CN113355815A - 一种防静电泳装面料生产设备及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防静电泳装面料生产设备及其生产工艺，包括横板，所述横板顶部的两侧均固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有输送带，所述横板的底部固定连接有壳体，所述横板顶部的左侧固定连接有第一支架，所述第一支架的顶部固定连接有水箱，所述第一支架顶部的左侧固定连接有水泵，本发明通过横板、支板、输送带、壳体、第一支架、水箱、水泵、电动伸缩杆、喷液板、第二支架、箱体、出气罩、风机和加热丝的配合，实现了使用效果好的目的，能够对防静电泳装面料进行高效加工，提高了使用者对防静电泳装面料生产设备的体验感，满足当今市场的需求，提高了防静电泳装面料生产设备的实用性和使用性。

Description

一种防静电泳装面料生产设备及其生产工艺
技术领域
本发明涉及泳装面料生产技术领域，具体为一种防静电泳装面料生产设备及其生产工艺。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，防静电泳装面料属于其中的一种，防静电泳装面料生产设备用于对防静电泳装面料进行生产，但以往的防静电泳装面料生产设备大多使用效果不佳，不能对防静电泳装面料进行高效加工，降低了使用者对防静电泳装面料生产设备的体验感，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了防静电泳装面料生产设备的实用性和使用性，针对性地推出了一种防静电泳装面料生产设备及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防静电泳装面料生产设备及其生产工艺，具备使用效果好的优点，解决了以往防静电泳装面料生产设备使用效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防静电泳装面料生产设备，包括横板，所述横板顶部的两侧均固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有输送带，所述横板的底部固定连接有壳体，所述横板顶部的左侧固定连接有第一支架，所述第一支架的顶部固定连接有水箱，所述第一支架顶部的左侧固定连接有水泵，所述第一支架顶部的两侧均贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有喷液板，所述水泵的底部与喷液板的顶部通过软管连通，所述水泵的右侧与水箱正面的底部连通，所述横板顶部的右侧固定连接有第二支架，所述第二支架的顶部固定连接有箱体，所述第二支架内腔的顶部贯穿设置有出气罩，所述出气罩的顶部与箱体的底部连通，所述箱体的顶部固定连接有风机，所述箱体的内壁固定连接有加热丝。
优选的，所述第一支架正面顶部的左侧固定连接有控制面板，所述壳体左侧的底部固定连接有接线盒。
优选的，所述第二支架正面底部的左侧开设有收容槽，所述收容槽的内壁固定连接有铭牌。
优选的，所述壳体右侧的底部连通有排水管，所述排水管的表面套设有阀门。
优选的，所述箱体的正面设置有密封板，所述密封板的表面贯穿设置有螺栓，所述密封板与箱体通过螺栓固定连接。
优选的，所述壳体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底板。
优选的，所述箱体的内腔设置有过滤板，所述过滤板的两侧均开设有插槽，所述插槽的内腔设置有插板，所述插板的表面与箱体的内壁固定连接。
一种防静电泳装面料的生产工艺，包括以下步骤：
A、使用者通过控制面板输入控制信号，通过控制面板根据控制信号控制输送带、水泵、电动伸缩杆、风机和加热丝进行工作；
B、通过使用者将泳装面料放在输送带上，通过输送带将泳装面料依次输送至喷涂机构和烘干机构；
C、通过电动伸缩杆的输出端驱动喷液板向下移动，实现调节喷液板的使用高度；
D、通过水泵将防静电涂层液输送至喷液板，通过喷水板底部的雾化喷头对泳装面料进行喷涂，喷涂后，通过输送带将泳装面料输送至烘干机构；
E、通过风机带动空气流通，通过加热丝对空气进行加热，通过过滤板对空气进行过滤，通过出气罩将热空气排出，通过热空气对泳装面料进行烘干；
F、烘干后即实现对泳装面料的一面进行喷涂加工，通过使用者将泳装面料翻转，翻转后，重复上述步骤即可实现对泳装面料进行全面喷涂加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过横板、支板、输送带、壳体、第一支架、水箱、水泵、电动伸缩杆、喷液板、第二支架、箱体、出气罩、风机和加热丝的配合，实现了使用效果好的目的，能够对防静电泳装面料进行高效加工，提高了使用者对防静电泳装面料生产设备的体验感，满足当今市场的需求，提高了防静电泳装面料生产设备的实用性和使用性，解决了以往防静电泳装面料生产设备使用效果不佳的问题。
2、本发明通过设置输送带，用于对泳装面料进行输送，通过设置水箱，用于对防静电溶液进行存放，通过设置电动伸缩杆，用于调节喷液板的使用高度，通过设置风机，用于带动空气流通，通过设置加热丝，用于对空气进行加热，通过设置控制面板，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置接线盒，用于连接和输送电能，通过设置收容槽，用于对铭牌进行固定，通过设置铭牌，用于标注防静电泳装面料生产设备的规格信息，通过设置排水管和阀门，用于对废液进行排放，通过设置密封板和螺栓，用于对过滤板进行清理，通过设置支腿和底板，用于对防静电泳装面料生产设备进行支撑，通过设置过滤板，用于对灰尘进行过滤，通过设置插槽和插板，用于对过滤板进行支撑。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构主视图；
图3为本发明图1中A的局部结构放大示意图；
图4为本发明过滤板立体示意图。
图中：1、横板；2、支板；3、输送带；4、壳体；5、第一支架；6、水箱；7、水泵；8、电动伸缩杆；9、喷液板；10、第二支架；11、箱体；12、出气罩；13、风机；14、加热丝；15、控制面板；16、接线盒；17、收容槽；18、铭牌；19、排水管；20、阀门；21、密封板；22、螺栓；23、支腿；24、底板；25、过滤板；26、插槽；27、插板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种防静电泳装面料生产设备，包括横板1，横板1顶部的两侧均固定连接有支板2，支板2的顶部固定连接有输送带3，横板1的底部固定连接有壳体4，横板1顶部的左侧固定连接有第一支架5，第一支架5的顶部固定连接有水箱6，第一支架5顶部的左侧固定连接有水泵7，第一支架5顶部的两侧均贯穿设置有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端固定连接有喷液板9，水泵7的底部与喷液板9的顶部通过软管连通，水泵7的右侧与水箱6正面的底部连通，横板1顶部的右侧固定连接有第二支架10，第二支架10的顶部固定连接有箱体11，第二支架10内腔的顶部贯穿设置有出气罩12，出气罩12的顶部与箱体11的底部连通，箱体11的顶部固定连接有风机13，箱体11的内壁固定连接有加热丝14，第一支架5正面顶部的左侧固定连接有控制面板15，壳体4左侧的底部固定连接有接线盒16，第二支架10正面底部的左侧开设有收容槽17，收容槽17的内壁固定连接有铭牌18，壳体4右侧的底部连通有排水管19，排水管19的表面套设有阀门20，箱体11的正面设置有密封板21，密封板21的表面贯穿设置有螺栓22，密封板21与箱体11通过螺栓22固定连接，壳体4底部的两侧均固定连接有支腿23，支腿23的底部固定连接有底板24，箱体11的内腔设置有过滤板25，过滤板25的两侧均开设有插槽26，插槽26的内腔设置有插板27，插板27的表面与箱体11的内壁固定连接，通过设置输送带3，用于对泳装面料进行输送，通过设置水箱6，用于对防静电溶液进行存放，通过设置电动伸缩杆8，用于调节喷液板9的使用高度，通过设置风机13，用于带动空气流通，通过设置加热丝14，用于对空气进行加热，通过设置控制面板15，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置接线盒16，用于连接和输送电能，通过设置收容槽17，用于对铭牌18进行固定，通过设置铭牌18，用于标注防静电泳装面料生产设备的规格信息，通过设置排水管19和阀门20，用于对废液进行排放，通过设置密封板21和螺栓22，用于对过滤板25进行清理，通过设置支腿23和底板24，用于对防静电泳装面料生产设备进行支撑，通过设置过滤板25，用于对灰尘进行过滤，通过设置插槽26和插板27，用于对过滤板25进行支撑，通过横板1、支板2、输送带3、壳体4、第一支架5、水箱6、水泵7、电动伸缩杆8、喷液板9、第二支架10、箱体11、出气罩12、风机13和加热丝14的配合，实现了使用效果好的目的，能够对防静电泳装面料进行高效加工，提高了使用者对防静电泳装面料生产设备的体验感，满足当今市场的需求，提高了防静电泳装面料生产设备的实用性和使用性，解决了以往防静电泳装面料生产设备使用效果不佳的问题。
一种防静电泳装面料的生产工艺，包括以下步骤：
A、使用者通过控制面板15输入控制信号，通过控制面板15根据控制信号控制输送带3、水泵7、电动伸缩杆8、风机13和加热丝14进行工作；
B、通过使用者将泳装面料放在输送带3上，通过输送带3将泳装面料依次输送至喷涂机构和烘干机构；
C、通过电动伸缩杆8的输出端驱动喷液板9向下移动，实现调节喷液板9的使用高度；
D、通过水泵7将防静电涂层液输送至喷液板9，通过喷液板9底部的雾化喷头对泳装面料进行喷涂，喷涂后，通过输送带3将泳装面料输送至烘干机构；
E、通过风机13带动空气流通，通过加热丝14对空气进行加热，通过过滤板25对空气进行过滤，通过出气罩12将热空气排出，通过热空气对泳装面料进行烘干；
F、烘干后即实现对泳装面料的一面进行喷涂加工，通过使用者将泳装面料翻转，翻转后，重复上述步骤即可实现对泳装面料进行全面喷涂加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防静电泳装面料生产设备，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)顶部的两侧均固定连接有支板(2)，所述支板(2)的顶部固定连接有输送带(3)，所述横板(1)的底部固定连接有壳体(4)，所述横板(1)顶部的左侧固定连接有第一支架(5)，所述第一支架(5)的顶部固定连接有水箱(6)，所述第一支架(5)顶部的左侧固定连接有水泵(7)，所述第一支架(5)顶部的两侧均贯穿设置有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出端固定连接有喷液板(9)，所述水泵(7)的底部与喷液板(9)的顶部通过软管连通，所述水泵(7)的右侧与水箱(6)正面的底部连通，所述横板(1)顶部的右侧固定连接有第二支架(10)，所述第二支架(10)的顶部固定连接有箱体(11)，所述第二支架(10)内腔的顶部贯穿设置有出气罩(12)，所述出气罩(12)的顶部与箱体(11)的底部连通，所述箱体(11)的顶部固定连接有风机(13)，所述箱体(11)的内壁固定连接有加热丝(14)。
2.根据权利要求1所述的一种防静电泳装面料生产设备，其特征在于：所述第一支架(5)正面顶部的左侧固定连接有控制面板(15)，所述壳体(4)左侧的底部固定连接有接线盒(16)。
3.根据权利要求1所述的一种防静电泳装面料生产设备，其特征在于：所述第二支架(10)正面底部的左侧开设有收容槽(17)，所述收容槽(17)的内壁固定连接有铭牌(18)。
4.根据权利要求1所述的一种防静电泳装面料生产设备，其特征在于：所述壳体(4)右侧的底部连通有排水管(19)，所述排水管(19)的表面套设有阀门(20)。
5.根据权利要求1所述的一种防静电泳装面料生产设备，其特征在于：所述箱体(11)的正面设置有密封板(21)，所述密封板(21)的表面贯穿设置有螺栓(22)，所述密封板(21)与箱体(11)通过螺栓(22)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种防静电泳装面料生产设备，其特征在于：所述壳体(4)底部的两侧均固定连接有支腿(23)，所述支腿(23)的底部固定连接有底板(24)。
7.根据权利要求1所述的一种防静电泳装面料生产设备，其特征在于：所述箱体(11)的内腔设置有过滤板(25)，所述过滤板(25)的两侧均开设有插槽(26)，所述插槽(26)的内腔设置有插板(27)，所述插板(27)的表面与箱体(11)的内壁固定连接。
8.一种防静电泳装面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、使用者通过控制面板(15)输入控制信号，通过控制面板(15)根据控制信号控制输送带(3)、水泵(7)、电动伸缩杆(8)、风机(13)和加热丝(14)进行工作；
B、通过使用者将泳装面料放在输送带(3)上，通过输送带(3)将泳装面料依次输送至喷涂机构和烘干机构；
C、通过电动伸缩杆(8)的输出端驱动喷液板(9)向下移动，实现调节喷液板(9)的使用高度；
D、通过水泵(7)将防静电涂层液输送至喷液板(9)，通过喷液板(9)底部的雾化喷头对泳装面料进行喷涂，喷涂后，通过输送带(3)将泳装面料输送至烘干机构；
E、通过风机(13)带动空气流通，通过加热丝(14)对空气进行加热，通过过滤板(25)对空气进行过滤，通过出气罩(12)将热空气排出，通过热空气对泳装面料进行烘干；
F、烘干后即实现对泳装面料的一面进行喷涂加工，通过使用者将泳装面料翻转，翻转后，重复上述步骤即可实现对泳装面料进行全面喷涂加工。
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