中沿着所述底座延伸的所述接合器的最大厚度比在所述底座前方的所述接合器的最大厚度厚不超过9％。

12.根据权利要求2至4中任一项所述的耐磨组件，其中覆盖在所述唇缘上的所述接合器的最大厚度比在所述底座前方的所述接合器的最大厚度厚不超过8.5％。

13.根据权利要求2至4中任一项所述的耐磨组件，其中所述内支腿的最大厚度小于在所述底座前方的所述接合器的最大厚度的35％。

14.根据权利要求2至4中任一项所述的耐磨组件，其中所述内支腿的最大厚度小于在所述底座前方的所述接合器的最大厚度的30％。

15.根据权利要求2至4中任一项所述的耐磨组件，其中所述内支腿的最大厚度为在所述底座前方的所述接合器的最大厚度的约26％。

16.根据前述权利要求中任一项所述的耐磨组件，其中所述接合器包含所述内表面上的提升孔以接收吊钩。

17.根据权利要求16所述的耐磨组件，其中至少两个耐磨帽覆盖所述提升孔。

18.根据前述权利要求中任一项所述的耐磨组件，其中所述耐磨构件是尖端。

19.根据权利要求1至16中任一项所述的耐磨组件，其中所述耐磨构件是中间接合器。

20.一种用于安装在土方作业设备的底座上的接合器，所述接合器包括用于安装耐磨构件的向前突出的鼻、用以延伸到所述底座上的内支腿和在所述鼻后方的内表面，其中所述内表面延伸到所述内支腿上并且具有用于安装耐磨帽的至少两个独立保持结构。

21.根据权利要求20所述的接合器，其中所述内支腿的最大厚度小于在所述底座前方的所述接合器的最大厚度的35％。

22.根据权利要求20所述的接合器，其中所述内支腿的最大厚度小于在所述底座前方的所述接合器的最大厚度的30％。

23.根据权利要求20所述的接合器，其中所述内支腿的最大厚度为在所述底座前方的所述接合器的最大厚度的约26％。

24.根据权利要求20至23中任一项所述的接合器，其包含：与所述内支腿间隔开以限定用以接收所述底座的室的外支腿，以及在所述鼻后方的外表面，所述外表面延伸到所述外支腿上并且具有用于安装耐磨帽的独立保持结构。

25.根据权利要求20至24中任一项所述的接合器，其中沿着所述底座延伸的所述接合器的最大厚度比在所述底座前方的所述接合器的最大厚度厚不超过10％。

26.根据权利要求20至24中任一项所述的接合器，其中沿着所述底座延伸的所述接合器的最大厚度比在所述底座前方的所述接合器的最大厚度厚不超过9％。

27.根据权利要求20至24中任一项所述的接合器，其中沿着所述底座延伸的所述接合器的最大厚度比在所述底座前方的所述接合器的最大厚度厚不超过8.5％。

28.一种用于安装在土方作业设备的底座上的接合器，所述接合器包括用于安装耐磨构件的向前突出的鼻、延伸到所述底座上的内支腿、背向所述底座的内表面以及在所述内表面中的至少一个孔，所述孔大体上朝向所述底座延伸且被配置成接收用于提升所述接合器的提升吊钩。

29.根据权利要求28所述的接合器，其中所述内表面具有用于安装耐磨帽的至少两个独立保持结构，使得至少一个所述耐磨帽覆盖所述至少一个孔。

Images