CN113350896A - 一种火力发电厂用废气检测处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种火力发电厂用废气检测处理装置，包括主体，其特征在于：所述主体的一侧设置有判断组件，所述判断组件的下侧设置有处理组件，所述处理组件设置在主体的内部，所述判断组件包括排气管道，所述排气管道的内部设置有识别缸，所述识别缸的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆弹性连接在识别缸的内部，所述活塞杆的一端固定连接固定柱，所述固定柱的一侧轴承连接有周期转动轴，所述周期转动轴的外侧均匀设置有摩擦棒，所述摩擦棒的外侧接触连接有集尘膜，所述识别缸的上侧设置有收集壳，所述处理组件包括控制缸，本发明，具有能精确控制燃烧率和除尘率高且能耗低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及废气检测处理技术领域，具体为一种火力发电厂用废气检测处理装置。
背景技术
大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。
空气与煤粉的比例就决定了煤的燃烧效率，空气与煤粉的比例也称为燃烧率，当燃烧率较大时，煤粉才能充分燃烧，而当燃烧率过大时，则会使煤粉燃烧所产生的热被空气带走，造成热能损失。
且在除尘的过程中，现有的除尘器，能耗过大，或不能很好的完全去除灰尘。
因此，设计能精确控制燃烧率和除尘率高且能耗低的一种火力发电厂用废气检测处理装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种火力发电厂用废气检测处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种火力发电厂用废气检测处理装置，包括主体，其特征在于：所述主体的一侧设置有判断组件，所述判断组件的下侧设置有处理组件，所述处理组件设置在主体的内部。
根据上述技术方案，所述判断组件包括排气管道，所述排气管道的内部设置有识别缸，所述识别缸的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆弹性连接在识别缸的内部，所述活塞杆的一端固定连接固定柱，所述固定柱的一侧轴承连接有周期转动轴，所述周期转动轴的外侧均匀设置有摩擦棒，所述摩擦棒的外侧接触连接有集尘膜，所述识别缸的上侧设置有收集壳。
根据上述技术方案，所述处理组件包括控制缸，所述控制缸的内部设置有控制活塞，所述控制活塞固定连接在活塞杆上，所述控制缸的右侧上中下方位均设置有气体阀，三个所述气体阀通过管道连接，所述气体阀的内部设置有柔性膜，所述柔性膜的内部设置有阀球，所述柔性膜的内部充有一定密度的液体，所述阀球管道连接在控制缸的下侧，下侧所述气体阀的一端管道连接在排气管道上。
根据上述技术方案，下侧所述气体阀的一侧设置有碰撞除尘室，所述碰撞除尘室的内部设置有形变球，所述形变球的上下左右侧均匀设置有滑杆，所述形变球的外侧设置有限位壳，所述滑杆与限位壳滑动连接，所述滑杆的另一端固定安装有固定管，上侧所述固定管的一侧固定连接有滑动管，所述滑动管的另一端贯穿左侧所述固定管的右端面，所述滑动管与左侧所述固定管为滑动连接，所述形变球管道连接在控制缸的上侧。
根据上述技术方案，中侧所述气体阀的一侧设置有过滤除尘室，所述过滤除尘室的内部设置有圆柱滤网，所述圆柱滤网的上端管道连接在气体阀上，所述气体阀的外侧轴承连接有限位板，所述圆柱滤网的内部滑动连接有感压板，所述感压板弹性连接在圆柱滤网的内部，所述感压板的下端轴承连接有两根第一连接杆，两根所述第一连接杆的一端轴承连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端轴承连接有限位杆，所述限位杆贯穿圆柱滤网与限位板，所述限位杆与圆柱滤网和限位板均为滑动连接，所述圆柱滤网的下侧固定连接有转动轴。
根据上述技术方案，上侧所述气体阀的左端管道连接有液体除尘室，上侧所述气体阀的上端管道连接有锅炉。
根据上述技术方案，所述控制缸的下侧管道连接有摩擦膜，所述摩擦膜位于上侧气体阀的上方，所述摩擦膜的内部紧贴有罗茨轴，所述罗茨轴的外侧固定连接有叶片，所述叶片的外侧设置有罗茨壳，所述摩擦膜固定连接在罗茨壳上，所述罗茨壳的一端管道连接有空气源，所述罗茨壳的另一端管道连接在锅炉上。
根据上述技术方案，所述液体除尘室的内部设置有氢氧化钙溶液。
根据上述技术方案，所述柔性膜为弹性材质。
根据上述技术方案，所述转动轴的一端连接有转动电机。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有判断组件，使得装置可以周期性的判断煤粉的燃烧率，且可以自动判断燃烧后废气中的粉尘含量，针对不同的粉尘含量采取不同的处理措施，通过设置有处理组件，使得装置可以根据判断组件决定不同的除尘方式，当粉尘含量较低时，采用碰撞除尘，当粉尘含量中等时，采用过滤除尘，当煤粉含量较高时，采用液体除尘，当煤粉含量十分高时，判断此时的燃烧率过低，增大空气的导入量，借此来提升燃烧率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的判断组件结构示意图；
图2是本发明的处理组件结构示意图；
图3是本发明的罗茨壳的结构示意图；
图4是本发明的过滤除尘室内部结构示意图；
图中：21、排气管道；22、周期转动轴；23、摩擦棒；24、集尘膜；25、收集壳；26、活塞杆；27、识别缸；31、控制缸；32、控制活塞；33、气体阀；34、阀球；35、柔性膜；37、碰撞除尘室；38、形变球；39、固定管；310、滑动管；311、过滤除尘室；3111、圆柱滤网；3112、感压板；3113、第一连接杆；3114、第二连接杆；3115、限位杆；3116、限位板；3117、转动轴；312、液体除尘室；313、锅炉；314、罗茨壳；315、叶片；316、摩擦膜；317、罗茨轴；318、空气源。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种火力发电厂用废气检测处理装置，包括主体，其特征在于：主体的一侧设置有判断组件，判断组件的下侧设置有处理组件，处理组件设置在主体的内部；通过设置有判断组件，使得装置可以周期性的判断煤粉的燃烧率，且可以自动判断燃烧后废气中的粉尘含量，针对不同的粉尘含量采取不同的处理措施，通过设置有处理组件，使得装置可以根据判断组件决定不同的除尘方式，当粉尘含量较低时，采用碰撞除尘，当粉尘含量中等时，采用过滤除尘，当煤粉含量较高时，采用液体除尘，当煤粉含量十分高时，判断此时的燃烧率过低，增大空气的导入量，借此来提升燃烧率。
判断组件包括排气管道21，排气管道21的内部设置有识别缸27，识别缸27的内部滑动连接有活塞杆26，活塞杆26弹性连接在识别缸27的内部，活塞杆26的一端固定连接固定柱，固定柱的一侧轴承连接有周期转动轴22，周期转动轴22的外侧均匀设置有摩擦棒23，摩擦棒23的外侧接触连接有集尘膜24，识别缸27的上侧设置有收集壳25；周期转动轴在外部转矩的作用下开始周期性转动，且转动速度始终相等，在开始转动后，摩擦棒与集尘膜摩擦，使集尘膜产生静电，进而吸引外界粉尘，在吸引了外界的粉尘中转动轴及其外侧部件在重力的作用下克服弹力带动活塞杆下移，在转动轴开始转动到停止转动的着一端时间，在产生的静电大小与静电吸附的时间都一致的情况下，活塞杆的下移量就代表了排气管道中废气的灰尘浓度，而在周期转动轴停止转动后，不再持续产生静电，集尘膜的静电被废气中的水分带走，导致灰尘下落到收集板上，实现初步的处理灰尘，通过上述步骤可以实现，周期性的将难判断的废气中的灰尘浓度转化为容易判断的周期转动轴及其周围部件的重力，使其不用使用精密的结构去直接判断废气中的灰尘浓度，且可以对废气中的灰尘进行初步处理。
处理组件包括控制缸31，控制缸31的内部设置有控制活塞32，控制活塞32固定连接在活塞杆26上，控制缸31的右侧上中下方位均设置有气体阀33，三个气体阀33通过管道连接，气体阀33的内部设置有柔性膜35，柔性膜35的内部设置有阀球34，柔性膜35的内部充有一定密度的液体，阀球34管道连接在控制缸31的下侧，下侧气体阀33的一端管道连接在排气管道21上；活塞杆在重力的作用下下沉后，会带动控制活塞下移，将控制缸内部的液体挤出，在重力的作用下，控制缸内部的液体会以此充满下、中、上侧气体阀内的阀球，当气体阀内部的阀球被控制缸内部液体充满后，阀球的密度增大，进而使其受到的浮力小于其重力而下沉，导致气体阀被打开，当下侧气体阀内的阀球未被充满时，此时下侧气体阀的向上的通路被截止，判断此时气体中的粉尘浓度较低，当下侧阀球被充满，而中侧阀球未被充满时，判断粉尘浓度中等，当下、中侧阀球都被充满，而上侧阀球未被充满时，判断粉尘浓度较高，当三个阀球都被充满时，判断粉尘过量，进而判断燃烧率过低，通过上述步骤，可以实现将判断组件中传来的液压信号转化为执行信号，根据粉尘浓度控制排气管道中的气体走向不同的处理回路。
下侧气体阀33的一侧设置有碰撞除尘室37，碰撞除尘室37的内部设置有形变球38，形变球38的上下左右侧均匀设置有滑杆，形变球38的外侧设置有限位壳，滑杆与限位壳滑动连接，滑杆的另一端固定安装有固定管39，上侧固定管39的一侧固定连接有滑动管310，滑动管310的另一端贯穿左侧固定管39的右端面，滑动管310与左侧固定管39为滑动连接，形变球38管道连接在控制缸31的上侧；粉尘进入碰撞除尘室中，通过粉尘的惯性较大，不容易转向来将粉尘去除，且碰撞管道的曲率越大，除尘效率越高，当判断废气中的灰尘含量较低时，将气体通入碰撞除尘室中的固定管中，通过粉尘的惯性来除尘，且当控制缸上侧负压越大，形变球的直径越小，进而带动滑杆，带动固定管向圆心方向移动，固定管向圆心方向移动后，滑动管一端渗入固定管的距离增大，且会在固定管的移动下弯曲，增大滑动管的曲率，继而增大其除尘效率，而当控制缸上侧负压较低时，滑动管较长，曲率较短，可以增大其单位时间内的处理废气的量，通过上述步骤可以实现，在废气浓度较低，通过控制滑动管的曲率大小，进而控制其保证除尘效率的同时控制单位时间内可以处理更多的废气，且可以在不消耗能源的基础上去除粉尘。
中侧气体阀33的一侧设置有过滤除尘室311，过滤除尘室311的内部设置有圆柱滤网3111，圆柱滤网3111的上端管道连接在气体阀33上，气体阀33的外侧轴承连接有限位板3116，圆柱滤网3111的内部滑动连接有感压板3112，感压板3112弹性连接在圆柱滤网3111的内部，感压板3112的下端轴承连接有两根第一连接杆3113，两根第一连接杆3113的一端轴承连接有第二连接杆3114，第二连接杆3114的另一端轴承连接有限位杆3115，限位杆3115贯穿圆柱滤网3111与限位板3116，限位杆3115与圆柱滤网3111和限位板3116均为滑动连接，圆柱滤网3111的下侧固定连接有转动轴3117；当废气中的灰尘浓度中等时，判断碰撞除尘无法将粉尘处理干净，此时采用过滤除尘，气体导入圆柱滤网的内部，圆柱滤网将粉尘拦截下来，但在过滤的过程中，圆柱滤网可能会发生堵塞，进而导致圆柱滤网内部的气压增大，进而带动感压板克服弹力下移，进而带动第一连接杆转动，带动第二连接杆转动，带动限位杆移动，限位杆不再与限位板接触时，圆柱滤网开始转动，此时圆柱滤网上的粉尘在惯性的作用下被甩下，且由于圆柱滤网上的粉尘附着并不均匀，在转动的过程中由于质量偏心，会使圆柱滤网产生震动，震动则会将附着的比较紧的粉尘脱离滤网，当滤网不再堵塞，气压恢复正常时，感压板在弹性的作用下复位，同时带动限位杆移动，在转动轴转动到指定角度后，限位杆重新插入限位板内，实现对整个装置的复位。
上侧气体阀33的左端管道连接有液体除尘室312，上侧气体阀33的上端管道连接有锅炉313；当中、下侧阀球全部充满时，而上侧阀球未被充满时，判断此时废气中的灰尘浓度过高，只采用下面两种方法无法保证灰尘被完全去除，此时为了保证灰尘的被除尽，采用溶液除尘，而当所有阀球都被充满时，判断此时燃烧率过小，将废气重新导回锅炉中，进行二次燃烧，保证能量的利用率，通过上述步骤可以实现，保证灰尘被完全去除，且可以保证能量的利用率，且当只有上侧未被充满时，部分废气会从中下侧气体阀溢出，减少上侧液体除尘室的压力，只有中侧被堵塞时的原理与只有上侧被堵塞时的原理类似。
控制缸31的下侧管道连接有摩擦膜316，摩擦膜316位于上侧气体阀33的上方，摩擦膜316的内部紧贴有罗茨轴317，罗茨轴317的外侧固定连接有叶片315，叶片315的外侧设置有罗茨壳314，摩擦膜316固定连接在罗茨壳314上，罗茨壳314的一端管道连接有空气源318，罗茨壳314的另一端管道连接在锅炉313上；在三个阀球全部被充满后，活塞杆若继续下移，判断此时燃烧率严重低于预设值，此时活塞杆下移的过程中，可以将活塞杆内部液体传递到摩擦膜内部，使摩擦膜与罗茨轴之间的摩擦因素降低，而罗茨轴在外侧恒功率转矩的作用下发生转动，随着摩擦因素的减小，罗茨轴的转速也会升高，增大氧气的通入量，进而增大燃烧率，且对摩擦因素的调节可以实现无极调节，继而可以实现对罗茨轴的转速的无极调节，进而对空气通入量进行无极调节，通过上述步骤可以实现，根据燃烧率的大小来对空气的通入量进行调节，以保证燃烧率始终处于某一范围内，且可以实现对空气通入量的无极调节。
液体除尘室312的内部设置有氢氧化钙溶液；氢氧化钙溶液除了可以消除废气中的灰尘，还能在消除废气中的灰尘的同时对废气中的氯化物，硫化物，二氧化碳等进行处理，且氢氧化钙溶液吸收硫化物后会产生泡沫，该泡沫可以进一步加大液体除尘的除尘效率。
柔性膜35为弹性材质；柔性膜可以发生形变。
转动轴3117的一端连接有转动电机；转动轴在外部转动电机的驱动下转动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种火力发电厂用废气检测处理装置，包括主体，其特征在于：所述主体的一侧设置有判断组件，所述判断组件的下侧设置有处理组件，所述处理组件设置在主体的内部。
2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用废气检测处理装置，其特征在于：所述判断组件包括排气管道(21)，所述排气管道(21)的内部设置有识别缸(27)，所述识别缸(27)的内部滑动连接有活塞杆(26)，所述活塞杆(26)弹性连接在识别缸(27)的内部，所述活塞杆(26)的一端固定连接固定柱，所述固定柱的一侧轴承连接有周期转动轴(22)，所述周期转动轴(22)的外侧均匀设置有摩擦棒(23)，所述摩擦棒(23)的外侧接触连接有集尘膜(24)，所述识别缸(27)的上侧设置有收集壳(25)。
3.根据权利要求2所述的一种火力发电厂用废气检测处理装置，其特征在于：所述处理组件包括控制缸(31)，所述控制缸(31)的内部设置有控制活塞(32)，所述控制活塞(32)固定连接在活塞杆(26)上，所述控制缸(31)的右侧上中下方位均设置有气体阀(33)，三个所述气体阀(33)通过管道连接，所述气体阀(33)的内部设置有柔性膜(35)，所述柔性膜(35)的内部设置有阀球(34)，所述柔性膜(35)的内部充有一定密度的液体，所述阀球(34)管道连接在控制缸(31)的下侧，下侧所述气体阀(33)的一端管道连接在排气管道(21)上。
4.根据权利要求3所述的一种火力发电厂用废气检测处理装置，其特征在于：下侧所述气体阀(33)的一侧设置有碰撞除尘室(37)，所述碰撞除尘室(37)的内部设置有形变球(38)，所述形变球(38)的上下左右侧均匀设置有滑杆，所述形变球(38)的外侧设置有限位壳，所述滑杆与限位壳滑动连接，所述滑杆的另一端固定安装有固定管(39)，上侧所述固定管(39)的一侧固定连接有滑动管(310)，所述滑动管(310)的另一端贯穿左侧所述固定管(39)的右端面，所述滑动管(310)与左侧所述固定管(39)为滑动连接，所述形变球(38)管道连接在控制缸(31)的上侧。
5.根据权利要求4所述的一种火力发电厂用废气检测处理装置，其特征在于：中侧所述气体阀(33)的一侧设置有过滤除尘室(311)，所述过滤除尘室(311)的内部设置有圆柱滤网(3111)，所述圆柱滤网(3111)的上端管道连接在气体阀(33)上，所述气体阀(33)的外侧轴承连接有限位板(3116)，所述圆柱滤网(3111)的内部滑动连接有感压板(3112)，所述感压板(3112)弹性连接在圆柱滤网(3111)的内部，所述感压板(3112)的下端轴承连接有两根第一连接杆(3113)，两根所述第一连接杆(3113)的一端轴承连接有第二连接杆(3114)，所述第二连接杆(3114)的另一端轴承连接有限位杆(3115)，所述限位杆(3115)贯穿圆柱滤网(3111)与限位板(3116)，所述限位杆(3115)与圆柱滤网(3111)和限位板(3116)均为滑动连接，所述圆柱滤网(3111)的下侧固定连接有转动轴(3117)。
6.根据权利要求5所述的一种火力发电厂用废气检测处理装置，其特征在于：上侧所述气体阀(33)的左端管道连接有液体除尘室(312)，上侧所述气体阀(33)的上端管道连接有锅炉(313)。
7.根据权利要求6所述的一种火力发电厂用废气检测处理装置，其特征在于：所述控制缸(31)的下侧管道连接有摩擦膜(316)，所述摩擦膜(316)位于上侧气体阀(33)的上方，所述摩擦膜(316)的内部紧贴有罗茨轴(317)，所述罗茨轴(317)的外侧固定连接有叶片(315)，所述叶片(315)的外侧设置有罗茨壳(314)，所述摩擦膜(316)固定连接在罗茨壳(314)上，所述罗茨壳(314)的一端管道连接有空气源(318)，所述罗茨壳(314)的另一端管道连接在锅炉(313)上。
8.根据权利要求7所述的一种火力发电厂用废气检测处理装置，其特征在于：所述液体除尘室(312)的内部设置有氢氧化钙溶液。
9.根据权利要求8所述的一种火力发电厂用废气检测处理装置，其特征在于：所述柔性膜(35)为弹性材质。
10.根据权利要求9所述的一种火力发电厂用废气检测处理装置，其特征在于：所述转动轴(3117)的一端连接有转动电机。
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|---|---|---|---|---|
| CN104971824A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-10-14 | 华能国际电力开发公司铜川照金电厂 | 干式电除尘及湿式除尘器粉尘联合自动控制系统 |
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2021
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