CN113363130A - 一种采用新型栅网的屏栅电离室及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用新型栅网的屏栅电离室及其制造方法，该屏栅电离室包括外壳、阳极、阴极和栅网、第一场笼、第二场笼，外壳底部固定有底板，外壳的顶部配置有顶盖，外壳及底板和顶盖共同围成一个封闭环境；阴极上间隔开有多个通孔，阴极、栅网和阳极于该封闭环境内依次自下而上水平设置，阴极和所述栅网之间通过第一场笼可拆卸连接，栅网与阳极之间通过第二场笼可拆卸连接；栅网为不锈钢钢丝网。本发明公开的采用新型栅网的屏栅电离室及其制造方法，该屏栅电离室采用易于加工制作、成本低廉的不锈钢钢丝网制作成栅网，该制造方法轻松易学，大大降低了制作难度，得到的栅网和传统栅网同样优良的能量分辨率。

Description

一种采用新型栅网的屏栅电离室及其制造方法
技术领域
本发明涉及气体探测器技术领域，具体涉及一种采用新型栅网的屏栅电离室及其制造方法。
背景技术
在传统电离室的阴极和阳极之间增加金属栅网形成屏栅电离室，由于栅网的屏蔽作用，电子在阴极和栅极之间的漂移不会在阳极产生感应信号，只有电子穿过金属栅网，摆脱了金属栅网的屏蔽作用之后，电子才能在阳极感应出信号，信号脉冲幅度和电离位置及取向无关。因此相比传统电离室，屏栅电离室能量分辨率更好，在测量α粒子和裂变碎片能量上有广泛应用。但是由于屏栅电离室输出脉冲幅度很小，为了保证其能量分辨率符合要求，因而对屏栅电离室的结构要求较高。
目前来说，屏栅电离室所用金属栅网的制作方法一般采用吊丝和绕丝两种方法，其中，吊丝法是先在吊丝平台上吊上砝码，再粘胶固定逐根焊接；绕丝法是利用布丝设备在丝框上绕成不同间距的平行丝，再逐根焊接到电极平面上，这两种方式不仅费时费力，而且在丝的选材上多是采用镀金钨丝或者铍铜丝，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用新型栅网的屏栅电离室及其制造方法，用以解决现有屏栅电离室所用金属栅网制作费时费力及成本较高的问题。
本发明提供一种采用新型栅网的屏栅电离室，包括外壳、阳极、阴极和栅网、第一场笼、第二场笼，所述外壳底部固定有底板，所述外壳的顶部配置有顶盖，所述外壳及所述底板和所述顶盖共同围成一个封闭环境；所述外壳上分别设置有抽气接口、充气接口、泄气接口和监测接口；所述阴极上间隔开有多个通孔，所述阴极、所述栅网和所述阳极于该封闭环境内依次自下而上水平设置，所述阴极和所述栅网之间通过所述第一场笼可拆卸连接，所述栅网与所述阳极之间通过所述第二场笼可拆卸连接；所述栅网为不锈钢钢丝网。
优选地，所述第一场笼和所述第二场笼均为由四块电极板首尾依次相连围成横截面为矩形的矩形笼，所述第一场笼的电极板两端分别设置有第一场笼水平凸缘，所述第二场笼的电极板两端分别设置有第二场笼水平凸缘；所述阴极配设有阴极固定板，所述阴极与所述阴极固定板之间以及所述阴极固定板和底板之间通过塑胶螺栓固定连接；所述栅网夹设于所述第一场笼顶端的第一场笼水平凸缘和所述第二场笼水平凸缘底端的第二场笼水平凸缘之间，且所述第一场笼顶端的第一场笼水平凸缘和所述第二场笼水平凸缘底端的第二场笼水平凸缘通过尼龙螺钉固定连接；所述阳极配设有阳极固定板，所述阳极与所述阳极固定板之间以及所述阳极固定板和所述第二场笼顶端的第二场笼水平凸缘之间通过塑胶螺栓固定连接。
优选地，所述底板设有螺纹孔，所述第一场笼底端的第一场笼水平凸缘、所述阴极固定板的外端和所述底板通过一根尼龙螺柱固定连接，所述阴极与所述阴极固定板的内端通过尼龙螺柱固定连接。
优选地，所述第二场笼顶端的第二场笼水平凸缘与所述阳极固定板的外端通过尼龙螺柱固定连接，所述阳极与所述阳极固定板的内端通过尼龙螺柱固定连接。
优选地，所述电极板是双面均蚀刻出平行金属电极条的印刷电路板，电极板的两个面的电极条是交错排列，电极条宽度是1.2毫米，电极条间距是0.8毫米。
本发明还公开了一种屏栅电离室的制造方法，采用上述的屏栅电离室，该方法包括以下步骤：
步骤S1：将四块电极板首尾依次相连分别组装成第一场笼和第二场笼，将第一场笼和阴极固定于底板上；
步骤S2：拉展不锈钢钢丝网形成栅网；
步骤S3：第一场笼和第二场笼通过尼龙螺钉固定连接，并将栅网夹设在第一场笼和第二场笼之间，继续在第二场笼的顶端固定阳极；
步骤S4：顶盖与外壳通过法兰密封连接，将与外壳及底板共同围成一个封闭环境，所述抽气接口外接抽气泵；所述充气接口外接储气瓶，所述储气瓶存储有工作气体，该工作气体为10％甲烷和90％氩气的混合气；所述泄气接口外接泄气阀；所述监测接口外接压力表；
步骤S5：启动抽气泵，将封闭环境抽成真空形成真空密闭环境；将储气瓶的10％甲烷和90％氩气的混合气充入真空密闭环境内；通过压力表监测真空密闭环境内的气压变化。
优选地，在所述步骤S2中，采用张力平衡法将所需要用的不锈钢钢丝网拉展形成栅网，在栅网的一面涂上环氧胶，涂胶的那一面朝下平放在拉展的不锈钢丝网的栅网上，再在栅网压上铁块，待环氧胶完全凝固后拆除。
优选地，所述步骤S3还包括以下步骤：
所述阴极配设有阴极固定板，所述阴极与所述阴极固定板之间以及所述阴极固定板和底板之间通过塑胶螺栓固定连接；所述阳极配设有阳极固定板，所述阳极与所述阳极固定板之间以及所述阳极固定板和所述第二场笼顶端的第二场笼水平凸缘之间通过塑胶螺栓固定连接；
所述阴极与所述阴极固定板之间、所述阳极与所述阳极固定板之间涂抹有环氧树脂胶后，静置24小时；
待环氧胶完全凝固后，焊接第一场笼和第二场笼的电极板上的分压电阻串和第一场笼和第二场笼四个角上电极条焊盘。
优选地，在所述步骤S3中，所述第一场笼底端的第一场笼水平凸缘、所述阴极固定板的外端和所述底板通过一根尼龙螺柱固定连接，所述阴极与所述阴极固定板的内端通过尼龙螺柱固定连接；所述第二场笼顶端的第二场笼水平凸缘与所述阳极固定板的外端通过尼龙螺柱固定连接，所述阳极与所述阳极固定板的内端通过尼龙螺柱固定连接，完成屏栅电离室的安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明公开了一种采用新型栅网的屏栅电离室及其制造方法，该屏栅电离室采用易于加工制作、成本低廉的不锈钢钢丝网制作成栅网，该制造方法轻松易学，大大降低了制作难度，得到的栅网和传统栅网同样优良的能量分辨率。
(2)本发明优化了屏栅电离室的场笼结构，使得电离室场笼内部的电场均匀稳定，提高了屏栅电离室的能量分辨率。
(3)本发明使用尼龙螺柱连接阴极板和场笼及外壳底板、阳极板和场笼及外壳顶板，通过更换连接阴极与阴极固定板的内端之间的尼龙螺柱调节栅网和阴极之间的距离，以及通过更换连接阳极固定板的内端与阳极固定板之间的尼龙螺柱的长度调节栅网和阳极之间的距离，进而调整电离室漂移区和收集区的长度，易于对屏栅电离室内部结构进行优化调整，适用于不同的需求。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的采用新型栅网的屏栅电离室的结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的电子在90％氩气和10％甲烷的混合气体中漂移速度随约化场强的变化关系图；
图3为本发明实施例1提供的新型栅网和传统栅网的能量分辨率的对比测试结果。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
实施例1提供一种采用新型栅网的屏栅电离室，下面对其结构进行详细描述。
参考图1，该采用新型栅网的屏栅电离室包括外壳1、阳极2、阴极3和栅网4、第一场笼5和第二场笼6。其中，阳极2、阴极3和栅网4均为板状结构。
外壳1为圆柱形，材质为不锈钢，外壳1底部固定有底板100，外壳1的顶部配置有顶盖10，其中，顶盖10与外壳1通过法兰密封连接，外壳1及底板10和顶盖10共同围成一个封闭环境，该密封环境可用于形成真空环境。
外壳1上分别设置有抽气接口11、充气接口12、泄气接口13和监测接口14，抽气接口11、充气接口12、泄气接口13和监测接口14均为法兰接口，抽气接口11用于外接抽气泵；充气接口12用于外接储气瓶，储气瓶存储有工作气体，该工作气体为10％甲烷和90％氩气的混合气；泄气接口13用于外接泄气阀；监测接口14用于外接压力表。
阴极3上间隔开有多个通孔，阴极3、栅网4和阳极2于该密封环境内依次平行设置，具体地，阴极3、栅网4和阳极2自下而上依次水平设置。阴极3和栅网4之间通过第一场笼5可拆卸连接，栅网4与阳极2之间通过第二场笼6可拆卸连接。
阴极3、栅网4和第一场笼5共同围成电离室漂移区，栅网4、阳极2和第二场笼6共同围成电离室收集区。
带电粒子通过阴极3上的通孔准直后进入电离室漂移区，并在电离室漂移区内电离产生电子离子对，电子穿过栅网4后会进入电离室收集区，并于电离室收集区感应出信号。
具体地，第一场笼5和第二场笼6均为由四块电极板首尾依次相连围成横截面为矩形的矩形笼，第一场笼5的电极板两端分别设置有第一场笼水平凸缘51，第二场笼6的电极板两端分别设置有第二场笼水平凸缘61。
阴极3配设有阴极固定板31，阴极3与阴极固定板31之间以及阴极固定板31和底板100之间通过塑胶螺栓固定连接。具体地，底板100设有螺纹孔，第一场笼5底端的第一场笼水平凸缘51、阴极固定板31的外端和底板100通过一根尼龙螺柱7固定连接，阴极3与阴极固定板31的内端通过尼龙螺柱7固定连接。
栅网4为不锈钢钢丝网，栅网4夹设于第一场笼5顶端的第一场笼水平凸缘51和第二场笼6底端的第二场笼水平凸缘61之间，且第一场笼5顶端的第一场笼水平凸缘51和第二场笼6底端的第二场笼水平凸缘61通过尼龙螺钉固定连接。
阳极2配设有阳极固定板21，阳极2与阳极固定板21之间以及阳极固定板21和第二场笼6顶端的第二场笼水平凸缘61之间通过塑胶螺栓固定连接。具体地，第二场笼6顶端的第二场笼水平凸缘61与阳极固定板21的外端通过尼龙螺柱7固定连接，阳极2与阳极固定板21的内端通过尼龙螺柱7固定连接。
其中，栅网4和阴极3之间的距离以及栅网4和阳极2之间的距离均可根据需要调节。第一场笼5的尺寸是15cm×15cm×15cm，栅网4和阴极3之间可调节的最大距离是15cm。具体地，可以通过更换连接阴极3与阴极固定板31的内端之间的尼龙螺柱7调节栅网4和阴极3之间的距离，以及通过更换连接阳极固定板21的内端与阳极固定板21之间的尼龙螺柱7的长度调节栅网4和阳极2之间的距离。
为了优化电离室场笼结构，电极板是双面均蚀刻出平行金属电极条的印刷电路板，电极板的两个面的电极条是交错排列，电极条宽度是1.2毫米，电极条间距是0.8毫米。
具体地，在电极条之间都有焊接分压电阻串的焊盘。这样分压之后每个电极条上会形成等间距的电势差。这种印刷电路板相比金属环场笼和金属丝场笼来说，具有制作简单、工艺成熟，表面金属电极平行度和宽度等都有保证等优势。这种内外交错电极的镜像结构相比之下电场更加均匀稳定，使电子在漂移区的漂移更加稳定，从而使阳极2的信号幅度涨落减少，提升屏栅电离室的能量分辨率。同时电离室漂移区电场畸变的死区也相对减小，增大屏栅电离室的灵敏体积。
根据以往的经验，电场往往在场笼和栅网4的交界处发生畸变，为了保证漂移区和收集区在和栅网4交界处的电场的均匀性，我们做了这样的设计，将栅网4置于第一场笼5顶端的第一场笼水平凸缘51和第二场笼6底端的第二场笼水平凸缘61之间，第一场笼5顶端的第一场笼水平凸缘51和第二场笼6底端的第二场笼水平凸缘61以及栅网4都为电路板并均有敷铜，且三者厚度等于电极周期2毫米。第一场笼5顶端的第一场笼水平凸缘51和第二场笼6底端的第二场笼水平凸缘61之间加载的电势差与场笼上相邻电极条相同。
为了减小电离室中电子的复合效应，需要电子在漂移区的漂移速度尽量高，运用Garfield++程序计算了电子在工作气体中不同约化场强下漂移速度的变化曲线，如图2所示，在90％氩气和10％甲烷的混合气体中，当约化场强为130V/cm/bar时，电子的漂移速度最快，可达到5.5cm/μs。为了使屏栅电离室工作在最好的条件下，漂移区的约化场强也需要尽量接近这个数值。
Alpha源测试
为了验证场笼结构优化效果和栅网，采用241Am源对所设计的屏栅电离室进行测试。测试时，241Am源放置在阴极3上的通孔的位置。α粒子通过阴极3上的通孔入射进电离室漂移区。调节阴极3到栅网4之间的距离是11cm，栅网4到阳极2的距离是2cm。工作气体选用90％氩气加10％甲烷的混合气体。工作气压的选择是要考虑入射的粒子完全阻止在阴极3和栅网4之间，运用srim软件计算粒子在常温常压工作气体中的射程大约是5cm，因此选用工作气压是550mbar。如上，阴极3电压的确定是在根据电子在阴极3和栅网4间漂移速度最快所对应的约化场强，因此阴极3电压为-850V。为了合理分配电压和降低噪声，栅网4做接地处理。为了防止栅网4俘获电子，要求栅网4和阳极2间的电场强度与栅网4和阴极2间的电场强度的比值大于某一个临界数值。以绕丝工艺制作的栅网作为传统栅网，传统栅网采用网状镀金钨丝，丝径50微米，间距0.5毫米；以本发明公开的栅网4作为新型栅网，新型栅网采用40目的不锈钢丝网，丝径110微米，间距0.525毫米，将新型栅网和传统栅网在相同的条件下进行对比测试，测试结果如图3所示，横坐标是栅网4和阳极2间的电场强度和阴极3和栅网4间的电场强度的比值，纵坐标(左)是阳极2信号的脉冲高度，纵坐标(右)是所得α能谱的能量分辨率。测试过程中固定阴极3的电压为-850V，更改阳极2的电压。当电场比大于某一个临界数值时，阳极2的脉冲高度达到最高值并且稳定在这一数值，这里可以理解为此时电子没有被栅网4俘获并全部被阳极2收集，同时能量分辨率也达到最佳值并且趋于稳定。对比这两组数据可以验证，这种采用不锈钢丝网制作的新型栅网达到了与传统栅网同样优良的能量分辨率，最佳的能量分辨率为0.7％。
因此，综上，该屏栅电离室采用易于加工制作、成本低廉的不锈钢钢丝网制作成栅网，这样制作的栅网达到了与传统栅网同样优良的能量分辨率。
实施例2
实施例2提供一种屏栅电离室的制造方法，采用实施例1提供的屏栅电离室，该制造方法包括以下步骤：
步骤S1：将四块电极板首尾依次相连分别组装成第一场笼5和第二场笼6，将第一场笼5和阴极3固定于底板100上；
步骤S2：拉展不锈钢钢丝网形成栅网4；
步骤S3：第一场笼5和第二场笼6通过尼龙螺钉固定连接，并将栅网4夹设在第一场笼5和第二场笼6之间，继续在第二场笼6的顶端固定阳极2；
步骤S4：顶盖10与外壳1通过法兰密封连接，将与外壳1及底板10共同围成一个封闭环境，抽气接口11外接抽气泵；充气接口12外接储气瓶，储气瓶存储有工作气体，该工作气体为10％甲烷和90％氩气的混合气；泄气接口13外接泄气阀；监测接口14外接压力表；
步骤S5：启动抽气泵，将封闭环境抽成真空形成真空密闭环境；将储气瓶的10％甲烷和90％氩气的混合气充入真空密闭环境内；通过压力表监测真空密闭环境内的气压变化。当气压变化在范围内可认为真空密闭环境内的气密性良好。
具体地，在步骤S2中，采用张力平衡法将所需要用的不锈钢钢丝网拉展形成栅网4，在栅网4的一面涂上环氧胶，涂胶的那一面朝下平放在拉展的不锈钢丝网的栅网4上，再在栅网4压上铁块，待环氧胶完全凝固后拆除。
具体地，步骤S3还包括以下步骤：
阴极3配设有阴极固定板31，阴极3与阴极固定板31之间以及阴极固定板31和底板100之间通过塑胶螺栓固定连接；阳极2配设有阳极固定板21，阳极2与阳极固定板21之间以及阳极固定板21和第二场笼6顶端的第二场笼水平凸缘61之间通过塑胶螺栓固定连接；
阴极3与阴极固定板31之间、阳极2与阳极固定板21之间涂抹有环氧树脂胶后，静置24小时；
待环氧胶完全凝固后，焊接第一场笼5和第二场笼6的电极板上的分压电阻串和第一场笼5和第二场笼6四个角上电极条焊盘。
进一步地，在上述步骤S3中，第一场笼5底端的第一场笼水平凸缘51、阴极固定板31的外端和底板100通过一根尼龙螺柱7固定连接，阴极3与阴极固定板31的内端通过尼龙螺柱7固定连接；第二场笼6顶端的第二场笼水平凸缘61与阳极固定板21的外端通过尼龙螺柱7固定连接，阳极2与阳极固定板21的内端通过尼龙螺柱7固定连接，完成屏栅电离室的安装。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种采用新型栅网的屏栅电离室，其特征在于，包括外壳(1)、阳极(2)、阴极(3)和栅网(4)、第一场笼(5)、第二场笼(6)，
所述外壳(1)底部固定有底板(100)，所述外壳(1)的顶部配置有顶盖(10)，所述外壳(1)及所述底板(10)和所述顶盖(10)共同围成一个封闭环境；所述外壳(1)上分别设置有抽气接口(11)、充气接口(12)、泄气接口(13)和监测接口(14)；
所述阴极(3)上间隔开有多个通孔，所述阴极(3)、所述栅网(4)和所述阳极(2)于该封闭环境内依次自下而上水平设置，所述阴极(3)和所述栅网(4)之间通过所述第一场笼(5)可拆卸连接，所述栅网(4)与所述阳极(2)之间通过所述第二场笼(6)可拆卸连接；
所述栅网(4)为不锈钢钢丝网。
2.如权利要求1所述的采用新型栅网的屏栅电离室，其特征在于，
所述第一场笼(5)和所述第二场笼(6)均为由四块电极板首尾依次相连围成横截面为矩形的矩形笼，所述第一场笼(5)的电极板两端分别设置有第一场笼水平凸缘(51)，所述第二场笼(6)的电极板两端分别设置有第二场笼水平凸缘(61)；
所述阴极(3)配设有阴极固定板(31)，所述阴极(3)与所述阴极固定板(31)之间以及所述阴极固定板(31)和底板(100)之间通过塑胶螺栓固定连接；
所述栅网(4)夹设于所述第一场笼(5)顶端的第一场笼水平凸缘(51)和所述第二场笼水平凸缘(61)底端的第二场笼水平凸缘(61)之间，且所述第一场笼(5)顶端的第一场笼水平凸缘(51)和所述第二场笼水平凸缘(61)底端的第二场笼水平凸缘(61)通过尼龙螺钉固定连接；
所述阳极(2)配设有阳极固定板(21)，所述阳极(2)与所述阳极固定板(21)之间以及所述阳极固定板(21)和所述第二场笼(6)顶端的第二场笼水平凸缘(61)之间通过塑胶螺栓固定连接。
3.如权利要求2所述的采用新型栅网的屏栅电离室，其特征在于，
所述底板(100)设有螺纹孔，所述第一场笼(5)底端的第一场笼水平凸缘(51)、所述阴极固定板(31)的外端和所述底板(100)通过一根尼龙螺柱(7)固定连接，所述阴极(3)与所述阴极固定板(31)的内端通过尼龙螺柱(7)固定连接。
4.如权利要求2所述的采用新型栅网的屏栅电离室，其特征在于，
所述第二场笼(6)顶端的第二场笼水平凸缘(61)与所述阳极固定板(21)的外端通过尼龙螺柱(7)固定连接，所述阳极(2)与所述阳极固定板(21)的内端通过尼龙螺柱(7)固定连接。
5.如权利要求2所述的采用新型栅网的屏栅电离室，其特征在于，
所述电极板是双面均蚀刻出平行金属电极条的印刷电路板，电极板的两个面的电极条是交错排列，电极条宽度是1.2毫米，电极条间距是0.8毫米。
6.一种屏栅电离室的制造方法，采用如权利要求1至5任一所述的屏栅电离室，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤S1：将四块电极板首尾依次相连分别组装成第一场笼(5)和第二场笼(6)，将第一场笼(5)和阴极(3)固定于底板(100)上；
步骤S2：拉展不锈钢钢丝网形成栅网(4)；
步骤S3：第一场笼(5)和第二场笼(6)通过尼龙螺钉固定连接，并将栅网(4)夹设在第一场笼(5)和第二场笼(6)之间，继续在第二场笼(6)的顶端固定阳极(2)；
步骤S4：顶盖(10)与外壳(1)通过法兰密封连接，将与外壳(1)及底板(10)共同围成一个封闭环境，所述抽气接口(11)外接抽气泵；所述充气接口(12)外接储气瓶，所述储气瓶存储有工作气体，该工作气体为10％甲烷和90％氩气的混合气；所述泄气接口(13)外接泄气阀；所述监测接口(14)外接压力表；
步骤S5：启动抽气泵，将封闭环境抽成真空形成真空密闭环境；将储气瓶的10％甲烷和90％氩气的混合气充入真空密闭环境内；通过压力表监测真空密闭环境内的气压变化。
7.如权利要求6所述的屏栅电离室的制造方法，其特征在于，在所述步骤S2中，采用张力平衡法将所需要用的不锈钢钢丝网拉展形成栅网(4)，在栅网(4)的一面涂上环氧胶，涂胶的那一面朝下平放在拉展的不锈钢丝网的栅网(4)上，再在栅网(4)压上铁块，待环氧胶完全凝固后拆除。
8.如权利要求6所述的屏栅电离室的制造方法，其特征在于，所述步骤S3还包括以下步骤：
所述阴极(3)配设有阴极固定板(31)，所述阴极(3)与所述阴极固定板(31)之间以及所述阴极固定板(31)和底板(100)之间通过塑胶螺栓固定连接；所述阳极(2)配设有阳极固定板(21)，所述阳极(2)与所述阳极固定板(21)之间以及所述阳极固定板(21)和所述第二场笼(6)顶端的第二场笼水平凸缘(61)之间通过塑胶螺栓固定连接；
所述阴极(3)与所述阴极固定板(31)之间、所述阳极(2)与所述阳极固定板(21)之间涂抹有环氧树脂胶后，静置24小时；
待环氧胶完全凝固后，焊接第一场笼(5)和第二场笼(6)的电极板上的分压电阻串和第一场笼(5)和第二场笼(6)四个角上电极条焊盘。
9.如权利要求8所述的屏栅电离室的制造方法，其特征在于，
在所述步骤S3中，所述第一场笼(5)底端的第一场笼水平凸缘(51)、所述阴极固定板(31)的外端和所述底板(100)通过一根尼龙螺柱(7)固定连接，所述阴极(3)与所述阴极固定板(31)的内端通过尼龙螺柱(7)固定连接；所述第二场笼(6)顶端的第二场笼水平凸缘(61)与所述阳极固定板(21)的外端通过尼龙螺柱(7)固定连接，所述阳极(2)与所述阳极固定板(21)的内端通过尼龙螺柱(7)固定连接，完成屏栅电离室的安装。
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CN104810225A (zh) * 2015-05-26 2015-07-29 电子科技大学 一种栅极外置式冷阴极电子源阵列及其构成的电子枪

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