CN113352225A - 一种空心胶囊及抛光工艺及抛光装置 - Google Patents

一种空心胶囊及抛光工艺及抛光装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种空心胶囊，包括胶囊体，所述胶囊体的顶部套设有胶囊帽；本发明使用时，通过电机带动滚筒进行转动，同时配合滚筒中的杆体和毛刷对胶囊体和胶囊帽与抛光粉的打散搅拌，提高胶囊体和胶囊帽与抛光粉的接触效果，从而提升对胶囊体和胶囊帽抛光效率和效果；抛光后的胶囊体和胶囊帽通过风扇吹除表面残留的粉尘，同时通过静电发生器对胶囊体和胶囊帽表面的粉尘进行二次吸附处理，提高对胶囊体和胶囊帽表面粉尘的清理效果，从而提升胶囊体和胶囊帽表面的光洁度；通过第二壳体配合第二箱体，对清理的粉尘进行收集，降低粉尘对周围环境的污染。

Description

一种空心胶囊及抛光工艺及抛光装置
技术领域
本发明涉及空心胶囊技术领域，具体来说，涉及一种空心胶囊，具体为一种空心胶囊的抛光工艺，尤其还涉及一种空心胶囊的抛光装置。
背景技术
空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体及液体药物。如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。空心胶囊越来越受欢迎，首先胶囊的形状细长，易于吞服，是最受消费者欢迎的剂型；此外，胶囊能够很有效地掩盖内容物的令人不舒服的味道和气味。
现有技术中的空心胶囊及抛光工艺及抛光装置，在对空心胶囊抛光的过程中，缺乏对空心胶囊与抛光粉的打散搅拌，降低空心胶囊与抛光粉的接触效果，从而降低对空心胶囊抛光效率和效果，且对抛光后空心胶囊表面残留的粉尘单纯的通过风吹清理效果较差，降低空心胶囊表面的光洁度，且不便于对清理产生的粉尘进行收集，污染周围环境。
为此，提出一种空心胶囊及抛光工艺及抛光装置。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种空心胶囊及抛光工艺及抛光装置，提高胶囊体和胶囊帽与抛光粉的接触效果，从而提升对胶囊体和胶囊帽抛光效率和效果；抛光后的胶囊体和胶囊帽通过风扇吹除表面残留的粉尘，同时通过静电发生器对胶囊体和胶囊帽表面的粉尘进行二次吸附处理，提高对胶囊体和胶囊帽表面粉尘的清理效果，从而提升胶囊体和胶囊帽表面的光洁度；通过第二壳体配合第二箱体，对清理的粉尘进行收集，降低粉尘对周围环境的污染来解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种空心胶囊，包括胶囊体，所述胶囊体的顶部套设有胶囊帽。
一种空心胶囊的抛光工艺，包括以下步骤：
S1、将胶囊体和胶囊帽套接形成空心胶囊；
S2、将S1中的空心胶囊和抛光粉通过输料口加入滚筒进行抛光；
S3、抛光后排入第一箱体中，将空心胶囊表面的粉尘进行清理；
S4、通过第一壳体中的静电发生器对空心胶囊进行二次除尘，完成对空心胶囊的抛光。
一种空心胶囊的抛光装置，包括底板、抛光机构、输料机构、除尘机构、收集机构和支撑机构；
其中，所述抛光机构安装于所述底板的上表面，所述抛光机构用于对空心胶囊进行抛光，且所述抛光机构包括第一支撑板，所述第一支撑板固定连接于所述底板的上表面，所述第一支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端固定连接有滚筒；
其中，所述输料机构设置于所述抛光机构上，所述输料机构用于将物料加入所述滚筒或从所述滚筒中排出，且所述输料机构包括输料口，所述输料口开设于所述滚筒的外部，所述输料口内部铰接有挡板；
其中，所述除尘机构设置于所述底板的上表面，所述除尘机构用于将抛光空心胶囊后表面残留的粉尘进行清理，且所述除尘机构包括第一箱体，所述第一箱体设置于所述底板的上方，所述第一箱体的一侧开设有第一通槽，所述第一通槽的内部固定连接有滤网，所述第一箱体的另一侧嵌接有风扇，所述第一箱体的底部连通有第一壳体，所述第一壳体的内部固定安装有静电发生器；
其中，所述收集机构设置于所述底板和所述除尘机构上，所述收集机构用于对清理后的粉尘进行收集，且所述收集机构包括第二壳体，所述第二壳体固定连接于所述第一箱体的一侧，所述底板的上表面设有第二箱体，所述第二箱体的上表面开设有第二通槽；
其中，所述支撑机构设置于所述底板和所述抛光机构之间，所述支撑机构用于对所述滚筒进行支撑，且所述支撑机构包括第三支撑板，所述第三支撑板固定连接于所述底板的上表面，所述第三支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定安装有滚轮。
作为优选，所述底板的上表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端与所述滚筒固定连接。
作为优选，所述滚筒的内部均匀固定连接有杆体。
作为优选，所述滚筒的内部固定连接有毛刷。
作为优选，所述挡板的外侧固定连接有卡扣子扣，所述滚筒的外部安装有与所述卡扣子扣匹配的卡扣母扣。
作为优选，所述第一箱体的顶部铰接有盖板，所述第一壳体与所述底板之间固定连接有支腿。
作为优选，所述第二箱体的上表面开设有第三通槽，所述第三通槽的内部固定连接有第一板体。
作为优选，所述滚筒的外部开设有第四通槽，所述第四通槽的内部固定连接有第二板体。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
一、本发明使用时，通过电机带动滚筒进行转动，同时配合滚筒中的杆体和毛刷对胶囊体和胶囊帽与抛光粉的打散搅拌，提高胶囊体和胶囊帽与抛光粉的接触效果，从而提升对胶囊体和胶囊帽抛光效率和效果。
二、抛光后的胶囊体和胶囊帽通过风扇吹除表面残留的粉尘，同时通过静电发生器对胶囊体和胶囊帽表面的粉尘进行二次吸附处理，提高对胶囊体和胶囊帽表面粉尘的清理效果，从而提升胶囊体和胶囊帽表面的光洁度。
三、通过第二壳体配合第二箱体，对清理的粉尘进行收集，降低粉尘对周围环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例空心胶囊的抛光工艺的流程示意图；
图2是根据本发明实施例空心胶囊的抛光装置的结构示意图；
图3是根据本发明实施例空心胶囊的抛光装置中滚筒的内部结构示意图；
图4是根据本发明实施例空心胶囊的抛光装置中第一箱体的内部结构示意图；
图5是根据本发明实施例空心胶囊的抛光装置中第一壳体的内部结构示意图；
图6是根据本发明实施例空心胶囊的抛光装置中第二壳体和第二箱体的结构示意图；
图7是根据本发明实施例空心胶囊的抛光装置第二支撑板的结构示意图；
图8是根据本发明实施例空心胶囊的抛光装置第三支撑板的结构示意图；
图9是根据本发明实施例空心胶囊的结构示意图。
图中：
1、底板；2、抛光机构；21、第一支撑板；22、电机；23、搅拌轴；24、滚筒；25、第二支撑板；26、轴承；27、转轴；28、杆体；29、毛刷；3、输料机构；31、输料口；32、挡板；33、卡扣子扣；34、卡扣母扣；4、除尘机构；41、第一箱体；42、第一通槽；43、滤网；44、风扇；45、第一壳体；46、静电发生器；47、盖板；48、支腿；5、收集机构；51、第二壳体；52、第二箱体；53、第二通槽；54、第三通槽；55、第一板体；6、支撑机构；61、第三支撑板；62、固定板；63、滚轮；7、第四通槽；8、第二板体；9、胶囊体；10、胶囊帽。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图9所示，根据本发明实施例的一种空心胶囊，包括胶囊体9，所述胶囊体9的顶部套设有胶囊帽10。
通过采用上述技术方案，将药物放入胶囊体9然后通过胶囊帽10对胶囊体9中的药物进行封堵。
实施例2
如图1所示，本实施例与实施例1的不同之处在于一种空心胶囊的抛光工艺，包括以下步骤：
S1、将胶囊体9和胶囊帽10套接形成空心胶囊；
S2、将S1中的空心胶囊和抛光粉通过输料口31加入滚筒24进行抛光；
S3、抛光后排入第一箱体41中，将空心胶囊表面的粉尘进行清理；
S4、通过第一壳体45中的静电发生器46对空心胶囊进行二次除尘，完成对空心胶囊的抛光。
通过采用上述技术方案，对胶囊体9和胶囊帽10进行抛光，且将抛光胶囊体9和胶囊帽10后表面残留的粉尘进行清理。
实施例3
如图2-图8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于一种空心胶囊的抛光装置，包括底板1、抛光机构2、输料机构3、除尘机构4、收集机构5和支撑机构6；
其中，所述抛光机构2安装于所述底板1的上表面，所述抛光机构2用于对空心胶囊进行抛光，且所述抛光机构2包括第一支撑板21，所述第一支撑板21固定连接于所述底板1的上表面，所述第一支撑板21的顶部固定安装有电机22，所述电机22的输出端通过联轴器固定安装有搅拌轴23，所述搅拌轴23的一端固定连接有滚筒24；
其中，所述输料机构3设置于所述抛光机构2上，所述输料机构3用于将物料加入所述滚筒24或从所述滚筒24中排出，且所述输料机构3包括输料口31，所述输料口31开设于所述滚筒24的外部，所述输料口31内部铰接有挡板32；
其中，所述除尘机构4设置于所述底板1的上表面，所述除尘机构4用于将抛光空心胶囊后表面残留的粉尘进行清理，且所述除尘机构4包括第一箱体41，所述第一箱体41设置于所述底板1的上方，所述第一箱体41的一侧开设有第一通槽42，所述第一通槽42的内部固定连接有滤网43，所述第一箱体41的另一侧嵌接有风扇44，所述第一箱体41的底部连通有第一壳体45，所述第一壳体45的内部固定安装有静电发生器46；
其中，所述收集机构5设置于所述底板1和所述除尘机构4上，所述收集机构5用于对清理后的粉尘进行收集，且所述收集机构5包括第二壳体51，所述第二壳体51固定连接于所述第一箱体41的一侧，所述底板1的上表面设有第二箱体52，所述第二箱体52的上表面开设有第二通槽53；
其中，所述支撑机构6设置于所述底板1和所述抛光机构2之间，所述支撑机构6用于对所述滚筒24进行支撑，且所述支撑机构6包括第三支撑板61，所述第三支撑板61固定连接于所述底板1的上表面，所述第三支撑板61的顶部固定连接有固定板62，所述固定板62的上表面固定安装有滚轮63。
通过采用上述技术方案，打开挡板32，将拼装好的胶囊体9和胶囊帽10，通过输料口31放入滚筒24中，同时通过输料口31加入抛光粉，关闭挡板32，启动电机22，电机22通过搅拌轴23带动滚筒24转动，使得将滚筒24中的胶囊体9和胶囊帽10与抛光粉充分接触，对胶囊体9和胶囊帽10进行抛光，抛光后打开挡板32，使得将胶囊体9和胶囊帽10从输料口31中排出，落入第一箱体41中，同时打开风扇44，风扇44对胶囊体9和胶囊帽10表面的粉尘进行吹除，粉尘通过滤网43排入第二壳体51中，然后通过第二箱体52上的第二通槽53落入第二箱体52中进行收集，将胶囊体9和胶囊帽10收集设备放入第一壳体45的下方，打开静电发生器46，经过风吹处理后的胶囊体9和胶囊帽10经过静电发生器46，对胶囊体9和胶囊帽10表面上的粉尘再次处理，处理后落入第一壳体45下方的胶囊体9和胶囊帽10收集设备中，完成对胶囊体9和胶囊帽10的抛光。
作为优选，所述底板1的上表面固定连接有第二支撑板25，所述第二支撑板25的一侧通过轴承26转动连接有转轴27，所述转轴27的一端与所述滚筒24固定连接。
通过采用上述技术方案，通过转轴27的设置，配合轴承26与第二支撑板25连接，对滚筒24起到支撑的作用。
作为优选，所述滚筒24的内部均匀固定连接有杆体28。
通过采用上述技术方案，通过杆体28的设置，将滚筒24中的胶囊体9和胶囊帽10与抛光粉打散，提高对胶囊体9和胶囊帽10的抛光效果。
作为优选，所述滚筒24的内部固定连接有毛刷29。
通过采用上述技术方案，通过毛刷29的设置，将抛光粉刷在胶囊体9和胶囊帽10上，提升抛光效果。
作为优选，所述挡板32的外侧固定连接有卡扣子扣33，所述滚筒24的外部安装有与所述卡扣子扣33匹配的卡扣母扣34。
通过采用上述技术方案，通过将卡扣子扣33和卡扣母扣34卡接的设置，对挡板32起到固定的作用。
作为优选，所述第一箱体41的顶部铰接有盖板47，所述第一壳体45与所述底板1之间固定连接有支腿48。
通过采用上述技术方案，盖板47对第一箱体41进行封堵，支腿48对第一壳体45起到支撑的作用。
作为优选，所述第二箱体52的上表面开设有第三通槽54，所述第三通槽54的内部固定连接有第一板体55。
通过采用上述技术方案，第一板体55的材质为透明玻璃板，便于观察第二箱体52中的内部情况。
作为优选，所述滚筒24的外部开设有第四通槽7，所述第四通槽7的内部固定连接有第二板体8。
通过采用上述技术方案，第二板体8的材质为透明玻璃板，便于观察滚筒24中的内部情况。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，打开挡板32，将拼装好的胶囊体9和胶囊帽10，通过输料口31放入滚筒24中，同时通过输料口31加入抛光粉，关闭挡板32，将卡扣子扣33和卡扣母扣34卡接，对挡板32的位置进行固定，然后启动电机22，电机22通过搅拌轴23带动滚筒24转动，同时通过杆体28和毛刷29的设置，使得将滚筒24中的胶囊体9和胶囊帽10与抛光粉充分接触，对胶囊体9和胶囊帽10进行抛光，提高对胶囊体9和胶囊帽10的抛光效果，抛光后，将胶囊体9和胶囊帽10收集设备放入第一壳体45的下方，然后将卡扣子扣33与卡扣母扣34解扣，打开挡板32，使得将胶囊体9和胶囊帽10从输料口31中排出，打开盖板47，胶囊体9和胶囊帽10落入第一箱体41中，同时打开风扇44，风扇44对胶囊体9和胶囊帽10表面的粉尘进行吹除，粉尘通过滤网43排入第二壳体51中，然后通过第二箱体52上的第二通槽53落入第二箱体52中进行收集，打开静电发生器46，经过风吹处理后的胶囊体9和胶囊帽10经过静电发生器46，对胶囊体9和胶囊帽10表面上的粉尘吸附处理，处理后落入第一壳体45下方的胶囊体9和胶囊帽10收集设备中，完成对胶囊体9和胶囊帽10的抛光。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种空心胶囊，其特征在于，包括胶囊体（9），所述胶囊体（9）的顶部套设有胶囊帽（10）。
2.一种空心胶囊的抛光工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将胶囊体（9）和胶囊帽（10）套接形成空心胶囊；
S2、将S1中的空心胶囊和抛光粉通过输料口（31）加入滚筒（24）进行抛光；
S3、抛光后排入第一箱体（41）中，将空心胶囊表面的粉尘进行清理；
S4、通过第一壳体（45）中的静电发生器（46）对空心胶囊进行二次除尘，完成对空心胶囊的抛光。
3.一种空心胶囊的抛光装置，其特征在于，包括底板（1）、抛光机构（2）、输料机构（3）、除尘机构（4）、收集机构（5）和支撑机构（6）；
其中，所述抛光机构（2）安装于所述底板（1）的上表面，所述抛光机构（2）用于对空心胶囊进行抛光，且所述抛光机构（2）包括第一支撑板（21），所述第一支撑板（21）固定连接于所述底板（1）的上表面，所述第一支撑板（21）的顶部固定安装有电机（22），所述电机（22）的输出端通过联轴器固定安装有搅拌轴（23），所述搅拌轴（23）的一端固定连接有滚筒（24）；
其中，所述输料机构（3）设置于所述抛光机构（2）上，所述输料机构（3）用于将物料加入所述滚筒（24）或从所述滚筒（24）中排出，且所述输料机构（3）包括输料口（31），所述输料口（31）开设于所述滚筒（24）的外部，所述输料口（31）内部铰接有挡板（32）；
其中，所述除尘机构（4）设置于所述底板（1）的上表面，所述除尘机构（4）用于将抛光空心胶囊后表面残留的粉尘进行清理，且所述除尘机构（4）包括第一箱体（41），所述第一箱体（41）设置于所述底板（1）的上方，所述第一箱体（41）的一侧开设有第一通槽（42），所述第一通槽（42）的内部固定连接有滤网（43），所述第一箱体（41）的另一侧嵌接有风扇（44），所述第一箱体（41）的底部连通有第一壳体（45），所述第一壳体（45）的内部固定安装有静电发生器（46）；
其中，所述收集机构（5）设置于所述底板（1）和所述除尘机构（4）上，所述收集机构（5）用于对清理后的粉尘进行收集，且所述收集机构（5）包括第二壳体（51），所述第二壳体（51）固定连接于所述第一箱体（41）的一侧，所述底板（1）的上表面设有第二箱体（52），所述第二箱体（52）的上表面开设有第二通槽（53）；
其中，所述支撑机构（6）设置于所述底板（1）和所述抛光机构（2）之间，所述支撑机构（6）用于对所述滚筒（24）进行支撑，且所述支撑机构（6）包括第三支撑板（61），所述第三支撑板（61）固定连接于所述底板（1）的上表面，所述第三支撑板（61）的顶部固定连接有固定板（62），所述固定板（62）的上表面固定安装有滚轮（63）。
4.根据权利要求3所述的一种空心胶囊的抛光装置，其特征在于，所述底板（1）的上表面固定连接有第二支撑板（25），所述第二支撑板（25）的一侧通过轴承（26）转动连接有转轴（27），所述转轴（27）的一端与所述滚筒（24）固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种空心胶囊的抛光装置，其特征在于，所述滚筒（24）的内部均匀固定连接有杆体（28）。
6.根据权利要求3所述的一种空心胶囊的抛光装置，其特征在于，所述滚筒（24）的内部固定连接有毛刷（29）。
7.根据权利要求3所述的一种空心胶囊的抛光装置，其特征在于，所述挡板（32）的外侧固定连接有卡扣子扣（33），所述滚筒（24）的外部安装有与所述卡扣子扣（33）匹配的卡扣母扣（34）。
8.根据权利要求3所述的一种空心胶囊的抛光装置，其特征在于，所述第一箱体（41）的顶部铰接有盖板（47），所述第一壳体（45）与所述底板（1）之间固定连接有支腿（48）。
9.根据权利要求3所述的一种空心胶囊的抛光装置，其特征在于，所述第二箱体（52）的上表面开设有第三通槽（54），所述第三通槽（54）的内部固定连接有第一板体（55）。
10.根据权利要求3所述的一种空心胶囊的抛光装置，其特征在于，所述滚筒（24）的外部开设有第四通槽（7），所述第四通槽（7）的内部固定连接有第二板体（8）。
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