CN113347790A - 一种电路板、电子设备及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电路板、电子设备及系统，该电路板上设置有电连接器，所述电连接器的侧壁上设置有用于接收柔性电连接线的插槽，所述插槽朝向所述电路板呈倾斜设置；所述电路板上、且在所述柔性电连接线位于所述插槽的插口处部分的下方形成元器件布置区域。本发明能够通过合理布置电连接器，实现有效利用电路板空间，减小电路板体积。

Description

一种电路板、电子设备及系统

技术领域

本发明属于电路板上元器件布局技术领域，具体涉及一种电路板、电子设备及系统。

背景技术

柔性电连接线，例如柔性扁平电缆（Flexible Flat Cable，FFC)、及柔性电路板（Flexible Printed Circuit，FPC）是一种通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽(EMI)等优点。

柔性电连接线通过其对应的电连接器与电路板连接，实现信号传送。

参见图1，现有电连接器100可以为卧式电连接器，卧式电连接器是指柔性电连接线200平行于电路板P插入的电连接器，占用电连接器100的插槽插口处的部分空间，导致电路板上对应该空间的部分无法布置元器件。

随着现有电子产品朝向小型化与轻薄化发展，需要尽可能紧凑地布局电路板上电子器件，避免占用过多电路板空间，现有的卧式电连接器由于占用电路板的位于电连接器周边的空间，造成电路板上电子器件布局不合理。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种电路板，通过合理布置电连接器，实现有效利用电路板空间。

为了解决上述技术问题，本发明所提出如下技术方案予以解决：

本申请涉及一种电路板，其特征在于，所述电路板上设置有电连接器，所述电连接器的侧壁上设置有用于接收柔性电连接线的插槽，所述插槽朝向所述电路板呈倾斜设置；所述电路板上、且在所述柔性电连接线位于所述插槽的插口处部分的下方形成元器件布置区域。

在本申请中，所述柔性电连接线的插入端设置有限位部；所述电连接器包括：

壳体，其具有所述插槽，所述插槽内设置有与所述柔性电连接线的插入端电连接的接触端子；

操作部，其设置在所述壳体上；

安装腔，其开设在所述插槽的内壁上；以及

弹性组件，其设置在所述安装腔内，所述弹性组件与所述操作部联动；

在所述柔性电连接线插入到位时，所述弹性组件与所述限定部配合限位所述柔性电连接线；所述操作部的操作能够解除所述弹性组件与所述限位部的配合。

在本申请中，所述弹性组件包括：

弹性件；

导向件，其与所述弹性件连接，且与所述操作部联动；

在所述电连接器接收所述柔性电连接线时，所述导向件与所述限位部配合限定所述柔性电连接线；

在所述操作部操作时，所述导向件朝向所述安装腔内移动并压缩所述弹性件，解除所述导向件与所述限位部的配合。

在本申请中，所述操作部枢转设置在所述壳体上；所述电连接器还包括：

连接轴，其一端连接所述操作部，另一端连接所述导向件；

在所述操作部操作时，通过所述连接轴将操作力传送至所述导向件上。

在本申请中，所述限位部为形成在所述柔性电连接线的插入端处的贯通槽；

所述弹性组件在所述安装腔内沿第一方向伸缩；

在所述电连接器接收所述柔性电连接线时，所述导向件的底部嵌入所述贯通槽内；

其中所述第一方向不同于所述柔性电连接线的插入方向。

在本申请中，所述导向件的底部的表面为倾斜向下的斜表面；

在所述电连接器接收所述柔性电连接线时，所述斜表面的最低端嵌入所述贯通槽内。

在本申请中，所述斜表面的最低端的表面为圆滑曲面，且所述贯通槽的内壁为圆弧形。

在本申请中，所述贯通槽的数量为两个，且包括相对设置的第一贯通槽和第二贯通槽；

所述第一贯通槽靠近所述柔性电连接线的插入端处一侧边的距离小于或大于所述第二贯通槽靠近与所述侧边相对的另一侧边的距离；

所述弹性组件的数量也为两个，且包括与所述第一贯通槽对应配合的第一弹性组件和与所述第二贯通槽对应配合的第二弹性组件；

所述第一弹性组件和第二弹性组件分别设置在各自的安装腔内。

本发明提供的电路板，具有如下有益效果和优点：电连接器的侧壁上设有有插槽，且该插槽朝向电路板呈倾斜设置，能够实现连接电连接器的柔性电连接线朝向电路板斜向插入，使电路板上、且在柔性电连接线位于插槽的插口处部分的下方形成元器件布置区域，克服现有卧式电连接器中插槽插口处空间无法利用的问题，有效利用靠近插槽插口的电路板上的部分空间，减小电路板整体占用空间，有助于产品小型化及轻薄化设计。本发明的目的之二在于提供一种电子设备，其具有如上所述的电路板，能够有效利用电路板空间，为电路板上其他电子器件的布置节约空间，有助于实现电子设备小型化及轻薄化。

为了解决上述技术问题，本发明所提出如下技术方案予以解决：

本申请涉及一种电子设备，其特征在于，包括如上所述的电路板。

本申请涉及一种系统，其特征在于，包括如上所述的电子设备。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为现有技术中立式电连接器和卧式电连接器与柔性电连接的连接示意图；

图2为用于与本发明提出的电路板中的电连接器的一种实施例连接的柔性电连接线的结构图；

图3为本发明提出的电路板中的电连接器的一种实施例的局部透视示意图；

图4为本发明提出的电路板中的电连接器实施例的剖视示意图；

图5为本发明提出的电路板中的电连接器与柔性电连接线的连接示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

出于对电路板上电子器件合理布局的考虑，本申请涉及对电路板上的电连接器的设计。

如下，将参见图2至图5对电路板P上电连接器100及柔性电连接200线的结构进行介绍。

柔性电连接线200可以为FFC、FPC或其他柔性电缆等。

对应地，电连接器110可以为用于连接FFC的FFC电连接器、用于连接FPC的FPC电连接器等。

在本申请中，以柔性电连接线200为FFC、以电连接器100为FFC电连接器为例进行说明。

FFC电连接器100例如焊接至电路板（标记为P，例如PCB板）上，FFC 200插入FFC电连接器100，利用FFC电连接器100连接FFC 200与电路板P，实现信号导通。

FFC电连接器100在电路板P上的占用空间关系到电路板P上其他电子器件的布置及整个电路板的大小及厚度，因此，在本申请中，电路板P上设置FFC电连接器100，FFC电连接器100的侧壁上设置插槽，插槽朝向电路板P呈倾斜设置，如此，插槽所接收的FFC 200也朝向电路板P呈倾斜设置，且在电路板P上、且在FFC 200的位于插槽插口处部分的下方形成供其他元器件布置的元器件布置空间，以便在电路板P上布置更多的电子器件，对于电路板小型化及轻薄化是有利的。

在一种实施方式中，FFC电连接器100倾斜设置于电路板P上，且插槽本身是在FFC电连接器100的侧壁上形成的水平的插槽，此种方式，能够实现插槽朝向电路板P呈倾斜设置。

在一种实施方式中，FFC电连接器100平行布置在电路板P上，且插槽本身是在FFC电连接器100的侧壁上形成的向下倾斜的插槽，此种方式，也能够实现插槽朝向电路板P呈倾斜设置，参见图5所示。

参考图2，描述下FFC 200的结构。

FFC 200包括线体210、以及位于线体210两端的插入端，每个插入端包括FFC金手指220和位于FFC金手指220背面的补强板（未示出）。

线体210可以弯曲；补强板不可以弯曲，起到保护FFC金手指220的作用（避免金手指弯折损坏）、以及便于用户手部夹持以将FFC 200插入FFC电连接器100。

在FFC 200插入FFC电连接器100后，金手指220与FFC电连接器100上的接触端子130（参见图3及图4中示出的）接触连接，实现信号导通。

在FFC 200插入FFC电连接器100后，补强板并不会完全进入插槽，会在插槽的插口的外部预留一部分，以便于用户手部夹持以将FFC 200从FFC电连接器100的插槽内拔出。

参见图3和图4，FFC电连接器100包括壳体110、操作部160、安装腔140及弹性组件150。

壳体110形成FFC电连接器100的基座，其内部挖设形成有倾斜向下的插槽120，在插槽120的底侧内壁上设置有接触端子130，其用于在FFC 200斜向插入FFC电连接器100至到位时，与FFC 200的金手指220接触连通。

在本申请中，插槽120具有前侧插口121，且具有倾斜向下的顶壁122、倾斜向下的底壁123和竖向的三个周向侧壁（即，后侧壁124、左侧壁125和右侧壁126）。

FFC 200通过前侧插口121斜向插入插槽120，在电路板P的FFC电连接器100周边，特别是FFC电连接器100的前侧插口121的前方节省出一定空间，该空间对应的电路板上的部分区域为元器件布置区域（参见图5中虚线框示出的），其上可以放置其他元器件，不会造成电路板P空间的浪费。

且FFC电连接器100的正上方也不会被占用，不会占用产品的空间，产品体积也不会因此而增大。

继续参考图3和图4，为了提高自动化程度及生产效率，本申请中的FFC电连接器100能够自动锁定插入到位的FFC 200，防止FFC 200松动。

在FFC 200插入FFC电连接器100时，弹性组件150与限位部配合，限定FFC 200再移动，即，将FFC 200锁定，从而实现FFC 200与FFC电连接器100的稳定、可靠通讯。

在将FFC 200从FFC电连接器100拔出时，需要解除弹性组件150与限位部的配合，即，向弹性组件150施加外力，使FFC 200脱离FFC电连接器100，此时，便可以从插槽120中拔出FFC 200。

在本申请中，操作部160动作时，用于向弹性组件150提供该外力。

如下介绍限位部、安装腔140及弹性组件150的结构。

弹性组件150可以包括弹性件和导向件。

弹性件和导向件连接，导向件与操作部160连接。

在操作部160操作时，为导向件提供外力，在外力的作用下可以通过导向件向弹性件提供弹性力，而在外力撤除后，弹性件复位。

在FFC 200还未插入FFC电连接器100时，弹性组件150处于初始复位状态，弹性组件150的自由端伸出安装腔 140并伸出至插槽120。

在FFC 200插入FFC电连接器100即将到位时，弹性组件150的自由端与限位部配合限定FFC 200。

而在操作部160操作时，外力作用于导向件，外力使导向件朝向安装腔140内部移动并使弹性件变形蓄积弹性力，解除导向件和限位部的配合，实现FFC 200和FFC电连接器100的脱离。在一种实施方式中，弹性件可以为弹簧151；导向件可以为任何能够与限位部配合的元件，可以将弹簧151的一端例如固定连接至安装腔140的内侧顶壁上，另一端与导向件连接。在本实施方式中，参见图3和图4，导向件可以为具有开口的的空心圆柱体152，弹簧151的另一端通过该开口卡入空心圆柱体152内，实现弹性件和导向件的连接。

参见图2，限位部可以为设置在FFC 200的插入部的贯通槽，在FFC 200插入FFC电连接器100时，空心圆柱体152的远离弹簧151的一端嵌入FFC 200的贯通槽，实现限位FFC200。

而在操作部160操作时，外力作用于空心圆柱体152，进而压缩弹簧151，弹簧151带动空心圆柱体152脱离FFC 200的贯通槽，实现FFC 200和FFC电连接器100的脱离。

在本实施方式中，弹性组件150的伸缩方向（即，弹性件的变形方向及复位的方向）不同于FFC 200的插入方向（即，参见图3及图4中示出的箭头方向）。

弹性组件150的伸缩方向例如可以垂直于插入方向、与插入方向成一定倾斜角度等，只要保证在FFC 200插入FFC电连接器100时，能够与限位部配合限位即可。

在第二种实施方式中，弹性组件150还可以包括弹性件、导向件和第一磁性件（未示出）。

其中弹性件为弹簧151，导向件为空心圆柱体152。

第一磁性件可以设置在空心圆柱体152的自由末端处。

限位部上设置与第一磁性件相对的第二磁性件（未示出），第一磁性件和第二磁性件相对侧能够相吸。

在FFC 200插入FFC电连接器100即将到位时，第一磁性件和第二磁性件之间的吸引力能够吸引着FFC 200插入FFC电连接器100直至到位。

利用第一磁性件和第二磁性件之间的磁吸力，实现FFC 200限位。

而在操作部160操作时，外力作用于空心圆柱体152，进而压缩弹簧151，弹簧151及外力带动空心圆柱体152克服第一磁性件和第二磁性件之间的磁吸力，使得第一磁性件和第二磁性件分离，进而实现FFC 200和FFC电连接器100的脱离。

在第三种实施方式中，弹性组件150包括弹性体。

弹性体可以由弹性材料整体制成。

弹性体的一端可以例如固定连接至安装腔140内壁上，另一端与操作部160联动。

在操作部160操作时，为弹性体另一端提供外力，在该外力的作用下，能够压缩弹性体，而在该外力撤除后，弹性体复位。

继续参见图2，限位部可以为设置在FFC 200的插入部的贯通槽，在FFC 200插入FFC电连接器100时，弹性体的另一端的自由末端嵌入FFC 200的贯通槽，实现限位FFC 200。

而在操作部160操作时，弹性体压缩，使其另一端的自由末端脱离FFC 200的贯通槽，实现FFC 200和FFC电连接器100的脱离。

在第四种实施方式中，弹性组件150可以包括弹性体和第一磁性件（未示出）。

第一磁性件可以设置在弹性体的自由末端处。

限位部上设置与第一磁性件相对的第二磁性件（未示出），第一磁性件和第二磁性件相对侧能够相吸。

在FFC 200插入FFC电连接器100即将到位时，第一磁性件和第二磁性件之间的吸引力能够吸引着FFC 200插入FFC电连接器100直至到位。

利用第一磁性件和第二磁性件之间的磁吸力，实现FFC 200限位。

而在操作部160操作时，外力作用于弹性体，进而弹性力受力蓄积弹性力，弹性体带动第一磁性件移动，克服第一磁性件和第二磁性件之间的磁吸力，使得第一磁性件和第二磁性件分离，进而实现FFC 200和FFC电连接器100的脱离。

限位部和弹性组件150的配合实现限位的方式很多，此处不再枚举。

为了实现操作部160与弹性组件150的联动，在本申请中，参见图3和图4，设置有分别与操作部160和弹性组件150连接的连接轴170。

连接轴170一端与操作部160连接，另一端与弹性组件150连接，用于将操作部160操作的外力通过连接轴170传递至弹性组件150上，实现弹性组件150朝向安装腔140内部的缩回。

在本申请中，参见图3和图4，操作部160可以为设置在靠近壳体110顶部边缘的、成钝角设置的第一弹片161和第二弹片162，在弹性组件150复位时，第二弹片162抵靠壳体110的一外侧壁（如图4中的壳体110的顶表面），在对操作部160操作时，参见图3，即第一弹片161能够被向下按压，使第二弹片162与壳体110的该侧壁（即，壳体110的顶表面）成一定角度，带动弹性组件150朝向安装腔140内缩回。

操作部160两端可以分别设置有枢转转轴（未示出），对应壳体110顶部边缘的角部处设置有带有枢转孔的凸耳（未示出），操作部160两端的枢转转轴分别插入对应凸耳的枢转孔中，实现操作部160相对壳体110的枢转。

以弹性件为弹簧151，导向件为空心圆柱体152为例进行说明。

在本申请中，连接轴170是成90°设置的钢丝绳。

连接轴170的一端与操作部160固定连接，例如，参见图3和图4，连接轴170的一端可以连接至第一弹片161和第二弹片161相连接的位置处。

连接轴170的另一端与空心圆柱体152连接，例如，可以在空心圆柱体152的周向侧壁上开设有相对的两个通孔（未标注），连接轴170的另一端穿过该两个通孔，以实现两者的连接。

参见图3，向下按动第一弹片161，通过连接轴170将操作力传递至空心圆柱体152，空心圆柱体152朝向安装腔140内部移动，并压缩弹簧151。

在外部操作力撤除后，弹簧151复位，带动空心圆柱体152朝向安装腔140的开口移动，并同时通过连接轴170带动第一弹片161和第二弹片162枢转复位。

现有FFC电连接器100存在容易插偏、插反FFC 200等弊端，因此，为了防止用户插反FFC 200，可以设置有防插反结构。

在一种实施方式中，该防插反结构可以包括第一防插反件（未示出）和与第一防插反件配合的第二防插反件（未示出）。

第一防插反件可以为凸起，第二防插反件可以为凹槽。

凸起和凹槽中一个可以设置在插槽120内壁和FFC 200中一个上，凸起和凹槽中另一个可以设置在插槽120内壁和FFC 200中另一个上。

在FFC 200和FFC连接器100正确连接时，凸起和凹槽适配；在FFC 200插反时，由于凸起的阻碍作用，导致FFC 200不能插入或者不能插入到位。

在一种实施方式中，该防插反结构可以在FFC 200正表面上设置有丝印区（未示出），丝印区设置有例如正面字样或正面提示图案等标识。

用户可以通过丝印区的标识的提示插入FFC 200。

在一种实施方式中，可以从FFC 200的结构上进行防呆以防止插反，FFC 200的插入端的左侧和右侧两个角部均设计成倒圆结构，两个角部分别标记为A和B，A位于FFC 200的插入端的左侧，B位于FFC 200的插入端的右侧，A处圆弧的半径为R1，B处圆弧的半径为R2，设计R1＞R2或R1＜R2，从结构上进行区分，也便于FFC 200加工制作。

如上所述，为了便于锁定FFC 200，FFC 200的限位部设计为贯通槽，且对应与弹性组件150配合限位，以在插入到位后限定FFC 200。

为了避免再增设防插反结构，增加FFC 200和/或FFC电连接器100的加工成本及难度，在原本结构的基础上改进以实现FFC 200防插反功能。

继续参见图2，FFC 200的贯通槽包括靠近其插入端两侧边缘分别设置的第一贯通槽230和第二贯通槽230'。

第一贯通槽230距离FFC 200插入端的左侧边缘的距离大于或小于第二贯通槽230'距离FFC 200插入端的右侧边缘的距离。

记第一贯通槽230距离FFC 200插入端的左侧边缘的距离为D1，第二贯通槽230'距离FFC 200插入端的右侧边缘的距离为D2。

参见图2，D1＞D2。替代地，也可以设置D1＜D2。

对应地，也设置有与第一贯通槽230对应的第一弹性组件（即弹性组件150）、以及与第二贯通槽230'对应的第二弹性组件150'。

在FFC 200正确插入FFC电连接器100并到位时，第一弹性组件150与第一贯通槽230配合，第二弹性组件150'和第二贯通槽230'配合，即，在第一弹性组件150包括如上所述的弹簧151和空心圆柱体152时，空心圆柱体152的自由末端嵌入第一贯通槽230内，第二弹性组件150'中的空心圆柱体152'的自由末端嵌入第二贯通槽230'内。

在FFC 200插反时，由于距离D1和D2不同，因此，在插入时，第一贯通槽230不能与第一弹性组件150配合，第二贯通槽230'不能与第二弹性组件150'配合，不能实现插入到位，且此时用户也不能感受到插入反馈，提示用户当前FFC 200已插反。

参见图4，也会设置有分别与空心圆柱体152'和操作部160连接的连接轴170'。

操作部160动作，同时带动连接轴170和170'动作，实现操作部160、空心圆柱体152和152'的三者联动。

继续参见图3和图4，为了实现插入FFC 200时自动锁定的便利性，在本申请中，导向件的底表面形成倾斜向下的表面，以为导向件为具有顶部开口的空心圆柱体152为例进行说明。

空心圆柱体152的底表面设置有倾斜向下的表面K1。

在FFC 200插入时，用户插入FFC 200的外力会通过空心圆柱体152的倾斜底表面K1挤压空心圆柱体152，使得空心圆柱体152朝向安装腔140内部缩回并在对准FFC 200上的贯通槽240时复位，并使空心圆柱体152底表面K1的最低端1521由于弹性力而紧紧地嵌入贯通槽240内，此时，FFC 200不能从插槽120中拔出，实现FFC 200限位。

在需要将FFC 200拔出时，按动第一弹片161，使其通过连接轴170将操作力传递至空心圆柱体152，空心圆柱体152朝向安装腔140内部移动，并压缩弹簧151，直至空心圆柱体151的最低端1521与贯通部240脱离，此时FFC 200与FFC连接器100脱离，FFC 200便能够从FFC连接器100中拔出，之后松开第一弹片161的按压，弹性组件150复位，等待下次FFC 200的插入。

为了在FFC 200插入时，空心圆柱体152的最低端1521能够易于嵌入贯通槽240内，且两者之间不产生较大摩擦，空心圆柱体152的最低端1521的表面设计为圆滑曲面，且贯通槽240为圆弧形槽。

这样，在插入FFC 200时，外力作用下，空心圆柱体152的最低端1521更易于滑入贯通槽240内，实现有效限位。

本申请涉及的电路板P，FFC 200能够斜向插入该FFC电连接器100内，为电路板P节省占用空间，便于电路板P上其他器件布置；通过弹性组件150/150'及FFC 200的贯通槽240/240'的配合，能够实现FFC 200的自动锁定，提高连接速度及生产效率，且可靠连接FFC200和FFC连接器100；通过操作部160，能够快速解除弹性组件150/150'和贯通部240/240'之间的配合，易于拔出FFC 200，实现快插快拔。

在本申请中，还涉及一种电子设备，其包括电路板。

该电路板为如上所述的电路板P。

该电子设备中的FFC电连接器为如上所述的FFC电连接器100，其结构可参考图3和图4所进行的描述。

FFC 200通过FFC电连接器100与电路板P连接。

FFC 200斜向插入FFC电连接器100。

FFC 200斜向插入FFC电连接器100的插槽120，在电路板P的FFC电连接器100周边，特别是FFC电连接器100的前侧插口121的前方节省出一定空间，可以放置其他电子器件，不会造成电路板P空间的浪费，有利于电路板P上其他电子器件的布局。

且FFC电连接器100的正上方也不会被占用，不会占用产品的空间，产品体积也不会因此而增大，有利于产品的小型化及轻薄化。

本申请还涉及一种系统，其包括如上所述电子设备，该系统可以为智能家居（例如音箱、智能眼镜等）、游戏主机等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电路板，其特征在于，所述电路板上设置有电连接器，所述电连接器的侧壁上设置有用于接收柔性电连接线的插槽，所述插槽朝向所述电路板呈倾斜设置；

所述电路板上、且在所述柔性电连接线位于所述插槽的插口处部分的下方形成元器件布置区域。

2.根据权利要求1所述的电路板，所述柔性电连接线的插入端设置有限位部；所述电连接器包括：

壳体，其具有所述插槽，所述插槽内设置有与所述柔性电连接线的插入端电连接的接触端子；

操作部，其设置在所述壳体上；

安装腔，其开设在所述插槽的内壁上；以及

弹性组件，其设置在所述安装腔内，所述弹性组件与所述操作部联动；

在所述柔性电连接线插入到位时，所述弹性组件与所述限定部配合限位所述柔性电连接线；所述操作部的操作能够解除所述弹性组件与所述限位部的配合。

3.根据权利要求2所述的电路板，其特征在于，所述弹性组件包括：

弹性件；

导向件，其与所述弹性件连接，且与所述操作部联动；

在所述电连接器接收所述柔性电连接线时，所述导向件与所述限位部配合限定所述柔性电连接线；

在所述操作部操作时，所述导向件朝向所述安装腔内移动并压缩所述弹性件，解除所述导向件与所述限位部的配合。

4.根据权利要求3所述的电路板，其特征在于，所述操作部枢转设置在所述壳体上；所述电连接器还包括：

连接轴，其一端连接所述操作部，另一端连接所述导向件；

在所述操作部操作时，通过所述连接轴将操作力传送至所述导向件上。

5.根据权利要求2所述的电路板，其特征在于，

所述限位部为形成在所述柔性电连接线的插入端处的贯通槽；

所述弹性组件在所述安装腔内沿第一方向伸缩；

在所述电连接器接收所述柔性电连接线时，所述弹性组件的自由端嵌入所述贯通槽内；

其中所述第一方向不同于所述柔性电连接线的插入方向。

6.根据权利要求5所述的电路板，其特征在于，

所述导向件的底部的表面为倾斜向下的斜表面；

在所述电连接器接收所述柔性电连接线时，所述斜表面的最低端嵌入所述贯通槽内。

7.根据权利要求6所述的电路板，其特征在于，

所述斜表面的最低端的表面为圆滑曲面，且所述贯通槽的内壁为圆弧形。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的电路板，其特征在于，

所述贯通槽的数量为两个，且包括相对设置的第一贯通槽和第二贯通槽；

所述第一贯通槽靠近所述柔性电连接线的插入端处一侧边的距离小于或大于所述第二贯通槽靠近与所述侧边相对的另一侧边的距离；

所述弹性组件的数量也为两个，且包括与所述第一贯通槽对应配合的第一弹性组件和与所述第二贯通槽对应配合的第二弹性组件；

所述第一弹性组件和第二弹性组件分别设置在各自的安装腔内。

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的电路板。

10.一种系统，其特征在于，包括如权利要求9所述的电子设备。

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