CN113340703A - 一种用于覆盖t型对接接头的焊接工艺评定试验法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于覆盖T型对接接头的焊接工艺评定试验法，具体步骤为：装配板材，将等规格的钢板一、钢板二、钢板三依次重叠固接，形成底板材；装配接头，装配与钢板二等规格的钢板四，打磨底板材与钢板四对接的端面，保证端面平整光滑，将钢板四对应底板材中部的钢板二进行点固焊；焊接接头，焊接钢板四与底板材点固焊形成的组合体，焊接过程中要特别注意打底层根部的熔合，焊后冷却备用；去除钢板一和钢板三，对接头进行轻微打磨，形成试验件；进行焊接工艺评定的力学试验。本发明所述的满足焊接工艺评定力学性能试验的长条形形状要求，又能在焊接过程尽可能模拟T型接头实际焊接电流，来提高平对焊接工艺评定对T型对接接头的适用性。

Description

一种用于覆盖T型对接接头的焊接工艺评定试验法
技术领域
本发明属于焊接工艺评定领域，尤其是涉及一种用于覆盖T型对接接头的焊接工艺评定试验法。
背景技术
现阶段无论美国标准还是欧洲标准，按照标准规定，其对接的焊接工艺评定均为等板厚母材平对完成，否则无法完成力学性能试验，且采用等板厚母材平对焊接进行的焊接工艺评定，其使用电流较小，尤其是电流覆盖范围相对较小的美国标准，根本无法保证焊接工艺评定的适用性。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种用于覆盖T型对接接头的焊接工艺评定试验法，以满足焊接工艺评定力学性能试验的长条形形状要求，又能在焊接过程尽可能模拟T型接头实际焊接电流，来提高平对焊接工艺评定对T型对接接头的适用性。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于覆盖T型对接接头的焊接工艺评定试验法，具体步骤为：
S1、装配板材，将等规格的钢板一、钢板二、钢板三依次重叠固接，形成底板材；
S2、装配接头，装配与钢板二等规格的钢板四，打磨底板材与钢板四对接的端面，保证端面平整光滑，将钢板四对应底板材中部的钢板二进行点固焊；
S3、焊接接头，焊接步骤S2中钢板四与底板材点固焊形成的组合体，焊接过程中要特别注意打底层根部的熔合，焊后冷却备用；
S4、冷却后，去除钢板一和钢板三，对接头进行轻微打磨，形成试验件；
S5、进行焊接工艺评定的力学试验。
进一步的，步骤S1中，钢板一、钢板二、钢板三依次重叠固接采用点焊的方式固接。
进一步的，点焊的位置位于两侧板缝之间，每两块板之间对称两侧点固两点。
进一步的，底板材焊接接头的端面与底板材在步骤S1中进行点固焊的端面非同一平面。
进一步的，步骤S2中，钢板四与底板材端面进行点固焊时，预留2-3mm根部间隙，点固后预制反变形，使钢板四与水平面的夹角约为85左右。
进一步的，步骤S4中，去除钢板一、钢板三以及对接头进行打磨均不伤及母材。
相对于现有技术，本发明所述的一种用于覆盖T型对接接头的焊接工艺评定试验法具有以下有益效果：
(1)本发明所述的底板材将其三块钢板重叠点固焊，使其板厚增加了两倍，更好模拟T型接头实际焊接电流较大的情况，来提高平对焊接工艺评定对T型对接接头的适用性。
(2)本发明所述的底板材每两块板之间对称两侧点固两点，保证底板材固接的稳定性的同时，也方便后期铣钢板一和钢板三，简化操作，去除的钢板一和钢板三可再次进行辅助试验使用，节省材料。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的钢板一、钢板二、钢板三三块板点固焊示意图；
图2为本发明实施例所述的装配接头示意图；
图3为本发明实施例所述的焊接接头示意图；
图4为本发明实施例所述的钢板一、钢板三去除后示意图。
附图标记说明：
1-钢板一；2-钢板二；3-钢板三；4-钢板四。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图4所示，一种用于覆盖T型对接接头的焊接工艺评定试验法，具体步骤为：
S1、装配板材，将等规格的钢板一、钢板二、钢板三依次重叠固接，形成底板材；
S2、装配接头，装配与钢板二等规格的钢板四，打磨底板材与钢板四对接的端面，保证端面平整光滑，将钢板四对应底板材中部的钢板二进行点固焊；
S3、焊接接头，焊接步骤S2中钢板四与底板材点固焊形成的组合体，焊接过程中要特别注意打底层根部的熔合，焊后冷却备用；
S4、冷却后，去除钢板一和钢板三，对接头进行轻微打磨，形成试验件；
S5、进行焊接工艺评定的力学试验。
采用四块等规格等板厚钢板进行，首先将其三块钢板重叠点固焊，使其板厚增加了两倍，焊接时可以更好模拟实际焊接中，使用焊接电流较大的情况；焊缝布于板的两侧，同时保证与第四块板对接的截面平齐，然后按照对接接头要求组对焊接接头，这样便形成了一种类似于T型接头的焊接形式，焊接工艺评定试验焊接时可模拟T型对接接头，焊后使用铣床将其重叠的钢板去除，剩余部分相当于平对接接头，可正常进行焊接工艺评定力学试验。
如图1所示，步骤S1中，钢板一、钢板二、钢板三依次重叠固接采用点焊的方式固接。
如图1所示，点焊的位置位于两侧板缝之间，为便于去除，每两块板之间对称两侧点固两点。
每两块板之间对称两侧点固2点，方便后期铣钢板一和钢板三，简化操作。
如图2、图3所示，底板材焊接接头的端面与底板材在步骤S1中进行点固焊的端面非同一平面。
如图2、图3所示，步骤S2中，钢板四与底板材端面进行点固焊时，预留2-3mm根部间隙，点固后预制反变形，使钢板四与水平面的夹角约为85左右。
如图4所示，步骤S4中，去除钢板一、钢板三以及对接头进行打磨均不伤及母材。
使用该方法进行的焊接工艺评定试验，对于覆盖实际车体中的T型对接接头有很高的适用性，既能满足车间实际生产所需的焊接规范要求，减少因焊接规范不匹配导致的生产效率降低，焊接质量差等问题，同时也能进行良好的力学性能试验，对此类焊缝的焊接质量起到验证作用，板材规格无需多样，三板叠焊便于去除，去除后的钢板可重复利用，节约成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于覆盖T型对接接头的焊接工艺评定试验法，其特征在于：具体步骤为：
S1、装配板材，将等规格的钢板一、钢板二、钢板三依次重叠固接，形成底板材；
S2、装配接头，装配与钢板二等规格的钢板四，打磨底板材与钢板四对接的端面，保证端面平整光滑，将钢板四对应底板材中部的钢板二进行点固焊；
S3、焊接接头，焊接步骤S2中钢板四与底板材点固焊形成的组合体，焊接过程中要特别注意打底层根部的熔合，焊后冷却备用；
S4、冷却后，去除钢板一和钢板三，对接头进行轻微打磨，形成试验件；
S5、进行焊接工艺评定的力学试验。
2.根据权利要求1所述的一种用于覆盖T型对接接头的焊接工艺评定试验法，其特征在于：步骤S1中，钢板一、钢板二、钢板三依次重叠固接采用点焊的方式固接。
3.根据权利要求2所述的一种用于覆盖T型对接接头的焊接工艺评定试验法，其特征在于：点焊的位置位于两侧板缝之间，每两块板之间对称两侧点固两点。
4.根据权利要求2所述的一种用于覆盖T型对接接头的焊接工艺评定试验法，其特征在于：底板材焊接接头的端面与底板材在步骤S1中进行点固焊的端面非同一平面。
5.根据权利要求1所述的一种用于覆盖T型对接接头的焊接工艺评定试验法，其特征在于：步骤S2中，钢板四与底板材端面进行点固焊时，预留2-3mm根部间隙，点固后预制反变形，使钢板四与水平面的夹角约为85左右。
6.根据权利要求1所述的一种用于覆盖T型对接接头的焊接工艺评定试验法，其特征在于：步骤S4中，去除钢板一、钢板三以及对接头进行打磨均不伤及母材。
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