CN113356787B - 一种耐高温高压的可回收井下封隔器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温高压的可回收井下封隔器，包括中心管；动力部包括第一壳体、缸体、活塞、滑动套和控制管线；第一卡瓦部能够在滑动套的下压顶动下，向油井套管的内壁支撑，且能够随着滑动套的下移同步实现向下运动；封隔部包括套设在中心管上且位于第一卡瓦部下方的封隔胶筒、耐高温胶筒和垫板；第二卡瓦部能够在滑动套的下压顶动下，向油井套管的内壁支撑；第二壳体固定在中心管的底端，且与第一卡瓦部的底端固定连接。本发明提供的封隔器结构简单，采用两道卡接提高结构稳定性，耐高压性能更强；通过设置耐高温胶筒提高耐高温特性；本发明克服了现有技术中存在的封隔器结构复杂，坐封和解封难度大、周期长、作业成本高等问题。
Description
技术领域
本发明涉及油气开发技术领域，更具体的说是涉及一种耐高温高压的可回收井下封隔器。
背景技术
封隔器是用于井下套管或裸眼里封隔油、气、水层的专用工具。它通过外力作用使胶筒长度缩短和直径变大密封油、套环空间，分隔封隔器上下油(气、水)层，从而实现油、水井的分层测试、分层采油、分层改造和封堵水层。其广泛应用于钻井、固井、测试、完井中，可进行油气井的生产、注水(气)、层间封隔、分注分采、多层测试、增产措施作业等。随着油井开采深度的加深，油气井井下的地层温度和底层压力越来越高，由此对封隔器的耐高温能力和耐压力提出了更高的要求。
但现有封隔器由于结构原因的限制，存有不可回收、耐压力差和耐高温性差的问题，导致其使用范围受限不能满足深井和评价井的使用要求。
因此，如何提供一种可回收封隔器，以解决现有封隔器存有的不可回收、耐压力差和耐高温性差的问题，以满足油气井生产的需要，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种耐高温高压的可回收井下封隔器，旨在解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种耐高温高压的可回收井下封隔器，包括：
中心管；
动力部；所述动力部包括第一壳体、缸体、活塞、滑动套和控制管线；所述第一壳体固套在所述中心管的上部，且顶端能够与坐封机构和解封机构连接；所述第一壳体与所述中心管之间形成环空；所述缸体固套在所述中心管与所述第一壳体之间，所述缸体顶端与所述第一壳体和中心管之间形成管线安装腔；所述活塞与所述缸体滑动连接，且下部伸出所述缸体底端；所述滑动套滑动套设在所述中心管与所述第一壳体之间，且与所述活塞底端固定连接；所述控制管线穿过所述第一壳体顶部进入所述管线安装腔，并与所述缸体内部连通，用于向所述缸体内供给和排出高压油液。
第一卡瓦部；所述第一卡瓦部套设在所述中心管上，且位于所述滑动套的下方，所述第一卡瓦部能够在所述滑动套的下压顶动下，向油井套管的内壁支撑，且能够随着所述滑动套的下移同步实现向下运动；
封隔部；所述封隔部包括套设在所述中心管上且位于所述第一卡瓦部下方的封隔胶筒、耐高温胶筒和垫板；所述封隔胶筒的数量为多个；所述耐高温胶筒的数量为两个，且分别位于多个所述封隔胶筒的两端；所述垫板隔离所述封隔胶筒和所述耐高温胶筒；
第二卡瓦部；所述第二卡瓦部套设在所述中心管上，且位于所述封隔部的下方，所述第二卡瓦部能够在所述滑动套的下压顶动下，向所述油井套管的内壁支撑；
第二壳体；所述第二壳体固定在所述中心管的底端，且与所述第一卡瓦部的底端固定连接。
通过上述技术方案，本发明提供的封隔器结构简单，通过液压驱动带动第一卡瓦部和第二卡瓦部与油井套管内部卡接，采用两道卡接提高结构稳定性，耐高压性能更强；通过设置封隔胶筒和耐高温胶筒既能够提高封隔效果，又能够提高耐高温特性，根据需求更换耐高温胶筒保证对封隔胶筒的保护；通过液压的控制能够实现对第一卡瓦部、第二卡瓦部和封隔部的快速坐封和解封控制，方便回收；本发明克服了现有技术中存在的封隔器结构复杂，坐封和解封难度大、周期长、作业成本高等问题。
优选的，在上述一种耐高温高压的可回收井下封隔器中，所述控制管线包括第一管路、第二管路和控制线路；所述第一管路穿过所述第一壳体顶部进入所述管线安装腔，并与所述缸体内部连通，所述第一管路上安装有位于所述管线安装腔内的第一控制阀和第一单向阀，所述第一单向阀用于防止所述高压油液向所述缸体外部流出；所述第二管路穿过所述第一壳体顶部进入所述管线安装腔，并与所述缸体内部连通，所述第二管路上安装有位于所述管线安装腔内的第二控制阀和第二单向阀，所述第二单向阀用于防止所述高压油液向所述缸体内部流入；所述控制线路穿过所述第一壳体顶部进入所述管线安装腔，所述控制线路与所述第一控制阀和第二控制阀电性连接。本发明通过液压控制整体的运动，两条管路分别实现供油和泄压，设置不同方向的单向阀能够使得控制的稳定性更强，无干扰。
优选的，在上述一种耐高温高压的可回收井下封隔器中，所述活塞的顶端具有橡胶头。能够提高密封效果。
优选的，在上述一种耐高温高压的可回收井下封隔器中，所述第一壳体的内侧壁具有第一凸起，所述第一凸起与所述缸体的顶端卡接，所述中心管的外侧壁具有第二凸起，所述第二凸起与所述缸体的底端卡接。便于缸体卡接固定。
优选的，在上述一种耐高温高压的可回收井下封隔器中，所述第一卡瓦部包括第一锥体、第一推体、第一复位弹簧、第一斜楔滑块、第一拉伸弹簧、固定板、支撑齿轮、链条和棘爪；所述第一锥体套设在所述中心管上，且其尺寸较大的端面与所述滑动套的底面贴合；所述第一推体套设在所述中心管上，且位于所述第一锥体下方；所述第一复位弹簧套设在所述中心管上，两端分别与所述第一锥体和所述第一推体固定连接；所述第一斜楔滑块的数量为多个，且均布在所述第一复位弹簧的四周；所述第一斜楔滑块与所述第一推体沿所述中心管的径向方向滑动连接，且其斜面与所述第一锥体的斜面对应；所述第一拉伸弹簧拉紧在所述第一斜楔滑决与所述第一推体之间；所述固定板分别竖向固定在所述第一斜楔滑块的外侧；所述支撑齿轮的数量为多个，且等间距转动连接在两块所述固定板之间；所述链条套设在所述支撑齿轮上，且其外侧面具有防滑齿纹；所述棘爪转动连接在所述固定板内侧，且与一个所述支撑齿轮搭接，所述棘爪能够防止所述支撑齿轮逆时针转动。本发明提供的第一卡瓦部采用齿轮链条的转动形式，并通过棘爪限位，随着滑动套的下移，链条首先与套管内壁抵接，随着滑动套的继续下移，链条能够转动，直至第二卡瓦部支撑后停止，由于棘爪的限位能够防止链条反转，抗压力性能更强，而且两道卡瓦结构的稳定性更强，同时第一卡瓦部由于能够转动前进不会影响到第二卡瓦部的展开。
优选的，在上述一种耐高温高压的可回收井下封隔器中，所述耐高温胶筒为硅橡胶或氟橡胶材质。能够隔离封隔胶筒，起到良好的耐高温效果，同时可根据破损更换。
优选的，在上述一种耐高温高压的可回收井下封隔器中，所述第二卡瓦部包括第二锥体、第二推体、第二复位弹簧、第二斜楔滑块和第二拉伸弹簧；所述第二锥体套设在所述中心管上，且其尺寸较大的端面与最下方的所述耐高温胶筒的底面贴合；所述第二推体套设在所述中心管上，且位于所述第二锥体下方；所述第二复位弹簧套设在所述中心管上，两端分别与所述第二锥体和所述第二推体固定连接；所述第二斜楔滑块的数量为多个，且均布在所述第二复位弹簧的四周；所述第二斜楔滑块与所述第二推体沿所述中心管的径向方向滑动连接，且其斜面与所述第二锥体的斜面对应，所述第二斜楔滑块的外侧面为平面，且具有防滑齿纹；所述第二拉伸弹簧拉紧在所述第二斜楔滑块与所述第二推体之间。第二卡瓦部能够与第一卡瓦部配合，实现更强的支撑效果。
优选的，在上述一种耐高温高压的可回收井下封隔器中，所述第二壳体与所述中心管底端螺纹连接，且通过螺栓与所述第二推体紧固连接。连接结构简单，稳定性强。
优选的，在上述一种耐高温高压的可回收井下封隔器中，所述第一壳体与所述中心管的顶端螺纹连接。连接结构简单，稳定性强。
优选的，在上述一种耐高温高压的可回收井下封隔器中，所述封隔胶筒的数量为两个。能够满足封隔需求。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种耐高温高压的可回收井下封隔器，具有以下有益效果：
1、本发明提供的封隔器结构简单，通过液压驱动带动第一卡瓦部和第二卡瓦部与油井套管内部卡接，采用两道卡接提高结构稳定性，耐高压性能更强；通过设置封隔胶筒和耐高温胶筒既能够提高封隔效果，又能够提高耐高温特性，根据需求更换耐高温胶筒保证对封隔胶筒的保护；通过液压的控制能够实现对第一卡瓦部、第二卡瓦部和封隔部的快速坐封和解封控制，方便回收。
2、本发明克服了现有技术中存在的封隔器结构复杂，坐封和解封难度大、周期长、作业成本高等问题。
3、本发明通过液压控制整体的运动，两条管路分别实现供油和泄压，设置不同方向的单向阀能够使得控制的稳定性更强，无干扰。
4、本发明提供的第一卡瓦部采用齿轮链条的转动形式，并通过棘爪限位，随着滑动套的下移链条，首先与套管内壁抵接，随着滑动套的继续下移，链条能够转动，直至第二卡瓦部支撑后停止，由于棘爪的限位能够防止链条反转，抗压力性能更强，而且两道卡瓦结构的稳定性更强，同时第一卡瓦部由于能够转动前进不会影响到第二卡瓦部的展开。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的耐高温高压的可回收井下封隔器的结构剖视图；
图2附图为本发明提供的中心管的结构剖视图；
图3附图为本发明提供的动力部的结构剖视图；
图4附图为本发明提供的第一卡瓦部的结构剖视图；
图5附图为本发明提供的第一卡瓦部的局部结构透视图；
图6附图为本发明提供的第二卡瓦部的结构剖视图。
其中：
1-中心管；
11-第二凸起；
2-动力部；
21-第一壳体；211-环空；212-管线安装腔；213-第一凸起；22-缸体；
23-活塞；24-滑动套；25-控制管线；251-第一管路；252-第二管路；253-控制线路；254-第一控制阀；255-第一单向阀；256-第二控制阀；257-第二单向阀；26-橡胶头；
3-第一卡瓦部；
31-第一锥体；32-第一推体；33-第一复位弹簧；34-第一斜楔滑块；35-第一拉伸弹簧；36-固定板；37-支撑齿轮；38-链条；39-棘爪；
4-封隔部；
41-封隔胶筒；42-耐高温胶筒；43-垫板；
5-第二卡瓦部；
51-第二锥体；52-第二推体；53-第二复位弹簧；54-第二斜楔滑块；55-第二拉伸弹簧；
6-第二壳体；
61-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见附图1至附图6，本发明实施例公开了一种耐高温高压的可回收井下封隔器，包括：
中心管1；
动力部2；动力部2包括第一壳体21、缸体22、活塞23、滑动套24和控制管线25；第一壳体21固套在中心管1的上部，且顶端能够与坐封机构和解封机构连接；第一壳体21与中心管1之间形成环空211；缸体22固套在中心管1与第一壳体21之间，缸体22顶端与第一壳体21和中心管1之间形成管线安装腔212；活塞23与缸体22滑动连接，且下部伸出缸体22底端；滑动套24滑动套设在中心管1与第一壳体21之间，且与活塞23底端固定连接；控制管线25穿过第一壳体21顶部进入管线安装腔212，并与缸体22内部连通，用于向缸体22内供给和排出高压油液。
第一卡瓦部3；第一卡瓦部3套设在中心管1上，且位于滑动套24的下方，第一卡瓦部3能够在滑动套24的下压顶动下，向油井套管的内壁支撑，且能够随着滑动套24的下移同步实现向下运动；
封隔部4；封隔部4包括套设在中心管1上且位于第一卡瓦部3下方的封隔胶筒41、耐高温胶筒42和垫板43；封隔胶筒41的数量为多个；耐高温胶筒42的数量为两个，且分别位于多个封隔胶筒41的两端；垫板43隔离封隔胶筒41和耐高温胶筒42；
第二卡瓦部5；第二卡瓦部5套设在中心管1上，且位于封隔部4的下方，第二卡瓦部5能够在滑动套24的下压顶动下，向油井套管的内壁支撑；
第二壳体6；第二壳体6固定在中心管1的底端，且与第一卡瓦部3的底端固定连接。
为了进一步优化上述技术方案，控制管线25包括第一管路251、第二管路252和控制线路253；第一管路251穿过第一壳体21顶部进入管线安装腔212，并与缸体22内部连通，第一管路251上安装有位于管线安装腔212内的第一控制阀254和第一单向阀255，第一单向阀255用于防止高压油液向缸体22外部流出；第二管路252穿过第一壳体21顶部进入管线安装腔212，并与缸体22内部连通，第二管路252上安装有位于管线安装腔212内的第二控制阀256和第二单向阀257，第二单向阀257用于防止高压油液向缸体22内部流入；控制线路253穿过第一壳体21顶部进入管线安装腔212，控制线路253与第一控制阀254和第二控制阀256电性连接。
为了进一步优化上述技术方案，活塞23的顶端具有橡胶头26。
为了进一步优化上述技术方案，第一壳体21的内侧壁具有第一凸起213，第一凸起213与缸体22的顶端卡接，中心管1的外侧壁具有第二凸起11，第二凸起11与缸体22的底端卡接。
为了进一步优化上述技术方案，第一卡瓦部3包括第一锥体31、第一推体32、第一复位弹簧33、第一斜楔滑块34、第一拉伸弹簧35、固定板36、支撑齿轮37、链条38和棘爪39；第一锥体31套设在中心管1上，且其尺寸较大的端面与滑动套24的底面贴合；第一推体32套设在中心管1上，且位于第一锥体32下方；第一复位弹簧33套设在中心管1上，两端分别与第一锥体31和第一推体32固定连接；第一斜楔滑块34的数量为多个，且均布在第一复位弹簧33的四周；第一斜楔滑块34与第一推体32沿中心管1的径向方向滑动连接，且其斜面与第一锥体31的斜面对应；第一拉伸弹簧35拉紧在第一斜楔滑块34与第一推体32之间；固定板36分别竖向固定在第一斜楔滑块34的外侧；支撑齿轮37的数量为多个，且等间距转动连接在两块固定板36之间；链条38套设在支撑齿轮37上，且其外侧面具有防滑齿纹；棘爪39转动连接在固定板36内侧，且与一个支撑齿轮37搭接，棘爪39能够防止支撑齿轮37逆时针转动。
为了进一步优化上述技术方案，耐高温胶筒42为硅橡胶或氟橡胶材质。
为了进一步优化上述技术方案，第二卡瓦部5包括第二锥体51、第二推体52、第二复位弹簧53、第二斜楔滑块54和第二拉伸弹簧55；第二锥体51套设在中心管1上，且其尺寸较大的端面与最下方的耐高温胶筒42的底面贴合；第二推体52套设在中心管1上，且位于第二锥体52下方；第二复位弹簧53套设在中心管1上，两端分别与第二锥体51和第二推体52固定连接；第二斜楔滑块54的数量为多个，且均布在第二复位弹簧53的四周；第二斜楔滑块54与第二推体52沿中心管的1径向方向滑动连接，且其斜面与第二锥体51的斜面对应，第二斜楔滑块54的外侧面为平面，且具有防滑齿纹；第二拉伸弹簧55拉紧在第二斜楔滑块34与第二推体52之间。
为了进一步优化上述技术方案，第二壳体6与中心管1底端螺纹连接，且通过螺栓61与第二推体52紧固连接。
为了进一步优化上述技术方案，第一壳体21与中心管1的顶端螺纹连接。
为了进一步优化上述技术方案，封隔胶筒41的数量为两个。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种耐高温高压的可回收井下封隔器，其特征在于，包括：
中心管(1)；
动力部(2)；所述动力部(2)包括第一壳体(21)、缸体(22)、活塞(23)、滑动套(24)和控制管线(25)；所述第一壳体(21)固套在所述中心管(1)的上部，且顶端能够与坐封机构和解封机构连接；所述第一壳体(21)与所述中心管(1)之间形成环空(211)；所述缸体(22)固套在所述中心管(1)与所述第一壳体(21)之间，所述缸体(22)顶端与所述第一壳体(21)和中心管(1)之间形成管线安装腔(212)；所述活塞(23)与所述缸体(22)滑动连接，且下部伸出所述缸体(22)底端；所述滑动套(24)滑动套设在所述中心管(1)与所述第一壳体(21)之间，且与所述活塞(23)底端固定连接；所述控制管线(25)穿过所述第一壳体(21)顶部进入所述管线安装腔(212)，并与所述缸体(22)内部连通，用于向所述缸体(22)内供给和排出高压油液；
第一卡瓦部(3)；所述第一卡瓦部(3)套设在所述中心管(1)上，且位于所述滑动套(24)的下方，所述第一卡瓦部(3)能够在所述滑动套(24)的下压顶动下，向油井套管的内壁支撑，且能够随着所述滑动套(24)的下移同步实现向下运动；
封隔部(4)；所述封隔部(4)包括套设在所述中心管(1)上且位于所述第一卡瓦部(3)下方的封隔胶筒(41)、耐高温胶筒(42)和垫板(43)；所述封隔胶筒(41)的数量为多个；所述耐高温胶筒(42)的数量为两个，且分别位于多个所述封隔胶筒(41)的两端；所述垫板(43)隔离所述封隔胶筒(41)和所述耐高温胶筒(42)；
第二卡瓦部(5)；所述第二卡瓦部(5)套设在所述中心管(1)上，且位于所述封隔部(4)的下方，所述第二卡瓦部(5)能够在所述滑动套(24)的下压顶动下，向所述油井套管的内壁支撑；
第二壳体(6)；所述第二壳体(6)固定在所述中心管(1)的底端，且与所述第一卡瓦部(3)的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的可回收井下封隔器，其特征在于，所述控制管线(25)包括第一管路(251)、第二管路(252)和控制线路(253)；所述第一管路(251)穿过所述第一壳体(21)顶部进入所述管线安装腔(212)，并与所述缸体(22)内部连通，所述第一管路(251)上安装有位于所述管线安装腔(212)内的第一控制阀(254)和第一单向阀(255)，所述第一单向阀(255)用于防止所述高压油液向所述缸体(22)外部流出；所述第二管路(252)穿过所述第一壳体(21)顶部进入所述管线安装腔(212)，并与所述缸体(22)内部连通，所述第二管路(252)上安装有位于所述管线安装腔(212)内的第二控制阀(256)和第二单向阀(257)，所述第二单向阀(257)用于防止所述高压油液向所述缸体(22)内部流入；所述控制线路(253)穿过所述第一壳体(21)顶部进入所述管线安装腔(212)，所述控制线路(253)与所述第一控制阀(254)和第二控制阀(256)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的可回收井下封隔器，其特征在于，所述活塞(23)的顶端具有橡胶头(26)。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的可回收井下封隔器，其特征在于，所述第一壳体(21)的内侧壁具有第一凸起(213)，所述第一凸起(213)与所述缸体(22)的顶端卡接，所述中心管(1)的外侧壁具有第二凸起(11)，所述第二凸起(11)与所述缸体(22)的底端卡接。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的可回收井下封隔器，其特征在于，所述第一卡瓦部(3)包括第一锥体(31)、第一推体(32)、第一复位弹簧(33)、第一斜楔滑块(34)、第一拉伸弹簧(35)、固定板(36)、支撑齿轮(37)、链条(38)和棘爪(39)；所述第一锥体(31)套设在所述中心管(1)上，且其尺寸较大的端面与所述滑动套(24)的底面贴合；所述第一推体(32)套设在所述中心管(1)上，且位于所述第一锥体(31)下方；所述第一复位弹簧(33)套设在所述中心管(1)上，两端分别与所述第一锥体(31)和所述第一推体(32)固定连接；所述第一斜楔滑块(34)的数量为多个，且均布在所述第一复位弹簧(33)的四周；所述第一斜楔滑块(34)与所述第一推体(32)沿所述中心管(1)的径向方向滑动连接，且其斜面与所述第一锥体(31)的斜面对应；所述第一拉伸弹簧(35)拉紧在所述第一斜楔滑块(34)与所述第一推体(32)之间；所述固定板(36)分别竖向固定在所述第一斜楔滑块(34)的外侧；所述支撑齿轮(37)的数量为多个，且等间距转动连接在两块所述固定板(36)之间；所述链条(38)套设在所述支撑齿轮(37)上，且其外侧面具有防滑齿纹；所述棘爪(39)转动连接在所述固定板(36)内侧，且与一个所述支撑齿轮(37)搭接，所述棘爪(39)能够防止所述支撑齿轮(37)逆时针转动。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的可回收井下封隔器，其特征在于，所述耐高温胶筒(42)为硅橡胶或氟橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的可回收井下封隔器，其特征在于，所述第二卡瓦部(5)包括第二锥体(51)、第二推体(52)、第二复位弹簧(53)、第二斜楔滑块(54)和第二拉伸弹簧(55)；所述第二锥体(51)套设在所述中心管(1)上，且其尺寸较大的端面与最下方的所述耐高温胶筒(42)的底面贴合；所述第二推体(52)套设在所述中心管(1)上，且位于所述第二锥体(51)下方；所述第二复位弹簧(53)套设在所述中心管(1)上，两端分别与所述第二锥体(51)和所述第二推体(52)固定连接；所述第二斜楔滑块(54)的数量为多个，且均布在所述第二复位弹簧(53)的四周；所述第二斜楔滑块(54)与所述第二推体(52)沿所述中心管(1)的径向方向滑动连接，且其斜面与所述第二锥体(51)的斜面对应，所述第二斜楔滑块(54)的外侧面为平面，且具有防滑齿纹；所述第二拉伸弹簧(55)拉紧在所述第二斜楔滑块(54)与所述第二推体(52)之间。
8.根据权利要求7所述的一种耐高温高压的可回收井下封隔器，其特征在于，所述第二壳体(6)与所述中心管(1)底端螺纹连接，且通过螺栓(61)与所述第二推体(52)紧固连接。
9.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的可回收井下封隔器，其特征在于，所述第一壳体(21)与所述中心管(1)的顶端螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的可回收井下封隔器，其特征在于，所述封隔胶筒(41)的数量为两个。
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