CN113356808A - 一种二氧化碳气井井口气相直注工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，涉及二氧化碳驱油技术领域，包括以下步骤：采气井井口的二氧化碳通过减压、升温、分离、压缩一系列步骤处理后注入注气井。利用采气井井口的低压气相二氧化碳，通过两级减压，两级升温，两级分离，再经四级升压四级降温升压至最高25MPa注入注气井，实现了二氧化碳气井井口气相直注，降低了生产成本，简化了生产流程，解决了在采气井井口压力低不能满足净化站生产设备正常开机的情况下，无法实现二氧化碳的液相压注的问题。
Description
技术领域
本发明涉及二氧化碳驱油技术领域，具体是一种二氧化碳气井井口气相直注工艺。
背景技术
随着石油工业的发展，各种提高采收率技术层出不穷，其中二氧化碳驱以其广泛的适应性、显著的增油效果等特点，已成为国内外三次采油提高采收率的主要手段。
国内目前应用较多的是二氧化碳液相注入技术，天然二氧化碳经过净化、提纯、液化工艺，利用液相压注技术，经压注泵进入注入井井口。
该工艺不但成本高，而且工艺流程复杂，此外，在气井井口压力低不能满足净化站生产设备正常开机的情况下，无法实现二氧化碳的液相压注，因此，亟需一种二氧化碳气井井口气相直注工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，包括以下步骤：采气井井口的二氧化碳通过减压、升温、分离、压缩处理后注入注气井。
作为本发明进一步的方案：采气井井口的低压气相二氧化碳，通过两级减压，两级升温，两级分离，再通过油田伴生气回收注入用的气相压缩机，进而注入注气井。
作为本发明进一步的方案：具体步骤如下：
S1、从采气井井口获取低压气相二氧化碳，并进行一级减压；
S2、对一级减压后的气相二氧化碳进行一级加热；
S3、对一级加热后的气相二氧化碳进行一级分离，分离出的地层水和轻质油进入污水污油收集装置；
S4、对一级分离后的气相二氧化碳进行二级减压；
S5、对二级减压后的气相二氧化碳进行二级分离，进一步分离出地层水和轻质油，分离出的地层水和轻质油进入污水污油收集装置；
S6、对二级分离后的气相二氧化碳进行二级加热；
S7、经二级加热后的气相二氧化碳进入二氧化碳缓冲器；
S8、经二氧化碳缓冲器缓冲后的气相二氧化碳进入油田伴生气回收注入用的压缩机，通过高压长输流程注入注入井。
作为本发明进一步的方案：所述采气井井口气相二氧化碳压力为4.2MPa，一级减压前温度为20-25℃，采气井井口的油、气、水经过一级减压至2-2.5MPa，温度-10℃～15℃。
作为本发明进一步的方案：经一级减压后的气相二氧化碳进入一级加热装置加热至47-50℃。
作为本发明进一步的方案：所述一级加热装置为两组电热带，每组10kW。
作为本发明进一步的方案：经过一级分离的气相二氧化碳进入二级减压装置，减压至0.1-0.3MPa，25-30℃。
作为本发明进一步的方案：经过二级分离的气相二氧化碳进入二级加热装置，加热至45-48℃。
作为本发明进一步的方案：经二级加热的气相二氧化碳进入二氧化碳缓冲器缓冲至0.1-0.3MPa。
作为本发明进一步的方案：经过二氧化碳缓冲器缓冲后的气相二氧化碳进入油田伴生气回收注入用的压缩机，经过压缩形成高温、高压气态或超临界态，升压至最高25MPa，通过高压长输流程注入注气井。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
利用采气井井口的低压气相二氧化碳，通过两级减压，两级升温，两级分离，再经四级升压四级降温升压至最高25MPa注入注气井，实现了二氧化碳气井井口气相直注，降低了生产成本，简化了生产流程，解决了在采气井井口压力低不能满足净化站生产设备正常开机的情况下，无法实现二氧化碳的液相压注的问题。
附图说明
图1为本发明的二氧化碳气井井口气相直注工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，包括以下步骤：
S1、从采气井井口获取低压气相二氧化碳，并进行一级减压，一级减压前采气井井口气相二氧化碳压力为4.2MPa，温度为20℃，采气井井口的油、气、水经过一级减压至2MPa，温度-10℃。
S2、通过一级加热装置对一级减压后的气相二氧化碳进行一级加热，加热至47℃，所述一级加热装置为两组电热带，每组10kW。
S3、对一级加热后的气相二氧化碳进行一级分离，分离出的地层水和轻质油进入污水污油收集装置。
S4、对一级分离后的气相二氧化碳进行二级减压，减压至0.1MPa，25℃。
S5、对二级减压后的气相二氧化碳进行二级分离，进一步分离出地层水和轻质油，分离出的地层水和轻质油进入污水污油收集装置。
S6、对二级分离后的气相二氧化碳进行二级加热，加热至45℃
S7、经二级加热后的气相二氧化碳进入二氧化碳缓冲器，缓冲至0.1MPa。
S8、经二氧化碳缓冲器缓冲后的气相二氧化碳进入油田伴生气回收注入用的压缩机，经过压缩形成高温、高压气态，升压20MPa，通过高压长输流程注入注入井。
实施例2
一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，包括以下步骤：
S1、从采气井井口获取低压气相二氧化碳，并进行一级减压，一级减压前采气井井口气相二氧化碳压力为4.2MPa，温度为22℃，采气井井口的油、气、水经过一级减压至2.2MPa，温度-5℃。
S2、通过一级加热装置对一级减压后的气相二氧化碳进行一级加热，加热至48℃，所述一级加热装置为两组电热带，每组10kW。
S3、对一级加热后的气相二氧化碳进行一级分离，分离出的地层水和轻质油进入污水污油收集装置。
S4、对一级分离后的气相二氧化碳进行二级减压，减压至0.15MPa，26℃。
S5、对二级减压后的气相二氧化碳进行二级分离，进一步分离出地层水和轻质油，分离出的地层水和轻质油进入污水污油收集装置。
S6、对二级分离后的气相二氧化碳进行二级加热，加热至46℃
S7、经二级加热后的气相二氧化碳进入二氧化碳缓冲器，缓冲至0.15MPa。
S8、经二氧化碳缓冲器缓冲后的气相二氧化碳进入油田伴生气回收注入用的压缩机，经过压缩形成高温、高压气态，升压至18MPa，通过高压长输流程注入注入井。
实施例3
一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，包括以下步骤：
S1、从采气井井口获取低压气相二氧化碳，并进行一级减压，一级减压前采气井井口气相二氧化碳压力为4.2MPa，温度为23℃，采气井井口的油、气、水经过一级减压至2.3MPa，温度5℃。
S2、通过一级加热装置对一级减压后的气相二氧化碳进行一级加热，加热至49℃，所述一级加热装置为两组电热带，每组10kW。
S3、对一级加热后的气相二氧化碳进行一级分离，分离出的地层水和轻质油进入污水污油收集装置。
S4、对一级分离后的气相二氧化碳进行二级减压，减压至0.2MPa，27℃。
S5、对二级减压后的气相二氧化碳进行二级分离，进一步分离出地层水和轻质油，分离出的地层水和轻质油进入污水污油收集装置。
S6、对二级分离后的气相二氧化碳进行二级加热，加热至47℃
S7、经二级加热后的气相二氧化碳进入二氧化碳缓冲器，缓冲至0.2MPa。
S8、经二氧化碳缓冲器缓冲后的气相二氧化碳进入油田伴生气回收注入用的压缩机，经过压缩形成高温、高压气态，升压至23MPa，通过高压长输流程注入注入井。
实施例4
一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，包括以下步骤：
S1、从采气井井口获取低压气相二氧化碳，并进行一级减压，一级减压前采气井井口气相二氧化碳压力为4.2MPa，温度为24℃，采气井井口的油、气、水经过一级减压至2.4MPa，温度10℃。
S2、通过一级加热装置对一级减压后的气相二氧化碳进行一级加热，加热至48.5℃，所述一级加热装置为两组电热带，每组10kW。
S3、对一级加热后的气相二氧化碳进行一级分离，分离出的地层水和轻质油进入污水污油收集装置。
S4、对一级分离后的气相二氧化碳进行二级减压，减压至0.25MPa，28℃。
S5、对二级减压后的气相二氧化碳进行二级分离，进一步分离出地层水和轻质油，分离出的地层水和轻质油进入污水污油收集装置。
S6、对二级分离后的气相二氧化碳进行二级加热，加热至46.5℃
S7、经二级加热后的气相二氧化碳进入二氧化碳缓冲器，缓冲至0.25MPa。
S8、经二氧化碳缓冲器缓冲后的气相二氧化碳进入油田伴生气回收注入用的压缩机，经过压缩形成超临界态，升压至24MPa，通过高压长输流程注入注入井。
实施例5
一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，包括以下步骤：
S1、从采气井井口获取低压气相二氧化碳，并进行一级减压，一级减压前采气井井口气相二氧化碳压力为4.2MPa，温度为25℃，采气井井口的油、气、水经过一级减压至2.5MPa，温度15℃。
S2、通过一级加热装置对一级减压后的气相二氧化碳进行一级加热，加热至50℃，所述一级加热装置为两组电热带，每组10kW。
S3、对一级加热后的气相二氧化碳进行一级分离，分离出的地层水和轻质油进入污水污油收集装置。
S4、对一级分离后的气相二氧化碳进行二级减压，减压至0.3MPa，30℃。
S5、对二级减压后的气相二氧化碳进行二级分离，进一步分离出地层水和轻质油，分离出的地层水和轻质油进入污水污油收集装置。
S6、对二级分离后的气相二氧化碳进行二级加热，加热至48℃
S7、经二级加热后的气相二氧化碳进入二氧化碳缓冲器，缓冲至0.3MPa。
S8、经二氧化碳缓冲器缓冲后的气相二氧化碳进入油田伴生气回收注入用的压缩机，经过压缩形成高温、高压气态，升压至25MPa，通过高压长输流程注入注入井。
矿场应用
将实施例5的一种二氧化碳气井井口气相直注工艺应用到矿场中，从矿场应用情况看，按照本发明实施例5的二氧化碳气井井口气相直注工艺流程能实现二氧化碳气相注入。气相压注能耗主要包括气液分离的两级升温、两级分离能耗以及压缩机用电，其不含设备折旧和运输的吨气注入成本在127.5元左右。相比于单井吞吐液相注入吨气成本146.25元要低18.75元。
综上所述：本发明实施例提供了一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，利用采气井内的低压气相二氧化碳，通过两级减压，两级升温，两级分离，去除采气井原产气内的水分和轻质油，保证进入气相压缩机的二氧化碳气压力在0.1-0.3MPa，温度在45℃以上，在通过油田伴生气回收注入用的压缩机，经四级升压四级降温升压至最高25MPa注入注气井，实现二氧化碳气相压注提高原油采收率的作用，延长了二氧化碳气井的使用寿命，提高油井的原油产量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，其特征在于，包括以下步骤：采气井井口的二氧化碳通过减压、升温、分离、压缩处理后注入注气井。
2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，其特征在于，采气井井口的低压气相二氧化碳，通过两级减压，两级升温，两级分离，再通过油田伴生气回收注入用的气相压缩机，进而注入注气井。
3.根据权利要求2所述的一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，其特征在于，具体步骤如下：
S1、从采气井井口获取低压气相二氧化碳，并进行一级减压；
S2、对一级减压后的气相二氧化碳进行一级加热；
S3、对一级加热后的气相二氧化碳进行一级分离，分离出的地层水和轻质油进入污水污油收集装置；
S4、对一级分离后的气相二氧化碳进行二级减压；
S5、对二级减压后的气相二氧化碳进行二级分离，进一步分离出地层水和轻质油，分离出的地层水和轻质油进入污水污油收集装置；
S6、对二级分离后的气相二氧化碳进行二级加热；
S7、经二级加热后的气相二氧化碳进入二氧化碳缓冲器；
S8、经二氧化碳缓冲器缓冲后的气相二氧化碳进入油田伴生气回收注入用的压缩机，通过高压长输流程注入注入井。
4.根据权利要求3所述的一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，其特征在于，所述采气井井口气相二氧化碳压力为4.2MPa，一级减压前温度为20-25℃，采气井井口的油、气、水经过一级减压至2-2.5MPa，温度-10℃～15℃。
5.根据权利要求4所述的一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，其特征在于，经一级减压后的气相二氧化碳进入一级加热装置加热至47-50℃。
6.根据权利要求5所述的一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，其特征在于，所述一级加热装置为两组电热带，每组10kW。
7.根据权利要求3所述的一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，其特征在于，经过一级分离的气相二氧化碳进入二级减压装置，减压至0.1-0.3MPa，25-30℃。
8.根据权利要求3所述的一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，其特征在于，经过二级分离的气相二氧化碳进入二级加热装置，加热至45-48℃。
9.根据权利要求7所述的一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，其特征在于，经二级加热的气相二氧化碳进入二氧化碳缓冲器缓冲至0.1-0.3MPa。
10.根据权利要求9所述的一种二氧化碳气井井口气相直注工艺，其特征在于，经过二氧化碳缓冲器缓冲后的气相二氧化碳进入油田伴生气回收注入用的压缩机，经过压缩形成高温、高压气态或超临界态，升压至最高25MPa，通过高压长输流程注入注气井。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210907 |