CN113356195A - 一种预制预应力混凝土中空锚杆及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制预应力混凝土中空锚杆及其施工方法。本发明包括混凝土杆身，混凝土杆身的内部居中设有中空通道；混凝土杆身内设有多根预应力筋。本发明可以大大提高施工效率，加快整体施工进度；此外本发明既可以提高锚杆的强度，降低施工成本，而且还能稳定地把控施工质量，克服施工现场的环境和天气影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种预制预应力混凝土中空锚杆及其施工方法，属于工程建筑领域。
背景技术
现有的预应力锚杆施工方法及施工步骤具体如下：1、根据设计长度钻管状孔；2、在深孔中放入预应力钢筋；3、向孔与预应力筋的间隙进行压力注浆，浆液可采用水泥浆或水泥砂浆；4、待地下室底板或锚杆基础施工完成并达到强度后，进行预应力张拉及锁定。
现有的预应力锚杆施工方法存在着以下问题：1、现有预应力锚杆应用于地下室抗浮时，需在地下室底板预留张拉孔，且数量众多，带来了地下室漏水隐患；2、从钻孔开始至预应力张拉并锁定，整个施工周期很长；3、杆体为现场压力注浆得到，杆体强度较低，密实度不理想，对锚杆的耐久性影响很大；4、施工方法复杂，施工流程长，导致施工质量难以把控，容易出现锚杆抗拉强度不足、使用寿命减少等工程质量问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种预制预应力混凝土中空锚杆的施工方法。本发明可以大大简化现场施工流程，提高施工效率，加快整体施工进度；本发明可以提高锚杆杆身的长度，提高杆体的密实度，增加锚杆使用寿命；本发明预制杆体为工厂预制，质量容易得到保证。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种预制预应力混凝土中空锚杆，包括混凝土杆身，混凝土杆身的内部居中设有中空通道；混凝土杆身内设有多根预应力筋。
上述的预制预应力混凝土中空锚杆中，所述的混凝土杆身直径为150-300mm；所述的中空通道的直径为20-100mm。
前述的预制预应力混凝土中空锚杆中，所述的混凝土杆身的内部居中设有中空的注浆套管，注浆套管内部形成中空通道。
前述的预制预应力混凝土中空锚杆中，所述的注浆套管为钢管、PVC管、波纹管或竹管。
前述的预制预应力混凝土中空锚杆中，所述的预应力筋采用先张法进行预应力施加。
前述的预制预应力混凝土中空锚杆中，所述的混凝土杆身上方设有多根向上延伸的连接钢筋，连接钢筋的下部向下伸入混凝土杆身，满足锚固长度要求；连接钢筋的上部与承台浇注在一起。
前述的预制预应力混凝土中空锚杆中，所述的混凝土杆身上部预埋有多个机械套筒，机械套筒与预应力筋连接固定；混凝土杆身上部还设有连接钢筋，连接钢筋下端与机械套筒机械连接，连接钢筋的上部与承台浇注在一起。
前述的预制预应力混凝土中空锚杆中，所述锚杆的制造方式包括以下步骤：
a.1、向管状模具内居中固定好注浆套管；
a.2、在模具内绕着注浆套管环形固定多根预应力筋；
a.3、对预应力筋进行预应力张拉；
a.4、向模具内浇注混凝土；
a.5、经养护后，混凝土凝固成型，达到拆模强度，拆除模具，得到预制预应力混凝土中空锚杆。
上述的预制预应力混凝土中空锚杆的施工方法，包括以下步骤：
a、预制预应力混凝土中空锚杆，预制预应力混凝土中空锚杆包括混凝土杆身，混凝土杆身内设有预应力筋，混凝土杆身的内芯预留中空的注浆套管；
b、在施工现场通过钻机进行钻孔，孔径比预制预应力混凝土中空锚杆的杆径稍大；
c、向孔内插入预制预应力混凝土中空锚杆；
d、通过中空通道向内注浆，浆液从预应力筋的底部溢出，在孔与预制预应力混凝土中空锚杆的间隙内，从下至上进行注浆，浆液可采用水泥浆或水泥砂浆；
e、待浆液注满钻孔后，停止注浆，浆液静置凝固，完成施工。
上述的预制预应力混凝土中空锚杆的施工方法，所述的混凝土杆身与钻孔孔壁的间隙为10-50mm。
与现有技术相比，本发明具有以下特点和有益效果：
1、本发明锚杆为预制预应力混凝土中空锚杆，在工厂批量预制。故可以拥有更高的杆体强度，更高的密实度，可以大大提高锚杆的使用寿命。
2、现有现场浇注的锚杆在施工时，注入的水泥浆或水泥砂浆不仅需要起到孔壁与杆体之间的粘结作用，还需要起到保护钢筋的作用。而本发明的预制预应力混凝土中空锚杆施工过程中，注入的水泥浆或水泥砂浆仅需起到孔壁与杆体之间的粘结作用，而不需起到保护钢筋的作用，从而使得施工难度降低，施工质量更容易得到保证。
3、现有预应力锚杆应用于地下室抗浮时，需在地下室底板预留张拉孔，且数量众多，带来了地下室漏水隐患；而预制预应力混凝土中空锚杆应用于地下室抗浮时，不需在地下室底板预留张拉孔，杜绝了张拉孔造成的地下室漏水隐患。
4、按照现有国家规范，现场施工的预应力锚杆需要不小于5m的自由张拉段长度，来减小预应力损失。而预制预应力混凝土中空锚杆预应力张拉及锁定在工厂已经完成，故不需留设自由张拉段。现有预应力锚杆由于留设自由张拉段而加深的钻孔深度时，采用预制预应力混凝土中空锚杆可以大大的降低工程造价，缩短施工时间。
5、当现场的水土具有较强腐蚀性时，现有预应力锚杆杆体强度较低，密实度较低，不容易满足抗腐蚀的要求。而预制预应力混凝土中空锚杆杆体为高强度混凝土，密实度很高，可以满足抗腐蚀的要求。故采用预制预应力混凝土中空锚杆，可以扩大抗拔锚杆的工程应用范围。
6、现有预应力锚杆预应力张拉及锁定均为现场完成，由于锚杆长度参差不齐、底板下的地质情况差异、现场其他主观和客观因素的影响，将造成各锚杆杆体预压应力的差异较大，不容易满足国家规范要求。预制预应力混凝土中空锚杆为工厂预制，很容易就可以控制杆体预压应力，从而满足国家规范要求。
7、本发明采用预制预应力混凝土中空锚杆，在预应力混凝土中空锚杆的内部开设有中空通道，在向钻孔内插入预制预应力混凝土中空锚杆后，通过预应力筋的中空通道向内注浆，浆液从预应力筋的底部溢出，在孔与预制预应力混凝土中空锚杆的间隙内，从下至上进行注浆。目前常规的注浆方法是是通过侧部注浆管进行注浆，与常规的注浆方法相比，本发明不用安装侧部注浆管，使得锚杆杆身与钻孔侧部的间隙可以尽量减少，另一方面浆液从锚杆底部从下往上注浆，可以有效地提高注浆的密实性，避免出现空鼓和密实性低的问题。
附图说明
图1是本发明的施工示意图；
图2是本发明的施工的俯视图；
图3是通过机械套筒固定连接钢筋的连接示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。
实施例1：一种预制预应力混凝土中空锚杆，如附图1和附图2所示，包括混凝土杆身，混凝土杆身的内部居中设有中空通道；混凝土杆身内均匀环形设有多根预应力筋，预应力筋采用先张法进行预应力施加。所述的混凝土杆身直径为150-300mm；所述的中空通道的直径为20-100mm。所述的混凝土杆身的内部居中设有中空的注浆套管，注浆套管内部形成中空通道。所述的注浆套管为钢管、PVC管、波纹管或竹管。所述的混凝土杆身上方设有多根向上延伸的连接钢筋，连接钢筋的下部向下伸入混凝土杆身，满足锚固长度要求；连接钢筋的上部与承台浇注在一起。另一种安装方式如附图3所示，混凝土杆身上部预埋有多个机械套筒，机械套筒与预应力筋连接固定；混凝土杆身上部还设有连接钢筋，连接钢筋下端与机械套筒机械连接，连接钢筋的上部与承台浇注在一起。
上述的预制预应力混凝土中空锚杆的制造方式包括以下步骤：
a.1、向管状模具内居中固定好注浆套管；
a.2、在模具内绕着注浆套管环形固定多根预应力筋；
a.3、对预应力筋进行预应力张拉；
a.4、向模具内浇注混凝土；
a.5、经养护后，混凝土凝固成型，达到拆模强度，拆除模具，得到预制预应力混凝土中空锚杆。
上述的预制预应力混凝土中空锚杆的施工方法，包括以下步骤：
a、预制预应力混凝土中空锚杆，预制预应力混凝土中空锚杆包括混凝土杆身，混凝土杆身内设有预应力筋，混凝土杆身的内芯预留中空的注浆套管；
b、在施工现场通过钻机进行钻孔，孔径比预制预应力混凝土中空锚杆的杆径大10-50mm，也即混凝土杆身与钻孔孔壁的间隙为10-50mm；
c、向孔内插入预制预应力混凝土中空锚杆；
d、通过预应力筋的中空通道向内注浆，浆液从预应力筋的底部溢出，在孔与预制预应力混凝土中空锚杆的间隙内，从下至上进行注浆，浆液可采用水泥浆或水泥砂浆；
e、待浆液注满钻孔后，停止注浆，浆液静置凝固；再将连接钢筋与上部承台浇注在一起，完成施工。
本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预制预应力混凝土中空锚杆，其特征在于：包括混凝土杆身，混凝土杆身的内部居中设有中空通道；混凝土杆身内设有多根预应力筋。
2.根据权利要求1所述的预制预应力混凝土中空锚杆，其特征在于：所述的混凝土杆身直径为150-300mm；所述的中空通道的直径为20-100mm。
3.根据权利要求1所述的预制预应力混凝土中空锚杆，其特征在于：所述的混凝土杆身的内部居中设有中空的注浆套管，注浆套管内部形成中空通道。
4.根据权利要求3所述的预制预应力混凝土中空锚杆，其特征在于：所述的注浆套管为钢管、PVC管、波纹管或竹管。
5.根据权利要求1所述的预制预应力混凝土中空锚杆，其特征在于：所述的预应力筋采用先张法进行预应力施加。
6.根据权利要求1所述的预制预应力混凝土中空锚杆，其特征在于：所述的混凝土杆身上方设有多根向上延伸的连接钢筋，连接钢筋的下部向下伸入混凝土杆身，满足锚固长度要求；连接钢筋的上部与承台浇注在一起。
7.根据权利要求1所述的预制预应力混凝土中空锚杆，其特征在于：所述的混凝土杆身上部预埋有多个机械套筒，机械套筒与预应力筋连接固定；混凝土杆身上部还设有连接钢筋，连接钢筋下端与机械套筒机械连接，连接钢筋的上部与承台浇注在一起。
8.根据权利要求1-7任一项所述的预制预应力混凝土中空锚杆，其特征在于：所述锚杆的制造方式包括以下步骤：
a.1、向管状模具内居中固定好注浆套管；
a.2、在模具内绕着注浆套管环形固定多根预应力筋；
a.3、对预应力筋进行预应力张拉；
a.4、向模具内浇注混凝土；
a.5、经养护后，混凝土凝固成型，达到拆模强度，拆除模具，得到预制预应力混凝土中空锚杆。
9.根据权利要求1-8任一项所述的预制预应力混凝土中空锚杆的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、预制预应力混凝土中空锚杆，预制预应力混凝土中空锚杆包括混凝土杆身，混凝土杆身内设有预应力筋，混凝土杆身的内芯预留中空的注浆套管；
b、在施工现场通过钻机进行钻孔，孔径比预制预应力混凝土中空锚杆的杆径稍大；
c、向孔内插入预制预应力混凝土中空锚杆；
d、通过中空通道向内注浆，浆液从预应力筋的底部溢出，在孔与预制预应力混凝土中空锚杆的间隙内，从下至上进行注浆，浆液可采用水泥浆或水泥砂浆；
e、待浆液注满钻孔后，停止注浆，浆液静置凝固，完成施工。
10.根据权利要求7所述的预制预应力混凝土中空锚杆的施工方法，其特征在于：所述的混凝土杆身与钻孔孔壁的间隙为10-50mm。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210907 |
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