CN113362580A - 一种火灾烟雾报警测试装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种火灾烟雾报警测试装置，包括承载手柄、承载柱、调节柱、透明聚烟罩、发烟头、烟雾发生器、驱动电池、微动开关及驱动电路，承载手柄通过调节柱与承载柱连接，驱动电池、驱动电路、烟雾发生器均嵌于承载柱内，透明聚烟罩包覆在承载柱外，发烟头包覆在承载柱上端面，微动开关嵌于发烟头上端面。且检测方法包括设备预制，检测预制及检测作业等三个步骤。本发明一方面设备结构简单，通用性好，制备、使用及维护成本低廉，并可有效满足多种场合及结构类型的火灾报警器工作状态检测作业的需要；另一方面本发明操作灵活便捷，检测作业工作效率和检测精度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种火灾烟雾报警测试装置及方法，属消防设备技术领域。
背景技术
火灾探测器的性能完好是火灾自动报警系统乃至消防联动控制系统功能实现的基础和成败的关键。因此对待火灾探测器要求每月按火灾探测器总数 20%抽检，检测工作量巨大，当前在对火灾探测器进行检测作业时，主要是通过具备自发烟能力的火灾烟雾报警测试装置进行检测作业，如专利申请号为“201910725509.5 ”的“一种烟雾报警器管理方法、装置及烟雾报警器”及专利申请号为 “94190060.6 ”的“用于检测烟雾报警器功能的装置”虽然可以一定程度满足对烟雾报警器检测作业的需要，但一方面存在设备结构复杂，使用维护成本高，往往仅能满足特定结构类型火灾探测器设备检测的需要，使用灵活性和可靠性差；另一方面在检测作业中，均不同程度存在检测精度差，检测数据获取难度大，无法及时、精确且高效便捷的实现对火灾探测器运行状态进行全面检测需要。
此外传统的火灾探测器设备在使用和检测过程中，一方面设备固定定位难度到，测试人员需要长时间仰头观察的同时，还需长时间对检测设备进行扶持定位，操作难度及劳动强度均相对较大；另一方面喷雾产烟量有限且无法准确对准烟仓，产生的烟雾另易受空气流通吹散烟雾等，从而导致导致测试效率及精度均相对低下。
因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的火灾烟雾报警测试系统及方法，以满足实际使用的需要。
发明内容
为了解决现有技术上的不足，本发明提供一种火灾烟雾报警测试装置及方法。
一种火灾烟雾报警测试装置，包括承载手柄、承载柱、调节柱、透明聚烟罩、发烟头、烟雾发生器、驱动电池、微动开关及驱动电路，承载手柄通过调节柱与承载柱连接，且承载手柄、承载柱、调节柱间同轴分布，承载柱包括柱体、隔板、压环、防护网，其中主体为轴向界面呈“凵”字形槽状结构，隔板嵌于柱体内，并将柱体从上至下分割为烟雾发生腔和驱动腔，其中驱动电池及驱动电路均嵌于驱动腔内，驱动电路分别与驱动电池、微动开关及发烟头电气连接，烟雾发生器嵌于烟雾发生腔内，并与烟雾发生腔同轴分布，压环为与烟雾发生腔同轴分布的闭合环状结构，嵌于烟雾发生腔内并与烟雾发生腔侧壁内表面通过螺纹连接，压环下端面与烟雾发生器上端面相抵，上端面与防护网连接，防护网嵌于柱体上端面内并于主体同轴分布，透明聚烟罩为碗型结构的槽状结构，包覆在承载柱外并与承载柱同轴分布，透明聚烟罩上端面比承载柱上端面高至少5厘米，下端面比承载柱上端面低0—10厘米，发烟头为轴向截面呈“冂”字形腔体结构，包覆在承载柱上端面并与承载柱同轴分布并连通，发烟头侧壁均布至少4个排烟口，排烟口环绕承载柱轴线均布，且各排烟口轴线与承载柱轴线相交并呈30°—135°夹角，发烟头上端面位于透明聚烟罩内，且与透明聚烟罩上端面间间距不小于透明聚烟罩深度的1/3，微动开关嵌于发烟头上端面，并与发烟头同轴分布。
进一步的，所述的发烟头包括承载壳、导流内套、控制电磁阀、导烟管、出烟嘴、密封挡板及弹性密封环，其中所述承载壳和导流内套均为轴向截面呈“冂”的柱状腔体结构，所述导流内套嵌于承载壳内并与承载壳同轴分布，所述承载壳、导流内套间设间距为5—20厘米的隔离间隙，并通过隔离间隙包覆在承载柱上端面外，所述弹性密封环为与承载壳同轴分布的闭合环状结构，嵌于隔离间隙内并与承载柱上端面相抵，所述承载壳、导流内套侧部均布若干环绕承载壳、导流内套轴线均布的排烟口，且承载壳、导流内套的排烟口同轴分布，并通过导烟管连通，所述导烟管后端面通过控制电磁阀与导流内套连通，前端面超出承载壳外侧面0—10毫米并与出烟嘴连通，所述密封挡板若干，环绕承载壳轴线均布并与承载壳外表面连接，所述弹性密封环均承载柱上端面垂直分布，并位于相邻两个出烟嘴之间位置，且各密封挡板将透明聚烟罩均分为若干独立腔体。
进一步的，所述的透明聚烟罩包括导向套、透明防护罩、滑槽、滑块、承载弹簧、烟感传感器及弹性密封罩，其中所述导向套为与承载柱同轴分布的空心柱状结构，包覆在承载柱外并与承载柱外表面通过螺纹连接，所述导向套外侧面设至少两条与导向套轴线平行分布的滑槽，所述滑槽环绕导向套轴线均布，所述透明防护罩为碗型槽体结构，其下端面包覆在导向套外，与导向套同轴分布并与导向套滑动连接，所述透明防护罩下端面与滑块连接，并通过滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽内设与滑槽同轴分布的承载弹簧，所述承载弹簧一端与滑槽底部连接，另一端与滑块下端面相抵并垂直连接，所述烟感传感器与透明防护罩内侧面连接并位于排烟口上方，且烟感传感器轴线与发烟头上端面相交，并呈30°—60°夹角，且各烟感传感器相互并联，并分别与驱动电路电气连接，所述弹性密封罩为与透明防护罩同轴分布的空心圆柱体结构，并包覆在透明防护罩上端面。
进一步的，所述的烟雾发生器包括低温发烟腔、高温发烟腔、密封端盖、电加热机构及超声波雾化器，所述低温发烟腔、高温发烟腔均为轴向截面呈“凵”字形槽装结构，其中所述低温发烟腔嵌于高温发烟腔内，并与高温发烟腔同轴分布，且所述低温发烟腔比高温发烟腔上端面高至少5毫米，所述密封端盖分别包覆在低温发烟腔、高温发烟腔上端面，且各密封端盖上均布若干透孔，其中与高温发烟腔连接的密封端盖为与高温发烟腔同轴分布的闭合环状结构，包覆在低温发烟腔外并与低温发烟腔侧壁通过螺纹连接，所述低温发烟腔侧壁及底部与高温发烟腔侧壁及底部均设宽度不小于10毫米的隔离间隙，所述电加热机构至少两个，位于高温发烟腔内，环绕高温发烟腔轴线均布并嵌于高温发烟腔侧壁内表面中，所述超声波雾化器位于低温发烟腔内，与低温发烟腔底部连接并与低温发烟腔同轴分布，所述电加热机构及超声波雾化器均与驱动电路电气连接。
进一步的，所述的电加热机构为硅胶加热丝、硅胶加热片中的任意一种。
进一步的，所述的承载手柄包括握持杆、弹性防滑罩、伸缩定位杆、定位板及定位销，所述握持杆为圆柱体结构，且外侧面设至少三条环绕握持杆轴线均布的定位槽，且各定位槽轴线均与握持杆轴线平行分布，所述伸缩定位杆数量与定位槽数量一致，且每条定位槽与均与一条伸缩定位杆连接，所述伸缩定位杆上端面通过棘轮机构与定位槽侧壁铰接，且棘轮机构与定位槽侧壁间通过滑槽滑动连接，所述棘轮机构上另设一个定位销，并通过定位销与定位槽连接，所述伸缩定位杆前端面通过棘轮机构与 定位板铰接，所述伸缩定位杆轴线与握持杆轴线呈0°—90°夹角，与定位板上端面呈0°—120°夹角，所述伸缩定位杆轴线与定位槽轴线夹角为0°时，伸缩定位杆至少1/3体积嵌于定位槽内，所述定位板为横断面呈矩形的板状结构，其下端面面积为握持杆下端面面积的至少3倍，所述弹性防滑罩包覆在握持杆外并与握持杆同轴分布。
进一步的，所述的驱动电路包括基于DSP及FPGA芯片中任意一种为基础的主控电路、MOS驱动电路、充放电控制电路、操控开关、接线端子、无线通讯电路、基于晶闸管的电子开关电路，所述主控电路通过MOS驱动电路分别与充放电控制电路、操控开关、无线通讯电路、基于晶闸管的电子开关电路电气连接，所述充放电控制电路与接线端子、驱动电池电气连接，所述基于晶闸管的电子开关电路分别与操控开关、烟雾发生器、微动开关电气连接。
一种火灾烟雾报警测试装置的检测方法，包括如下步骤：
第一步，设备预制，根据待检测的火灾报警器的安装位置及设备结构确定调节柱的最大工作长度，及透明聚烟罩的上端面口径和深度，同时对驱动电池进行充电作业，并使驱动电路与外部监控设备间建立数据通讯连接,最后将承载柱与发烟头、烟雾发生器、驱动电池、微动开关及驱动电路进行组装，然后将组装后的承载手柄、承载柱、调节柱、透明聚烟罩分别通过承载设备进行装载并转运至指定的工作位置即可；
第二步,检测预制，完成第一步后，首先对承载手柄、承载柱、调节柱、透明聚烟罩进行组装，并在烟雾发生器中添加烟雾原料，同时使驱动电路处于待机状态，同时与外部监控设备间建立数据通讯连接，然后根据待检测火灾报警器的安装位置调整调节柱的长度，使得承载手柄、承载柱、调节柱、透明聚烟罩总长度为待检测火灾报警器与地平面间间距的0.5—0.9倍；
第三步，检测作业，完成第二步后，由工作人员对承载手柄和调节柱进行操作，使透明聚烟罩包覆在待检测火灾报警器外，与待检测火灾报警器同轴分布，同时使透明聚烟罩上端面与待检测火灾报警器周围建筑物相抵并构成闭合腔体结构，同时使待检测火灾报警器下端面与微动开关相抵，并由微动开关向驱动电路提供透明聚烟罩定位到位触发信号，然后由驱动电路和外部监控设备驱动烟雾发生器运行，由烟雾发生器仿真模拟产生检测用烟雾，并使检测用烟雾通过发烟头直接导流至待检测火灾报警器和透明聚烟罩的烟感传感器，其中烟感传感器检测到烟雾信号反馈至驱动电路后，若待检测火灾报警器触发报警信号，则待检测火灾报警器工作正常；若待检测火灾报警器未触发报警信号，则待检测火灾报警器工作异常；同时驱动电路运行状态及检测参数均反馈至外部监控设备进行统计记录。
进一步的，所述的在发烟头对烟雾进行导流时，由外部监控设备对发烟头各控制电磁阀工作状态进行操控，并通过各控制电磁阀控制各导烟管通过出烟嘴环绕待检测火灾报警器轴线依次将烟雾从不同方向依次输送至待检测火灾报警器处，对待检测火灾报警器的多个方向烟雾检测报警能力进行测试，且以待检测火灾报警器中心为圆心的虚拟圆周上的烟雾有效检测范围为圆心角不小于120°时，待检测火灾报警器判断为工作状态正常。
本发明一方面设备结构简单，通用性好，制备、使用及维护成本低廉，并可有效满足多种场合及结构类型的火灾报警器工作状态检测作业的需要；另一方面本发明操作灵活便捷，检测作业工作效率和检测精度高，可有效实现对火灾报警器运行状态进行全面精确检测作业的需要，并极大的降低了火灾报警器检测作业的工作成本和劳动强度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明系统结构示意图；
图2为承载柱结构示意图；
图3为发烟头结构示意图；
图4为透明聚烟罩结构示意图；
图5为烟雾发生器结构示意图；
图6为承载手柄结构示意图；
图7为本发明方法流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于施工，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1—6所示，一种火灾烟雾报警测试装置，包括承载手柄1、承载柱2、调节柱3、透明聚烟罩4、发烟头5、烟雾发生器6、驱动电池7、微动开关8及驱动电路9，承载手柄1通过调节柱3与承载柱2连接，且承载手柄1、承载柱2、调节柱3间同轴分布。
本实施例中，所述承载柱2包括柱体21、隔板22、压环23、防护网24，其中主体21为轴向界面呈“凵”字形槽状结构，隔板22嵌于柱体21内，并将柱体21从上至下分割为烟雾发生腔101和驱动腔102，其中驱动电池7及驱动电路9均嵌于驱动腔102内，驱动电路9分别与驱动电池7、微动开关8及发烟头5电气连接，烟雾发生器6嵌于烟雾发生腔101内，并与烟雾发生腔101同轴分布，压环23为与烟雾发生腔101同轴分布的闭合环状结构，嵌于烟雾发生腔101内并与烟雾发生腔101侧壁内表面通过螺纹连接，压环23下端面与烟雾发生器6上端面相抵，上端面与防护网24连接，防护网24嵌于柱体21上端面内并于主体21同轴分布。
本实施例中，所述透明聚烟罩4为碗型结构的槽状结构，包覆在承载柱2外并与承载柱2同轴分布，透明聚烟罩4上端面比承载柱2上端面高至少5厘米，下端面比承载柱2上端面低0—10厘米，发烟头5为轴向截面呈“冂”字形腔体结构，包覆在承载柱2上端面并与承载柱2同轴分布并连通，发烟头5侧壁均布至少4个排烟口51，排烟口51环绕承载柱2轴线均布，且各排烟口51轴线与承载柱2轴线相交并呈30°—135°夹角，发烟头5上端面位于透明聚烟罩4内，且与透明聚烟罩4上端面间间距不小于透明聚烟罩4深度的1/3，微动开关8嵌于发烟头5上端面，并与发烟头5同轴分布。
重点说明的，所述的发烟头5包括承载壳52、导流内套53、控制电磁阀54、导烟管55、出烟嘴56、密封挡板57及弹性密封环58，其中所述承载壳52和导流内套53均为轴向截面呈“冂”的柱状腔体结构，所述导流内套53嵌于承载壳52内并与承载壳52同轴分布，所述承载壳52、导流内套53间设间距为5—20厘米的隔离间隙，并通过隔离间隙包覆在承载柱2上端面外，所述弹性密封环58为与承载壳52同轴分布的闭合环状结构，嵌于隔离间隙内并与承载柱2上端面相抵，所述承载壳52、导流内套53侧部均布若干环绕承载壳52、导流内套53轴线均布的排烟口51，且承载壳52、导流内套53的排烟口51同轴分布，并通过导烟管55连通，所述导烟管55后端面通过控制电磁阀54与导流内套53连通，前端面超出承载壳52外侧面0—10毫米并与出烟嘴56连通，所述密封挡板57若干，环绕承载壳52轴线均布并与承载壳52外表面连接，所述弹性密封环58均承载柱2上端面垂直分布，并位于相邻两个出烟嘴56之间位置，且各密封挡板57将透明聚烟罩4均分为若干独立腔体。
同时，所述的透明聚烟罩4包括导向套41、透明防护罩42、滑槽43、滑块44、承载弹簧45、烟感传感器46及弹性密封罩47，其中所述导向套41为与承载柱2同轴分布的空心柱状结构，包覆在承载柱2外并与承载柱2外表面通过螺纹连接，所述导向套41外侧面设至少两条与导向套41轴线平行分布的滑槽43，所述滑槽43环绕导向套41轴线均布，所述透明防护罩42为碗型槽体结构，其下端面包覆在导向套41外，与导向套41同轴分布并与导向套41滑动连接，所述透明防护罩42下端面与滑块44连接，并通过滑块44与滑槽43滑动连接，所述滑槽43内设与滑槽43同轴分布的承载弹簧45，所述承载弹簧45一端与滑槽43底部连接，另一端与滑块44下端面相抵并垂直连接，所述烟感传感器46与透明防护罩42内侧面连接并位于排烟口41上方，且烟感传感器46轴线与发烟头5上端面相交，并呈30°—60°夹角，且各烟感传感器46相互并联，并分别与驱动电路9电气连接，所述弹性密封罩47为与透明防护罩42同轴分布的空心圆柱体结构，并包覆在透明防护罩42上端面。
与此同时，所述的烟雾发生器6包括低温发烟腔61、高温发烟腔62、密封端盖63、电加热机构64及超声波雾化器65，所述低温发烟腔61、高温发烟腔62均为轴向截面呈“凵”字形槽装结构，其中所述低温发烟腔61嵌于高温发烟腔62内，并与高温发烟腔62同轴分布，且所述低温发烟腔61比高温发烟腔62上端面高至少5毫米，所述密封端盖63分别包覆在低温发烟腔61、高温发烟腔62上端面，且各密封端盖63上均布若干透孔66，其中与高温发烟腔62连接的密封端盖63为与高温发烟腔62同轴分布的闭合环状结构，包覆在低温发烟腔61外并与低温发烟腔61侧壁通过螺纹连接，所述低温发烟腔61侧壁及底部与高温发烟腔62侧壁及底部均设宽度不小于10毫米的隔离间隙，所述电加热机构64至少两个，位于高温发烟腔62内，环绕高温发烟腔62轴线均布并嵌于高温发烟腔62侧壁内表面中，所述超声波雾化器65位于低温发烟腔61内，与低温发烟腔61底部连接并与低温发烟腔61同轴分布，所述电加热机构64及超声波雾化器65均与驱动电路9电气连接。
进一步优化的，所述的电加热机构64为硅胶加热丝、硅胶加热片中的任意一种。
需要注意的，所述的承载手柄1包括握持杆111、弹性防滑罩112、伸缩定位杆113、定位板114及定位销115，所述握持杆111为圆柱体结构，且外侧面设至少三条环绕握持杆111轴线均布的定位槽116，且各定位槽116轴线均与握持杆111轴线平行分布，所述伸缩定位杆111数量与定位槽116数量一致，且每条定位槽116与均与一条伸缩定位杆113连接，所述伸缩定位杆113上端面通过棘轮机构117与定位槽116侧壁铰接，且棘轮机构117与定位槽116侧壁间通过滑槽43滑动连接，所述棘轮机构117上另设一个定位销115，并通过定位销115与定位槽116连接，所述伸缩定位杆113前端面通过棘轮机构117与定位板114铰接，所述伸缩定位杆113轴线与握持杆111轴线呈0°—90°夹角，与定位板114上端面呈0°—120°夹角，所述伸缩定位杆113轴线与定位槽116轴线夹角为0°时，伸缩定位杆113至少1/3体积嵌于定位槽116内，所述定位板114为横断面呈矩形的板状结构，其下端面面积为握持杆111下端面面积的至少3倍,所述弹性防滑罩112包覆在握持杆111外并与握持杆111同轴分布。
此外，所述握持杆111外表面设至少一个电源接线端子119及至少一个数据通讯接线端子110，所述电源接线端子119和数据通讯接线端子110均通过导线与驱动电路9电气连接。
本实施例中，所述的驱动电路9包括基于DSP及FPGA芯片中任意一种为基础的主控电路、MOS驱动电路、充放电控制电路、操控开关、接线端子、无线通讯电路、基于晶闸管的电子开关电路，所述主控电路通过MOS驱动电路分别与充放电控制电路、操控开关、无线通讯电路、基于晶闸管的电子开关电路电气连接，所述充放电控制电路与接线端子、驱动电池电气连接，所述基于晶闸管的电子开关电路分别与操控开关、烟雾发生器6、微动开关8电气连接。
如图7所示，一种火灾烟雾报警测试装置的检测方法，包括如下步骤：
第一步，设备预制，根据待检测的火灾报警器的安装位置及设备结构确定调节柱的最大工作长度，及透明聚烟罩的上端面口径和深度，同时对驱动电池进行充电作业，并使驱动电路与外部监控设备间建立数据通讯连接,最后将承载柱与发烟头、烟雾发生器、驱动电池、微动开关及驱动电路进行组装，然后将组装后的承载手柄、承载柱、调节柱、透明聚烟罩分别通过承载设备进行装载并转运至指定的工作位置即可；
其中，所述外部监控设备为工业计算机、PC计算机、智能移动通讯终端中的任意一种。
第二步,检测预制，完成第一步后，首先对承载手柄、承载柱、调节柱、透明聚烟罩进行组装，并在烟雾发生器中添加烟雾原料，同时使驱动电路处于待机状态，同时与外部监控设备间建立数据通讯连接，然后根据待检测火灾报警器的安装位置调整调节柱的长度，使得承载手柄、承载柱、调节柱、透明聚烟罩总长度为待检测火灾报警器与地平面间间距的0.5—0.9倍；
第三步，检测作业，完成第二步后，由工作人员对承载手柄和调节柱进行操作，使透明聚烟罩包覆在待检测火灾报警器外，与待检测火灾报警器同轴分布，同时使透明聚烟罩上端面与待检测火灾报警器周围建筑物相抵并构成闭合腔体结构，同时使待检测火灾报警器下端面与微动开关相抵，并由微动开关向驱动电路提供透明聚烟罩定位到位触发信号，然后由驱动电路和外部监控设备驱动烟雾发生器运行，由烟雾发生器仿真模拟产生检测用烟雾，并使检测用烟雾通过发烟头直接导流至待检测火灾报警器和透明聚烟罩的烟感传感器，其中烟感传感器检测到烟雾信号反馈至驱动电路后，若待检测火灾报警器触发报警信号，则待检测火灾报警器工作正常；若待检测火灾报警器未触发报警信号，则待检测火灾报警器工作异常；同时驱动电路运行状态及检测参数均反馈至外部监控设备进行统计记录。
本实施例中，所述的在发烟头对烟雾进行导流时，由外部监控设备对发烟头各控制电磁阀工作状态进行操控，并通过各控制电磁阀控制各导烟管通过出烟嘴环绕待检测火灾报警器轴线依次将烟雾从不同方向依次输送至待检测火灾报警器处，对待检测火灾报警器的多个方向烟雾检测报警能力进行测试，且以待检测火灾报警器中心为圆心的虚拟圆周上的烟雾有效检测范围为圆心角不小于120°时，待检测火灾报警器判断为工作状态正常。
本发明在具体实施中，在进行检测过程中，一方面可通过承载手柄的握持杆和伸缩定位杆、定位板共同实现对本发明进行安装定位，避免工作人员在检测过程中长时间对本发明进行握持定位而造成的劳动强度大和检测作业定位不稳的缺陷。
本发明一方面设备结构简单，通用性好，制备、使用及维护成本低廉，并可有效满足多种场合及结构类型的火灾报警器工作状态检测作业的需要；另一方面本发明操作灵活便捷，检测作业工作效率和检测精度高，可有效实现对火灾报警器运行状态进行全面精确检测作业的需要，并极大的降低了火灾报警器检测作业的工作成本和劳动强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种火灾烟雾报警测试装置，其特征在于：所述的火灾烟雾报警测试装置包括承载手柄、承载柱、调节柱、透明聚烟罩、发烟头、烟雾发生器、驱动电池、微动开关及驱动电路，所述承载手柄通过调节柱与承载柱连接，且所述承载手柄、承载柱、调节柱间同轴分布，其中所述承载柱包括柱体、隔板、压环、防护网，其中所述主体为轴向界面呈“凵”字形槽状结构，所述隔板嵌于柱体内，并将柱体从上至下分割为烟雾发生腔和驱动腔，其中所述驱动电池及驱动电路均嵌于驱动腔内，且所述驱动电路分别与驱动电池、微动开关及发烟头电气连接，所述烟雾发生器嵌于烟雾发生腔内，并与烟雾发生腔同轴分布，所述压环为与烟雾发生腔同轴分布的闭合环状结构，嵌于烟雾发生腔内并与烟雾发生腔侧壁内表面通过螺纹连接，所述压环下端面与烟雾发生器上端面相抵，上端面与防护网连接，所述防护网嵌于柱体上端面内并于主体同轴分布，所述透明聚烟罩为碗型结构的槽状结构，包覆在承载柱外并与承载柱同轴分布，所述透明聚烟罩上端面比承载柱上端面高至少5厘米，下端面比承载柱上端面低0—10厘米，所述发烟头为轴向截面呈“冂”字形腔体结构，包覆在承载柱上端面并与承载柱同轴分布并连通，所述发烟头侧壁均布至少4个排烟口，所述排烟口环绕承载柱轴线均布，且各排烟口轴线与承载柱轴线相交并呈30°—135°夹角，所述发烟头上端面位于透明聚烟罩内，且与透明聚烟罩上端面间间距不小于透明聚烟罩深度的1/3，所述微动开关嵌于发烟头上端面，并与发烟头同轴分布。
2.根据权利要求1所述的一种火灾烟雾报警测试装置，其特征在于：所述的发烟头包括承载壳、导流内套、控制电磁阀、导烟管、出烟嘴、密封挡板及弹性密封环，其中所述承载壳和导流内套均为轴向截面呈“冂”的柱状腔体结构，所述导流内套嵌于承载壳内并与承载壳同轴分布，所述承载壳、导流内套间设间距为5—20厘米的隔离间隙，并通过隔离间隙包覆在承载柱上端面外，所述弹性密封环为与承载壳同轴分布的闭合环状结构，嵌于隔离间隙内并与承载柱上端面相抵，所述承载壳、导流内套侧部均布若干环绕承载壳、导流内套轴线均布的排烟口，且承载壳、导流内套的排烟口同轴分布，并通过导烟管连通，所述导烟管后端面通过控制电磁阀与导流内套连通，前端面超出承载壳外侧面0—10毫米并与出烟嘴连通，所述密封挡板若干，环绕承载壳轴线均布并与承载壳外表面连接，所述弹性密封环均承载柱上端面垂直分布，并位于相邻两个出烟嘴之间位置，且各密封挡板将透明聚烟罩均分为若干独立腔体。
3.根据权利要求1所述的一种火灾烟雾报警测试装置，其特征在于：所述的透明聚烟罩包括导向套、透明防护罩、滑槽、滑块、承载弹簧、烟感传感器及弹性密封罩，其中所述导向套为与承载柱同轴分布的空心柱状结构，包覆在承载柱外并与承载柱外表面通过螺纹连接，所述导向套外侧面设至少两条与导向套轴线平行分布的滑槽，所述滑槽环绕导向套轴线均布，所述透明防护罩为碗型槽体结构，其下端面包覆在导向套外，与导向套同轴分布并与导向套滑动连接，所述透明防护罩下端面与滑块连接，并通过滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽内设与滑槽同轴分布的承载弹簧，所述承载弹簧一端与滑槽底部连接，另一端与滑块下端面相抵并垂直连接，所述烟感传感器与透明防护罩内侧面连接并位于排烟口上方，且烟感传感器轴线与发烟头上端面相交，并呈30°—60°夹角，且各烟感传感器相互并联，并分别与驱动电路电气连接，所述弹性密封罩为与透明防护罩同轴分布的空心圆柱体结构，并包覆在透明防护罩上端面。
4.根据权利要求1所述的一种火灾烟雾报警测试装置，其特征在于：所述的烟雾发生器包括低温发烟腔、高温发烟腔、密封端盖、电加热机构及超声波雾化器，所述低温发烟腔、高温发烟腔均为轴向截面呈“凵”字形槽装结构，其中所述低温发烟腔嵌于高温发烟腔内，并与高温发烟腔同轴分布，且所述低温发烟腔比高温发烟腔上端面高至少5毫米，所述密封端盖分别包覆在低温发烟腔、高温发烟腔上端面，且各密封端盖上均布若干透孔，其中与高温发烟腔连接的密封端盖为与高温发烟腔同轴分布的闭合环状结构，包覆在低温发烟腔外并与低温发烟腔侧壁通过螺纹连接，所述低温发烟腔侧壁及底部与高温发烟腔侧壁及底部均设宽度不小于10毫米的隔离间隙，所述电加热机构至少两个，位于高温发烟腔内，环绕高温发烟腔轴线均布并嵌于高温发烟腔侧壁内表面中，所述超声波雾化器位于低温发烟腔内，与低温发烟腔底部连接并与低温发烟腔同轴分布，所述电加热机构及超声波雾化器均与驱动电路电气连接。
5.根据权利要求4所述的一种火灾烟雾报警测试装置，其特征在于：所述的电加热机构为硅胶加热丝、硅胶加热片中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种火灾烟雾报警测试装置，其特征在于：所述的承载手柄包括握持杆、弹性防滑罩、伸缩定位杆、定位板及定位销，所述握持杆为圆柱体结构，且外侧面设至少三条环绕握持杆轴线均布的定位槽，且各定位槽轴线均与握持杆轴线平行分布，所述伸缩定位杆数量与定位槽数量一致，且每条定位槽与均与一条伸缩定位杆连接，所述伸缩定位杆上端面通过棘轮机构与定位槽侧壁铰接，且棘轮机构与定位槽侧壁间通过滑槽滑动连接，所述棘轮机构上另设一个定位销，并通过定位销与定位槽连接，所述伸缩定位杆前端面通过棘轮机构与 定位板铰接，所述伸缩定位杆轴线与握持杆轴线呈0°—90°夹角，与定位板上端面呈0°—120°夹角，所述伸缩定位杆轴线与定位槽轴线夹角为0°时，伸缩定位杆至少1/3体积嵌于定位槽内，所述定位板为横断面呈矩形的板状结构，其下端面面积为握持杆下端面面积的至少3倍，所述弹性防滑罩包覆在握持杆外并与握持杆同轴分布。
7.据权利要求1所述的一种火灾烟雾报警测试装置，其特征在于：所述的驱动电路包括基于DSP及FPGA芯片中任意一种为基础的主控电路、MOS驱动电路、充放电控制电路、操控开关、接线端子、无线通讯电路、基于晶闸管的电子开关电路，所述主控电路通过MOS驱动电路分别与充放电控制电路、操控开关、无线通讯电路、基于晶闸管的电子开关电路电气连接，所述充放电控制电路与接线端子、驱动电池电气连接，所述基于晶闸管的电子开关电路分别与操控开关、烟雾发生器、微动开关电气连接。
8.一种火灾烟雾报警测试装置的检测方法，其特征在于，所述的火灾烟雾报警测试装置的检测方法包括如下步骤：
第一步，设备预制，根据待检测的火灾报警器的安装位置及设备结构确定调节柱的最大工作长度，及透明聚烟罩的上端面口径和深度，同时对驱动电池进行充电作业，并使驱动电路与外部监控设备间建立数据通讯连接,最后将承载柱与发烟头、烟雾发生器、驱动电池、微动开关及驱动电路进行组装，然后将组装后的承载手柄、承载柱、调节柱、透明聚烟罩分别通过承载设备进行装载并转运至指定的工作位置即可；
第二步,检测预制，完成第一步后，首先对承载手柄、承载柱、调节柱、透明聚烟罩进行组装，并在烟雾发生器中添加烟雾原料，同时使驱动电路处于待机状态，同时与外部监控设备间建立数据通讯连接，然后根据待检测火灾报警器的安装位置调整调节柱的长度，使得承载手柄、承载柱、调节柱、透明聚烟罩总长度为待检测火灾报警器与地平面间间距的0.5—0.9倍；
第三步，检测作业，完成第二步后，由工作人员对承载手柄和调节柱进行操作，使透明聚烟罩包覆在待检测火灾报警器外，与待检测火灾报警器同轴分布，同时使透明聚烟罩上端面与待检测火灾报警器周围建筑物相抵并构成闭合腔体结构，同时使待检测火灾报警器下端面与微动开关相抵，并由微动开关向驱动电路提供透明聚烟罩定位到位触发信号，然后由驱动电路和外部监控设备驱动烟雾发生器运行，由烟雾发生器仿真模拟产生检测用烟雾，并使检测用烟雾通过发烟头直接导流至待检测火灾报警器和透明聚烟罩的烟感传感器，其中烟感传感器检测到烟雾信号反馈至驱动电路后，若待检测火灾报警器触发报警信号，则待检测火灾报警器工作正常；若待检测火灾报警器未触发报警信号，则待检测火灾报警器工作异常；同时驱动电路运行状态及检测参数均反馈至外部监控设备进行统计记录。
9.据权利要求8所述的一种火灾烟雾报警测试装置的检测方法，其特征在于：所述的在发烟头对烟雾进行导流时，由外部监控设备对发烟头各控制电磁阀工作状态进行操控，并通过各控制电磁阀控制各导烟管通过出烟嘴环绕待检测火灾报警器轴线依次将烟雾从不同方向依次输送至待检测火灾报警器处，对待检测火灾报警器的多个方向烟雾检测报警能力进行测试，且以待检测火灾报警器中心为圆心的虚拟圆周上的烟雾有效检测范围为圆心角不小于120°时，待检测火灾报警器判断为工作状态正常。
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| CN117173850A (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-05 | 中科东方智能科技(山东)有限公司 | 一种火灾监控系统的温控警报装置 |
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- 2021-05-24 CN CN202110565195.4A patent/CN113362580A/zh active Pending
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