CN113355794A - 一种圆机调整座 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种圆机调整座，包括固定座、可转动地设于固定座上的涡卷调整轮、设于涡卷调整轮一侧的刻度器以及滑块，所述滑块滑动连接设于固定座内,所述圆状平面上设有相对刻度器一端凸起的螺旋凸起部，所述滑块上靠近涡卷调整轮一端面设有与螺旋凸起部滑动贴合的凸部，其中旋转涡卷调整轮，使涡卷调整轮一端面的螺旋凸起部旋转，由于螺旋凸起部与凸部配合，将带动滑块在固定座内上升下降滑动，该螺旋凸起部旋转带动凸部移动时为渐进式移动，实现规律性进给，精度更高，可容易达到高于一丝精度，避免以往的现有结构无法规律性进给，精度低的缺点，解决了现有结构无法渐进式进给，调节精度低的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种圆机调整座。
背景技术
目前，现有的圆机包括针织圆机下部的大盘、下盘大齿轮、下针筒和编织调节座，编织调节座的下端固定在鞍座上，鞍座通过螺栓固定在压圈上，压圈通过螺栓固定在大盘上，压圈包括环形的主体，主体内圈成型有环形的沉台,主体沉台的侧壁上成型有螺纹，调节齿圈螺接在主体的沉台内，调节齿圈上成型有若干贯穿调节齿圈上、下端面的弧形导向槽，弧形导向槽正下方的主体沉台底面上成型有螺纹孔，鞍座上的螺栓穿过调节齿圈的弧形导向槽螺接在主体的螺纹孔内，上述的结构为现有圆机调整座结构；
由于通过调节螺丝一侧斜面来控制三角固定滑块在固定座上升下降，来调节编织三角高度位置，但是在实际使用过程中该结构无法渐进式进给，调节精度低。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种圆机调整座，其解决了现有结构无法渐进式进给，调节精度低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种圆机调整座，包括固定座、可转动地设于固定座上的涡卷调整轮、设于涡卷调整轮一侧的刻度器以及滑块，所述滑块滑动连接设于固定座内,所述固定座上设有开孔，所述涡卷调整轮设于开孔内，所述固定座内设有用于滑块移动的滑槽,所述涡卷调整轮靠近滑块一端面具有圆状平面，所述圆状平面上设有相对刻度器一端凸起的螺旋凸起部，所述滑块上靠近涡卷调整轮一端面设有与螺旋凸起部滑动贴合的凸部，所述凸部形状为与螺旋凸起部的螺旋形状对应的曲线形状。
进一步的，所述螺旋凸起部的螺旋形状为其旋转角相对于原点等间隔地接近或离开的形状。
进一步的，所述涡卷调整轮和滑块至少设有两个。
进一步的，所述螺旋凸起部螺旋圈数至少为2～5圈。
进一步的，所述涡卷调整轮外侧设有凹槽，所述涡卷调整轮位于凹槽处设有密封圈。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
本圆机调整座，通过螺旋凸起部和凸部的设置，其中旋转涡卷调整轮，使涡卷调整轮一端面的螺旋凸起部旋转，由于螺旋凸起部与凸部配合，将带动滑块在固定座内上升下降滑动，该螺旋凸起部旋转带动凸部移动时为渐进式移动，实现规律性进给，精度更高，避免以往的现有结构无法规律性进给，精度低的缺点；并且凸部与螺旋凸起部紧紧贴合，两个螺旋槽配合更紧密，避免的编织三角由于现有涡卷调整轮和滑块配合松动，编织过程中容易上下抖动，导致在送砂过程中容易跑掉的缺陷，同时预防了使用过程中圆机内部运行产生的振动频率；螺旋凸起部和凸部配合的过程中，由于都是渐进式螺旋槽，停止涡卷调整轮旋转后，凸部将配合卡死至在螺旋凸起部内：现有的斜面调节结构调整滑块上升下降，螺丝与固定座长期旋合使用，容易导致与滑块相连的编织三角产生误差；还有第二种情况：单个螺旋槽设置的涡卷调整轮，停止涡卷调整轮旋转后，涡卷调整轮仍然容易松动，无法对滑块进行卡紧固定。使用该结构，节省零件加工时间，减少配件，避免以往的结构要运用弹簧、螺丝、弹簧孔结构等的一些零件结构的缺点；该结构无需弹簧对顶压固定；直接将螺旋凸起部和凸部配合，螺旋凸起部停止旋转后，第二螺旋槽通过芯轴扣死在停止位置。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构俯视示意图；
图3是本发明的涡卷调整轮和滑块使用状态结构俯视示意图；
图4是本发明的涡卷调整轮和滑块状态结构示意图；
图5是本发明的涡卷调整轮和滑块爆炸状态结构示意图；
图6是本发明的涡卷调整轮和滑块爆炸状态结构示意图；
图7是本发明的涡卷调整轮和滑块移动中部使用状态结构正视示意图；
图8是本发明的涡卷调整轮和滑块上升状态结构正视示意图；
图9是本发明的涡卷调整轮和滑块下降状态结构正视示意图；
图10是本发明的涡卷调整轮螺旋凸起部第二使用状态结构俯视示意图；
图11是本发明的滑块和凸部第二使用状态结构俯视示意图；
图12是本发明的凸部第三使用状态结构俯视示意图；
图13是本发明的凸部第四使用状态结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1至图13，本实施例提供一种圆机调整座，包括固定座1、可转动地设于固定座1上的涡卷调整轮2、设于涡卷调整轮2一侧的刻度器3以及滑块4，所述滑块4滑动连接设于固定座1内,所述固定座1上设有开孔101，所述涡卷调整轮2设于开孔101内，所述固定座1内设有用于滑块4移动的滑槽102,所述涡卷调整轮2靠近滑块4一端面具有圆状平面201，所述圆状平面201上设有相对刻度器3一端凸起的螺旋凸起部202，所述滑块4上靠近涡卷调整轮2一端面设有与螺旋凸起部202滑动贴合的凸部401，所述凸部401形状为与螺旋凸起部202的螺旋形状对应的曲线形状；当旋转涡卷调整轮时，涡卷调整轮背部的螺旋凸起部旋转，由于螺旋凸起部与凸部滑动卡合，滑块将沿着固定座内的滑槽上升下降。
所述涡卷调整轮位于刻度器一侧设有用于扳手相连的连接部，连接部可以为内六角槽或其它形状的凹槽，或者替换外圆面为六角形或者其它形状；通过外部扳手与连接部相连，通过旋转扳手驱动涡卷调整轮在固定座内旋转，使涡卷调整轮另一侧的滑块上升或下降；如为六角槽时，内六角扳手插入六角槽，在旋转六角扳手，使涡卷调整轮旋转。
使用时旋转涡卷调整轮，使涡卷调整轮一端面的螺旋凸起部旋转，由于螺旋凸起部与凸部配合，将带动滑块在固定座内上升下降滑动，该螺旋凸起部旋转带动凸部移动时为渐进式移动，实现规律性均速进给，精度更高，避免以往的现有结构无法规律性进给，精度低的缺点。
凸部与螺旋凸起部紧紧贴合，两个螺旋槽配合更紧密，避免的编织三角由于现有涡卷调整轮和滑块配合松动，编织过程中容易上下抖动，导致在送砂过程中容易跑掉的缺陷，同时预防了使用过程中圆机内部运行产生的振动频率；螺旋凸起部和凸部配合的过程中，由于都是渐进式螺旋槽，停止涡卷调整轮旋转后，凸部将配合卡死至在螺旋凸起部内。
由于该螺旋凸起部与凸部配合结构，螺旋凸起部螺旋曲线和凸部可通过精加工实现高精准度配合，螺旋凸起部精度的提高，可以提升使用时滑块后端的编织三角移动精度，使生产出的布面精度高；
现有的涡卷调整轮的螺旋槽通过配合插销使用时，现有涡卷调整轮的螺旋槽因为加工和形状上的限制，螺旋槽的没有办法均分公差，不能360度均分进给；而本申请通过螺旋凸起部每旋转360度或单次旋转相应角度可以实现均分进给，在360度以内或者每旋转360度可以精准控制滑块进给尺寸，螺旋凸起部和凸部加工使精度更高，避免螺旋槽因为加工和形状上的限制，螺旋槽均分公差低的缺陷；
并且螺旋凸起部与凸部卡合结构或紧贴的结构，还避免了现有的涡卷调整轮的螺旋槽通过插销与滑块配合，通过插销与滑块配合使用，圆机运行使用时插销容易摇晃的缺陷，使用扳手调节旋转螺丝时，由于螺丝与固定座不是密合的，螺丝容易摇晃；扳手插入螺丝时，松动的螺丝受扳手插入另一端容易翘起，另一端的编织三角容易升起，导致调节精度差圆机容易跑纱，并且使用时螺丝会松动导致编织三角易抖动的问题；并且还避免了螺旋槽的涡卷调整轮配合插销使用时，由于涡卷调整轮外侧具有橡胶密封圈，圆机运行时固定座容易发热软化，涡卷调整轮外侧的橡胶密封圈受热软化，由于插销卡置在涡卷调整轮螺旋槽其中一端斜坡的弧面上，密封圈软后插销容易在螺旋槽内弧面滑动，滑台容易上升；而现有的滑块通常通过固定座内的弹簧顶压，密封圈受热软化后，该缺点尤为明显。
本申请螺旋凸起部与凸部为卡合结构或紧贴的结构，也防止了另一种现有结构上的缺点，具体为螺丝与固定座的开孔螺纹连接，通过旋转螺丝移动，使螺丝另一端面与编织三角的斜面接触状态，来调节编织三角高度；但该结构螺丝具有公差，使用精度相对低；并且螺丝长时间抵着编织三角斜面，螺丝长时间使用容易弯曲，导致后期使用时精度差，无法调整到精确尺寸的缺点；
总之，滑块如果未稳定在设定位置，滑块长期使用容易上升后，无法控制滑块的定位度，使与滑块连接的编织三角上升，使针织的布面不平整或圆机的针无法交织，圆机跑纱后，需要停机，该弱点是现有调整座结构所带来的。
解决了现有的斜面调节结构调整滑块上升下降，通常通过螺丝螺纹结构实现进给，但是螺丝与固定座长期旋合使用，容易导致与滑块相连的编织三角产生误差；
和单个螺旋槽设置的涡卷调整轮，停止涡卷调整轮旋转后，涡卷调整轮仍然容易松动，无法对滑块进行卡紧固定的问题。
使用该结构，节省零件加工时间，减少配件，避免以往的结构要运用弹簧、螺丝、弹簧孔结构等的一些零件结构的缺点；该结构无需弹簧对顶压固定；直接将螺旋凸起部和凸部配合，螺旋凸起部停止旋转后，第二螺旋槽通过芯轴扣死在停止位置。
进一步的，所述螺旋凸起部202的螺旋形状为其旋转角相对于原点等间隔地接近或离开的形状，螺旋凸起部202的螺旋形状优选地为阿基米德螺旋线或其它渐开线形状；所述螺旋凸起部的螺旋形状为其旋转角相对于原点等间隔地接近或离开的形状，螺旋凸起部的螺旋形状可以为阿基米德螺旋线或其它渐开线形状；以螺纹线凸起的中心所做的任意一直线2a、2b、2c，该所述直线2a位于相邻两螺纹线凸起之间的直线2b、2c长度相同或者差值小于0.008mm，或低于一丝以下精度。该螺旋形状可以实现规律等速进给，并且容易加工的好处。
所述涡卷调整轮2和滑块4至少设有两个，优选地可以为四个，或者其它数量，特别适用于双面圆机使用。
所述螺旋凸起部202螺旋圈数至少为2～5圈；涡卷调整轮可以稍做调整，螺旋凸起部可以根据实际使用情况，对螺旋凸起部两侧弧边进行加长；如图10和图11所示，第一使用状态和第二使用状态图为改变螺旋凸起部的数量和凸部的数量，可以根据实际使用情况增加或减少；或者为图12所示，第三使用状态为凸部与螺旋凸起部贴合位置，位于螺旋凸起部一半圆的位置内；该凸部弧度以及凸部弧度过渡角也可根据实际使用情况进行调整。
如图13所示，第四种使用状态也可以为螺旋凸起部和凸部相卡合，螺旋凸起部和凸部厚度相同，还可以为螺旋凸起部厚度大于凸部厚度，或凸部厚度大于螺旋凸起部。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种圆机调整座，包括固定座(1)、可转动地设于固定座(1)上的涡卷调整轮(2)、设于涡卷调整轮(2)一侧的刻度器(3)以及滑块(4)，所述滑块(4)滑动连接设于固定座(1)内,所述固定座(1)上设有开孔(101)，所述涡卷调整轮(2)设于开孔(101)内，所述固定座(1)内设有用于滑块(4)移动的滑槽(102)；
其特征在于，所述涡卷调整轮(2)靠近滑块(4)一端面具有圆状平面(201)，所述圆状平面(201)上设有相对刻度器(3)一端凸起的螺旋凸起部(202)，所述滑块(4)上靠近涡卷调整轮(2)一端面设有与螺旋凸起部(202)滑动贴合的凸部(401)，所述凸部(401)形状为与螺旋凸起部(202)的螺旋形状对应的曲线形状。
2.根据权利要求1所述的一种圆机调整座，其特征在于：所述螺旋凸起部(202)的螺旋形状为其旋转角相对于原点等间隔地接近或离开的形状。
3.根据权利要求2所述的一种圆机调整座，其特征在于：所述涡卷调整轮(2)和滑块(4)至少设有两个。
4.根据权利要求3所述的一种圆机调整座，其特征在于：所述螺旋凸起部(202)螺旋圈数至少为2～5圈。
5.根据权利要求1所述的一种圆机调整座，其特征在于：所述涡卷调整轮(2)外侧设有凹槽(2e)，所述涡卷调整轮(2)位于凹槽处设有密封圈(2d)。
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