CN113355509A - 一种球团粉取料方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明特别涉及一种球团粉取料方法，属于球团原料取料技术领域，方法包括：将球团粉进行堆积，获得球团粉堆；将所述球团粉堆进行上下划分，获得上层球团粉和下层球团粉；将所述上层球团粉进行取料，用以制备酸性球或碱性球；将所述下层球团粉进行取料，用以制备碱性球；保证底料及时取料的前提下提高球团厂对于水分的控制水平，规范水分超标球团粉取料规则，减少水分波动对于造球的影响，使球团粉的水分处于受控水平，提高球团厂造球稳定性。
Description
技术领域
本发明属于球团原料取料技术领域，特别涉及一种球团粉取料方法及其应用。
背景技术
申请人在发明过程中发现：水分对于球团矿制球稳定至关重要，一旦水分偏大会影响配料仓下料，影响成球率和成球质量，提高返矿率，提高球团矿生产成本，大棚封闭施工后，无法通过风吹日晒来加速蒸发水分，因此需要制定方案处理底层料面湿料问题。
矿粉内全水分为吸附水、薄膜水、毛细水和重力水，吸附水和薄膜水吸附在球团粉表面，毛细水使得球团粉粘结甚至产生泥化现象,重力水则完全有害于球团生产,经铁前原燃料检验标准和实际经验可知8.5％的全水是上限,超过这个指标则会产生重力水,从而影响造球,生产过程中发现存在水分超过8.5％的现象并影响了球团生产,因此需要采取措施降低水分波动对于球团稳定生产的影响。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的球团粉取料方法及其应用。
本发明实施例提供了一种球团粉取料方法，所述方法包括：
将球团粉进行堆积，获得球团粉堆；
将所述球团粉堆进行上下划分，获得上层球团粉和下层球团粉；
将所述上层球团粉进行取料，用以制备酸性球或碱性球；
将所述下层球团粉进行取料，用以制备碱性球。
可选的，所述将所述球团粉堆进行上下划分中，划分的位置为整个所述球团粉堆高度的一半。
可选的，所述将所述上层球团粉进行取料中，采用的取料方式为分层取料。
可选的，所述将所述下层球团粉进行取料中，采用的取料方式为分层取料。
可选的，所述分层取料的层数为3层。
可选的，所述将球团粉进行堆积中，所述堆积的方式为鳞状堆积。
可选的，所述上层球团粉的水分的重量含量≤8％。
可选的，所述下层球团粉的水分的重量焊料≥8.5％。
可选的，所述将所述球团粉堆进行上下划分中，划分的位置为距离底部高度0.5米。
可选的，将所述下层球团粉进行取料，用以制备碱性球中，将所述下层球团粉进行烘干。
基于相同的发明构思，本发明实施例还提供了一种球团粉取料方法的应用，采用如上所述的球团粉取料方法，所述球团粉取料方法应用于水分波动范围为7％-10％的球团粉。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明实施例提供的球团粉取料方法，所述方法包括：将球团粉进行堆积，获得球团粉堆；将所述球团粉堆进行上下划分，获得上层球团粉和下层球团粉；将所述上层球团粉进行取料，用以制备酸性球或碱性球；将所述下层球团粉进行取料，用以制备碱性球；保证底料及时取料的前提下提高球团厂对于水分的控制水平，规范水分超标球团粉取料规则，减少水分波动对于造球的影响，使球团粉的水分处于受控水平，提高球团厂造球稳定性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例提供的方法的流程图。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
某钢铁公司有三个球团作业区，三个球团作业区(一球作业区、二球作业区和三球作业区)均反映某批球团粉的水分较大影响造球，特别是生产酸性球的三球作业区，没有3％的消石灰配料，更凸显出秘鲁球团粉水分波动对于造球的影响，因此需要采取措施保持水分稳定。
在申请人发明过程中发现，将球团粉堆500mm以下底层湿料给一球作业区和二球作业区单仓单配，能够保证水分偏大的湿料处于受控状态，采取干燥窑或者调节湿料配比的方法，保证球团厂稳定造球。
根据本发明一种典型的实施方式，提供了一种球团粉取料方法，所述方法包括：
S1.将球团粉进行堆积，获得球团粉堆；
作为一种可选的实施方式，将球团粉进行堆积中，所述堆积的方式为鳞状堆积，采用鳞状堆积能够提高球团粉大堆水分的均匀程度；
S2.将所述球团粉堆进行上下划分，获得上层球团粉和下层球团粉；
作为一种可选的实施方式，将所述球团粉堆进行上下划分中，划分的位置为整个所述球团粉堆高度的一半，上层球团粉和下层球团粉采用的取料方式为分层取料，在具体实施时，将整个球团粉堆划分成六层，将上面三层优先供给给酸性球制备，当然在酸性球并不需要这么多球团粉时，上面三层球团粉同样也可以供给给非酸性球，例如碱性球；将下面三层优先供给给非酸性球，且尽可能至供给给非酸性球，原因是：非酸性球通常还会添加消石灰配料，能够接受较大水分含量的球团粉原料来制备球团。
申请人在发明过程中发现，球团粉堆的0.5米作为分界线，0.5米以上正常取料；0.5米以下主要供给非酸性球，能够使球团粉尽可能的均能成团；
S3.将所述上层球团粉进行取料，用以制备酸性球或碱性球；
S4.将所述下层球团粉进行取料，用以制备碱性球。
以上方法尤其适用于球团粉质检水分波动范围在7％-10％冶金企业。
下面将结合实施例、对照例及实验数据对本申请的球团粉取料方法及其应用进行详细说明。
实施例1
某批铋细粉的水分较大，采用取料方法如下：
S1.船运秘细粉使用鳞状堆积卸料，提高秘细粉大堆水分均匀程度。
S2.关注船运收货质检成分，专业根据现场实物情况和船运质检数据达到了解水分整体情况的目的，开堆后跟踪根据每日大堆质检水分。
S3.配料单需考虑水分情况和生产协调，根据船运质检成分，提高三球(即三球作业区)水分较低(水分含量8％以下)的秘细粉配比，提高一球(即一球作业区)和二球(即二球作业区)水分较高(水分含量8.5％以上)的秘细粉配比；
S4.地面攒堆底料一定保证一球和二球单仓单配，优先将上面三层的料面供三球，下面三层料面优先供一球和二球；
S5.对每堆秘鲁球团粉取料按照0.5米作为分界线，0.5米以上正常取料；0.5米以下视为底料供一球和二球，且每次底料取料前，供料部需提前通知一球和二球岗位。如果发现有特别湿的料面，优先给一球单仓单配，并通知一球使用干燥窑进行烘干。
S6.如果水分超标且短期无法使用则暂停配料，进行蒸发晾干，如果料面有明水，共同确认无法使用后，下一船秘鲁球团粉主成分没有较大差异的条件下，可将下一船秘鲁球团粉覆盖湿料所在的地址，或者将底料拉至矿料场进行混匀配料。
对比例1
某批铋细粉的水分较大，采用取料方法如下：
S1.船运秘细粉堆积卸料。
S2.正常的、随机的取料供给给一球、二球和三球。
对比例2
某批铋细粉的水分较大，采用取料方法如下：
S1.船运秘细粉使用鳞状堆积卸料，提高秘细粉大堆水分均匀程度。
S2.关注船运收货质检成分，专业根据现场实物情况和船运质检数据达到了解水分整体情况的目的，开堆后跟踪根据每日大堆质检水分。
S3.配料单需考虑水分情况和生产协调，根据船运质检成分；
S4.地面攒堆底料一定保证一球和二球单仓单配，优先将上面三层的料面供三球，下面三层料面优先供一球和二球；
S5.对每堆秘鲁球团粉取料按照1米作为分界线，1米以上正常取料；1米以下视为底料供一球和二球，且每次底料取料前，供料部需提前通知一球和二球岗位。如果发现有特别湿的料面，优先给一球单仓单配，并通知一球使用干燥窑进行烘干。
S6.如果水分超标且短期无法使用则暂停配料，进行蒸发晾干，如果料面有明水，共同确认无法使用后，下一船秘鲁球团粉主成分没有较大差异的条件下，可将下一船秘鲁球团粉覆盖湿料所在的地址，或者将底料拉至矿料场进行混匀配料。
对比例3
某批铋细粉的水分较大，采用取料方法如下：
S1.船运秘细粉使用鳞状堆积卸料，提高秘细粉大堆水分均匀程度。
S2.关注船运收货质检成分，专业根据现场实物情况和船运质检数据达到了解水分整体情况的目的，开堆后跟踪根据每日大堆质检水分。
S3.配料单需考虑水分情况和生产协调，根据船运质检成分；
S4.地面攒堆底料一定保证一球和二球单仓单配，优先将上面三层的料面供三球，下面三层料面优先供一球和二球；
S5.对每堆秘鲁球团粉取料按照0.2米作为分界线，0.2米以上正常取料；0.2米以下视为底料供一球和二球，且每次底料取料前，供料部需提前通知一球和二球岗位。如果发现有特别湿的料面，优先给一球单仓单配，并通知一球使用干燥窑进行烘干。
S6.如果水分超标且短期无法使用则暂停配料，进行蒸发晾干，如果料面有明水，共同确认无法使用后，下一船秘鲁球团粉主成分没有较大差异的条件下，可将下一船秘鲁球团粉覆盖湿料所在的地址，或者将底料拉至矿料场进行混匀配料。
采用对比例的取料方法，一球、二球和三球均反映成团困难，尤其是生产酸性球的三球作业区，成团比例极低。
由上表可得，采用本发明实施提供的方法进行取料，能够满足三个球团作业区的球团的成团情况均较好，且上下层物料足以满足个作业区的生产。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：
(1)本发明实施例提供的方法在保证底料及时取料的前提下，提高球团厂对于水分的控制水平，规范水分超标球团粉取料规则，减少水分波动对于造球的影响，使高湿度的球团粉的水分处于受控水平，提高球团厂造球稳定性；
(2)本发明实施例提供的方法特别适用于球团粉质检水分波动范围在7％-10％冶金企业。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种球团粉取料方法，其特征在于，所述方法包括：
将球团粉进行堆积，获得球团粉堆；
将所述球团粉堆进行上下划分，获得上层球团粉和下层球团粉；
将所述上层球团粉进行取料，用以制备酸性球或碱性球；
将所述下层球团粉进行取料，用以制备碱性球。
2.根据权利要求1所述的球团粉取料方法，其特征在于，所述将所述球团粉堆进行上下划分中，划分的位置为整个所述球团粉堆高度的一半。
3.根据权利要求2所述的球团粉取料方法，其特征在于，所述将所述上层球团粉进行取料和将所述下层球团粉进行取料中，采用的取料方式为分层取料。
4.根据权利要求3所述的球团粉取料方法，其特征在于，所述分层取料的层数为3层。
5.根据权利要求1所述的球团粉取料方法，其特征在于，所述将球团粉进行堆积中，所述堆积的方式为鳞状堆积。
6.根据权利要求1所述的球团粉取料方法，其特征在于，所述上层球团粉的水分的重量含量≤8％。
7.根据权利要求1所述的球团粉取料方法，其特征在于，所述下层球团粉的水分的重量焊料≥8.5％。
8.根据权利要求1所述的球团粉取料方法，其特征在于，所述将所述球团粉堆进行上下划分中，划分的位置为距离底部高度0.5米。
9.根据权利要求1所述的球团粉取料方法，其特征在于，将所述下层球团粉进行取料，用以制备碱性球中，将所述下层球团粉进行烘干。
10.一种球团粉取料方法的应用，其特征在于，采用如权利要求1至9中任意一项所述的球团粉取料方法，所述球团粉取料方法应用于水分波动范围为7％-10％的球团粉。
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| GR01 | Patent grant | ||
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