CN113362014A - 一种基于智慧供应链的工业订单管理方法、系统及计算机存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种基于智慧供应链的工业订单管理方法、系统及计算机存储介质，通过从工业订单对应的订单信息中提取工业产品数量和工业产品名称，并据此识别出该工业订单对应的订单类型，同时获取到该订单产品对应库存的各生产批次对应的库存参数，从而根据订单类型对该工业订单对应订单产品的目标生产批次进行针对性确定，实现了从仓库中进行订单产品对应目标生产批次的灵活性确定，提高了确定指标的全面度，避免了只根据生产批次的库存数量进行订单产品的目标生产批次确定造成的不利于仓库库存管理的问题，进而大大减少了仓库库损，有利于提高工业制造商的收益。
Description
技术领域
本发明属于工业订单管理技术领域，具体而言，涉及一种基于智慧供应链的工业订单管理方法、系统及计算机存储介质。
背景技术
近年来，工业产品在人们日常生活中的用处越来越广泛，使得人们对工业产品的需求与日俱增。在这种情况下，大量的工业制造企业集中涌现，为了提高企业竞争力，一些工业制造企业紧跟随上电商发展的步伐，实现了线上购买工业产品的购买方式，极大方便了人们的购买，以此产出了工业订单。
由于工业产品在生产制造过程中是按批次生产的，因此工业产品在仓库中的存储方式也是按照生产批次进行集中存储。在有了工业订单后，就需要对工业订单进行管理，其中从仓库中将该工业订单对应订单产品的目标生产批次进行确定是工业订单管理的一个重要方面。
但是目前在确定订单产品对应的目标生产批次时，常常只是根据仓库中订单产品对应各生产批次的库存数量进行确定，即哪个生产批次对应的库存数量满足工业订单中工业产品数量，该生产批次即确定为该工业订单对应订单产品的目标生产批次。这种确定方式确定指标过于单一、缺乏灵活度，且没有考虑到生产批次的时效性。每个生产批次都有各自的生产日期，当生产日期靠前且库存量较少的生产批次因长期无法匹配订单中工业产品数量而始终无法销售时，会导致占用库存空间。长期以往，一方面会使该生产批次的工业产品在仓库存储中就过保质期；另一方面也会使该生产批次的工业产品在长时间库存积压下产生损坏，使其更加销售，大大加重了仓库库损。由此可见，单纯只根据生产批次的库存数量进行订单产品的目标生产批次确定是不利于仓库库存管理的，会提高库存管理成本，进而降低工业制造商的收益。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提出一种基于智慧供应链的工业订单管理方法、系统及计算机存储介质，通过对工业订单进行订单类型识别，进而根据订单类型对工业订单对应订单产品的目标生产批次进行针对性确定，有效克服了单纯只根据生产批次的库存数量进行订单产品的目标生产批次确定带来的弊端。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
第一方面，本发明提供一种基于智慧供应链的工业订单管理方法，包括以下步骤：
S1.工业订单基本参数提取；通过工业订单基本参数提取模块从工业订单对应的订单信息中提取工业产品数量和工业产品名称；
S2.工业订单类型识别；通过工业订单类型识别模块根据提取的工业产品数量识别该工业订单对应的订单类型；
S3.订单产品库存生产批次获取：通过订单产品库存生产批次获取模块将提取的工业产品名称记为订单产品，进而从仓库中获取该订单产品对应库存的生产批次数量，并对各生产批次进行编号；
S4.生产批次库存参数提取：通过生产批次库存参数提取模块对该订单产品库存的各生产批次分别提取库存参数；
S5.工业订单类型判断：通过工业订单类型判断模块对该工业订单对应的订单类型判断是否为零售类型，若是，则执行步骤S6，若不是，则执行步骤S7；
S6.零售类型对应目标生产批次确定：通过零售类型目标生产批次确定模块对该工业订单对应订单产品的目标生产批次进行确定；
S7.批量类型对应目标生产批次确定：通过批量类型目标生产批次确定模块对该工业订单对应订单产品的目标生产批次进行确定。
在本发明第一方面的一种可能的设计中，所述该工业订单对应订单类型的具体识别方式为将提取的工业产品数量与设定的批量产品数量进行对比，若小于设定的批量产品数量，则该工业订单的订单类型为零售类型，若大于或等于设定的批量产品数量，则该工业订单的订单类型为批量类型。
在本发明第一方面的一种可能的设计中，所述库存参数包括生产日期和库存数量。
在本发明第一方面的一种可能的设计中，所述S6中通过零售类型目标生产批次确定模块对该工业订单对应订单产品的目标生产批次进行确定，其具体操作步骤如下：
A1:从该订单产品库存的各生产批次对应的库存参数中提取生产日期，并将各生产批次按照生产日期由先到后的顺序进行排序，得到该订单产品对应各生产批次的排序结果；
A2:按照该订单产品对应各生产批次的排列顺序，首先提取排在第一位的生产批次，将该生产批次对应的库存数量与该工业订单的工业产品数量进行对比，若该生产批次对应的库存数量大于或等于该工业订单的工业产品数量，则将该生产批次作为该工业订单对应订单产品的目标生产批次，反之，则执行步骤A3:
A3:按照该订单产品对应各生产批次的排列顺序，将前两个生产批次对应的库存数量进行累加，得到两批次库存数量和，并将其与该工业订单的工业产品数量进行对比，若两批次库存数量和大于或等于该工业订单的工业产品数量，则停止累加，并将前两个生产批次均作为该工业订单对应订单产品的目标生产批次，反之，则执行步骤A4；
A4:将前三个生产批次对应的库存数量进行累加，得到三批次库存数量和，再将其与该工业订单的工业产品数量进行对比，若三批次库存数量和大于或等于该工业订单的工业产品数量，则停止累加，并将前三个生产批次均作为该工业订单对应订单产品的目标生产批次，反之，则继续按照该步骤进行处理，直至将该订单产品对应所有生产批次的库存数量累加完毕。
在本发明第一方面的一种可能的设计中，所述S7中通过批量类型目标生产批次确定模块将该工业订单对应订单产品的目标生产批次进行确定，其具体操作步骤如下：
B1:从该订单产品库存的各生产批次对应的库存参数中提取库存数量；
B2:将该工业订单对应的工业产品数量与该订单产品库存的各生产批次对应的库存数量进行对比；
B3:若存在某生产批次对应的库存数量与该工业订单的工业产品数量相同，则将该生产批次作为该工业订单对应订单产品的目标生产批次，反之，则执行步骤B4；
B4:将该订单产品库存的各生产批次对应的库存数量进行相互对比，进而将该订单产品库存的各生产批次按照库存数量由多到少的顺序进行排序，得到该订单产品对应各生产批次的排序结果；
B5:按照该订单产品对应各生产批次的排列顺序，首先提取排在第一位的生产批次，并将该生产批次作为该工业订单对应订单产品的优选目标生产批次，同时将该工业订单的工业产品数量与该优选目标生产批次对应的库存数量进行相减，得到补充数量，此时分别提取排在后面的所有生产批次，进而将补充数量分别与排在后面的各生产批次对应的库存数量进行对比，若排在后面的某生产批次对应的库存数量与补充数量相同，则将该生产批次作为该工业订单对应订单产品的补充目标生产批次，若不存在任意一个排在后面的生产批次对应的库存数量与补充数量相同，则将排在后面的各生产批次对应的库存数量分别与补充数量进行对比，从中筛选出大于补充数量的生产批次，并将筛选出的生产批次记为候选生产批次，此时从候选生产批次中挑选出某候选生产批次作为该工业订单对应订单产品的补充目标生产批次。
在本发明第一方面的一种可能的设计中，所述优选目标生产批次和补充目标生产批次均记为目标生产批次。
在本发明第一方面的一种可能的设计中，所述在将排在后面的各生产批次对应的库存数量分别与补充数量进行对比时，若筛选不出大于补充数量的生产批次，则进行以下操作：
C1:按照该订单产品对应各生产批次的排列顺序，从中提取排在第二位的生产批次，并将该生产批次作为该工业订单对应订单产品的一级补充目标生产批次；
C2:将补充数量减去一级补充目标生产批次对应的库存数量，得到分级补充数量；
C3:从该订单产品对应所有生产批次中去除排在第一位和第二位的生产批次，得到剩余的生产批次，进而将剩余各生产批次对应的库存数量分别与分级补充数量进行对比，若存在剩余某生产批次对应的库存数量与分级补充数量相同，则该生产批次作为该工业订单对应订单产品的二级补充目标生产批次，反之，则将剩余各生产批次对应的库存数量分别与分级补充数量进行对比，从中筛选出大于分级补充数量的生产批次，并将筛选出的生产批次记为分级备选生产批次，此时从分级备选生产批次中挑选出某分级备选生产批次作为该工业订单对应订单产品的二级补充目标生产批次，以此得到该工业订单对应订单产品的各级补充目标生产批次。
在本发明第一方面的一种可能的设计中，所述一级补充目标生产批次和二级补充目标生产批次均记为目标生产批次。
第二方面，本发明提供一种基于智慧供应链的工业订单管理系统，包括工业订单基本参数提取模块、工业订单类型识别模块、订单产品库存生产批次获取模块、生产批次库存参数提取模块、工业订单类型判断模块、零售类型目标生产批次确定模块和批量类型目标生产批次确定模块，其中工业订单基本参数提取模块分别与工业订单类型识别模块和订单产品库存生产批次获取模块连接，工业订单类型识别模块与工业订单类型判断模块连接，订单产品库存生产批次获取模块与生产批次库存参数提取模块连接，工业订单类型判断模块和生产批次库存参数提取模块分别与零售类型目标生产批次确定模块和批量类型目标生产批次确定模块连接。
第三方面，本发明提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质烧录有计算机程序，所述计算机程序在服务器的内存中运行时实现本发明所述的一种基于智慧供应链的工业订单管理方法。
基于上述任一方面，本发明的有益效果为：
(1)本发明通过从工业订单对应的订单信息中提取工业产品数量和工业产品名称，并据此识别出该工业订单对应的订单类型，同时获取到该订单产品对应库存的各生产批次对应的库存参数，从而根据订单类型对该工业订单对应订单产品的目标生产批次进行针对性确定，实现了从仓库中进行订单产品对应目标生产批次的灵活性确定，提高了确定指标的全面度，避免了只根据生产批次的库存数量进行订单产品的目标生产批次确定造成的不利于仓库库存管理的问题，进而大大减少了仓库库损，有利于提高工业制造商的收益。
(2)本发明在对零售类型对应的工业订单进行目标生产批次确定时，针对零售类型工业订单对生产批次一致性需求程度不高的特点，以生产批次的生产日期为首要考虑方向，使得生产日期靠前的生产批次能够作为第一选择目标，避免了生产日期靠前且库存量较少的生产批次因长期无法匹配订单中工业产品数量而始终无法销售情况的发生，从而一方面释放了库存空间，给新生产批次的工业产品腾出库存空间；另一方面能够使该生产批次的工业产品尽快销售出去，大大降低了该生产批次的工业产品在仓库存储中就过保质期及出现损坏现象发生的概率。
(3)本发明在对批量类型对应的工业订单进行目标生产批次确定时，针对批量类型工业订单对生产批次一致性需求程度较高的特点，以生产批次的库存数量为首要考虑方向，以生产批次的生产日期为次要考虑方向，使得库存数量较高的生产批次能够作为第一选择目标，能够让该类型工业订单对应的发货产品是从统一的生产批次中提取的，便于取货人员从仓库中将该类型工业订单对应的发货产品快速提取出来，提高了取货效率。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本发明的方法实施步骤流程图。
图2为本发明的系统模块连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1所示，第一方面，本发明提供一种基于智慧供应链的工业订单管理方法，包括以下步骤：
S1.工业订单基本参数提取；通过工业订单基本参数提取模块从工业订单对应的订单信息中提取工业产品数量和工业产品名称；
S2.工业订单类型识别；通过工业订单类型识别模块根据提取的工业产品数量识别该工业订单对应的订单类型，其具体识别方式为将提取的工业产品数量与设定的批量产品数量进行对比，若小于设定的批量产品数量，则该工业订单的订单类型为零售类型，若大于或等于设定的批量产品数量，则该工业订单的订单类型为批量类型；
S3.订单产品库存生产批次获取：通过订单产品库存生产批次获取模块将提取的工业产品名称记为订单产品，进而从仓库中获取该订单产品对应库存的生产批次数量，并对各生产批次进行编号；
S4.生产批次库存参数提取：通过生产批次库存参数提取模块对该订单产品库存的各生产批次分别提取库存参数，其中库存参数包括生产日期和库存数量；
S5.工业订单类型判断：通过工业订单类型判断模块对该工业订单对应的订单类型判断是否为零售类型，若是，则执行步骤S6，若不是，则执行步骤S7；
S6.零售类型对应目标生产批次确定：通过零售类型目标生产批次确定模块对该工业订单对应订单产品的目标生产批次进行确定，其具体操作步骤如下：
A1:从该订单产品库存的各生产批次对应的库存参数中提取生产日期，并将各生产批次按照生产日期由先到后的顺序进行排序，得到该订单产品对应各生产批次的排序结果；
A2:按照该订单产品对应各生产批次的排列顺序，首先提取排在第一位的生产批次，将该生产批次对应的库存数量与该工业订单的工业产品数量进行对比，若该生产批次对应的库存数量大于或等于该工业订单的工业产品数量，则将该生产批次作为该工业订单对应订单产品的目标生产批次，反之，则执行步骤A3:
A3:按照该订单产品对应各生产批次的排列顺序，将前两个生产批次对应的库存数量进行累加，得到两批次库存数量和，并将其与该工业订单的工业产品数量进行对比，若两批次库存数量和大于或等于该工业订单的工业产品数量，则停止累加，并将前两个生产批次均作为该工业订单对应订单产品的目标生产批次，反之，则执行步骤A4；
A4:将前三个生产批次对应的库存数量进行累加，得到三批次库存数量和，再将其与该工业订单的工业产品数量进行对比，若三批次库存数量和大于或等于该工业订单的工业产品数量，则停止累加，并将前三个生产批次均作为该工业订单对应订单产品的目标生产批次，反之，则继续按照该步骤进行处理，直至将该订单产品对应所有生产批次的库存数量累加完毕；
本实施例在对零售类型对应的工业订单进行目标生产批次确定时，针对零售类型工业订单对生产批次一致性需求程度不高的特点，以生产批次的生产日期为首要考虑方向，使得生产日期靠前的生产批次能够作为第一选择目标，避免了生产日期靠前且库存量较少的生产批次因长期无法匹配订单中工业产品数量而始终无法销售情况的发生，从而一方面释放了库存空间，给新生产批次的工业产品腾出库存空间；另一方面能够使该生产批次的工业产品尽快销售出去，大大降低了该生产批次的工业产品在仓库存储中就过保质期及出现损坏现象发生的概率；
S7.批量类型对应目标生产批次确定：通过批量类型目标生产批次确定模块对该工业订单对应订单产品的目标生产批次进行确定，其具体操作步骤如下：
B1:从该订单产品库存的各生产批次对应的库存参数中提取库存数量；
B2:将该工业订单对应的工业产品数量与该订单产品库存的各生产批次对应的库存数量进行对比；
B3:若存在某生产批次对应的库存数量与该工业订单的工业产品数量相同，则将该生产批次作为该工业订单对应订单产品的目标生产批次，反之，则执行步骤B4；
B4:将该订单产品库存的各生产批次对应的库存数量进行相互对比，进而将该订单产品库存的各生产批次按照库存数量由多到少的顺序进行排序，得到该订单产品对应各生产批次的排序结果；
B5:按照该订单产品对应各生产批次的排列顺序，首先提取排在第一位的生产批次，并将该生产批次作为该工业订单对应订单产品的优选目标生产批次，同时将该工业订单的工业产品数量与该优选目标生产批次对应的库存数量进行相减，得到补充数量，此时分别提取排在后面的所有生产批次，进而将补充数量分别与排在后面的各生产批次对应的库存数量进行对比，若排在后面的某生产批次对应的库存数量与补充数量相同，则将该生产批次作为该工业订单对应订单产品的补充目标生产批次，若不存在任意一个排在后面的生产批次对应的库存数量与补充数量相同，则将排在后面的各生产批次对应的库存数量分别与补充数量进行对比，从中筛选出大于补充数量的生产批次，若能够筛选出大于补充数量的生产批次，则执行步骤B6，若筛选不出大于补充数量的生产批次，则执行步骤B7；
B6:将筛选出的生产批次记为候选生产批次，此时从候选生产批次中挑选出某候选生产批次作为该工业订单对应订单产品的补充目标生产批次，其具体挑选方法执行以下步骤：
F1:统计筛选出的候选生产批次数量；
F2:若筛选出的候选生产批次数量只有一个，则该候选生产批次作为该工业订单对应发货产品的补充目标生产批次；
F3:若筛选出的候选生产批次数量不止一个，则将各候选生产批次对应的库存数量减去补充数量，得到各候选生产批次对应的补充数量差，以此将各候选生产批次对应的补充数量差进行相互对比，从中挑选出补充数量差最小的候选生产批次作为该工业订单对应发货产品的补充目标生产批次，若补充数量差最小的候选生产批次不只一个，则获取各补充数量差最小的候选生产批次对应的生产日期，从中筛选出生产日期靠前的候选生产批次作为该工业订单对应发货产品的补充目标生产批次；
B7:按照该订单产品对应各生产批次的排列顺序，从中提取排在第二位的生产批次，并将该生产批次作为该工业订单对应订单产品的一级补充目标生产批次；
B8:将补充数量减去一级补充目标生产批次对应的库存数量，得到分级补充数量；
B9:从该订单产品对应所有生产批次中去除排在第一位和第二位的生产批次，得到剩余的生产批次，进而将剩余各生产批次对应的库存数量分别与分级补充数量进行对比，若存在剩余某生产批次对应的库存数量与分级补充数量相同，则该生产批次作为该工业订单对应订单产品的二级补充目标生产批次，反之，则将剩余各生产批次对应的库存数量分别与分级补充数量进行对比，从中筛选出大于分级补充数量的生产批次，并将筛选出的生产批次记为分级备选生产批次，此时从分级备选生产批次中挑选出某分级备选生产批次作为该工业订单对应订单产品的二级补充目标生产批次，以此得到该工业订单对应订单产品的各级补充目标生产批次。
本实施例中优选目标生产批次、补充目标生产批次、一级补充目标生产批次和二级补充目标生产批次均记为目标生产批次。
本实施例在对批量类型对应的工业订单进行目标生产批次确定时，针对批量类型工业订单对生产批次一致性需求程度较高的特点，以生产批次的库存数量为首要考虑方向，使得库存数量较高的生产批次能够作为第一选择目标，能够让该类型工业订单对应的发货产品是从统一的生产批次中提取的，便于取货人员从仓库中将该类型工业订单对应的发货产品快速提取出来，提高了取货效率，再当库存数量较高的生产批次存在多个时，这时以生产批次的生产日期为次要考虑方向，使得生产日期靠前的生产批次能够优先作为选择目标，释放了库存空间，有利于工业产品库存管理。
参照图2所示，第二方面，本发明提供一种基于智慧供应链的工业订单管理系统，包括工业订单基本参数提取模块、工业订单类型识别模块、订单产品库存生产批次获取模块、生产批次库存参数提取模块、工业订单类型判断模块、零售类型目标生产批次确定模块和批量类型目标生产批次确定模块，其中工业订单基本参数提取模块分别与工业订单类型识别模块和订单产品库存生产批次获取模块连接，工业订单类型识别模块与工业订单类型判断模块连接，订单产品库存生产批次获取模块与生产批次库存参数提取模块连接，工业订单类型判断模块和生产批次库存参数提取模块分别与零售类型目标生产批次确定模块和批量类型目标生产批次确定模块连接。
第三方面，本发明提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质烧录有计算机程序，所述计算机程序在服务器的内存中运行时实现本发明所述的一种基于智慧供应链的工业订单管理方法。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种基于智慧供应链的工业订单管理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.工业订单基本参数提取；通过工业订单基本参数提取模块从工业订单对应的订单信息中提取工业产品数量和工业产品名称；
S2.工业订单类型识别；通过工业订单类型识别模块根据提取的工业产品数量识别该工业订单对应的订单类型；
S3.订单产品库存生产批次获取：通过订单产品库存生产批次获取模块将提取的工业产品名称记为订单产品，进而从仓库中获取该订单产品对应库存的生产批次数量，并对各生产批次进行编号；
S4.生产批次库存参数提取：通过生产批次库存参数提取模块对该订单产品库存的各生产批次分别提取库存参数；
S5.工业订单类型判断：通过工业订单类型判断模块对该工业订单对应的订单类型判断是否为零售类型，若是，则执行步骤S6，若不是，则执行步骤S7；
S6.零售类型对应目标生产批次确定：通过零售类型目标生产批次确定模块对该工业订单对应订单产品的目标生产批次进行确定；
S7.批量类型对应目标生产批次确定：通过批量类型目标生产批次确定模块对该工业订单对应订单产品的目标生产批次进行确定。
2.根据权利要求1所述的一种基于智慧供应链的工业订单管理方法，其特征在于：所述该工业订单对应订单类型的具体识别方式为将提取的工业产品数量与设定的批量产品数量进行对比，若小于设定的批量产品数量，则该工业订单的订单类型为零售类型，若大于或等于设定的批量产品数量，则该工业订单的订单类型为批量类型。
3.根据权利要求1所述的一种基于智慧供应链的工业订单管理方法，其特征在于：所述库存参数包括生产日期和库存数量。
4.根据权利要求1所述的一种基于智慧供应链的工业订单管理方法，其特征在于：所述S6中通过零售类型目标生产批次确定模块对该工业订单对应订单产品的目标生产批次进行确定，其具体操作步骤如下：
A1:从该订单产品库存的各生产批次对应的库存参数中提取生产日期，并将各生产批次按照生产日期由先到后的顺序进行排序，得到该订单产品对应各生产批次的排序结果；
A2:按照该订单产品对应各生产批次的排列顺序，首先提取排在第一位的生产批次，将该生产批次对应的库存数量与该工业订单的工业产品数量进行对比，若该生产批次对应的库存数量大于或等于该工业订单的工业产品数量，则将该生产批次作为该工业订单对应订单产品的目标生产批次，反之，则执行步骤A3:
A3:按照该订单产品对应各生产批次的排列顺序，将前两个生产批次对应的库存数量进行累加，得到两批次库存数量和，并将其与该工业订单的工业产品数量进行对比，若两批次库存数量和大于或等于该工业订单的工业产品数量，则停止累加，并将前两个生产批次均作为该工业订单对应订单产品的目标生产批次，反之，则执行步骤A4；
A4:将前三个生产批次对应的库存数量进行累加，得到三批次库存数量和，再将其与该工业订单的工业产品数量进行对比，若三批次库存数量和大于或等于该工业订单的工业产品数量，则停止累加，并将前三个生产批次均作为该工业订单对应订单产品的目标生产批次，反之，则继续按照该步骤进行处理，直至将该订单产品对应所有生产批次的库存数量累加完毕。
5.根据权利要求1所述的一种基于智慧供应链的工业订单管理方法，其特征在于：所述S7中通过批量类型目标生产批次确定模块将该工业订单对应订单产品的目标生产批次进行确定，其具体操作步骤如下：
B1:从该订单产品库存的各生产批次对应的库存参数中提取库存数量；
B2:将该工业订单对应的工业产品数量与该订单产品库存的各生产批次对应的库存数量进行对比；
B3:若存在某生产批次对应的库存数量与该工业订单的工业产品数量相同，则将该生产批次作为该工业订单对应订单产品的目标生产批次，反之，则执行步骤B4；
B4:将该订单产品库存的各生产批次对应的库存数量进行相互对比，进而将该订单产品库存的各生产批次按照库存数量由多到少的顺序进行排序，得到该订单产品对应各生产批次的排序结果；
B5:按照该订单产品对应各生产批次的排列顺序，首先提取排在第一位的生产批次，并将该生产批次作为该工业订单对应订单产品的优选目标生产批次，同时将该工业订单的工业产品数量与该优选目标生产批次对应的库存数量进行相减，得到补充数量，此时分别提取排在后面的所有生产批次，进而将补充数量分别与排在后面的各生产批次对应的库存数量进行对比，若排在后面的某生产批次对应的库存数量与补充数量相同，则将该生产批次作为该工业订单对应订单产品的补充目标生产批次，若不存在任意一个排在后面的生产批次对应的库存数量与补充数量相同，则将排在后面的各生产批次对应的库存数量分别与补充数量进行对比，从中筛选出大于补充数量的生产批次，并将筛选出的生产批次记为候选生产批次，此时从候选生产批次中挑选出某候选生产批次作为该工业订单对应订单产品的补充目标生产批次。
6.根据权利要求5所述的一种基于智慧供应链的工业订单管理方法，其特征在于：所述优选目标生产批次和补充目标生产批次均记为目标生产批次。
7.根据权利要求5所述的一种基于智慧供应链的工业订单管理方法，其特征在于：所述在将排在后面的各生产批次对应的库存数量分别与补充数量进行对比时，若筛选不出大于补充数量的生产批次，则进行以下操作：
C1:按照该订单产品对应各生产批次的排列顺序，从中提取排在第二位的生产批次，并将该生产批次作为该工业订单对应订单产品的一级补充目标生产批次；
C2:将补充数量减去一级补充目标生产批次对应的库存数量，得到分级补充数量；
C3:从该订单产品对应所有生产批次中去除排在第一位和第二位的生产批次，得到剩余的生产批次，进而将剩余各生产批次对应的库存数量分别与分级补充数量进行对比，若存在剩余某生产批次对应的库存数量与分级补充数量相同，则该生产批次作为该工业订单对应订单产品的二级补充目标生产批次，反之，则将剩余各生产批次对应的库存数量分别与分级补充数量进行对比，从中筛选出大于分级补充数量的生产批次，并将筛选出的生产批次记为分级备选生产批次，此时从分级备选生产批次中挑选出某分级备选生产批次作为该工业订单对应订单产品的二级补充目标生产批次，以此得到该工业订单对应订单产品的各级补充目标生产批次。
8.根据权利要求7所述的一种基于智慧供应链的工业订单管理方法，其特征在于：所述一级补充目标生产批次和二级补充目标生产批次均记为目标生产批次。
9.一种基于智慧供应链的工业订单管理系统，其特征在于：包括工业订单基本参数提取模块、工业订单类型识别模块、订单产品库存生产批次获取模块、生产批次库存参数提取模块、工业订单类型判断模块、零售类型目标生产批次确定模块和批量类型目标生产批次确定模块，其中工业订单基本参数提取模块分别与工业订单类型识别模块和订单产品库存生产批次获取模块连接，工业订单类型识别模块与工业订单类型判断模块连接，订单产品库存生产批次获取模块与生产批次库存参数提取模块连接，工业订单类型判断模块和生产批次库存参数提取模块分别与零售类型目标生产批次确定模块和批量类型目标生产批次确定模块连接。
10.一种计算机存储介质，其特征在于：所述计算机存储介质烧录有计算机程序，所述计算机程序在服务器的内存中运行时实现上述权利要求1-8任一项所述的方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110817875.0A CN113362014A (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种基于智慧供应链的工业订单管理方法、系统及计算机存储介质 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202110817875.0A CN113362014A (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种基于智慧供应链的工业订单管理方法、系统及计算机存储介质 |
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| CN113362014A true CN113362014A (zh) | 2021-09-07 |
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| CN202110817875.0A Pending CN113362014A (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种基于智慧供应链的工业订单管理方法、系统及计算机存储介质 |
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Citations (7)
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2021
- 2021-07-20 CN CN202110817875.0A patent/CN113362014A/zh active Pending
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