CN113354292A

CN113354292A - 一种高强度玻璃纤维制备方法

Info

Publication number: CN113354292A
Application number: CN202110714163.6A
Authority: CN
Inventors: 刘士云
Original assignee: Wuhe Xinda New Material Co ltd
Current assignee: Wuhe Xinda New Material Co ltd
Priority date: 2021-06-25
Filing date: 2021-06-25
Publication date: 2021-09-07

Abstract

本发明公开了一种高强度玻璃纤维制备方法，包括包括以下步骤：S1、按照二氧化硅45‑60份、氧化铝10‑12份、碳化硅20‑22份、氧化钡10‑12分、氧化硼4‑6份、氧化镁12‑15份、氧化钙5‑7份、硫酸钠0.5‑1份、氧化钠0.1‑0.3份、石英砂10‑12份，称取各原料；S2、将各原料放入混合机搅拌混合后，再放入熔炉中进行熔化，使用拉丝机对熔料进行拉丝，获得玻璃纤维原丝；S3、将玻璃纤维原丝缠绕在两组间隔的筒体上，再将两组筒体套在套杆上，通过升降机构将玻璃纤维原丝放置在溶液池中，以浸润液进行浸泡处理；S4、将浸润的玻璃纤维进行烘干处理，得到高强度玻璃纤维；步骤S3中两组筒体上均设置有螺纹段，用于缠绕单层玻璃纤维原丝。本发明经过称取各原料、熔化拉丝、浸泡处理和烘干处理，得到高强度玻璃纤维。

Description

一种高强度玻璃纤维制备方法

技术领域

本发明涉及玻璃纤维技术领域，具体为一种高强度玻璃纤维制备方法。

背景技术

玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

工业上对玻璃纤维的要求也不断提高，现有的玻璃纤强度较低，一般采用浸润处理，但浸润时效较短，需要较长的浸润流水线，当玻璃纤维缠绕在筒体上直接浸润时，易导致玻璃浸润不均，且不便取放，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种高强度玻璃纤维制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度玻璃纤维制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度玻璃纤维制备方法，包括以下步骤：

S1、按照二氧化硅45-60份、氧化铝10-12份、碳化硅20-22份、氧化钡10-12分、氧化硼4-6份、氧化镁12-15份、氧化钙5-7份、硫酸钠0.5-1份、氧化钠0.1-0.3份、石英砂10-12份，称取各原料；

S2、将各原料放入混合机搅拌混合后，再放入熔炉中进行熔化，使用拉丝机对熔料进行拉丝，获得玻璃纤维原丝；

S3、将玻璃纤维原丝缠绕在两组间隔的筒体上，再将两组筒体套在套杆上，通过升降机构将玻璃纤维原丝放置在溶液池中，以浸润液进行浸泡处理；

S4、将浸润的玻璃纤维进行烘干处理，得到高强度玻璃纤维；

步骤S3中两组筒体上均设置有螺纹段，用于缠绕单层玻璃纤维原丝。

作为本发明一种优选的技术方案，所述溶液池后侧内壁设置有固定板，所述固定板前侧间隔设置有两组移动槽，所述移动槽通过滑块连接有套杆，两组所述筒体可套接在套杆上；所述升降机构包括设置在固定板上端的支撑台，所述支撑台上端两侧安装滑轮，所述固定板在两组移动槽之间设置有安装板，所述安装板设置有牵引液压缸，所述牵引液压杆活塞杆连接有牵引板，所述牵引板连接有两根牵引钢绳，所述牵引钢绳经过滑轮与滑块连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述支撑台中部设置有集束筒，两组分别沿集束筒经过滑轮与滑块连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述筒体底部设置有若干组排液孔。

作为本发明一种优选的技术方案，所述溶液池外壁安装有吸气机，所述吸气机输出端连接有输气管，所述输气管延伸至溶液池内，所述输气管上侧设置有若干组气孔。

作为本发明一种优选的技术方案，两组所述筒体相近一侧分别设置有侧槽，且每组所述筒体在远离侧槽的一侧内壁上设置有卡槽，两组所述筒体之间设置有活动板，所述活动板两端设置有伸缩杆，所述伸缩杆连接有卡块，所述卡块可与卡槽相卡接，所述伸缩杆上缠绕有弹簧，所述活动板可沿两组侧槽移动，通过压缩弹簧和伸缩杆移动至卡槽处，使卡块与卡槽相卡接，使得两组筒体之间保持固定间距。

作为本发明一种优选的技术方案，所述卡槽一侧设置有斜面，所述斜面延伸至筒体内壁，所述活动板一侧设置有第一拉手，另一侧设置有第二拉手，所述活动板以卡块与筒体上的卡槽相卡接卡接时，通过第一拉手可将两组筒体提起，也可通过第二拉手将活动板沿侧槽拉出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种高强度玻璃纤维制备方法，经过称取各原料、熔化拉丝、浸泡处理和烘干处理，得到高强度玻璃纤维；其中，玻璃纤维缠绕在滚筒上放置在套杆上，牵引液压缸驱动牵引板向上移动，两根牵引绳放松，使套杆通过滑块沿移动槽向下移动进入溶液池中浸泡；

筒体上设置的螺纹段使玻璃纤维进行单层缠绕，提高玻璃纤维的浸润效果，且及吸气机以输气管喷出气泡，提高浸润剂在溶液池不断溶液，进一步使得玻璃纤维浸润均匀一致，结构强度高；

活动板可沿两组侧槽移动，通过压缩弹簧和伸缩杆移动至卡槽处，使卡块与卡槽相卡接，使得两组筒体之间保持固定间距，便于缠绕玻璃纤维原丝，通过第一拉手可将两组筒体提起，取放方便，通过第二拉手将活动板沿侧槽拉出，使两组筒体可进行分离，便于清洗、存放，降低占用的空间。

附图说明

图1为本发明升降机构与溶液池位置关系示意图；

图2为本发明图1中牵引钢绳与滑轮连接关系示意图；

图3为本发明活动板与两组筒体连接关系示意图；

图4为本发明图3中卡槽与卡块卡接关系示意图；

图5为本发明筒体结构示意图；

图中：10、溶液池；20、固定板；21、移动槽；22、滑块；23、套杆；30、支撑台；31、滑轮；32、安装板；33、牵引液压缸；34、牵引板；35、牵引钢绳；36、集束筒；40、吸气机；41、输气管；42、气孔；50、筒体；51、螺纹段；52、侧槽；53、卡槽；531、斜面；60、活动板；61、伸缩杆；62、弹簧；63、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5

实施例1

本发明提供一种技术方案：一种高强度玻璃纤维制备方法，包括以下步骤：

S3、将玻璃纤维原丝缠绕在两组间隔的筒体50上，再将两组筒体50套在套杆23上，通过升降机构将玻璃纤维原丝放置在溶液池10中，以浸润液进行浸泡处理；

步骤S3中两组筒体50上均设置有螺纹段51，用于缠绕单层玻璃纤维原丝。

实施例2

一种高强度玻璃纤维制备方法，包括以下步骤：

步骤S3中两组筒体50上均设置有螺纹段51，用于缠绕单层玻璃纤维原丝；

溶液池10后侧内壁设置有固定板20，固定板20前侧间隔设置有两组移动槽21，移动槽21通过滑块22连接有套杆23，两组筒体50可套接在套杆23上；升降机构包括设置在固定板20上端的支撑台30，支撑台30上端两侧安装滑轮31，固定板20在两组移动槽21之间设置有安装板32，安装板32设置有牵引液压缸33，牵引液压杆活塞杆连接有牵引板34，牵引板34连接有两根牵引钢绳35，牵引钢绳35经过滑轮31与滑块22连接。

支撑台30中部设置有集束筒36，两组分别沿集束筒36经过滑轮31与滑块22连接。

筒体50底部设置有若干组排液孔。

溶液池10外壁安装有吸气机40，吸气机40输出端连接有输气管41，输气管41延伸至溶液池10内，输气管41上侧设置有若干组气孔42。

实施例3

一种高强度玻璃纤维制备方法，包括以下步骤：

筒体50底部设置有若干组排液孔。

两组筒体50相近一侧分别设置有侧槽52，且每组筒体50在远离侧槽52的一侧内壁上设置有卡槽53，两组筒体50之间设置有活动板60，活动板60两端设置有伸缩杆61，伸缩杆61连接有卡块63，卡块63可与卡槽53相卡接，伸缩杆61上缠绕有弹簧62，活动板60可沿两组侧槽52移动，通过压缩弹簧62和伸缩杆61移动至卡槽53处，使卡块63与卡槽53相卡接，使得两组筒体50之间保持固定间距。

卡槽53一侧设置有斜面531，斜面531延伸至筒体50内壁，活动板60一侧设置有第一拉手，另一侧设置有第二拉手，活动板60以卡块63与筒体50上的卡槽53相卡接卡接时，通过第一拉手可将两组筒体50提起，也可通过第二拉手将活动板60沿侧槽52拉出。

具体的，经过称取各原料、熔化拉丝、浸泡处理和烘干处理，得到高强度玻璃纤维；其中，玻璃纤维缠绕在滚筒上放置在套杆23上，牵引液压缸33驱动牵引板34向上移动，两根牵引绳放松，使套杆23通过滑块22沿移动槽21向下移动进入溶液池10中浸泡；

筒体50上设置的螺纹段51使玻璃纤维进行单层缠绕，提高玻璃纤维的浸润效果，且及吸气机40以输气管41喷出气泡，提高浸润剂在溶液池10不断溶液，进一步使得玻璃纤维浸润均匀一致，结构强度高；

活动板60可沿两组侧槽52移动，通过压缩弹簧62和伸缩杆61移动至卡槽53处，使卡块63与卡槽53相卡接，使得两组筒体50之间保持固定间距，便于缠绕玻璃纤维原丝，通过第一拉手可将两组筒体50提起，取放方便，通过第二拉手将活动板60沿侧槽52拉出，使两组筒体50可进行分离，便于清洗、存放，降低占用的空间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高强度玻璃纤维制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃纤维制备方法，其特征在于，所述溶液池后侧内壁设置有固定板，所述固定板前侧间隔设置有两组移动槽，所述移动槽通过滑块连接有套杆，两组所述筒体可套接在套杆上；

所述升降机构包括设置在固定板上端的支撑台，所述支撑台上端两侧安装滑轮，所述固定板在两组移动槽之间设置有安装板，所述安装板设置有牵引液压缸，所述牵引液压杆活塞杆连接有牵引板，所述牵引板连接有两根牵引钢绳，所述牵引钢绳经过滑轮与滑块连接。

3.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃纤维制备方法，其特征在于，所述支撑台中部设置有集束筒，两组分别沿集束筒经过滑轮与滑块连接。

4.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃纤维制备方法，其特征在于，所述筒体底部设置有若干组排液孔。

5.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃纤维制备方法，其特征在于，所述溶液池外壁安装有吸气机，所述吸气机输出端连接有输气管，所述输气管延伸至溶液池内，所述输气管上侧设置有若干组气孔。

6.所述根据权利要求2所述的一种高强度玻璃纤维制备方法，其特征在于，两组所述筒体相近一侧分别设置有侧槽，且每组所述筒体在远离侧槽的一侧内壁上设置有卡槽，两组所述筒体之间设置有活动板，所述活动板两端设置有伸缩杆，所述伸缩杆连接有卡块，所述卡块可与卡槽相卡接，所述伸缩杆上缠绕有弹簧，所述活动板可沿两组侧槽移动，通过压缩弹簧和伸缩杆移动至卡槽处，使卡块与卡槽相卡接，使得两组筒体之间保持固定间距。

7.所述根据权利要求6所述的一种高强度玻璃纤维制备方法，其特征在于，所述卡槽一侧设置有斜面，所述斜面延伸至筒体内壁，所述活动板一侧设置有第一拉手，另一侧设置有第二拉手，所述活动板以卡块与筒体上的卡槽相卡接卡接时，通过第一拉手可将两组筒体提起，也可通过第二拉手将活动板沿侧槽拉出。