CN113351009B - 一种scr烟气混合装置和scr烟气脱硝系统 - Google Patents

一种scr烟气混合装置和scr烟气脱硝系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种SCR烟气混合装置和SCR烟气脱硝系统。本发明的SCR烟气混合装置，包括烟气管道和设置在烟气管道进口端的错流混合器，所述错流混合器包括两个以上层叠设置的导流层，每一导流层具有多个独立设置的水平流通通道，相邻导流层的导流方向相反。本发明的SCR烟气混合装置能够适用于非均匀入口条件并且能够有效结合分区喷氨，为实现精准喷氨提供了保障，其能够有效强化烟道内NOx的均匀分布，有利于提高脱硝效率并降低氨逃逸，设有该SCR烟气混合装置的SCR烟气脱硝系统脱硝性能大大提高。

Description

一种SCR烟气混合装置和SCR烟气脱硝系统
技术领域
本发明涉及SCR烟气脱硝技术领域，尤其是涉及一种SCR烟气混合装置和SCR烟气脱硝系统。
背景技术
国家发展改革委、环保部及国家能源局于2014年联合下发《煤电节能减排升级与改造计划》，要求2020年东部地区现役的机组通过改造达到燃气轮机排放限值，即在基准氧含量6％条件下，NOx排放浓度不高于50mg/Nm3。目前，我国火电厂烟气脱硝分为三种模式，即单独采用SCR脱硝、采用低氮燃烧+SCR脱硝以及采用低氮+SNCR+SCR脱硝。以上三种脱硝模式均包含SCR脱硝，脱硝效率和氨逃逸率是衡量SCR脱硝性能的重要指标，而进入SCR催化剂层前，NOx与NH3的混合程度和速度分布的很大程度上决定了这两个指标的优劣。只有速度大小合适且反应物混合均匀，才能保证SCR的脱硝效率、减少氨逃逸和延长催化剂的寿命。
现有绝大多数SCR脱硝系统设计以均匀的流场和浓度场作为入口条件，然而实际SCR脱硝系统的现场测试表明，SCR装置入口的速度场、温度场、NOx浓度场往往是不均匀分布的。按照均匀入口条件设计的导流装置在实际运行中，常出现系统脱硝率偏低及氨逃逸偏高等现象。对于采用了SNCR脱硝的锅炉，由于部分与还原剂接触的NOx被还原，造成SCR装置入口的NOx浓度分布极其不均匀，烟气进入催化剂层时，NH3/NO摩尔比偏差过大，氨逃逸显著增加，空预器腐蚀、堵塞严重。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种SCR烟气混合装置和SCR烟气脱硝系统，该SCR烟气混合装置能够适用于非均匀入口条件并有效结合分区喷氨，对优化烟气中NOx浓度分布、提高脱硝效率、降低氨逃逸等具有显著作用。
本发明提供的SCR烟气混合装置，包括烟气管道和设置在烟气管道进口端的错流混合器，所述错流混合器包括两个以上层叠设置的导流层，每一导流层具有多个独立设置的水平流通通道，相邻导流层的导流方向相反。
在本发明中，烟气管道可以采用本领域的常规结构；具体地，所述烟气管道自进口端至出口端依次设有弯头烟道、变径烟道和直管烟道。
本发明对错流混合器的设置数量不作严格限制，可根据实际需要合理设置；具体地，所述错流混合器可以包括2-8个所述导流层。此外，可以理解，每一导流层的多个水平流通通道的导流方向一致；而相邻导流层的导流方向可以分别朝向所述烟气管道的相对两侧，以形成错流混合。在本发明的SCR烟气混合装置中，错流混合器能够在短距离内实现烟气的一次混合，从而有效提高了烟气成分的均匀分布。
进一步地，所述导流层还设有封闭区，所述封闭区的封闭面积(即封闭区入口端的侧面积)占所述导流层的流通面积的40％-50％。在本发明中，可以理解，导流层的流通面积为封闭区的封闭面积和多个水平流通通道的总流通面积之和；即，多个水平流通通道的总流通面积占所述导流层的流通面积的50％-60％。
研究表明：封闭区的封闭面积过小无法实现烟气组分的有效混合，封闭面积过大则导致烟气流经错流混合器时的压降过大；本发明将封闭面积设置为占导流层的流通面积的40％-50％，既能实现烟气的有效混合，同时不会导致压降过大等不利因素。
本发明对封闭区在导流层中的设置位置不作严格限制；可以理解，所述导流层具有相对的第一端和第二端，所述封闭区可以设置在所述导流层的第一端，而多个所述水平流通通道可以分布在所述封闭区与所述导流层的第二端之间。
本发明对错流混合器的具体结构不作严格限制；在一实施方式中，所述导流层可以包括上隔板、下隔板和多个导流板，上隔板与下隔板相对设置以形成流通区，多个导流板间隔且倾斜设置在上隔板与下隔板之间以形成所述水平流通通道。
可以理解，所述导流层中的多个导流板高度一致，从而引导烟气从流通区一侧扩流至该层导流层的整个烟道截面，而上、下隔板则可以实现不同导流层之间的分隔，以确保烟气仅在本层导流层内进行流动。在上述设置方式下，流通区入口端的侧面积即为上述导流层的流通面积；此外，相邻导流层的导流板以分别朝向所述烟气管道的相对两侧的方式倾斜设置，以使相邻导流层的导流方向相反。
在本发明中，所述多个导流板可以包括自导流层第一端至导流层第二端依次设置的多个直导流板和多个弧形导流板；其中，直导流板具体为矩形板。进一步地，多个直导流板中的第一个直导流板可以与上隔板和下隔板围设成上述封闭区。特别是，多个所述水平流通通道的宽度可以自导流层第一端至导流层第二端依次减小。本发明对直导流板的尺寸不作严格限制，可根据实际情况合理设置；具体地，所述直导流板的长度可以设置为4.8m-7.8m。
在本发明中，所述多个弧形导流板可以包括多个长弧形导流板，此外在相邻长弧形导流板之间还可以设有短弧形导流板。由于本发明在导流层中设有封闭区，从而导致导流层的多个水平流通通道的烟气入口端宽度较小而出口端宽度较大，为了防止烟气在出口端截面分布不均，因此在相邻长弧形导流板之间设置短弧形导流板，使边缘烟气更好的扩散，引导烟气均匀扩流。
对上述长弧形导流板和短弧形导流板的尺寸不作严格限制；具体地，所述长弧形导流板的半径可以为3.4m-6.4m，圆心角可以为35°-50°；所述短弧形导流板的半径可以为3.0m-6.2m，圆心角可以为18°-23°。
进一步地，可以在所述烟气管道的弯头烟道中设有格栅式导流板。对格栅式导流板的具体结构不作严格限制；在一实施方式中，所述格栅式导流板包括直形板组件和弧形板组件，所述直形板组件包括多个纵向间隔设置在弯头烟道进口端的直形板，所述弧形板组件包括多个横向间隔设置的弧形板，多个所述弧形板的一端与多个所述直形板相交形成格栅，多个所述弧形板的另一端朝向弯头烟道的出口端。
上述结构的格栅式导流板，多个直形板等间距布置在错流混合器的后方，用于消除烟气经错流混合器后的偏斜流动；而多个弧形板的前端与直形板相连形成“井”字形导流格栅，弧形板的后端用于引导烟气随着弯头烟道90°转向。
进一步地，在所述烟气管道的变径烟道内设置有变径烟道导流板，以使烟气均匀进入直管烟道。变径烟道内的变径烟道导流板可以常规方式进行设置。
此外，在所述烟气管道的直管烟道中可以径向间隔设置两个以上烟道分隔挡板，所述烟道分隔挡板自直管烟道进口端延伸至整流格栅。烟道分隔挡板的设置数量可以为2-4个，其可将烟道分为3-5个子区域。
进一步地，还可以在所述烟气管道的直管烟道的进口端设置涡流混合器。对涡流混合器的结构不作严格限制；在一实施方式中，所述涡流混合器可以包括多个间隔设置的椭圆板组件，每一椭圆板组件包括多个间隔且倾斜设置的椭圆板，相邻椭圆板组件中的椭圆板呈垂直交叉布置；其中，所述椭圆板的倾斜设置角度可以为30°-60°。
本发明还提供一种SCR烟气脱硝系统，包括省煤器、SCR反应器和上述SCR烟气混合装置，所述SCR烟气混合装置的错流混合器设置在所述省煤器的灰斗出口处，所述SCR反应器设置在所述SCR烟气混合装置的出口端。
本发明的SCR烟气混合装置，通过设置采取错流混合器，从而能够在短距离内实现烟气的一次混合；此外，通过设置涡流混合器强化各分隔烟道内烟气的二次混合，从而有效提高了烟气成分的均匀分布。上述结构能够适用于非均匀入口条件并且能够有效结合分区喷氨，为精准喷氨的实现提供了保障，其能够有效强化烟道内NOx的均匀分布，有利于提高脱硝效率并降低氨逃逸，SCR烟气脱硝系统的脱硝性能大大提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施方式的SCR烟气脱硝系统的结构示意图；
图2为本发明一实施方式的交错流混合器的结构示意图；
图3为本发明一实施方式的第一导流层的结构示意图；
图4为本发明一实施方式的第二导流层的结构示意图；
图5为本发明一实施方式的格栅式导流板的结构示意图；
图6为本发明一实施方式的涡流混合器的结构示意图。
附图标记说明：
1-烟气调节挡板；2-错流混合器；3-格栅式导流板；4-变径烟道导流板；5-涡流混合器；6-喷氨格栅；7-烟道分隔挡板；8-整流格栅；9-催化剂层；10-第一导流层；11-第二导流层；12-隔板；13-第一直导流板；14-直导流板；15-长弧形导流板；16-短弧形导流板；17-直形板；18-弧形板；19-椭圆板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合图1至图6所示，本发明提供的SCR烟气混合装置，包括烟气管道和设置在烟气管道进口端的错流混合器2，错流混合器2包括两个以上层叠设置的导流层，每一导流层具有多个独立设置的水平流通通道，相邻导流层的导流方向相反。
本发明的烟气管道可以采用本领域的常规结构。具体地，烟气管道自进口端至出口端依次设有弯头烟道、变径烟道和直管烟道；其中，弯头烟道设置在错流混合器2的后方，变径烟道设置在弯头烟道的后方，直管烟道设置在变径烟道的后方。
本发明的错流混合器2用于在短距离内实现烟气的一次混合，从而有效提高烟气成分的均匀分布；对错流混合器2的设置数量不作严格限制，可根据实际需要合理设置，例如可以设置2-8个。此外，可以理解，每一导流层的多个水平流通通道的导流方向一致；而相邻导流层的导流方向可以分别朝向烟气管道的相对两侧，以形成错流混合。
如图3、图4所示，在一实施方式中，导流层可以包括两个相对设置的隔板12(即上隔板、下隔板)和设置在两个隔板12之间的多个导流板，两个隔板12之间即形成流通区，多个导流板间隔且倾斜设置在两个隔板12之间以形成水平流通通道。可以理解，导流层中的多个导流板高度一致，从而引导烟气从流通区一侧扩流至该层导流层的整个烟道截面，而两个隔板12则可以实现不同导流层之间的分隔，以确保烟气仅在本层导流层内进行流动。
导流层具有相对的第一端和第二端，多个导流板可以包括自导流层第一端至导流层第二端依次设置的多个直导流板14和多个弧形导流板；此时，封闭区可以设置在导流层的第一端，而多个水平流通通道可以分布在封闭区与导流层的第二端之间。
进一步地，多个直导流板14中的第一个直导流板(即第一直导流板13)可以与两个隔板12围设成上述封闭区；封闭区的封闭面积(即封闭区入口端的侧面积)占导流层的流通面积(即流通区入口端的侧面积)的40％-50％。封闭区的封闭面积过小无法实现烟气组分的有效混合，封闭面积过大则导致烟气流经错流混合器2时的压降过大。
此外，多个水平流通通道的宽度L1、L2、L3……Ln可以自导流层第一端至导流层第二端依次减小，即L1>L2>L3>……Ln。
本发明对直导流板14的形状和尺寸不作严格限制，可根据实际情况合理设置。具体地，直导流板14可以为矩形板；此外，直导流板14的长度可以设置为4.8m-7.8m。
多个弧形导流板可以包括多个长弧形导流板15，此外在相邻长弧形导流板15之间还可以设有短弧形导流板16。在上述设置方式下，由于在导流层中设有封闭区，从而导致导流层的多个水平流通通道的烟气入口端宽度较小而出口端宽度较大，为了防止烟气在出口端截面分布不均，因此在相邻长弧形导流板15之间设置短弧形导流板16，使边缘烟气更好的扩散，引导烟气均匀扩流。
对上述长弧形导流板15和短弧形导流板16的尺寸不作严格限制；具体地，长弧形导流板15的半径可以为3.4m-6.4m，圆心角可以为35°-50°；短弧形导流板16的半径可以为3.0m-6.2m，圆心角可以为18°-23°。
如图3所示，第一导流层10的导流板可以朝向烟气管道的右侧倾斜设置，此时第一导流层10的导流方向朝向烟气管道的右侧。如图4所示，第二导流层11的导流板可以朝向烟气管道的左侧倾斜设置，此时第二导流层11的导流方向朝向烟气管道的左侧。结合图2，错流混合器2可以采用第一导流层10与第二导流层11交替层叠设置的多层结构，此时相邻导流层的导流方向相反，从而形成错流。
进一步地，可以在烟气管道的弯头烟道中设有格栅式导流板3。如图5所示，在一实施方式中，格栅式导流板3包括直形板组件和弧形板组件，直形板组件包括多个纵向间隔设置在弯头烟道进口端的直形板17，弧形板组件包括多个横向间隔设置的弧形板18，多个弧形板18的一端与多个直形板17相交形成格栅，多个弧形板18的另一端朝向弯头烟道的出口端。
上述结构的格栅式导流板3，多个直形板17等间距布置在错流混合器2的后方，用于消除烟气经错流混合器2后的偏斜流动；而多个弧形板18的前端与直形板17相连形成“井”字形导流格栅，弧形板18的后端用于引导烟气随着弯头烟道90°转向。
进一步地，在烟气管道的变径烟道内设置有变径烟道导流板4，以使烟气均匀进入直管烟道；变径烟道内的变径烟道导流板4可以常规方式进行设置。
此外，在烟气管道的直管烟道中可以径向间隔设置两个以上烟道分隔挡板7，烟道分隔挡板7自直管烟道进口端延伸至整流格栅8。烟道分隔挡板7的设置数量可以为2-4个，其可将烟道分为3-5个子区域。在烟道分隔挡板7的前方可以设置喷氨格栅6，以实现分区精准喷氨。
进一步地，还可以在烟气管道的直管烟道的进口端设置涡流混合器5。如图6所示，在一实施方式中，涡流混合器5可以包括多个间隔设置的椭圆板组件，每一椭圆板组件包括多个间隔且倾斜设置的椭圆板19，相邻椭圆板组件中的椭圆板19呈垂直交叉布置；其中，椭圆板19的倾斜设置角度可以为30°-60°。
本发明提供的SCR烟气脱硝系统，包括省煤器、SCR反应器和上述SCR烟气混合装置；其中，SCR烟气混合装置的错流混合器2设置在省煤器的灰斗出口处，SCR反应器设置在SCR烟气混合装置的出口端。
更具体地，在省煤器的灰斗进口处可以设置烟气调节挡板1；SCR反应器可以采用本领域的常规结构，其中设有催化剂层9。
本发明的SCR烟气混合装置，通过设置采取错流混合器2，从而能够在短距离内实现烟气的一次混合；此外，通过设置涡流混合器5强化各分隔烟道内烟气的二次混合，从而有效提高了烟气成分的均匀分布。上述结构能够适用于非均匀入口条件并且能够有效结合分区喷氨，为精准喷氨的实现提供了保障，其能够有效强化烟道内NOx的均匀分布，有利于提高脱硝效率并降低氨逃逸，SCR烟气脱硝系统的脱硝性能大大提高。
下面结合具体的实施例进行说明。
某600MW超临界W火焰锅炉采用SNCR及SCR耦合脱硝，在锅炉75％负荷运行且SNCR脱硝投运时，首层催化剂入口截面NOx浓度偏差最大为110μL/L，NH3/NO摩尔比分布相对标准偏差为22.6％，在反应器出口测得NH3逃逸为36μL/L，空预器堵塞较为严重。
为了解决上述问题，特采用上述结构的SCR烟气混合装置，以适合于非均匀入口条件并实现分区喷氨。
具体地，SCR烟气混合装置包括错流混合器2、格栅式导流板3、变径烟道导流板4、涡流混合器5、烟道分隔挡板7；各装置及其部件的布置位置如图1所示。
在省煤器的灰斗进口处设置烟气调节挡板1，错流混合器2布置在省煤器的灰斗出口处；如图2所示，错流混合器2由六层导流方向不同的导流层构成，相邻导流层的导流方向相反；更具体地，错流混合器2由第一导流层10和第二导流层11交替层叠形成。
第一导流层10和第二导流层11的结构分别如图3、图4所示，第一导流层10和第二导流层11除导流板的倾斜方向不同之外，其它结构基本相同。具体地，各导流层由相对设置的隔板12和一组导流板构成，导流板的高度一致为1.2m。导流板从导流层的第一端至第二端依次由多个长度在4.8m-7.8m的直形导流板和多个弧形导流板构成；其中，多个直形导流板布置于烟道中部，多个弧形导流板安装于烟道边缘。此外，多个直导流板14中的第一个直导流板与两个隔板12围设成封闭区；封闭区的封闭面积占导流层的流通面积的45％。
如图3所示，第一导流层10的导流板朝向烟气管道的右侧倾斜设置，此时第一导流层10的导流方向朝向烟气管道的右侧。如图4所示，第二导流层11的导流板可以朝向烟气管道的左侧倾斜设置，此时第二导流层11的导流方向朝向烟气管道的左侧。
多个弧形导流板可以包括多个长弧形导流板15，在相邻长弧形导流板15之间还可以设置短弧形导流板16。其中，长弧形导流板15的半径为3.4m-6.4m，圆心角为35°-50°；短弧形导流板16的半径为3.0m-6.2m，圆心角为18°-23°。
交错流混合器2后方的90°弯头烟道内布置有格栅式导流板3，其由三块横向弧半径为1.7m-1.9m的弧形板18和十块纵向7.2m×1.2m的直形板17垂直布置组成，直形板17等间距布置，相邻直形板17之间的间距为1.5m。格栅式导流板3的布置方式如图5所示。
弯头烟道出口端的变径烟道内等间距布置十块导流板。采用两个烟道分隔挡板7将烟道分为三个子区域，两侧区域长度一致，范围为4.5m-5m，中间区域较长，长度为5.5m-6.5m，烟道分隔挡板7自直管烟道入口端延伸至整流格栅8。
在直管烟道底部安装涡流混合器5，涡流混合器5为八组倾斜布置的椭圆板19，椭圆板19的倾斜角度为45°，每个区域内相邻的两组椭圆板19呈垂直交叉布置。其中，两侧区域的椭圆板19的长轴为1.2m，短轴为0.8m；中心区域的椭圆板19的长轴为1.0m，短轴距离为0.8m。涡流混合器5的布置方式如图6所示。
上述SCR烟气混合装置及其导流板、隔板12等因设置在烟道内，故其材质均采用Q235A碳钢，厚度为10mm。在安装该SCR烟气混合装置后，SCR烟气脱硝系统运行一段时间后发现，上述各项问题均有明显改善。其中，首层催化剂入口截面NOx浓度偏差最大为17μL/L，NH3/NO摩尔比分布相对标准偏差降到4.5％，在反应器出口的NH3逃逸降到1.7μL/L。相同氨氮摩尔比条件下，系统脱硝率提高了7.3％。由此可见，上述SCR烟气混合装置对优化烟气中NOx浓度分布、提高脱硝效率、降低氨逃逸等具有显著作用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种SCR烟气混合装置，其特征在于，包括烟气管道和设置在烟气管道进口端的错流混合器，所述烟气管道自进口端至出口端依次设有弯头烟道、变径烟道和直管烟道，所述错流混合器包括两个以上层叠设置的导流层，每一导流层具有多个独立设置的水平流通通道，相邻导流层的导流方向相反，所述导流层还设有封闭区，所述封闭区的封闭面积占所述导流层的流通面积的40％-50％，所述导流层包括上隔板、下隔板和多个导流板，上隔板与下隔板相对设置以形成流通区，多个导流板间隔且倾斜设置在上隔板与下隔板之间以形成所述水平流通通道，所述多个导流板包括自导流层第一端至导流层第二端依次设置的多个直导流板和多个弧形导流板，多个所述水平流通通道的宽度自导流层第一端至导流层第二端依次减小，在所述烟气管道的直管烟道的进口端设有涡流混合器，所述涡流混合器包括多个间隔设置的椭圆板组件，每一椭圆板组件包括多个间隔且倾斜设置的椭圆板，相邻椭圆板组件中的椭圆板呈垂直交叉布置。
2.根据权利要求1所述的SCR烟气混合装置，其特征在于，所述错流混合器包括2-8个所述导流层。
3.根据权利要求1所述的SCR烟气混合装置，其特征在于，相邻导流层的导流方向分别朝向所述烟气管道的相对两侧。
4.根据权利要求1所述的SCR烟气混合装置，其特征在于，所述导流层具有相对的第一端和第二端，所述封闭区设置在所述导流层的第一端，多个所述水平流通通道分布在所述封闭区与所述导流层的第二端之间。
5.根据权利要求1所述的SCR烟气混合装置，其特征在于，相邻导流层的导流板以分别朝向所述烟气管道的相对两侧的方式倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的SCR烟气混合装置，其特征在于，多个直导流板中的第一个直导流板与上隔板和下隔板围设成封闭区。
7.根据权利要求1所述的SCR烟气混合装置，其特征在于，所述直导流板的长度为4.8m-7.8m。
8.根据权利要求1所述的SCR烟气混合装置，其特征在于，所述多个弧形导流板包括多个长弧形导流板，且在相邻长弧形导流板之间还设有短弧形导流板。
9.根据权利要求8所述的SCR烟气混合装置，其特征在于，所述长弧形导流板的半径为3.4m-6.4m，圆心角为35°-50°；所述短弧形导流板的半径为3.0m-6.2m，圆心角为18°-23°。
10.根据权利要求1所述的SCR烟气混合装置，其特征在于，在所述烟气管道的弯头烟道中设有格栅式导流板。
11.根据权利要求10所述的SCR烟气混合装置，其特征在于，所述格栅式导流板包括直形板组件和弧形板组件，所述直形板组件包括多个纵向间隔设置在弯头烟道进口端的直形板，所述弧形板组件包括多个横向间隔设置的弧形板，多个所述弧形板的一端与多个所述直形板相交形成格栅，多个所述弧形板的另一端朝向弯头烟道的出口端。
12.根据权利要求1所述的SCR烟气混合装置，其特征在于，在所述烟气管道的变径烟道内设置有变径烟道导流板。
13.根据权利要求1所述的SCR烟气混合装置，其特征在于，在所述烟气管道的直管烟道中径向间隔设有两个以上烟道分隔挡板，所述烟道分隔挡板自直管烟道进口端延伸至整流格栅。
14.根据权利要求1所述的SCR烟气混合装置，其特征在于，所述椭圆板的倾斜角度为30°-60°。
15.一种SCR烟气脱硝系统，其特征在于，包括省煤器、SCR反应器和权利要求1-14任一所述的SCR烟气混合装置，所述SCR烟气混合装置的错流混合器设置在所述省煤器的灰斗出口处，所述SCR反应器设置在所述SCR烟气混合装置的出口端。
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