CN113365828A - 用于制造耐磨和防水的多层嵌板的方法和借助该方法制造的嵌板 - Google Patents

用于制造耐磨和防水的多层嵌板的方法和借助该方法制造的嵌板 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于制造耐磨的和防水的多层嵌板，尤其是耐磨的和防水的地板嵌板的方法，所述方法包括以下步骤：提供至少一个塑料载板，尤其PVC载板；将至少一个装饰层施加到至少一个所述塑料载板上；将至少一个底漆层施加到至少一个所述装饰层上；将耐磨颗粒均匀地散布到施加在所述装饰层上的至少一个所述底漆层上；施加至少一个覆盖层。

Description

用于制造耐磨和防水的多层嵌板的方法和借助该方法制造的 嵌板
技术领域
本发明涉及一种用于制造耐磨和防水的多层嵌板的方法、一种借助该方法制造的嵌板和用于执行该方法的生产线。
背景技术
目前主要使用瓷砖、木制铺板(如镶木地板)、层压板、PVC铺板还有织物(如地毯)作为地板铺板。由PVC制成的地板铺板通常在公共和商业场所中是优选的，但是由于其耐抗特性、易于安装和低成本，在家庭区域中也是优选的。
PVC基的地板铺板分为多个类别和子类别。在此，尤其在传统的PVC铺板和所谓的LVT(豪华乙烯瓷砖)铺板之间进行区分。
传统的PVC铺板基本上使用PVC作为具有软化剂的基材，由此获得柔性产品，使得能够以简单的方式印刷并且放置到地板上。传统的PVC产品属于目前可购得的最低成本的地板铺板。
LVT产品此外包括PVC铺板和多层的地板铺板，所述地板铺板具有硬的核芯并且又分为两个类别。一方面，其中包括WPC产品(WPC＝木塑复合材料或防水塑料复合材料)，其最初包括由木塑混合物构成的层作为核芯层。除了使用木材以降低成本以外，将载体发泡也能够是替选方案。
另一方面，多层的PVC地板铺板包括SPC铺板，其核芯层由塑料份额(通常为PVC)和较大份额的矿物质构成。由于较大的矿物质份额，刚度、重量和密度较高。
近年来，SPC地板铺板(SPC＝石塑复合材料)的制造量大幅增加。在此，在最简单的情况下，所述产品由载体、装饰层和耐磨层构成。
所述载体由高度填充的热塑性塑料构成，如聚氯乙烯或聚丙烯，其中通常使用白垩或滑石作为填料。所述装饰层通常是印刷的热塑性膜，其同样具有PVC或PP作为材料基础。在最简单的情况下，所述耐磨层是透明的热塑性膜(PVC或PP)。
在制造时，首先在挤出机中制造载体，并且此后直接压延所述装饰膜和耐磨膜。所述产品的表面结构通过压延机的结构化产生。期望的耐磨损等级越高，耐磨膜就必须越厚。这不仅会引起成本劣势，而且还会在较高的耐磨损等级的情况下引起透明度问题。
与至今已知的技术相关的产品例如对应于在DIN EN 16511:2015“Paneele fürschwimmende Verlegung-Halbstarre,mehrlagige,modulare
Figure BDA0003175579640000021
(MMF)mit
Figure BDA0003175579640000022
Decklage”或ISO 10582:2017“Heterogenous poly(vinylchloride)floor coverings-Specifications”中描述的要求。在这些标准中描述了以下产品，所述产品经由使用层的厚度基本上确保了其耐磨性。在ISO 10582中例如对于使用等级34需要至少0.8mm的使用层厚度。在此，这种高的膜厚度的原因基于：未填充PVC膜的耐磨性是已知的，进而不再经由具体的测试来定义要求。使用层的这种层厚度尤其在深色装饰的情况下减少了色彩印象。此外，厚的透明层使印刷品越来越像塑料。
为了解决这些问题，例如在US 2018/0339504 A1或WO 2018/217158 A1中描述了将双倍的膜施加到载体上，其中在两个膜之间嵌入耐磨的颗粒。具有嵌入的耐磨的颗粒的双倍膜的制造在单独的生产线中执行，并且双倍的耐磨膜通常在进一步加工之前中间储存。然后将双倍的膜挤压或压延到载体上(例如PVC载体材料)。也在这里，通过由于两个膜作为耐磨层而不会实现成本优化的结果。
至今已知的用于制造耐磨和防水的嵌板的方法引起具有较差透明度的产品，并且由于耗费的制造工艺引起较高的成本。
发明内容
因此，本发明所基于的技术目的是，提供一种用于制造SPC地板铺板的方法，其中更有效地产生耐磨层。在此，技术特性不应变差，并且也不应发生其它方面的产品变差。生产线的生产能力也不应受到该方法的影响。
所提出的目的根据本发明通过具有权利要求1所述的特征的方法、借助该方法制造的具有权利要求14所述的特征的嵌板和具有权利要求15所述的特征的生产线来实现。
据此，提供一种用于制造耐磨的和防水的多层嵌板，尤其是耐磨的和防水的地板嵌板的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供至少一个塑料载板；
-将至少一个装饰层施加到至少一个塑料载板上；
-将至少一个底漆层施加到至少一个装饰层上；
-将耐磨的颗粒均匀地散布到施加在装饰层上的至少一个底漆层上；和
-施加至少一个覆盖层。
因此，本方法能够实现以低成本的方式提供具有高的耐磨性的呈不同形式的耐磨的和防水的多层嵌板。在此，耐磨的颗粒直接散布到施加在装饰层上的底漆层上，以构成耐磨的层，在其上又施加覆盖层。所述底漆层不代表在本发明的意义上的覆盖层，而是设有附加的覆盖层。在单独的生产步骤中制造的另一中间层是不必要的，在该中间层中嵌入耐磨的颗粒(如在WO 2018/217158 A1中所描述的)。
在稍后还将详细描述的变型方案中，将刚玉粉末作为耐磨的材料散布到装饰膜上，随后将其通过薄的、透明的、热塑性膜或漆构造覆盖。在此，为了更好地固定刚玉颗粒，能够在装饰膜上施加底漆，所述底漆也能够改进稍后施加的层(膜或漆)的粘附。因此也能够借助“更薄”的耐磨层制造更高的耐磨损等级的产品，这引起透明度的明显改进。附加地，当然也实现了材料节省。
在本方法的一个实施形式变型形式中，所述塑料载板作为连续的带提供并且在覆层之后根据规格切割。
所述塑料载板(或SPC核芯)能够由不同的热塑性塑料构成，如聚氯乙烯(PVC)或聚丙烯(PP)，其中PVC是优选的塑料。
在本方法的一个实施形式中，首先通过挤出包含PVC、石灰石和可选的辅材的混合物将所述塑料载板制造为连续的带。
能够在不同的替选方案提供要挤出的混合物。在一个变型形式中，要挤出的混合物能够以粉末的形式存在，其中不同的材料在混合装置中混合以形成粉末状混合物，所述粉末状混合物在可选的中间储存之后被引入挤出机中。
在另一个变型方案中，所述混合物以预混料的形式提供。所述预混料由已经熔化在一起并且然后粉碎成可加工的颗粒(例如粒料)的各个组分构成，所述颗粒被引入挤出机装置中。相应地，在使用预混料时，能够省去混合装置、中间料仓和熔化装置。
在一种变型方案中，要挤出的混合物由20-40重量％的PVC、优选25-35重量％的PVC、60-80重量％的石灰石、优选65-75的重量％石灰石和可选的其它辅材构成。在一个优选的实施形式中，要挤出的混合物包括65重量％的石灰石(白垩)和35重量％的PVC。
如果从粉末状的原料出发，石灰石的粒度应与PVC粉末的粒度类似。这有利于制造粉末状混合物并且避免分解或不均匀。当然，这也适用于制造预混料。
能够添加稳定剂、蜡、润滑剂、脱模剂和其它辅材作为辅材。优选的稳定剂包含Ca-Zn并且能够以在1至3重量％之间，优选2重量％的要挤出的混合物的量添加。PE蜡能够用作为蜡。优选使用的脱模剂是CPE脱模剂，所述脱模剂在要挤出的混合物中的使用的量位于0.5和1.5重量％之间，优选为1重量％，
缩写CPE代表氯化聚乙烯，由乙烯和氯乙烯构成的共聚物。与PVC不同，根据两种单体的比率，在聚合物中的氯含量不同。CPE尤其用作为提高冲击韧性的机构。
将混合物在挤出机中在排出板状带的情况下挤出。如上文详述的，要挤出的由PVC、CaCO3或石灰石和其它添加剂构成的混合物预先通过混合作为粉末的成分提供或者作为预混料提供。
随后将要挤出的混合物穿过具有不同温度的区的多级挤出机，其中用水进行部分地冷却。在温度和剪切力影响下，要挤出的混合物在挤出机中弹性化成“可捏合”的块。板状带(例如最大宽度为1400mm)经由狭缝喷嘴从挤出机中排出到辊式输送带上并且进一步加工(精制)。将连续带的输送速度选择为，使得连续带不会冷却，而是仍然具有能够压延后续的层的温度，尤其能够以热塑性膜的形式实现。
在一个优选的实施形式中，将装饰膜，尤其是PVC装饰膜作为装饰层施加、尤其是压延到塑料载板上。所述PVC装饰膜单独地制造，并且能够具有在60mg/m2-100mg/m2之间，优选80g/m2的面积重量。所述PVC装饰膜的施加借助于由辊在线输送PVC装饰膜(单独地制造)进行，所述辊利用存在于载板中的热能压延到载板上，而无需其它辅材。
在本申请的意义上，术语“压延”应理解为利用加热辊将热塑性的膜施加到(仍然热的)载板上。在此引起热塑性膜的表面熔化，所述热塑性膜在固化后与载板在表面处连接或者与载板焊接，进而粘附在载板上。因此不需要粘合。
如上文详述的，将至少一个底漆层施加到装饰层上，尤其施加到装饰膜上。所述底漆层优选包含聚氨酯。PU基的底漆能够以在10g/m2，优选15g/m2(液态)的量滚涂或喷涂到所述装饰层上。所述底漆层的使用是有利的，因为实现了随后分散的颗粒和稍后施加的层(膜或漆)的改进的粘附。
在本方法的另一实施形式中，使用由刚玉(氧化铝)、碳化硼、二氧化硅、碳化硅构成的颗粒作为耐磨颗粒。特别优选的是刚玉颗粒。在此在优选的方式中涉及具有高的透明度的高级刚玉(白色)，从而尽可能少地对位于下方的装饰的视觉效果产生不利的影响。刚玉具有不均匀的空间形状。
散布的耐磨颗粒的量为10g/m2至50g/m2，优选10g/m2至30g/m2，尤其优选15g/m2至25g/m2。散布的耐磨颗粒的量取决于要达到的耐磨损等级和粒度。因此，在耐磨损等级AC3的情况下，耐磨颗粒的量在10g/m2至15g/m2之间，在耐磨损等级AC4中，所述量在15g/m2至20g/m2之间，在耐磨损等级AC5中，在使用粒度F220时，所述量在20g/m2至25g/m2之间。在当前的情况下，制成的板优选具有耐磨损等级AC4。
耐磨颗粒具有在等级F180至F240的粒度。等级F180的粒度大小为53μm-90μm，F220为45μm-75μm，F230为34μm-82μm，F240为28μm-70μm(FEPA标准)。在一个特别优选的实施形式中使用等级F220的刚玉颗粒。
耐磨颗粒不允许过于细粒(形成灰尘的风险)，但是也不能过于粗粒。因此，耐磨颗粒的大小是一种折衷。
在另一实施形式中能够使用硅烷化的刚玉颗粒。典型的硅烷化剂是氨基硅烷、甲基丙烯酰硅烷、单体或低聚烷基硅烷。刚玉颗粒的硅烷化能够实现改进刚玉颗粒在所提供的层上的粘附(“对接”)，所述层例如是装饰膜和/或底漆层。
在本方法的一个实施方案变型形式中，随后将由热塑性材料，如PVC、PET或PU制成的覆盖膜，尤其是透明的PVC膜施加、尤其是压延到由耐磨颗粒构成的散布的层上作为覆盖层。为此，能够将面积重量在40g/m2和60g/m2之间，优选50g/m2的透明的PVC膜压延到载板、装饰膜和耐磨颗粒的结构上。透明的PVC膜单独地制造并且由辊在线输送。所述压延优选借助加载有温度的结构辊进行。通常也能够设想：实现与装饰同步行进的结构(EIR)。因此，能够在嵌板上提供结构化的覆盖层，优选结构化的覆盖膜。
此外能够将至少一个漆层，尤其是至少一个聚氨酯漆层施加到覆盖膜上，以改进抗划伤性并且以设定光泽度。所述漆层能够包含纳米颗粒，例如由二氧化硅构成的纳米颗粒。借助于另外的辊子能够将所述漆，优选PU漆或UV漆以40g/m2至60g/m2，优选50g/m2的量施加。
在一个替选的实施形式中，由至少一个漆层和至少一个面漆(代替覆盖膜和必要时UV漆)构成的漆结构作为覆盖层施加，以改进抗划伤性。面漆能够包含纳米颗粒，例如由二氧化硅构成的纳米颗粒。不使用含溶剂的漆。
尤其将可辐射固化的含丙烯酸酯的漆用于漆层和面漆。通常，所使用的可辐射固化的漆包含(甲基)丙烯酸酯，例如聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯或氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯。还能够设想的是，所使用的丙烯酸酯或含丙烯酸酯的漆以取代或未取代的单体、低聚物和/或聚合物的形式存在，尤其以丙烯酸、丙烯酸醚和/或丙烯酸酯单体、低聚物或聚合物的形式存在。在此，对于本方法重要的是，根据定义在丙烯酸酯分子中存在双键或不饱和基团。聚丙烯酸酯也能够继续以官能化的方式存在。适宜的官能团还包括羟基、氨基、环氧基和/或羧基。所提到的丙烯酸酯能够实现在UV或电子束(ESH)存在的情况下交联或固化。
所述漆层以在50g/m2和100g/m2，优选在60g/m2和80g/m2之间的量施加，而面漆以在10g/m2和30g/m2之间，优选为30g/m2的量施加。漆结构能够由至少一个ESH漆层和至少一个面漆构成，所述ESH漆层在借助ESH辐射器涂覆之后胶化，所述面漆在借助准分子辐射器涂覆之后被固化。随后用ESH辐射器完全固化整个漆结构。代替所描述的漆结构也能够使用热涂层涂覆(例如PU漆)来覆盖所述耐磨颗粒。
也可行的并且可设想的是，利用结构成形辊子或机械压紧元件(压紧装置)将结构作为覆盖层引入到漆结构中。
在另一实施形式中，将反挤压垫施加、尤其是压延到塑料载板的下侧上，尤其以用于隔离脚步声。
在另外的方法流程中，由塑料载板、装饰层、耐磨颗粒、覆盖层和必要时反挤压垫构成的多层结构被冷却，例如利用风扇或水浴来冷却，并且随后被裁切(切割)，其中裁切与嵌板长度相协调，以用于创建将装饰与装饰上下放置和堆叠在一起的半规格。此外可行的是，用UV漆对半规格进行涂漆，以进一步设定磨损和/或光泽度。在另一流程中，所述半规格被分为嵌板，例如通过冲压进行。
所述嵌板能够在自动铣床上纵向和横向地，然而分开地形成轮廓，以便能够再利用铣刨废料。
可选地，所述嵌板能够沿纵向和/或横向方向设有V形接头，所述V形接头被涂漆。
在本方法的另一实施形式中，在嵌板的至少两个彼此相对置的边缘上引入可锁定的槽榫连接。这能够实现简单且快速浮动地铺设嵌板。这种槽榫连接尤其从EP 1 084 317B1中已知。
因此，借助本方法能够制造耐磨的且防水的多层嵌板，所述嵌板(从下到上)具有如下结构：
-至少一个塑料载板，尤其是PVC载板；
-在至少一个塑料载板上的至少一个装饰层；
-在至少一个装饰层上的至少一个底漆层；
-在至少一个底漆层上的至少一层散布的耐磨颗粒；和
-至少一个覆盖层，
-其中将至少一个塑料载板和施加在其上的层借助于压延相互连接。
耐磨的和防水的嵌板的坯密度在1500kg/m3和3000kg/m3之间，优选在2000kg/m3和2500kg/m3之间。所述嵌板的总层厚小于6mm，在4mm和6mm之间，优选为4mm和5mm。
在第一实施方案变型形式中，多层的嵌板具有以下层结构：
-至少一个塑料载板，尤其是PVC载板；
-在至少一个塑料载板上的至少一个装饰膜作为装饰层；
-在至少一个装饰膜上的至少一个底漆层；
-在至少一个底漆层上的至少一层散布的耐磨颗粒；和
-至少一个覆盖膜作为覆盖层。
在另一第二实施方案变型形式中，多层的嵌板能够具有以下层结构：
-至少一个塑料载板，尤其是PVC载板；
-在至少一个塑料载板上的至少一个装饰膜作为装饰层；
-在装饰膜上的至少一个底漆层；
-在至少一个底漆层上的至少一层散布的耐磨颗粒；和
-至少一个覆盖膜作为覆盖层，其中在所述覆盖膜上设有至少一个漆层。
在嵌板的上述实施形式中，所述覆盖膜也能够以结构化的方式存在。因此，所述覆盖膜优选能够具有与装饰同步行进的结构(EIR)。
在嵌板的上述实施方案变型形式中，附加地能够在所述覆盖膜上还设有漆层(UV漆)，以改进抗划伤性并且设定光泽度。
在又一实施方案变型形式中，多层的嵌板具有以下层结构：
-至少一个塑料载板，尤其是PVC载板；
-在至少一个塑料载板上的至少一个装饰膜作为装饰层；
-在装饰膜上的至少一个底漆层；
-在至少一个底漆层上的至少一层散布的耐磨颗粒；和
-至少一个漆结构，所述漆结构由至少一个漆层和至少一个面漆作为覆盖层构成。
用于执行本方法的生产线包括以下元件：
-至少一个挤出机装置，以用于提供塑料载板，尤其作为连续的带；
-至少一个装置，所述装置用于将至少一个装饰层施加到至少一个塑料载板上；
-至少一个装置，所述装置沿加工方向设置在至少一个用于施加至少一个装饰层的装置的下游，以用于散布预定量的耐磨颗粒；和
-至少一个沿加工方向设置在散布装置下游的装置，所述装置用于将至少一个覆盖层施加到分散的耐磨颗粒上。
在本生产线的一个变型方案中，至少一个用于混合塑料载板的初始材料的混合装置沿加工方向设置在挤出机装置的上游。在混合装置中，热塑性塑料尤其是PVC、石灰石和其它添加剂相互混合。
在另一变型方案中，所述生产线包括至少一个中间料仓，所述中间料仓沿加工方向设置在混合装置的下游，以用于储放由塑料、石灰石和其它添加剂构成的混合物。所述挤压机装置沿加工方向邻接于中间料仓。
也可行的是，弃用混合装置和中间料仓。在这种情况下，提供由初始材料(例如呈粒料的形式)构成的制成的预混料并且将其引入挤出机中。
所述混合物被输送给挤出机装置，在所述挤出机中受到剪切力，在此被弹性化并且通过型材挤压以构成连续的带(SPC带)。
所述挤出机装置沿加工方向邻接于至少一个用于施加装饰层、尤其是呈装饰膜形式的装饰层。优选地，所述装饰膜经由辊连续地在线输送，并且利用压延机或压延装置(由至少一个辊构成)压延到仍然热的连续带上。
在一个优选的实施形式中，至少一个涂覆装置，尤其呈辊子涂覆装置或喷涂单元的形式的涂覆装置沿加工方向设置在用于施加装饰层的装置的下游，以用于将底漆层涂覆到装饰层上。
在本生产线中提供的用于耐磨颗粒的散布装置适用于散布粉末、颗粒、纤维，并且包括摆动刷系统。所述撒布装置基本上由储料斗、转动的结构化的辊子和刮刀构成。在此，耐磨材料的涂覆量经由辊子的转动速度确定。所述散布装置优选包括链辊。
在本生产线的一个实施形式中还提出，至少一个散布装置被至少一个腔室包围或设置在至少一个腔室中，该腔室设有至少一个用于去除出现在腔室中的灰尘的装置。用于去除灰尘的装置能够以抽吸装置的形式构成或者也能够构成为用于吹入空气的装置。空气的吹入能够经由安装在嵌板入口和出口处的喷嘴来实现，并且将空气吹入腔室中。附加地，这能够防止：通过空气运动产生不均匀的耐磨材料散布帘。
从撒布装置的周围环境中去除耐磨材料中的灰尘是有利的，因为除了对在生产线上工作的工人造成明显的健康负荷以外，耐磨颗粒中的细小灰尘还会沉积在生产线的其它设施部件上，并且引起所述设施部件的磨损增大。因此，将撒布装置设置在腔室中不仅能够用于减少生产线周围环境的健康上的粉尘负荷，而且还能够防止过早磨损。
用于施加至少一个覆盖层的装置沿加工方向邻接于散布装置。根据要施加的覆盖层的类型，该装置不同地构成。
如果使用透明的PVC膜作为覆盖层，则将PVC膜由辊连续地在线输送，并且利用压延机或压延装置将其压延到散布到装饰层上的耐磨颗粒上。用于此的结构辊子被回火，并且能够实现对PVC膜同时进行结构化和压延。然后能够借助于适宜的滚子装置涂覆UV漆，以用于设定光泽度。
如果由至少一个漆层和至少一个面漆构成的漆结构用作为覆盖层，则利用涂覆机构，尤其以单面的涂覆机构的形式涂覆(多个)漆层。用于固化漆结构的装置、尤其是ESH辐射器和准分子辐射器沿加工方向邻接于所述涂覆机构。
设有适宜的冷却装置和切割装置，以用于进一步加工。
附图说明
下面参考附图借助实施例详细阐述本发明。附图示出：
图1示出按照根据本发明的方法的第一实施形式的多层嵌板的生产线的示意图；和
图2示出按照根据本发明的方法第二实施形式的多层嵌板的生产线的示意图。
具体实施方式
在图1中示意性示出的生产线包括用于PVC粉末的储存容器10和用于石灰石的储存容器11，所述储存容器在混合装置13中通过添加其它辅材12而相互混合。
这种由PVC、石灰石(或白垩)和其它添加剂构成的粉末状混合物能够中间储存在中间料仓14中。中间料仓14沿加工方向设置在混合装置的下游。
如已经讨论的，由呈颗粒形式的单个组分构成的预混料也能够直接用作为挤出机15的初始组分。在这种情况下能够省去储存容器10、11、12、混合装置13和中间料仓14。
混合物(粉末或预混料)被输送到挤出机装置15中并且通过型材挤压以形成连续的带(SPC带)。所述挤出机装置15构成为具有不同温度的区域的多级挤出机，其中用水进行部分地冷却。板状的带(例如最大宽度为1400mm)经由狭缝喷嘴从挤出机中排出到滚子轨道上并且被进一步加工。
所述挤出机装置15沿加工方向邻接于用于施加PVC装饰膜的装置。该装置包括辊16a和压延辊16a，所述PVC装饰膜经由辊16a在线输送，所述PVC装饰膜经由压延辊16b压延到仍然热的连续的带上。
在PVC装饰膜的涂覆装置16a、16b之后，设有第一撒布装置17，用于将耐磨材料，例如刚玉均匀地散布到塑料载板的上侧上的装饰膜上。刚玉F220用作为耐磨材料，根据FEPA标准，其直径约为45μm-75μm。
所述撒布装置17基本上由储料斗、转动的结构化的链辊和刮刀构成。在此，材料的涂覆量经由散布辊子的转动速度决定。根据产品的所需的耐磨等级，将在12g/m2-25g/m2之间的刚玉产品散布到板上(AC4(根据EN13329)＝20g/m2)。刚玉从链辊上以5cm的间距落到设有装饰膜的板上。
用于施加透明的PVC膜作为覆盖层的装置沿加工方向邻接于散布装置17。该装置也包括辊18a和压延辊18b，透明的PVC覆盖膜经由辊18a在线输送，透明的PVC覆盖膜经由压延辊18b压延。所使用的压延辊18b是回火的并且构成为结构辊子，使得能够对PVC覆盖膜同时进行结构化和压延。
如果使用漆结构作为覆盖层，则利用涂覆机构涂覆(多个)漆层。用于固化漆结构的装置，尤其是ESH辐射器和准分子辐射器(未示出)沿加工方向邻接于涂覆机构。
设有适宜的冷却装置和切割装置(未示出)，以用于进一步的制作。
除了在图1中示出的和上文描述的元件和装置以外，在图2中示出的生产线还包括用于将PU底漆层施加到PVC装饰膜上的涂覆机构19。所述涂覆机构19沿加工方向设置在用于施加PVC装饰膜的装置下游并且能够构成为辊子涂覆装置或喷涂单元。
实施例1：
在挤出机中在约140℃下熔化由约65重量％的白垩和35重量％的PVC构成的预混料。在该预混料中含有常用的辅材，如润滑剂、抗氧化剂等。所述预混料通过尺寸为1300x4mm的型材在冷却的同时被挤压。
然后，在第一步骤中压延装饰膜。其在此是PVC膜(约80g/m2面积重量)，所述PVC膜印有木质装饰。
然后在其上借助于散布机散布用低聚烷基硅烷改性的刚玉(15g刚玉/m2，粒度：F220)。将透明的PVC膜(面积重量：50g/m2)压延到其上。
为了比较，制造不含刚玉，但是带有透明的PVC膜(面积重量：96g/m2)的样品。
两种透明的膜在压延时通过结构化的压延辊子进行结构化。然后将连续的带根据规格进行切割。为了改进抗划伤性，在两个样品上还施加和固化了PU漆(30g漆/m2)或UV漆。
在两个样品的情况下，然后根据DIN EN 13329，附录E测试耐磨性。这两个样品达到使用等级34(>4000Um)。
实施例2：
在挤出机中在约140℃下熔化由约65重量％的白垩和35重量％的PVC构成的预混料。在该预混料中含有常用的辅材，如润滑剂、抗氧化剂等。所述预混料通过尺寸为1300x4mm的型材在冷却的同时被挤压。
然后，在第一步骤中压延装饰膜。其在此是PVC膜(约80g/m2面积重量)，所述PVC膜印有木质装饰。
然后将基于PU的底漆(约15g/m2，液态)滚涂或喷涂到所述装饰膜上。
然后在其上借助于散布机散布用低聚烷基硅烷改性的刚玉(15g刚玉/m2，粒度：F220)。将透明的PVC膜(面积重量：50g/m2)压延到其上。
为了比较，制造不含底漆和刚玉，但是带有透明的PVC膜(面积重量：96g/m2)的样品。
两种透明的膜在压延时通过结构化的压延辊子进行结构化。然后将连续的带根据规格进行切割。为了改进抗划伤性，在两个样品上还施加和固化了PU漆(30g漆/m2)或UV漆。
在两个样品的情况下，然后根据DIN EN 13329，附录E测试耐磨性。这两个样品达到使用等级34(>4000Um)。
实施例3：
在挤出机中在约140℃下熔化由约65重量％的白垩和35重量％的PVC构成的预混料。在该预混料中含有常用的辅材，如润滑剂、抗氧化剂等。所述预混料通过尺寸为1300x4mm的型材在冷却的同时被挤压。
然后，在第一步骤中压延装饰膜。其在此是PVC膜(约80g/m2面积重量)，所述PVC膜印有木质装饰。
然后将基于PU的底漆(约15g/m2，液态)滚涂或喷涂到所述膜上。然后在底漆中借助于散布机散布用甲基丙烯酸硅烷改性的刚玉(15g刚玉/m2，粒度：F220)。
随后将连续的带根据规格分离或作为连续的带进一步加工。将漆结构施加到表面上，所述漆结构由ESH漆(60g/m2)和UV基的用于改进抗划伤性的面漆(20g/m2)构成。第一种漆借助ESH辐射器胶化。所述面漆借助准分子辐射器固化，其中出现亚光的表面(<5光泽点)。然后借助ESH辐射器完全固化整个结构。
为了比较，制造具有底漆、ESH漆(120g/m2)和同样UV基的用于改进抗划伤性的面漆(20g/m2)的样品。第一种UV漆借助ESH辐射器胶化，并且然后涂覆面漆。所述面漆借助准分子辐射器固化，因此产生亚光的表面(<5光泽点)。然后借助ESH辐射器完全固化整个结构。
在两个样品的情况下，然后根据DIN EN 15468:2013，附录A测试耐磨性。这两个样品达到使用等级34(>7000Um)。
当然，也能够使用其它膜类型作为刚玉颗粒的覆盖层，例如PET、PU等。除了涂漆以外，还能够使用热涂层涂覆，以用于覆盖。

Claims (15)

1.一种用于制造耐磨的和防水的多层嵌板，尤其是耐磨的和防水的地板嵌板的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供至少一个塑料载板，尤其PVC载板；
-将至少一个装饰层施加到至少一个所述塑料载板上；
-将至少一个底漆层施加到至少一个所述装饰层上；
-将耐磨的颗粒均匀地散布到施加在所述装饰层上的至少一个所述底漆层上；和
-施加至少一个覆盖层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述塑料载板作为连续的带提供并且在覆层之后根据规格来切割。
3.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过挤出包含PVC、石灰石和可选的辅材的混合物制造所述塑料载板。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，要挤出的所述混合物包含20-40重量％的PVC、优选25-35重量％的PVC、60-80重量％的石灰石、优选65-75的重量％石灰石和可选的其它辅材。
5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将装饰膜，尤其PVC装饰膜作为装饰层施加、尤其压延到塑料载板上。
6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将至少一个底漆层施加到所述装饰膜上。
7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述底漆层包含聚氨酯。
8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用由刚玉(氧化铝)、碳化硼、二氧化硅、碳化硅构成的颗粒作为耐磨颗粒。
9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将覆盖膜，尤其透明的PVC覆盖膜作为覆盖层施加，尤其压延。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，将至少一个漆层，尤其至少一个聚氨酯漆层施加到所述覆盖膜上，以改进抗划伤性和设定光泽度。
11.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，将由至少一个漆层和至少一个面漆构成的漆结构作为覆盖层施加。
12.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，利用结构成形的辊子或机械的压紧元件(压紧装置)将结构引入到所述覆盖层中。
13.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述嵌板的至少两个彼此相对置的棱边上引入可锁定的槽榫连接。
14.一种耐磨的且防水的多层嵌板，所述嵌板能以根据上述权利要求中任一项所述的方法制造，所述嵌板包括：
-至少一个塑料载板，尤其PVC载板；
-在至少一个所述塑料载板上的至少一个装饰层；
-在至少一个所述装饰层上的至少一个底漆层；
-在至少一个所述底漆层上的至少一层耐磨颗粒；和
-至少一个覆盖层，其中
-至少一个所述塑料载板和施加在其上的层借助于压延相互连接。
15.一种用于执行根据权利要求1至13中任一项所述的方法的生产线，所述生产线包括：
-至少一个挤出机装置，用于提供塑料载板，尤其呈连续的带的形式的塑料载板；
-至少一个用于将至少一个装饰层施加到至少一个所述塑料载板上的装置；
-至少一个沿加工方向设置在至少一个用于施加至少一个装饰层的装置的下游的装置，用于散布预定量的耐磨颗粒；和
-至少一个沿加工方向设置在散布装置下游的、用于将至少一个覆盖层施加到散布的耐磨颗粒上的装置。
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