CN113357879B - 一种冻干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冻干设备，包括：箱体装置，设置有工作台和安装于工作台上的冷阱系统；底座结构，包括底座主体、设置在底座主体底部的下连接部和顶部的至少两个不同尺寸的上连接部，或包括底座主体、设置在底座主体顶部的上连接部和底部的至少两个不同尺寸的下连接部，下连接部放置在冷阱的上边沿和/或工作台上；罩结构，设置有顶部开口和底部开口，底部开口的边沿放置在上连接部上；盖结构，放置在顶部开口的边沿上，用于盖合顶部开口。该冻干设备可根据需求对选择不同尺寸、类型的箱体装置、罩结构和盖结构进行组装，形成不同的冻干设备，实现一机多用的效果，大大减小了空间占用面积，降低了购置成本。

Description

一种冻干设备

技术领域

本发明涉及干燥设备领域，尤其涉及一种冻干设备。

背景技术

21世纪以来，真空冷冻干燥技术应运而生，物料首先经过预先冻结后，再置于高真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物品中的水分不经过液态，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，物料则剩留在所放置的物料盘中，形成类似海绵的疏松多孔形状，因此物料干燥后的体积大小几乎不变，溶于水后可恢复到冻干前的状态，可在最大程度上防止物料的生物、化学及物理特性等方面的变化，将其包装后可在常温下长时间保存和运输。由于真空冷冻干燥方法具有其它干燥方法不可比拟的优点，因此该技术自问世以来就一直受到人们的青睐，在药材、化工、食品和实验室等众多领域的应用已日益广泛，同时也为血清、皮肤、细菌、中西医药等生物活性物质的保存提供了良好的解决途径。

真空冷冻干燥使用的工具是真空冷冻干燥机(简称冻干机)，冻干机一般包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器及流动于各部分结构间的制冷剂形成的制冷循环系统、真空泵等真空系统、电气仪表控制系统以及真空室，有的还在冷阱内形成有预冻室，冻干机工作时先在预冻室或真空室将物料冻结至其三相点温度以下，然后在真空室的真空条件下使其内放置的物料中的固态水分(冰)直接升华为水蒸气，从物料中排除并凝华于冷阱表面实现物料的干燥，干燥完成后通过泄压阀向冷阱及真空室内泄入空气使内部气压与大气压相同，最后即可取出冻干后的物料，也可在物料取出之前通过排水管向冷阱及真空室内填充氮气以防止真空室开启后物料吸收氧气而氧化，从而延长物料冻干后的保存时间，其中，制冷循环系统主要为前期的预冻和后期冷阱捕集升华的水蒸气供给冷量。

目前市面上的冻干机种类繁多，从结构上来看可分为钟罩型冻干机和原位型冻干机两种，钟罩型冻干机的真空室与冷阱为分立的上下结构，真空室没有预冻功能，在物料预冻结束后转入真空室干燥过程时需要人工操作，是最常见的冻干机，而原位型冻干机的真空室与冷阱为两个独立的腔室，真空室内的隔板带有制冷功能，物料的预冻、干燥过程均在真空室完成，无需人工转换位置；从功能上来看可分为普通搁板型、带压盖装置型、多歧管型和带预冻功能型四种，普通搁板型适用于散装物料，带压盖装置型适用于西林瓶物料，多歧管型无需停机即可随时取下或装上外挂瓶，带预冻功能型的冷阱在预冻过程中可作为预冻室，在干燥过程中可作为捕水器。

现有冻干机存在的不足：不同类型的冻干机独立设置，需同时配备多种不同类型的冻干机来满足不同的使用需求，占用空间大，且购置成本高。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种冻干设备，可根据需求对选择不同尺寸、类型的箱体装置、罩结构和盖结构进行组装，形成不同的冻干设备，实现一机多用的效果，大大减小了空间占用面积，降低了购置成本。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种冻干设备，包括：

箱体装置，设置有工作台和安装于工作台上的冷阱系统，所述冷阱系统包括冷阱和呈螺旋状盘绕设置在冷阱内的盘管；

底座结构，包括底座主体、设置在所述底座主体底部的下连接部和顶部的至少两个不同尺寸的上连接部，或包括底座主体、设置在所述底座主体顶部的上连接部和底部的至少两个不同尺寸的下连接部，所述下连接部放置在冷阱的上边沿和/或工作台上；

罩结构，设置有顶部开口和底部开口，所述底部开口的边沿放置在所述上连接部上；

盖结构，放置在所述顶部开口的边沿上，用于盖合所述顶部开口。

优选的，所述工作台上设置有缺口一，所述缺口一周围环绕设置有夹板，所述夹板通过垫板连接在工作台的内侧，且夹板内周的半径小于缺口一的半径，所述冷阱设置成可安装于缺口一内的敞口中空圆柱结构，所述冷阱的上端向外弯折设置有冷阱边沿，所述冷阱安装于工作台上时所述冷阱边沿的下端面与夹板的上端面相抵靠。

优选的，所述底座主体设置为环形结构，所述上连接部设置为自底座主体顶壁向内凹陷形成的环形槽二，所述底座主体与环形槽二均以轴一为轴心；

所述下连接部设置成环形阶梯结构，包括两个均以轴一为轴心且半径不同的环形台，其中，半径大的一个环形台放置在冷阱的上边沿和/或工作台上时，半径小的一个环形台伸入于冷阱的内部且外侧壁可与冷阱的内侧壁相抵靠。

优选的，所述半径大的一个环形台上设置有自环形台底壁向内凹陷形成的环形槽三，所述环形槽三可用于定位在冷阱的上边沿上。

优选的，所述盖结构包括：

盖主体，底部向内凹陷设置有环形槽一，所述环形槽一用于盖主体放置于罩结构顶部开口边沿上时的限位；

放气阀，直接或间接设置在所述盖主体上，用于向真空室内填充气体介质。

优选的，所述放气阀包括设置在盖主体顶部的阀一，所述盖主体上设置有贯通于阀一和盖主体的放气通道三，可通过所述放气通道三向罩结构内形成的真空室一填充气体介质。

优选的，所述盖主体的侧部设置有用于连接外挂瓶的外挂阀，所述盖主体上设置有贯通于外挂阀和盖主体的孔通道一，

所述外挂阀包括阀体、转接体和控制钮，所述阀体内部设置有孔通道二，所述转接体倾斜设置在阀体的下部，所述转接体的内部设置有孔通道三，所述孔通道三的一端与孔通道二相贯通，另一端可与外挂瓶对接，所述控制钮的内部设置有孔通道四，所述孔通道二的一端与孔通道一相贯通，另一端与所述控制钮相对接，所述孔通道四的一端与孔通道二相贯通，另一端可在控制钮相对阀体旋转后与孔通道三相贯通或相分离，所述孔通道一、孔通道二、孔通道三和孔通道四相贯通时可经由罩结构内形成的真空室一对外挂瓶内形成的真空室二进行真空处理，

所述放气阀包括设置在控制钮上的阀二，所述阀二包括连通件二和控制件二，所述连通件二设置为控制钮的部分结构，所述连通件二的内部设置有放气通道二，所述放气通道二的一端可与孔通道三相贯通或相分离，另一端可与放气管相对接，所述控制件二设置为控制钮的部分结构，所述放气通道二可在控制钮相对阀体旋转后与孔通道三相贯通或相分离，所述放气通道二与孔通道三相贯通时可向外挂瓶内形成的真空室二填充气体介质。

优选的，所述箱体装置包括：

主壳结构，用作箱体装置的顶壳和左、右两侧的侧壳，所述主壳结构的顶壁形成所述工作台，所述主壳结构的后侧向内弯折设置有后顶侧连接边沿、后左侧连接边沿和后右侧连接边沿，所述主壳结构的底侧向内弯折设置有底左侧连接边沿和底右侧连接边沿；

底壳结构，通过连接件与所述底左侧连接边沿和底右侧连接边沿可拆卸连接，所述底壳结构的后侧向内弯折设置有底后侧连接边沿；

后壳结构，通过连接件与所述后顶侧连接边沿、后左侧连接边沿、后右侧连接边沿和底后侧连接边沿可拆卸连接；

前壳结构，左、右两侧分别向内弯折设置有前左侧连接边沿和前右侧连接边沿，所述前壳结构的底侧向内弯折设置有前底侧连接边沿，所述前壳结构通过前左侧连接边沿和前右侧连接边沿分别与主壳结构左、右两侧壁的前端可拆卸连接，通过前底侧连接边沿与底壳结构的前端可拆卸连接；

面板壳结构，设置有用于安装显示屏的缺口二，所述面板壳结构的上端向后弯折设置有前顶侧连接边沿，所述前顶侧连接边沿通过定位板二与主壳结构前顶壁的内侧可拆卸连接，所述面板壳结构的左、右两侧分别向内弯折设置有面板左底侧连接边沿和面板右底侧连接边沿，所述面板壳结构安装后所述面板左底侧连接边沿和面板右底侧连接边沿的下端面分别与前壳结构左、右两侧的上端面相抵靠，所述面板壳结构的下端与所述前壳结构的前侧面相抵靠。

优选的，所述前底侧连接边沿连接于底壳结构的外侧，所述主壳结构左、右两侧壁的前端分别连接有定位板一，左、右两个所述定位板一分别与主壳结构左、右两侧壁的前端之间形成可供所述前左侧连接边沿和前右侧连接边沿滑入和滑出的滑槽结构，所述定位板一上设置有凸块，所述前左侧连接边沿和前右侧连接边沿上对应所述凸块设置有凹口，所述凸块伸入凹口内可用于前壳结构安装后的定位。

优选的，所述环形槽一和/或环形槽二和/或环形槽三由柔性材料制成，和/或环形槽一和/或所述环形槽二内和/或环形槽三内设置有由柔性材料制成的密封圈；

所述前顶侧连接边沿与主壳结构顶壁的内侧之间设置有密封条；

所述环形槽一设置为至少两个，不同的所述环形槽一均以轴一为轴心且半径不同；

所述缺口二左、右两侧的面板壳结构上分别相对缺口二设置有左凸起和右凸起；

所述罩结构设置成透明圆筒结构。

本发明取得如下的有益效果：

(1)本发明提供的冻干设备，包括箱体装置、底座结构、罩结构和盖结构，该底座结构可通过下连接部放置在两种以上的带有不同尺寸冷阱的箱体装置上，或者通过上连接部供两种以上尺寸的罩结构放置于其上，且箱体装置本身的类型可以是不带预冻功能的冷阱，也可以选用带预冻功能的冷阱，罩结构本身可以是圆筒形的，也可以是方形、星形等其他形状类型的，盖结构本身的类型可以是普通型的，也可以是多岐管型或压盖型等其他类型的，罩结构或盖结构可以采用透明亚克力等材质制成，也可以采用不锈钢等不透明材质制成，使得冻干设备的组合多种多样，可以根据需求对不同尺寸、类型的箱体装置、罩结构或盖结构单独进行替换，即可实现一机多用的效果，无需配置多个不同尺寸、类型的冻干设备，大大减小了空间占用面积，降低了购置成本；

(2)本发明提供的冻干设备，只需将下连接部放置在冷阱的上边沿和/或工作台上，即可将底座结构安装于箱体装置上，只需将罩结构的下边沿放置在上连接部上，即可将罩结构安装于底座结构上，只需将盖结构放置在罩结构顶部开口的边沿上，即可将盖结构安装于罩结构上，操作简单，安装、拆卸方便，冻干设备抽真空处理后，箱体装置、底座结构、罩结构和盖结构即可在罩结构内外的压强差影响之下相互吸住并紧密连接，保障真空室拥有较好的真空度，便于物料的冻干处理。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例一的冻干设备的整体结构示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为本发明实施例一的箱体装置的爆炸示意图。

图4为本发明实施例一的主壳结构和冷阱系统的前视图。

图5为本发明实施例一的主壳结构和冷阱系统的后视图。

图6为本发明实施例一的底座结构的整体结构俯视图。

图7为本发明实施例一的底座结构的整体结构仰视图。

图8为本发明实施例一的底座结构的整体结构正视图。

图9为图8中A-A的部分结构剖面图。

图10为本发明实施例一的盖结构的整体结构俯视图。

图11为本发明实施例一的盖结构的整体结构仰视图。

图12为图11中B-B的部分结构剖视图。

图13为本发明实施例一的箱体装置的部分结构爆炸图一。

图14为本发明实施例一的箱体装置的部分结构爆炸图二。

图15为本发明实施例一的主壳结构和前壳结构的后视图。

图16为本发明实施例一的前壳结构和面板壳结构的后视图。

图17为图16中D处的结构放大示意图。

图18为本发明实施例一的前右侧连接边沿、定位板一和主壳结构连接位置的剖面视图。

图19为本发明实施例一的定位板一的整体结构示意图。

图20为本发明实施例一的定位板一和面板壳结构的后视图。

图21为本发明实施例一的面板壳结构的后视图。

图22为本发明实施例一的安装板一和部分定位板一的后视图。

图23为本发明实施例一的后壳结构和安装板四的前视图。

图24为本发明实施例二的冻干设备的整体结构示意图。

图25为本发明实施例二的盖结构的整体结构俯视图。

图26为本发明实施例二的盖结构的整体结构仰视图。

图27为图26中C-C的部分结构剖视图。

图28为本发明实施例三的冻干设备的整体结构示意图。

图29为本发明实施例三的盖结构的整体结构仰视图。

图30为本发明实施例四的冻干设备的整体结构示意图。

图31为本发明实施例四的底座结构的整体结构俯视图。

图32为本发明实施例四的底座结构的整体结构仰视图。

图33为本发明实施例五的冻干设备的整体结构示意图。

图34为本发明实施例五的底座结构的整体结构俯视图。

图35为本发明实施例五的底座结构的整体结构仰视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触,而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1-23所示，作为本发明的实施例一，公开了一种冻干设备，包括箱体装置1、底座结构4、罩结构2和盖结构3，其中，箱体装置1设置有工作台111和安装于工作台111上的冷阱系统12，冷阱系统12包括冷阱121和呈螺旋状盘绕设置在冷阱121内的盘管122。底座结构4包括底座主体41、设置在底座主体41顶部的上连接部42和底部的两个不同尺寸的下连接部43，该下连接部43放置在冷阱121的上边沿和工作台111上。罩结构2设置有顶部开口和底部开口，该底部开口的边沿放置在上连接部42上。盖结构3放置在顶部开口的边沿上，用于盖合该顶部开口。本实施例中，该底座结构4可通过下连接部42放置在两种以上的带有不同尺寸冷阱121的箱体装置1上，或者通过上连接部42供两种以上尺寸的罩结构2放置于其上，且箱体装置1本身的类型可以是不带预冻功能的冷阱，也可以选用带预冻功能的冷阱，罩结构2本身可以是圆筒形的，也可以是方形、星形等其他形状类型的，盖结构3本身的类型可以是普通型的，也可以是多岐管型或压盖型等其他类型的，罩结构2或盖结构3可以采用透明亚克力等材质制成，也可以采用不锈钢等不透明材质制成，使得冻干设备的组合多种多样，可以根据需求对不同尺寸、类型的箱体装置1、罩结构2或盖结构3单独进行替换，即可实现一机多用的效果，无需配置多个不同尺寸、类型的冻干设备，大大减小了空间占用面积，降低了购置成本；且只需将下连接部43放置在冷阱121的上边沿和工作台111上，即可将底座结构4安装于箱体装置1上，只需将罩结构2的下边沿放置在上连接部42上，即可将罩结构2安装于底座结构4上，只需将盖结构3放置在罩结构2顶部开口的边沿上，即可将盖结构3安装于罩结构2上，操作简单，安装、拆卸方便，冻干设备抽真空处理后，箱体装置1、底座结构4、罩结构2和盖结构3即可在罩结构2内外的压强差影响之下相互吸住并紧密连接，保障真空室拥有较好的真空度，便于物料的冻干处理。当然，在另一些实施例中，该下连接部43也可以设置成不同尺寸的三个、四个甚至更多个，以进一步扩展其适用尺寸范围；该下连接部43也可以仅用于放置在冷阱121的上边沿上或工作台111上，也能将底座结构4安装在冻干设备箱体装置1工作台111上冷阱121的开口位置。

如图4-5所示，作为本发明的实施例一，工作台111上设置有缺口一112，缺口一112周围环绕设置有夹板113，夹板113通过垫板114连接在工作台111的内侧，且夹板113内周的半径小于缺口一112的半径，冷阱121设置成可安装于缺口一112内的敞口中空柱体结构，冷阱121的上端向外弯折设置有冷阱边沿1211，冷阱121安装于工作台111上时冷阱边沿1211的下端面与夹板113的上端面相抵靠，盘管122的入口端和出口端分别贯穿于冷阱121的底壁。相比于现有的冷阱内嵌于壳体与夹板之间设置，本实施例中，只需由缺口一112放入冷阱121至冷阱边沿1211的下端面与夹板113的上端面相抵靠，即可将冷阱121安装定位在工作台111上，由缺口一112取出冷阱121即可对冷阱121进行单独清洗，安装、拆卸方便，单独清洗还可避免清洗冷阱121过程中水渗入箱体装置1内部滴落到电路零部件上造成短路、断路等风险，安全性高。此外，盘管122直接设置在冷阱121的内部，相比于现有技术中盘管环绕于冷阱的外壁设置，一方面，盘管122与冷阱121及真空室内的热空气进行热交换时，可以更加直接、充分的利用盘管122所供给的冷量，制冷效率更高，预冻、干燥效果更好，另一方面，捕水效果也更好，且凝华附着于盘管122表面的水气不会滴落到内部电路零部件上造成短路、断路等风险，进一步提高了使用的安全性。本实施例中，夹板113由两个带有缺口的夹板围合而成，两个夹板113各自通过一个垫板114连接在工作台111的内侧，便于拆装，夹板113优选耐低温的橡胶材质制成，垫板114优选采用不锈钢等刚性材料制成，可为夹板113提供强有力的支撑力，在另一些实施例中，该夹板113也可以设置成一个整体或者由三个、四个甚至更多个带有缺口的夹板围合而成，该夹板113也可以选用不锈钢等刚性材质制成，该垫板114也可以选用耐低温的橡胶材质制成，也能便于冷阱121的安装或拆卸。

如图6-9所示，作为本发明的实施例一，底座主体41设置为环形结构，通过环形结构中间的空心结构使得连接在底座主体41下方的冷阱121和上方的罩结构2保持贯通，便于经由冷阱121对普通型罩结构2内形成的真空室一进行抽真空处理或捕水处理。上连接部42设置为自底座主体41顶壁向内凹陷形成的环形槽二421，该环形槽二421可对放置于其上的罩结构2下边沿进行限位，便于安装定位，还能防止歪、倒等意外情况，相比于设置成平面结构，密封效果更好，可有效保障真空度。底座主体41与环形槽二421均以轴一5为轴心，使得罩结构2放置于环形槽二421上时底座主体41各部分的受力比较均匀，不易损坏，且底座结构4的体积小，节约材料，还便于生产加工。本实施例中，底座主体41优选设置成圆环结构，环形槽二421优选设置成圆环槽结构，由于现有的绝大多数罩结构为圆柱形结构，因而适应范围更广。下连接部43设置成环形阶梯结构，包括两个均以轴一5为轴心且半径不同的环形台，其中，半径大的一个环形台放置在冷阱的上边沿和工作台上时，半径小的一个环形台伸入于冷阱的内部且外侧壁可与冷阱的内侧壁相抵靠，相比于将下连接部43设置成平面结构，本实施例的下连接部43可通过半径小的一个环形台在冷阱121上进行限位，便于安装定位，且与冷阱121之间的密封性更好，此外，冷阱121的上边沿被阻隔于半径小的一个环形台的外部，可有效防止冻干设备干燥过程中物料中的水凝华附着于冷阱121上边沿表面而影响底座结构4与冷阱121之间的密封性，因而真空、干燥效果更好。当然，在另一些实施例中，该底座主体41或环形槽二421也可以设置成三角形结构、四边形结构或五角星形结构，以与相应形状的物料搁板相匹配；该环形槽二421也可以全部或部分替换为平面结构，也能用于供罩结构2的下边沿放置于其上；该环形槽二421也可以偏移轴一5设置，也能用于罩结构2的放置。该下连接部43也可以设置成平面结构，也能放置在冷阱121和工作台111上。

如图9所示，作为本发明的实施例一，半径大的一个环形台上设置有自环形台底壁向内凹陷形成的环形槽三431，该环形槽三431可用于定位在冷阱边沿1211上，相比于直接将环形台面放置在冷阱边沿1211上，环形槽三431与冷阱边沿1211的接触面积更大，因而密封性更好，真空、干燥效果更好，且安装定位时的稳定性更好。当然，在另一些实施例中，该环形槽三431也可以全部或部分替换为平面结构，也能放置在冷阱边沿1211上。优选的，环形槽二421的内径大于或等于半径大的一个环形台的内径，环形槽二421的外径小于或等于半径大的一个环形台的外径，使得环形槽二421位于半径大的一个环形台的正上方，当罩结构放置于环形槽二421上后，半径大的一个环形台底面抵靠在冷阱边沿1211和工作台111上，顶面则为罩结构2提供直接、有力的支撑力，相比于将环形槽二421设置在半径小的一个环形台的正上方，结构的稳定性更好，更容易保持真空度。优选的，底座主体41底部呈阶梯布置有环形台一44、环形台二45和环形台三46，其中，环形台一44与环形台二45形成一个下连接部43，环形台二45与环形台46形成另一个下连接部43。本实施例中，仅设置三个环形台即可形成两个下连接部43，简化了结构，便于生产加工，且两个下连接部3之间互不干扰，结构设计巧妙。当然，在另一些实施例中，该两个下连接部43也可以分别有两个呈阶梯布置的环形台形成，也能安装定位于两个不同尺寸的冷阱边沿1211上。优选的，环形槽二421的外径等于环形台二45的外径，相比于将环形槽二421的外径设置成小于环形台二45的外径，环形槽二421的半径最大化，可以适用更大尺寸的罩结构2，适用于更多物料的同时冻干处理，且环形台二45的顶面可为罩结构2提供直接、有力的支撑力。当然，在另一些实施例中，该环形槽二421的外径也可以设置成小于环形台二45的外径，或设置在环形台三46的内径和外径之间，增大或减小环形槽二421的尺寸。本实施例中，环形槽二设置为一个，另一些实施例中，该环形槽二也可以设置为两个、三个设置更多个，此时优选其中一个环形槽二的内径设置成大于或等于环形台二45的内径，外径小于或等于环形台三46的外径，使得罩结构2放置在该环形槽二上时，环形台二45和/或环形台三46可为该环形槽二提供直接、有力的支撑力。

如图10-12所示，作为本发明的实施例一，盖结构3包括盖主体31和放气阀32，其中，盖主体31的底部向内凹陷设置有环形槽一311，该环形槽一311用于盖主体31放置于罩结构2顶部开口边沿上时的限位，放气阀32直接设置在盖主体31上，用于向真空室内填充空气、氮气等气体介质。本实施例中，由于设置有环形槽一311，可通过环形槽一311在盖主体3放置于罩结构2顶部开口上时对盖主体31进行限位，一方面，安装定位时的稳定性好，可以防止盖结构3滑落或意外开启而影响使用，另一方面，环形槽一311增大了与罩结构2顶部开口边沿的接触面积，因而密封性好，可有效提升预冻、真空、干燥效果；放气阀32可在抽真空处理后直接向真空室内填充空气，待罩结构2内外压强差减小后再开启真空室更加轻松、容易，也可在冻干处理完成后直接向真空室内填充氮气等惰性气体，延长物料冻干后的保存时间，相比于现有技术中通过排水管填充氮气的方式，本实施例不容易在氮气填充过程中带入水气、物料残渣等杂质，更加干净、卫生，物料的保存时间更长。

如图12所示，作为本发明的实施例一，放气阀32包括设置在盖主体31顶部的阀一321，盖主体31上设置有贯通于阀一321和盖主体31的放气通道三312，可通过放气通道三312向罩结构2内形成的真空室一填充空气或氮气等气体介质，结构简单，易于生产加工。阀一321包括连通件一3211、控制件一3212，其中，连通件一3211的内部设置有放气通道一3213，放气通道一3213的一端与放气通道三312的上端对接，另一端可与放气管对接，便于向真空室一内填充氮气，优选连通件一3211的下端部设有可伸入于放气通道三312内的对接部一3214，对接部一3214与放气通道三312采用过盈连接，结构简单，便于阀一321的安装或拆卸。控制件一3212用于控制放气通道一3213的开启和关闭，当放气通道一3213开启时可向罩结构2内形成的真空室一内填充空气或氮气等气体介质，优选控制件一3212包括握持部一3215和阀门部一3216，握持部一3215设置在连通件一3211的外侧，阀门部一3216的一端与握持部一3215连接，另一端穿过连通件一3211的侧壁伸入于放气通道一3213内，阀门部一3216上贯穿设置有通道结构，当相对连通件一3211转动握持部一3215至该通道结构与放气通道一3213的上下端相贯通时即开启放气通道一3213，当相对连通件一3211转动握持部一3215至该通道与放气通道一3213的上下端相垂直或相错位时即关闭放气通道一3213，结构简单。当然，在另一些实施例中，也可以在盖主体31上放气通道三312周围凸出设置一可伸入于放气通道一3213内的对接部，也能将阀一321安装于盖主体31上，并实现放气通道一3213与放气通道三312的对接；该对接部一3214与放气通道三312之间也可以是螺纹连接，也能便于阀一321的安装或拆卸，还可以是焊接、铆接等固定连接方式，也能实现阀一321与盖主体31的连接；该控制件一3212也可以是插拔结构等其他可用于打开和关闭放气通道一3213的结构，也具有同等效果。

如图3所示，作为本发明的实施例一，箱体装置1包括主壳结构13、底壳结构14、后壳结构15、前壳结构16和面板壳结构17，其中，主壳结构13用作箱体装置1的顶壳或左右两侧的侧壳，简化了结构，便于安装或拆卸，且稳定性、密封性更好。主壳结构13的顶壁形成该工作台111，主壳结构13的后侧向内弯折设置有后顶侧连接边沿131、后左侧连接边沿132和后右侧连接边沿133，主壳结构13的底侧向内弯折设置有底左侧连接边沿134和底右侧连接边沿135。底壳结构14通过螺钉、螺母等连接件与底左侧连接边沿134和底右侧连接边沿135可拆卸连接，底壳结构14的后侧向内弯折设置有底后侧连接边沿141。后壳结构15通过螺钉、螺母等连接件与后顶侧连接边沿131、后左侧连接边沿132、后右侧连接边沿133和底后侧连接边沿141可拆卸连接。前壳结构16的左、右两侧分别向内弯折设置有前左侧连接边沿161和前右侧连接边沿162，前壳结构16的底侧向内弯折设置有前底侧连接边沿163，前壳结构16通过前左侧连接边沿161和前右侧连接边沿162分别与主壳结构13左、右两侧壁的前端可拆卸连接，通过前底侧连接边沿163与底壳结构14的前端可拆卸连接。面板可结构17上设置有用于安装显示屏171的缺口二172，面板壳结构17的上端向后弯折设置有前顶侧连接边沿173，前顶侧连接边沿173可通过定位板二176可拆卸连接在主壳结构13前顶壁的内侧，面板壳结构17的左、右两侧分别向内弯折设置有面板左底侧连接边沿174和面板右底侧连接边沿175，面板壳结构17安装后该面板左底侧连接边沿174和面板右底侧连接边沿175的下端面分别与前壳结构16左、右两侧的上端面相抵靠，面板壳结构17的下端与前壳结构16的前侧面相抵靠。本实施例中，通过各连接边沿与相邻壳体的连接端可拆卸连接，使得各连接关节处的贴合面积较大，因而结构稳定性和密封性好，且结构简单，安装、拆卸方便快捷，生产效率高；由于单独设置有面板壳结构17，因此可单独将面板壳结构17采用塑料等材质制成，而将其他壳结构采用钢、铝等金属材质制成，以在保障箱体装置1结构稳定性的同时，还能兼顾显示屏安装部位的绝缘性质和低导热性质，从而具有较高的安全性，且面板壳结构17分别通过前顶侧连接边沿173和定位板二176与主壳结构13前顶壁的内侧可拆卸连接，通过面板左底侧连接边沿174和面板右底侧连接边沿175与前壳结构16左、右两侧的上端面相抵靠，通过下端与前壳结构16的前侧面向抵靠，结构设计巧妙而紧密，安装、拆卸方便，面板左底侧连接边沿174和面板右底侧连接边沿175的设置增大了面板壳结构17左、右两侧底端面的面积，方便与前壳结构16左、右两侧的顶端面相抵靠，面板壳结构17的下端与前壳结构16的前侧相抵靠，可避免水沿面板壳结构17渗入前壳结构16内部。

如图15-17所示，作为本发明的实施例一，前底侧连接边沿161连接于底壳结构14的外侧，主壳结构13左、右两侧壁的前端分别连接有定位板一164，左、右两个定位板一164分别与左、右两侧壁的前端之间形成可供前左侧连接边沿161和前右侧连接边沿162滑入和滑出的滑槽结构1644，定位板一164上设置有凸块1645，前左侧连接边沿161和前右侧连接边沿162上对应凸块1645设置有凹口1646，凸块1645伸入凹口1646内可用于前壳结构16上端的定位。本实施例中，前壳结构16可沿滑槽结构1644滑动安装于主壳结构13和底壳结构14的前端，或沿滑槽结构1644滑动拆卸下来，便于安装或拆卸，且滑槽结构由主壳结构13和定位板一164连接后形成，可单独对主壳结构13和定位板一164进行加工，便于成型和批量加工，节约了生产成本。定位板一164与主壳结构13的内侧壁相连接，可将前壳结构16与主壳结构13的连接结构隐藏于箱体装置1的内部，不易受外部磕碰而影响连接的稳定性，还可使箱体装置1的外表更加简洁、美观。优选凹口1646的入口处设置为斜口，可引导凸块1645伸入凹口1646内，方便安装。当然，在另一些实施例中，该定位板一164也可以与主壳结构13一体成型，或者直接将前左侧连接边沿161和前右侧连接边沿162分别与主壳结构13左、有两侧的前端侧壁相连接，该定位板一164也可以连接在主机壳体13的外侧壁，也能实现前壳结构16与主壳结构13的可拆卸连接。

如图17-19所示，作为本发明的实施例一，定位板一164包括第一端面1641、第二端面1642和第三端面1643，其中，第一端面1641沿主壳结构13的内侧设置，通过螺钉、螺母等连接件与主壳结构13连接，第二端面1642的一侧与第一端面1641的前侧呈角度设置，第三端面1643与第二端面1642的另一侧呈角度设置，第三端面1643与主壳结构13的内侧壁之间形成滑槽结构1644，凸块1645设置在第三端面1643的上端，凹口1646对应凸块1645设置在前左侧连接边沿161和前右侧连接边沿162的上端。本实施例中，优选第一端面1641和第三端面1643分别与第二端面1642垂直设置，更容易成型和加工。凸块1645和凹口1646分别设置在第三端面1643、前左侧连接边沿161和前右侧连接边沿162的上端，使得前壳结构16的下端部通过前底侧连接边沿163安装定位于底壳结构14的前端，上端分别通过前左侧连接边沿161和前右侧连接边沿162安装定位于主壳结构13的前端，通过两个端部定位连接，结构稳定性好。当然，在另一些实施例中，该第一端面1641或第三端面1643也可以不与第二端面1642呈垂直设置，该凸块1645和凹口1646也可以设置在第三端面1643、前左侧连接边沿161和前右侧连接边沿162的中间位置设置，也能形成供前左侧连接边沿161和前右侧连接边沿162滑槽结构和用于前壳结构16上端的定位。

如图16-18所示，作为本发明的实施例一，前左侧连接边沿161和前右侧连接边沿162分别包括第四端面1651和第五端面1652，第四端面1651可在滑槽结构1644内滑入和滑出，第五端面1652的一侧与第四端面1651呈角度设置，另一侧与前壳结构16连接，第四端面1651的内侧可在滑槽结构1644内滑入和滑出时与第三端面1643相抵靠，同时，第五端面1652可在第四端面1651在滑槽结构1644内滑入和滑出时与主壳结构13的前侧相抵靠，从而在滑动过程中形成稳定的支撑面，即形成稳定的滑动路径，优选第五端面1652与第四端面1651垂直设置，从而提供更加直接、有力的支撑力，更加便于前壳结构13的安装或拆卸。当然，在另一些实施例中，该前左侧连接边沿161和前右侧连接边沿162在滑槽结构1644内滑动时也可不与第三端面1643相抵靠，该第五端面1652与第四端面1651也可以部垂直设置，也能在滑动过程中提供支撑以辅助滑动，从而便于前壳结构16的安装或拆卸。

如图20-21所示，作为本发明的实施例一，前顶侧连接边沿173包括边沿部一1731和两个连接部一1732，边沿部一1731沿面板壳结构17顶壁的内侧向后延伸形成，且厚度小于面板壳结构17顶壁的厚度，两个连接部一1732分别靠近面板壳结构17的左、右两端设置，并沿边沿部一1731的后侧向后延伸形成，连接部一1731通过螺钉、螺母等连接件与定位板二176可拆卸连接，连接部一1732与定位板二176连接后该面板壳结构17顶壁的后端面与主壳结构13顶壁的前端面相抵靠，连接紧密，且使得箱体装置1的外表面更加简洁、美观。当然，在另一些实施例中，该前顶侧连接边沿173也可以直接由面板可结构17的顶壁形成，直接与主壳结构13顶壁的前端连接，也能实现面板壳结构17与主壳结构13之间的可拆卸连接。

如图13所示，作为本发明的实施例一，底壳结构14上设置有安装板二142和安装板三143，其中，安装板二142设置在底壳结构14内部的前端，用于压缩机18的安装和固定，安装板三143设置在底壳结构14内部的后右端，用于冷凝器19的安装和固定，使压缩机18与冷凝器19之间具有一定的间隔，降低相互之间换热的可能，压缩过程与冷凝过程互不干扰，干燥效果更好。冷凝器19设置成前后壁具有通风口的中空腔体结构，中空腔体内阵列布置有若干散热片和S状盘旋设置有冷凝管，冷凝器19前壁的通风口位置设置有制冷风扇，制冷风扇的风力从前壁的通风口位置吹入，经散热片换热后，从后壁的通风口位置吹出，使冷凝管内流动的制冷剂快速冷却。面板壳结构17的内侧连接有用于安装显示屏171和显示屏电路板177的安装板一178，安装板一178的左、右两侧分别设置有板左侧连接边沿1781和板右侧连接边沿1782，左、右两个定位板一164的第三端面1643的上端向内弯折设置有与板左侧连接边沿1781和板右侧连接边沿1782相对应的连接部二1647，板左侧连接边沿1781和板右侧连接边沿1782分别通过螺钉、螺母等连接件与对应的连接部二1647相连接，安装板一178的上端通过螺钉、螺母等连接件与面板壳结构17的内侧壁相连接。本实施例中，通过设置安装板一178，便于安装、拆卸或维修显示屏171或显示屏电路板177，且安装板一178的上端与面板壳结构17可拆卸连接，左、右两侧与定位板一164可拆卸连接，结构稳固，便于装卸。当然，在另一些实施例中，该安装板一178也可仅与面板壳结构17或定位板一178中的一个连接，也能用于显示屏171或显示屏电路板177的安装。

如图3-5或13所示，作为本发明的实施例一，主壳结构13上设置有通风孔二136、通风孔三137和缺口四138，通风孔二136设置在主壳结构13的左侧壁上，通风孔三137和缺口四138设置在主壳结构13的右侧壁上，通风孔二136和通风孔三137用于保持箱体装置1内外空气的畅通，有助于内部安装的各种电路零部件的散热。缺口四138设置在主壳结构13右侧壁的前下端，缺口四138周围的主壳结构13内侧连接有用于固定排水管1391的安装板五139，排水管1391的一端与冷阱底壁的漏水孔对接，另一端固定在安装板五139上。后壳结构15上设置有通风孔一151、安装板四152、缺口三153、真空管接口154，其中，通风孔一151对应冷凝器19后壁的通风口位置设置在后壳结构15上，换热后的风可直接经由通风孔一151吹出到外界。安装板四152包括安装部一1521和安装部二1522，安装部一1521通过螺钉、螺母等连接件连接在后壳结构15内部的左端，用于安装接线板，安装部一1521上设置有接线口，外部接线头可经由该接线口与接线板上接线端连接，安装部二1522相对安装部一1521沿主壳结构13左侧壁弯折设置，用于安装控制电路板156和电源157，本实施例中将安装板四152设置在主壳结构13的左后端，使得安装、固定于安装板四152上的电路零部件相对远离冷阱的外壁，且远离排水管1391，从而不易粘附水气而造成短路、断路的风险，进一步提高了使用的安全性。缺口三153对应安装部一1521设置在后壳结构15上，用于将安装部一1521暴露于外界，便于外部线路的连接。真空管接口154由设置在后壳结构15上端的U形缺口1541和缺口盖板1542围合而成，用于安装真空管接头1543，真空管一端与冷阱后侧的出气孔对接，另一端通过真空管接头1543与外界真空泵的真空管对接，缺口盖板1542与后壳结构15单独设置，并单独与主壳结构13的后顶侧连接边沿131通过螺钉、螺母等连接件可拆卸连接，使得真空管接口154可紧紧围绕在真空管接头1543的外壁，稳定性好，不易松动，且安装、拆卸方便。

如图20-21所示，作为本发明的实施例一，连接部一1731的底部设置有加强筋1733，加强筋1733由连接部一1731的底部延伸至面板壳结构17的前端，用于增强连接部一1731的刚性和承重效果。边沿部一1731与主壳结构13顶壁的内侧之间夹设有密封条1734，该密封条1734可以采用硅胶、橡胶等柔性材料制成，用于增强密封效果，防止水由边沿部一1731处渗入箱体装置1的内部。缺口二172左、右两侧的面板壳结构17上分别相对缺口二172设置有左凸起1721和右凸起1722，降低了显示屏171受磕碰、划伤的风险，延长了显示屏171的使用寿命。当然，在另一些实施例中，该加强筋1733也可以仅设置在连接部一1731的底部；该密封条1734、左凸起1721或右凸起1722也可以不设置，这些也能不影响箱体装置1的使用。

如图2所示，作为本发明的实施例一，环形槽一311、环形槽二421和环形槽三431由硅胶、橡胶、海绵等柔性材料制成，当环形槽三431放置于冷阱边沿1211上，罩结构2底部开口边沿放置于环形槽二421上，环形槽一311放置于罩结构顶部开口边沿上时，可在真空过程中罩结构2内外压强差的影响下，使环形槽一311、环形槽二421和环形槽三431在挤压力下产生轻微变形，从而使箱体装置1、底座结构4、罩结构2和盖结构3紧紧吸住，密封效果更好，从而真空、干燥效果更好。当然，在另一些实施例中，还可在环形槽一311、环形槽二421或环形槽三431内设置由硅胶、橡胶、海绵等柔性材料制成的密封圈，进一步增强密封性，也可以仅是该环形槽一311、环形槽二421或环形槽三431中的一个或两个的组合由柔性材料制成，或者直接在环形槽一311、环形槽二421或环形槽三431内设置密封圈，或者将整个底座结构4、罩结构2或盖结构3都采用柔性材料制成，都具有增强密封性的效果。

如图1所示，作为本发明的实施例一，罩结构2设置成透明圆筒结构，优选罩结构2和盖结构3采用透明的亚克力材质制成，便于透过罩结构2或盖结构3清晰、直观的观察物料的干燥过程，且耐高压、耐低温，延长了罩结构2和盖结构3的使用寿命，圆筒结构与市面上大多数冷阱为圆形结构相匹配，适于实用。当然，在另一些实施例中，该罩结构2或盖结构3也可以采用透明塑料、不锈钢等其他材料制成，也能形成用于放置物料搁板及物料的真空室一；该罩结构2也可以设置成方形、星形等其他形状结构，以丰富罩结构2及放置装置6的外形。

如图24-27所示，作为本发明的实施例二，公开了一种冻干设备，实施例三相对于实施例一的区别一在于：采用多岐管型的盖结构3，具体地，盖主体31的侧部设置有用于连接外挂瓶的外挂阀33，盖主体31上设置有贯穿于外挂阀33和盖主体31的孔通道一313，外挂阀33包括阀体331、转接体332和控制钮333。其中，阀体331的内部设置有孔通道二3311，转接体332倾斜设置在阀体331的下部，转接体332的内部设置有孔通道三3321，孔通道三3321的一端与孔通道二3311相贯通，另一端可与外挂瓶对接，控制钮333的内部设置有孔通道四3331，孔通道二3311的一端与孔通道一313相贯通，另一端与控制钮333相对接，孔通道四3331的一端与孔通道二3311相贯通，另一端可在控制钮333相对阀体331旋转后与孔通道三3321相贯通或相分离，孔通道一313、孔通道二3311、孔通道三3321和孔通道四3331相贯通时可经由罩结构内形成的真空室一对外挂瓶内形成的真空室二进行真空处理，优选控制钮333包括握持部二3332和阀门部二3333，握持部二3332设置在阀体331自由端的外侧，阀门部二3333伸入于孔通道二3311内，孔通道四3331设置在阀门部二3333上，结构简单。本实施例通过设置外挂阀33，适用于需要随时取下的物料的冻干。当然，在另一些实施例中，该盖结构3上还可以设置压盖结构，以适用于盛放于西林瓶内物料的冻干。

如图27所示，作为本发明的实施例二，实施例二相对于实施例一的区别二在于：放气阀32包括设置在控制钮333上的阀二322，即阀二322通过外挂阀33与盖主体31间接连接，阀二322包括连通件二3221和控制件二3222。其中，连通件二3221设置为控制钮333的部分结构，连通件二3221的内部设置有放气通道二3223，放气通道二3223的一端可与孔通道三3321相贯通或相分离，另一端可与放气管相对接，便于向外挂瓶内形成的真空室二内填充氮气，控制件二3222设置为控制钮333的部分结构，放气通道二3223可在控制钮333相对阀体331旋转后与孔通道三3321相贯通或向分离，当放气通道二3223与孔通道三3321相贯通时可向外挂瓶内形成的真空室二填充空气或氮气等气体介质。具体地，连通件二3221与阀门部二3333设置为一体结构，控制件二3222与握持部二3332设置为一体结构，孔通道四3331设置在阀门部二3333的自由端，放气通道二3223设置在阀门部二3333的另一端，握持部二3332上设置有用于与放气管对接的对接部二3334，放气管的一端伸入对接部二3334内即可与放气通道二3223相对接，结构简单，操作方便。当然，在另一些实施例中，该连通件二3221和控制件二3222也可以设置成独立的结构，也能向外挂瓶内形成的真空室二填充空气或氮气等气体介质。

如图27所示，作为本发明的实施例二，实施例二相对于实施例一的区别三在于：孔通道四3331上可与孔通道三3321相贯通的一端和放气通道二3223上可与孔通道三3321相贯通的一端分别设置在阀门部二3333的两侧，当孔通道三3321与孔通道四3331相贯通时孔通道三3321即与放气通道二3223相分离，当孔通道三3321与放气通道二3223相贯通时孔通道三3321即与孔通道四3331相分离，从而在抽真空过程中放气通道二3223处于闭合状态，在泄入空气或填充氮气过程中孔通道四3331处于闭合状态，两个工作过程独立进行，互不干扰，结构设计简单、巧妙，且可单独对某一个外挂瓶填充空气或氮气等气体介质，使用更灵活，也更节约资源。本实施例中，优选孔通道四3331上可与孔通道三3321相贯通的一端和放气通道二3223上可与孔通道三3321相贯通的一端设置在对立的两侧，便于旋转调节，且结构稳定。当然，在另一些实施例中，该两端也可以仅呈较小角度布置，也能在抽真空过程中闭合放气通道二3223，在泄入空气或填充氮气过程中闭合孔通道四3331。

如图27所示，作为本发明的实施例二，实施例二相对于实施例一的区别四在于：外挂阀33通过对接件334与盖主体31可拆卸连接，便于安装或替换外挂阀33，对接件334内设置有孔通道五3341，孔通道五3341的一端伸入于孔通道一313内与孔通道一313相对接，另一端伸入于孔通道二3311内与孔通道二3311相对接，结构简单，便于安装或拆卸。当然，在另一些实施例中，也可在盖主体31上孔通道一313周围向外凸出设置一可伸入于孔通道五3341内的对接部，或在阀体331上孔通道二3311周围向外凸出设置一可伸入于孔通道五3341内的对接部，或者直接将孔通道二3311与孔通道一313相对接，都能实现孔通道二3311与孔通道一313之间的对接。

如图28-29所示，作为本发明的实施例三，公开了一种冻干设备，实施例三相对于实施例一的区别在于：盖结构3的环形槽一311设置为两个，两个环形槽一311均以轴一5为轴心，且半径不同。本实施例的盖结构3，可用于盖合在两种不同尺寸的罩结构2顶部开口边沿上，即可与不同尺寸的罩结构2相匹配，适用范围更广，适用更方便。当然，在另一些实施例中，该环形槽一311还可设置成三个、四个、五个设置更多个，以扩展盖结构3的适用尺寸。

如图30-32所示，作为本发明的实施例四，公开了一种冻干设备，实施例四相对于实施例一的区别在于：底座结构4包括底座主体41、设置在底座主体41底部的下连接部43和顶部的两个不同尺寸的上连接部42。本实施例的底座结构4可供两种不同尺寸的罩结构2放置于其上，可以根据物料的大小、多少选择两种不同尺寸的物料搁板和对应的罩结构2，有效利用罩结构2内的容置空间，提高了抽真空过程的速度，且具有节能的效果。当然，在另一些实施例中，该上连接部42也可以设置成不同尺寸的三个、四个甚至更多个，以进一步扩展其适用尺寸范围。

如图33-35所示，作为本发明的实施例五，公开了一种冻干设备，实施例五相对于实施例一的区别在于：底座结构4包括底座主体41、设置在底座主体41顶部的两个不同尺寸的上连接部42和底部的两个不同尺寸的下连接部43。本实施例的底座结构4可与两种不同尺寸箱体装置1和两种不同尺寸的罩结构2相匹配，由于上连接部42和下连接部43均设置有两个，因而功能组合更加多样，使用范围更广。当然，在另一些实施例中，该上连接部42或下连接部43也可以设置成不同尺寸的三个、四个甚至更多个，以进一步扩展其适用尺寸范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，如上述各结构间的连接件还可以是卡扣、销钉等其他连接结构；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种冻干设备，其特征在于，包括：

箱体装置，设置有工作台和安装于工作台上的冷阱系统，所述冷阱系统包括冷阱和呈螺旋状盘绕设置在冷阱内的盘管；

底座结构，包括底座主体、设置在所述底座主体底部的下连接部和顶部的至少两个不同尺寸的上连接部，或包括底座主体、设置在所述底座主体顶部的上连接部和底部的至少两个不同尺寸的下连接部，所述下连接部放置在冷阱的上边沿和/或工作台上；

罩结构，设置有顶部开口和底部开口，所述底部开口的边沿放置在所述上连接部上；

盖结构，放置在所述顶部开口的边沿上，用于盖合所述顶部开口，包括：盖主体，底部向内凹陷设置有环形槽一，所述环形槽一用于盖主体放置于罩结构顶部开口边沿上时的限位；放气阀，直接或间接设置在所述盖主体上，用于向真空室内填充气体介质；

所述盖主体的侧部设置有用于连接外挂瓶的外挂阀，所述盖主体上设置有贯通于外挂阀和盖主体的孔通道一；所述外挂阀包括阀体、转接体和控制钮，所述阀体内部设置有孔通道二，所述转接体倾斜设置在阀体的下部，所述转接体的内部设置有孔通道三，所述孔通道三的一端与孔通道二相贯通，另一端可与外挂瓶对接，所述控制钮的内部设置有孔通道四，所述孔通道二的一端与孔通道一相贯通，另一端与所述控制钮相对接，所述孔通道四的一端与孔通道二相贯通，另一端可在控制钮相对阀体旋转后与孔通道三相贯通或相分离，所述孔通道一、孔通道二、孔通道三和孔通道四相贯通时可经由罩结构内形成的真空室一对外挂瓶内形成的真空室二进行真空处理；所述放气阀包括设置在控制钮上的阀二，所述阀二包括连通件二和控制件二，所述连通件二设置为控制钮的部分结构，所述连通件二的内部设置有放气通道二，所述放气通道二的一端可与孔通道三相贯通或相分离，另一端可与放气管相对接，所述控制件二设置为控制钮的部分结构，所述放气通道二可在控制钮相对阀体旋转后与孔通道三相贯通或相分离，所述放气通道二与孔通道三相贯通时可向外挂瓶内形成的真空室二填充气体介质。

2.根据权利要求1所述的冻干设备，其特征在于：所述工作台上设置有缺口一，所述缺口一周围环绕设置有夹板，所述夹板通过垫板连接在工作台的内侧，且夹板内周的半径小于缺口一的半径，所述冷阱设置成可安装于缺口一内的敞口中空圆柱结构，所述冷阱的上端向外弯折设置有冷阱边沿，所述冷阱安装于工作台上时所述冷阱边沿的下端面与夹板的上端面相抵靠。

3.根据权利要求2所述的冻干设备，其特征在于：所述底座主体设置为环形结构，所述上连接部设置为自底座主体顶壁向内凹陷形成的环形槽二，所述底座主体与环形槽二均以轴一为轴心；

所述下连接部设置成环形阶梯结构，包括两个均以轴一为轴心且半径不同的环形台，其中，半径大的一个环形台放置在冷阱的上边沿和/或工作台上时，半径小的一个环形台伸入于冷阱的内部且外侧壁可与冷阱的内侧壁相抵靠。

4.根据权利要求3所述的冻干设备，其特征在于：所述半径大的一个环形台上设置有自环形台底壁向内凹陷形成的环形槽三，所述环形槽三可用于定位在冷阱的上边沿上。

5.根据权利要求4所述的冻干设备，其特征在于：所述放气阀包括设置在盖主体顶部的阀一，所述盖主体上设置有贯通于阀一和盖主体的放气通道三，可通过所述放气通道三向罩结构内形成的真空室一填充气体介质。

6.根据权利要求5所述的冻干设备，其特征在于，所述箱体装置包括：

主壳结构，用作箱体装置的顶壳和左、右两侧的侧壳，所述主壳结构的顶壁形成所述工作台，所述主壳结构的后侧向内弯折设置有后顶侧连接边沿、后左侧连接边沿和后右侧连接边沿，所述主壳结构的底侧向内弯折设置有底左侧连接边沿和底右侧连接边沿；

底壳结构，通过连接件与所述底左侧连接边沿和底右侧连接边沿可拆卸连接，所述底壳结构的后侧向内弯折设置有底后侧连接边沿；

后壳结构，通过连接件与所述后顶侧连接边沿、后左侧连接边沿、后右侧连接边沿和底后侧连接边沿可拆卸连接；

前壳结构，左、右两侧分别向内弯折设置有前左侧连接边沿和前右侧连接边沿，所述前壳结构的底侧向内弯折设置有前底侧连接边沿，所述前壳结构通过前左侧连接边沿和前右侧连接边沿分别与主壳结构左、右两侧壁的前端可拆卸连接，通过前底侧连接边沿与底壳结构的前端可拆卸连接；

面板壳结构，设置有用于安装显示屏的缺口二，所述面板壳结构的上端向后弯折设置有前顶侧连接边沿，所述前顶侧连接边沿通过定位板二与主壳结构前顶壁的内侧可拆卸连接，所述面板壳结构的左、右两侧分别向内弯折设置有面板左底侧连接边沿和面板右底侧连接边沿，所述面板壳结构安装后所述面板左底侧连接边沿和面板右底侧连接边沿的下端面分别与前壳结构左、右两侧的上端面相抵靠，所述面板壳结构的下端与所述前壳结构的前侧面相抵靠。

7.根据权利要求6所述的冻干设备，其特征在于：所述前底侧连接边沿连接于底壳结构的外侧，所述主壳结构左、右两侧壁的前端分别连接有定位板一，左、右两个所述定位板一分别与主壳结构左、右两侧壁的前端之间形成可供所述前左侧连接边沿和前右侧连接边沿滑入和滑出的滑槽结构，所述定位板一上设置有凸块，所述前左侧连接边沿和前右侧连接边沿上对应所述凸块设置有凹口，所述凸块伸入凹口内可用于前壳结构安装后的定位。

8.根据权利要求7所述的冻干设备，其特征在于：所述环形槽一和/或环形槽二和/或环形槽三由柔性材料制成，和/或环形槽一和/或所述环形槽二内和/或环形槽三内设置有由柔性材料制成的密封圈；

所述前顶侧连接边沿与主壳结构顶壁的内侧之间设置有密封条；

所述环形槽一设置为至少两个，不同的所述环形槽一均以轴一为轴心且半径不同；

所述缺口二左、右两侧的面板壳结构上分别相对缺口二设置有左凸起和右凸起；

所述罩结构设置成透明圆筒结构。