CN218307133U - 一种回收富液中压势能的低温甲醇洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种回收富液中压势能的低温甲醇洗装置，包括中压闪蒸塔、CO2解吸塔、第一中压透平和第二中压透平；含硫富甲醇管路与中压闪蒸塔下段顶部入口连通，无硫富甲醇管路与中压闪蒸塔上段顶部入口连通，所述中压闪蒸塔下段顶部出口和中压闪蒸塔上段顶部出口通过中压闪蒸气压缩机与原料气管路连通，所述中压闪蒸塔上段底部出口通过第一减压阀与CO2解吸塔上段连通，所述第一减压阀处设置与其并联的第一中压透平，所述中压闪蒸塔下段底部出口通过第二减压阀与CO2解吸塔下段连通，第二减压阀处设置与其并联的第二中压透平。本实用新型利用液力透平回收低温甲醇洗中压系统到低压系统损失的势能。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤化工装置气体净化技术，尤其涉及一种回收富液中压势能的低温甲醇洗装置。
背景技术
煤化工装置的原料气中，常含有CO2、H2S等酸性气体，这些气体需要通过低温甲醇洗方法予以脱除，以获得满足下游需要的净化合成气。低温甲醇洗净化法为物理吸收方法，利用甲醇在低温条件下(-70～-30℃)对CO2、H2S等酸性气体的溶解度大和选择性高的物理特性，以甲醇为溶剂将酸性气体从原料气中脱除，具有吸收能力强、净化度高、选择性好等优点，广泛用于现代大型煤化工装置。
低温甲醇洗系统在中间闪蒸塔中被甲醇吸收的H2和CO被闪蒸出来，并由压缩机输送到进料流股和原料气混合。洗涤富液先在中压下进行闪蒸回收有效气体，含硫甲醇和无硫甲醇分别在独立的闪蒸空间进行闪蒸，常用的方式为中压闪蒸塔的上、下两段。中压闪蒸后的含硫甲醇和无硫甲醇分别再减压后送后面的低压解吸塔，解吸出CO2产品气，或经气提后得到尾气。对于高压气化的装置(6.5MPa-8.7MPa水煤浆或渣油气化)，因吸收压力较高，综合有效气体回收率及闪蒸气压缩机功率优化对比后，确定的中压闪蒸压力一般为1.7-2.0MPaA，而后续的低压解吸塔操作压力只有0.2-0.3MPaA，减去输送压降要求后二者仍存在较大的压差。常规设计利用减压阀进行减压，造成了能量损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对传统低温甲醇洗采用减压阀减压，造成能量损失的问题，提出一种回收富液中压势能的低温甲醇洗装置，该装置结构简单、合理、紧凑，利用液力透平回收低温甲醇洗中压系统到低压系统损失的势能。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种回收富液中压势能的低温甲醇洗装置，包括中压闪蒸塔、CO2解吸塔、第一中压透平和第二中压透平；
含硫富甲醇管路与中压闪蒸塔下段顶部入口连通，无硫富甲醇管路与中压闪蒸塔上段顶部入口连通，所述中压闪蒸塔下段顶部出口和中压闪蒸塔上段顶部出口通过中压闪蒸气压缩机与原料气管路连通，所述中压闪蒸塔上段底部出口通过第一减压阀与CO2解吸塔上段连通，所述第一减压阀处设置与其并联的第一中压透平，所述中压闪蒸塔下段底部出口通过第二减压阀与CO2解吸塔下段连通，所述第二减压阀处设置与其并联的第二中压透平。
进一步地，所述第一中压透平与发电机或驱动泵连接。
进一步地，所述第二中压透平与发电机或驱动泵连接。
进一步地，所述中压闪蒸塔包括自上而下连通的上段和下段，所述CO2解吸塔包括自上而下连通的上段和下段。
进一步地，所述CO2解吸塔顶部出口与CO2产品管路连通。
进一步地，所述CO2解吸塔底部出口与含硫富甲醇管路连通。
本实用新型低温甲醇洗装置吸收塔出来的两股富液，一股为无硫甲醇液，一股为含硫甲醇液，分别进行中压闪蒸，回收其溶解的有效气体，中压闪蒸后的液体再到低压解吸，在中压闪蒸后分别安装液力透平，直接有效的回收其势能。
本实用新型回收富液中压势能的低温甲醇洗装置，通过在中压闪蒸后增加液力透平，回收压差(中压闪蒸压力1.7-2.0MPaA，低压解吸塔操作压力0.2-0.3MPaA，减去输送压降后二的压差)，将回收来的能量用于发电或带动泵，带来较好的节能、降耗效果，同时回收流程简单，便于操作，对原系统操作影响小。
附图说明
图1为本实用新型回收富液中压势能的低温甲醇洗装置流程图。
其中：T-101-中压闪蒸塔，T-102-CO2解吸塔，HT-101-第一中压透平，HT-102-第二中压透平，1-含硫富甲醇一，2-无硫富甲醇一，3-中压闪蒸气，4-CO2气，5-无硫富甲醇二，6-含硫富甲醇二，7-含硫富甲醇三。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种回收富液中压势能的低温甲醇洗装置，如图1所示，包括中压闪蒸塔T-101，CO2解吸塔T-102，第一中压透平HT-101(无硫富甲醇中压透平)和第二中压透平HT-102(含硫富甲醇中压透平)；
所述中压闪蒸塔T-101包括自上而下连通的上段和下段，所述CO2解吸塔包括自上而下连通的上段和下段。含硫富甲醇管路与中压闪蒸塔T-101下段顶部入口连通，所述无硫富甲醇管路与中压闪蒸塔T-101上段顶部入口连通，所述中压闪蒸塔T-101下段顶部出口和中压闪蒸塔T-101上段顶部出口通过中压闪蒸气压缩机与原料气管路连通，所述中压闪蒸塔T-101上段底部出口通过第一减压阀与CO2解吸塔T-102上段连通，所述第一减压阀处设置与其并联的第一中压透平HT-101，所述第一中压透平HT-101与发电机或驱动泵连接。所述中压闪蒸塔T-101下段底部出口通过第二减压阀与CO2解吸塔T-102下段连通，所述第二减压阀处设置与其并联的第二中压透平HT-102，所述第二中压透平HT-102与发电机或驱动泵连接。所述CO2解吸塔T-102顶部出口与CO2产品管路连通。所述CO2解吸塔T-102底部出口与含硫富甲醇管路连通。
本实施例低温甲醇洗装置吸收塔出来的两股富液，一股为无硫甲醇液，一股为含硫甲醇液，分别进行中压闪蒸，回收其溶解的有效气体，中压闪蒸后的液体再到低压解吸，可在中压闪蒸后分别安装液力透平，回收其势能。
本实施例回收富液中压势能的低温甲醇洗装置的工作过程如下：含硫富甲醇一1与无硫富甲醇一2分别进入中压闪蒸塔T-101下段(A段)、T-101上段(B)段进行闪蒸，解吸出溶解在富甲醇中的部分H2和CO。中压闪蒸气3经中压闪蒸气压缩机返回到原料气，以回收这部分H2和CO。中压闪蒸塔T-101上段的无硫富甲醇二5经阀减压后送CO2解吸塔T-102上段，中压闪蒸塔T-101塔下段含硫富甲醇二6经阀减压后送CO2解吸塔T-102的下段。在两个减压阀处设置的与阀并联的第一中压透平HT-101和第二中压透平HT-102，用于发电或驱动泵，以达到节能降耗的作用。所述CO2解吸塔T-102顶部的CO2气4经由CO2产品管送至界外。所述CO2解吸塔T-102底部含硫富甲醇三7由含硫富甲醇管路输送。
年产60万吨合成氨装置，水煤浆6.5MPaG气化，中压闪蒸后无硫甲醇340t/h，含硫甲醇300t/h，压力1.8MPaA，温度-36℃。无硫甲醇减压后到0.8MPaA，含硫甲醇减压到0.6MPaA，计算回收功率160kW，富甲醇温度降低至-38℃，系统冰机负荷降低约160kW。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种回收富液中压势能的低温甲醇洗装置，其特征在于，包括中压闪蒸塔、CO2解吸塔、第一中压透平和第二中压透平；
含硫富甲醇管路与中压闪蒸塔下段顶部入口连通，述无硫富甲醇管路与中压闪蒸塔上段顶部入口连通，所述中压闪蒸塔下段顶部出口和中压闪蒸塔上段顶部出口通过中压闪蒸气压缩机与原料气管路连通，所述中压闪蒸塔上段底部出口通过第一减压阀与CO2解吸塔上段连通，所述第一减压阀处设置与其并联的第一中压透平，所述中压闪蒸塔下段底部出口通过第二减压阀与CO2解吸塔下段连通，所述第二减压阀处设置与其并联的第二中压透平。
2.根据权利要求1所述回收富液中压势能的低温甲醇洗装置，其特征在于，所述第一中压透平与发电机或驱动泵连接。
3.根据权利要求1所述回收富液中压势能的低温甲醇洗装置，其特征在于，所述第二中压透平与发电机或驱动泵连接。
4.根据权利要求1所述回收富液中压势能的低温甲醇洗装置，其特征在于，所述中压闪蒸塔包括自上而下连通的上段和下段，所述CO2解吸塔包括自上而下连通的上段和下段。
5.根据权利要求1所述回收富液中压势能的低温甲醇洗装置，其特征在于，所述CO2解吸塔顶部出口与CO2产品管路连通。
6.根据权利要求1所述回收富液中压势能的低温甲醇洗装置，其特征在于，所述CO2解吸塔底部出口与含硫富甲醇管路连通。
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