CN113345661B - 一种贴片电阻 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴片电阻，包括基板，所述基板顶部和底部设有电阻层，两个所述电阻层另一面设有电阻绝缘层，两个所述电阻绝缘层侧壁安装有耐热层，所述耐热层侧壁安装有保护层，所述耐热层底部两侧固定有贯穿保护层的铜管，所述铜管顶部安装有散热板，所述电阻层两侧连接有内部电极，两个所述内部电极侧壁连接耐热电极。本发明中，保护层两侧安装有耐热板，两个耐热板侧壁安装有抗压板，两个外部电极的两个侧壁上连接防护板，抗压板侧壁设有限位柱，限位柱套有弹簧，防护板靠近限位柱设有限位孔，抗压板和防护板之间设有减震块，通过抗压板、减震块、限位柱、弹簧对保护层和外部电极进行压力保护，可避免因震动导致贴片电阻内部而损坏。

Description

一种贴片电阻

技术领域

本发明涉及贴片电阻技术领域，尤其涉及一种贴片电阻。

背景技术

贴片元件具有体积小、重量轻、安装密度高，抗震性强．抗干扰能力强，高频特性好等优点，广泛应用于计算机、手机、电子辞典、医疗电子产品、摄录机、电子电度表及VCD机等。贴片元件按其形状可分为矩形、圆柱形和异形三类。按种类分有电阻器、电容器，电感器、晶体管及小型集成电路等。贴片电阻又名片式固定电阻器，是金属玻璃釉电阻器中的一种。是将金属粉和玻璃釉粉混合，采用丝网印刷法印在基板上制成的电阻器。耐潮湿和高温， 温度系数小。可大大节约电路空间成本，使设计更精细化体积小，且具有重量轻；适应再流焊与波峰焊；电性能稳定，可靠性高；装配成本低，并与自动装贴设备匹配；机械强度高、高频特性优越的等特点，贴片电阻是一款体积小，重量轻，电性能稳定可靠性高，装配成本低，机械强度高、高频特性优越诸多优点积与一身的产品，他的最小精密度可达到超精密性 ±0.01% ~ ±1% [4]。电阻器在日常生活中一般直接称为电阻。阻值不能改变的称为固定电阻器。阻值可变的称为电位器或可变电阻器。理想的电阻器是线性的，即通过电阻器的瞬时电流与外加瞬时电压成正比。用于分压的可变电阻器。在裸露的电阻体上，紧压着一至两个可移金属触点。触点位置确定电阻体任一端与触点间的阻值。贴片电阻一般是由四部分组成的：基板：基板材料一般采用的是96%的三氧化二铝陶瓷，除了具有良好的绝缘性之外,还应具备在高温下的优良导热性、以及好的机械强度等特征。当然基板还必须要平整、划线准确，以确保电阻和电极浆料能印刷到位；电阻膜：用电阻浆料（有一定电阻率的）印刷到陶瓷基板上,然后再烧结而成.电阻浆料一般是用的二氧化钌；保护膜：保护膜是覆盖在电阻膜之上的,它的作用是为了保护电阻体。一来起到机械保护作用，二来使电阻体的表面有绝缘性,避免电阻与邻近导体接触而发生故障。在电镀中间电极的过程中,也可以防止电镀液因对电阻膜的侵蚀而导致电阻性能下降。保护膜一般是用低熔点的玻璃浆料烧结而成;电极：为了让电阻有良好的可焊性和可靠性,一般电极有三层结构即内中外层。内层是连接电阻体的。中间层是镀镍层又称耐热电极，它的作用是提高电阻的耐热性,缓冲焊接时的热冲击。外层是锡铅层又被叫做可焊层，用锡铅系合金电镀而成的，它的作用是使电极有良好的可焊性并且延长电极的寿命。

现有贴片电阻在集成板上通过锡点焊上去，贴片电阻在高集成集成板显示密而小，电阻器缺少保护装置，容易受外界因素影响，对电阻器造成损坏,工人在对贴片电阻进行焊接的过程中很难把控焊锡液的用量，当焊锡液使用较多时，不仅造成焊锡液的浪费，还会容易导致贴片电阻的一端在固定时将部分焊锡液挤压到另一端，且由于贴片电阻体积有限，工人很难观察到这一细节，最终导致贴片电阻两端短接失效；且当焊锡液使用较少时，由于部分工人的焊接水平有限导致贴片电阻的焊锡面积不足，从而使得贴片电阻电极与焊点之间焊接不牢靠，进而容易发生断路现象,而且工作人员在进行点焊时不能对贴片电阻进行固定，不方便对贴片电阻点焊，因此提出一种贴片电阻。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有贴片电阻防护不足和点焊不便的问题，而提出的一种贴片电阻。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种贴片电阻，包括基板和集成板，所述集成板设有定位孔，所述基板顶部和底部固定连接有电阻层，两个所述电阻层另一面固定连接有电阻绝缘层，两个所述电阻绝缘层侧壁安装有耐热层，所述耐热层侧壁安装有保护层，所述保护层顶部设有通孔，所述耐热层底部两侧固定有贯穿通孔的铜管，所述铜管顶部安装有散热板，所述电阻层两侧连接有内部电极，两个所述内部电极侧壁连接耐热电极，两个所述耐热电极侧壁安装有外部电极，两个所述外部电极侧壁底部安装有连接板，所述连接板底部设有限位块，所述保护层两侧安装有耐热板，两个所述耐热板侧壁安装有抗压板，两个所述外部电极的两个侧壁设有防护板，所述外部电极靠近防护板端点设有限位槽，所述防护板两端靠近防护板两侧的限位槽固定安装有连接柱，所述连接柱在限位槽内设有限位板二，所述抗压板侧壁设有限位柱，所述限位柱套有弹簧，所述防护板靠近限位柱设有限位孔，所述保护层底部固定安装有防静电层。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述外部电极侧壁靠近连接板设有引流孔一，两个所述外部电极设有贯穿引流孔一的引流孔二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保护层靠近铜管设有耐热柱，所述耐热柱顶部和底部设有限位板一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抗压板和减震块均采用丁基橡胶材质。

所述抗压板和防护板之间设有减震块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位柱与限位孔内匹配且贯穿滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板呈L型，所述连接板在外部电极侧壁上均匀分布且采用锡铅合金材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述耐热柱和耐热层采用聚酰亚胺材质。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，保护层两侧安装有耐热板，两个耐热板侧壁安装有抗压板，两个外部电极的两个侧壁上连接防护板，抗压板侧壁设有限位柱，限位柱套有弹簧，防护板靠近限位柱设有限位孔，抗压板和防护板之间设有减震块，防护板再被挤压时，防护板形变向内挤压，使限位柱通过限位孔，从而弹簧产生相反的压力，抗压板和减震块均采用丁基橡胶材质，丁基橡胶具有气密性好，能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能，且对阳光及臭氧具良好的抵抗性，可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中，丁基橡胶的物力和化学特性稳定，从而实现缓冲减压保护，通过抗压板、减震块、限位柱、弹簧对保护层和外部电极进行压力保护，可避免因震动导致贴片电阻内部而损坏。

2、本发明中，两个外部电极侧壁靠近连接板设有引流孔一，两个外部电极设有贯穿引流孔一的引流孔二，使工作人员在进行点焊时，焊锡先从引流孔二流动，在顺着引流孔一向底部和两侧扩散，可避免焊锡的浪费且减轻了工作人员点焊的难度，连接板呈L型，焊锡淹没L型的连接板，集成板设有定位孔，定位孔与限位块匹配，从而可确保集成板与贴片电阻两端的外部电极1固定，连接板在外部电极侧壁上均匀分布且采用锡铅合金材质，可增大焊锡与外部电极的接触面，且限位块可对连接处进行限位，避免因高温点焊使贴片电极移动，减轻工作人员点焊难度，减轻工作人员劳动强度，增加工作人员点焊速度。

3、本发明中，耐热层底部两侧固定有贯穿保护层的铜管，铜管顶部安装有散热板，耐热柱和耐热层采用聚酰亚胺材质，可增加贴片电阻的散热效率，保护层底部固定安装有防静电层，可增加贴片电阻的使用寿命。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的贴片电阻主视结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的贴片电阻侧视结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的贴片电阻俯视结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的贴片电阻主视剖视结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的A局部放大结构示意图。

图例说明：

1、外部电极；2、防护板；3、抗压板；4、散热板；5、连接板；6、限位块；7、引流孔一；8、限位孔；9、限位柱；10、弹簧；11、铜管；12、耐热板；13、耐热柱；14、减震块；15、耐热电极；16、内部电极；17、基板；18、电阻层；19、保护层；20、电阻绝缘层；21、限位板一；22、耐热层；24、通孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种贴片电阻，包括基板17和集成板，集成板设有定位孔，基板17顶部和底部固定连接有电阻层18，两个电阻层18另一面固定连接有电阻绝缘层20，两个电阻绝缘层20侧壁安装有耐热层22，耐热层22侧壁安装有保护层19，保护层19顶部设有通孔24，耐热层22底部两侧固定有贯穿通孔24的铜管11，铜管11顶部安装有散热板4，电阻层18两侧连接有内部电极16，两个内部电极16侧壁连接耐热电极15，两个耐热电极15侧壁安装有外部电极1，两个外部电极1侧壁底部安装有连接板5，连接板5底部设有限位块6，保护层19两侧安装有耐热板12，两个耐热板12侧壁安装有抗压板3，两个外部电极1的两个侧壁设有防护板2，外部电极1靠近防护板2端点设有限位槽，防护板2两端靠近防护板2两侧的限位槽固定安装有连接柱，连接柱在限位槽内设有限位板二，抗压板3侧壁设有限位柱9，限位柱9套有弹簧10，防护板2靠近限位柱9设有限位孔8，保护层19底部固定安装有防静电层，基板17采用的三氧化二铝陶瓷，具有良好的电绝缘性，还具有高温下具有优良的导热性，电阻层18用具有一定电阻率的贴片电阻浆料印刷到陶瓷基板17上，再经烧结而成，而保护层19是低熔点的玻璃浆料，经印刷烧结而成，可保护电阻层18且具有良好的绝缘性，通过对贴片电阻进行抗震、散热，使贴片电阻增加使用寿命，还有增加了连接板5和限位块6，且限位块6与定位孔匹配，使外部电极1与集成板的焊锡面积增加，且限位块6可在进行点焊时，使贴片电阻保持不动，增加工作人员的点焊速度。

具体的，如图1、图2和图4所示，两个外部电极1侧壁靠近连接板5设有引流孔一7，两个外部电极1设有贯穿引流孔一7设有引流孔二，引流孔一7为横向设置，引流孔二贯穿引流孔一7纵向设置，使工作人员在进行点焊时，焊锡先从引流孔二流动，使焊锡可顺者引流孔一7向底部和两侧扩散，可避免焊锡的浪费且减轻了工作人员点焊的难度。

具体的，如图1所示，保护层19靠近铜管11设有耐热柱13，耐热柱13顶部和底部设有限位板一21，耐热柱13和耐热层22采用聚酰亚胺材质，聚酰亚胺耐高温达400°C以上 ，长期使用温度范围-200～300°C，高绝缘性能，103 赫兹下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，增加贴片电阻的使用寿命。

具体的，如图3所示，抗压板3和防护板2之间设有减震块14，抗压板3和减震块14均采用丁基橡胶材质，丁基橡胶气密性好；丁基橡胶能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能；丁基橡胶对阳光及臭氧具良好的抵抗性，可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中。

具体的，如图3所示，限位柱9与限位孔8内匹配且贯穿滑动，使防护板2可进行一定程度上的抗震，对贴片电阻进行保护，增加贴片电阻的使用寿命。

具体的，如图1、图2和图4所示，连接板5呈L型，连接板5在外部电极1侧壁上均匀分布且采用锡铅合金材质，使连接板5与外部电极1同作为贴片电阻的电极，增加外部电极1与集成板的焊锡面积，外部电极1与集成板的连接的稳定性，避免因震动导致的贴片电阻掉落,增加贴片电阻工作的稳定性。

工作原理：使用时，工作人员将贴片电阻两侧的外部电极1放置在集成板的定位孔上，两个外部电极1侧壁底部安装有四个连接板5，四个连接板5底部均固定有限位块6，限位块6与定位孔匹配，使贴片电阻可固定在集成板上，两个外部电极1侧壁靠近连接板5设有引流孔一7，两个外部电极1设有贯穿引流孔一7设有引流孔二，引流孔一7为横向设置，引流孔二贯穿引流孔一7纵向设置，使工作人员在进行点焊时，焊锡先从引流孔二流动，使焊锡可顺者引流孔一7向底部和两侧扩散，焊锡淹没L型的连接板5，增加外部电极1与集成板的焊锡面积，从而可以保证集成板与贴片电阻两端的外部电极1固定，保护层19两侧安装有耐热板12，两个耐热板12侧壁安装有抗压板3，两个外部电极1的两个侧壁上连接防护板2，抗压板3侧壁固定有限位柱9，限位柱9套有弹簧10，防护板2靠近限位柱9设有限位孔8，抗压板3和防护板2之间固定有减震块14，通过抗压板3、减震块14、限位柱9、弹簧10对保护层19和外部电极1进行压力保护，可避免因震动导致贴片电阻内部而损坏，连接板5在外部电极1侧壁上均匀的固定安装且连接板5采用锡铅合金材质，熔化的焊锡丝流动性强，可增大焊锡与外部电极1的接触面，且限位块6可对连接处进行限位，避免因高温点焊使贴片电阻移动，减轻工作人员点焊难度，减轻工作人员劳动强度，增加工作人员点焊速度，耐热层22底部两侧固定有贯穿保护层19的铜管11，铜管11顶部安装有散热板4，耐热柱13和耐热层22采用聚酰亚胺材质，聚酰亚胺具有较好的耐热性、绝缘性，可增加贴片电阻的散热效率，从而实现工作人员对贴片电阻的点焊方便和做到了贴片电阻的防撞击、防震动和防夹的效果，增加贴片电阻的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种贴片电阻，包括基板（17）和集成板，其特征在于，所述集成板设有定位孔，所述基板（17）顶部和底部固定连接有电阻层（18），两个所述电阻层（18）另一面固定连接有电阻绝缘层（20），两个所述电阻绝缘层（20）侧壁安装有耐热层（22），所述耐热层（22）侧壁安装有保护层（19），所述保护层（19）顶部设有通孔（24），所述耐热层（22）底部两侧固定有贯穿通孔（24）的铜管（11），所述铜管（11）顶部安装有散热板（4），所述电阻层（18）两侧连接有内部电极（16），两个所述内部电极（16）侧壁连接耐热电极（15），两个所述耐热电极（15）侧壁安装有外部电极（1），两个所述外部电极（1）侧壁底部安装有连接板（5），所述连接板（5）底部设有限位块（6），所述保护层（19）两侧安装有耐热板（12），两个所述耐热板（12）侧壁安装有抗压板（3），两个所述外部电极（1）的两个侧壁设有防护板（2），所述外部电极（1）靠近防护板（2）端点设有限位槽，所述防护板（2）两端靠近防护板（2）两侧的限位槽固定安装有连接柱，所述连接柱在限位槽内设有限位板二，所述抗压板（3）侧壁设有限位柱（9），所述限位柱（9）套有弹簧（10），所述防护板（2）靠近限位柱（9）设有限位孔（8），所述保护层（19）底部固定安装有防静电层；

两个所述外部电极（1）侧壁靠近连接板（5）设有引流孔一（7），两个所述外部电极（1）设有贯穿引流孔一（7）的引流孔二。

2.根据权利要求1所述的一种贴片电阻，其特征在于，所述保护层（19）靠近铜管（11）设有耐热柱（13），所述耐热柱（13）顶部和底部设有限位板一（21）。

3.根据权利要求1所述的一种贴片电阻，其特征在于，所述抗压板（3）和防护板（2）之间设有减震块（14）。

4.根据权利要求3所述的一种贴片电阻，其特征在于，所述抗压板（3）和减震块（14）均采用丁基橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种贴片电阻，其特征在于，所述限位柱（9）与限位孔（8）内匹配且贯穿滑动。

6.根据权利要求1所述的一种贴片电阻，其特征在于，所述连接板（5）呈L型，所述连接板（5）在外部电极（1）侧壁上均匀分布且采用锡铅合金材质。

7.根据权利要求2所述的一种贴片电阻，其特征在于，所述耐热柱（13）和耐热层（22）采用聚酰亚胺材质。

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