CN113339932A - 空气净化装置和空气净化方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空气净化装置和空气净化方法。本发明的空气净化装置可通过光源照射激发滤袋内侧涂覆的光催化剂产生活性氧化基团，可以对待净化空气中的工业过程VOCs、细菌、病毒、恶臭气体等有害组分进行深度净化，并防止灰尘在催化剂表面堆积造成催化剂失活。该装置具有适应性范围广、净化能力强等特点，可根据实际应用场景进行灵活设计。

Description

空气净化装置和空气净化方法

技术领域

本发明属于环境健康与公共卫生领域，涉及一种将含有细颗粒物、VOCs、细菌、病毒、恶臭气体等组分的空气过滤与净化的一体化装置，特别涉及工业企业厂房、大型公共场所的空气净化装置，以及使用该空气净化装置进行空气净化的方法。

背景技术

石油化工、有机原料制造、印染、皮革制造、制药等行业的加工制造、储存于输运等工序工程中会排放出多种VOCs，部分无组织排放VOCs分散在工作车间、仓库等厂房内，造成工作场所内部VOCs含量超标，威胁工作人员身体健康。对于大型公共区域，例如车站、医院等，人流密度大、细菌病毒扩散通道多。例如，2019年初爆发的新冠病毒疫情，医院内部病毒感染为病毒传播的重要渠道之一。所以，加强医院、车站等人流密集场所细菌病毒的净化处理，对于维护公共健康非常重要。另外，养殖、造纸、污水和垃圾处理等行业生产过程中，很容易释放一些具有强烈刺激性气味的恶臭气体，对于人体健康造成较大伤害，同时污染大气环境。上述不同行业与公共场所内可能存在的超标VOCs、细菌病毒、恶臭气体均属于有机污染物，浓度相对较低，且伴随着一定浓度的有毒有害颗粒物。目前，广泛应用技术有吸附法和吸收法，其工艺与技术相对成熟，然而这些方法往往需要消耗一定量的药剂，成本相对较高，而且难以真正起到有毒物质矿化降解的作用。

因此，开发新型、绿色、低成本的含尘气体中的VOCs、细菌病毒、恶臭气体净化装置，对于改善相关工业与生产过程工作环境、阻断公共场所细菌病毒传播具有重要意义。

光催化作为一种新型绿色环境净化技术，可以在温和条件下实现有机物的高效矿化降解，极具应用前景。然而空气中的低浓度粉尘容易覆盖在光催化剂表面，造成催化剂的失活。而同时具有除尘与多种有害有机物降解功能的光催化净化装置，很少有实际应用，尤其对于大型工业厂房与公共场所，基本无相关成果公开报道。

专利文献1公开了一种光催化装置及用其脱除恶臭气体的方法，该专利选择TiO₂等金属氧化物光催化剂负载于ZSM-5等沸石分子筛上，经过分散混合、水热反应、干燥处理等过程制备疏水性光催化剂。将光催化剂和光源安装于恶臭气体瓶内，经过光催化反应实现恶臭气体的降解。该装置属于小型气体处理装置，无法处理大型工业厂房与公共场所内的有机污染物。

专利文献2公开了一种含尘废气降解装置，该技术采用滤袋过滤含尘烟气后，采用UV光照与等离子体结合的方式实现废气中有害物质的降解，同时滤袋上方布置反吹喷嘴，定期进行吹扫可除去滤袋外侧积灰。该装置主要采用UV光照与等离子体的方式进行有害物质处理，在常温下实现大流量空气净化过程的能耗较高。另外，该装置先采用旋风除尘和布袋除尘，然后使除尘后的废气进入等离子净化室，对废气进行第一次降解，之后废气进入UV光氧室进行氧化降解，因此该装置的组件较多、操作复杂且成本较高，不利于实际推广使用。

专利文献3公开了一种杀菌模组与杀菌设备，该技术在基板表面涂覆光催化材料，并采用发光二极管灯提供光源用于激发光催化反应；含细菌气体从一侧进入杀菌装置，经过光催化净化后从另一侧排出，实现室内空气净化过程。该专利中基板法向方向上传质扩散速率将会限制光催化杀菌效率，因此空气处理量较小，而且无法避免气流中粉尘沉积导致催化剂活性位点覆盖失活的问题，无法应用于大型空间内的空气净化过程。

专利文献4公开了一种在光催化环境下将VOCs氧化为二氧化碳和水的装置和方法，但是其使用的过滤管是两端开口的，未经除尘的气体容易覆盖在光催化剂表面，造成催化剂的失活。

引用文献

专利文献1：CN111375440A

专利文献2：CN112337244A

专利文献3：CN108452362A

专利文献4：US2015/0114822A1

发明内容

发明要解决的问题

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种组件较少、操作简便、催化剂不易被污染、处理量大、可用于大型工业厂房与公共场所的空气除尘和净化的一体化装置和方法。本发明的装置为能够将含有细颗粒物、VOCs、细菌、病毒、恶臭气体等组分的空气进行除尘与净化的一体化装置，并且可用于工业生产与加工企业的大型厂房、公共场所等设施内的空气净化过程，为工作人员提供健康、舒适的工作环境。

用于解决问题的方案

根据发明人潜心的研究，发现通过以下实施方案能够解决上述技术问题。

1.一种空气净化装置，其包括净化器主体、进风口、出风口、反吹系统和积灰出口，

所述进风口设置在净化器主体的下方，所述出风口设置在净化器主体的上方，以使空气自下而上流动，

所述净化器主体包括多个平行设置的滤袋和灯管，所述灯管设置于所述滤袋内，在所述滤袋的内侧附着有光催化剂涂层，

所述滤袋的下端是封闭的、上端是开口的，并且所述滤袋的上端连接至所述净化器主体上部的孔板的孔，从而使空气经过所述滤袋的外侧除尘之后进入滤袋内侧、并且进入滤袋内侧的空气经过净化之后经由孔板的孔而到达出风口，

所述反吹系统设置于所述滤袋上方，所述积灰出口设置于所述净化器主体的下方，从而使附着在所述滤袋的外侧的灰尘通过所述反吹系统吹落，并使吹落的灰尘通过所述积灰出口排出装置外。

2.根据上述1所述的空气净化装置，其中所述滤袋为PPS布袋、PTFE布袋、玻璃纤维布袋、防静电针刺毡布袋、覆膜涤纶针刺毡布袋和亚克力布袋中的一种。

3.根据上述1或2所述的空气净化装置，其中所述滤袋为折线波浪形或者圆弧波浪形；和/或，所述滤袋的面积折叠率为1.5-4；和/或，所述滤袋的直径为100-300mm、高度为1～3m；和/或，相邻滤袋的中心间距是滤袋直径的1-3倍。

4.根据上述1-3任一项所述的空气净化装置，其中所述灯管为紫外灯管或日光灯管。

5.根据上述1-4任一项所述的空气净化装置，其中所述光催化剂涂层中的光催化剂为TiO₂、SrTiO₃、g-C₃N₄、BiVO₃、WO₃、Ta₃N₅、和KTaO₃中的一种或多种。

6.根据上述5所述的空气净化装置，其中每单位面积滤袋的光催化剂的使用量为50-300g/m²。

7.根据上述1-6任一项所述的空气净化装置，其中所述进风口的风速为2-8m/s，穿过所述滤袋的过滤风速为0.3-3m/min。

8.根据上述1-7任一项所述的空气净化装置，其中所述反吹系统具有多个反吹喷嘴，且所述反吹喷嘴的个数与所述滤袋的个数相同。

9.根据上述1-8任一项所述的空气净化装置，其中所述滤袋的个数为100～3000个。

10.一种空气净化方法，其包括：

提供上述1-9任一项所述的空气净化装置；

使待净化空气经由进风口而吸入净化器主体内，并穿过滤袋的外侧进入内侧，由此使空气中的灰尘附着于滤袋外侧而不会进入滤袋内；

打开灯管的开关以激活催化剂，由此使滤袋内的空气在催化剂的作用下进行净化；

经过净化的空气经由孔板的孔而到达出风口，并经由出风口排到大气中；

根据需要，停止吸入空气，打开反吹系统，以将附着在滤袋外侧的灰尘吹落，并通过积灰出口排出装置外。

发明的效果

通过以上技术方案的实施，本发明能够获得如下的技术效果：

本发明的装置能够同时进行除尘、光催化降解有机物、杀菌消毒与除臭，并且本发明装置中的组件较少、操作简便、气体处理大、能耗和成本较低，有利于大型空间内空气净化的实际推广利用；

本发明的装置和方法能够防止空气中粉尘覆盖催化剂活性位点而导致催化剂失活的问题，因此催化剂可长期使用；

本发明的装置能够用于空间较大的工业企业厂房内空气净化，高效矿化降解工业生产过程无组织排放的VOCs气体，改善厂房内空气质量环境，保障工作人员职业卫生安全；

本发明的装置和方法可用于医院、车站等人员密度大、流动快的场所，用于过滤和净化空气中的粉尘、细菌、病毒等，改善公共卫生条件。

附图说明

图1是本发明的空气净化装置的示意图。

图2是本发明的滤袋、灯管和气流方向的示意图。

图3是本发明的滤袋及光催化剂涂层的示意图。

附图标记说明

1：净化器主体；2：进风口；3：滤袋；4：光催化剂涂层；5：灯管；6：出风口；7：孔板；8：盖板；9：反吹喷嘴；10：电源；11：固定支架；12：积灰出口；13：压缩空气；14：电磁阀；15：柱形支架；16：石英管。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式进行说明，但本发明不限定于此。本发明不限于以下说明的各构成，在发明请求保护的范围内可以进行各种变更，而适当组合不同实施方式、实施例中各自公开的技术手段而得到的实施方式、实施例也包含在本发明的技术范围中。另外，本说明书中记载的文献全部作为参考文献在本说明书中进行援引。

除非另有定义，本发明所用的技术和科学术语具有与本发明所属技术领域中的普通技术人员所通常理解的相同含义。

本说明书中，使用“数值A～数值B”或“数值A-数值B”表示的数值范围是指包含端点数值A、B的范围。

术语“任选”或“任选地”是指随后描述的事件或情况可能发生或可能不发生，该描述包括发生所述事件或情况和不发生所述事件或情况。

本说明书中，所提及的“一些具体/优选的实施方式”、“另一些具体/优选的实施方式”、“一些具体/优选的技术方案”、“另一些具体/优选的技术方案”等是指所描述的与该实施方式有关的特定要素(例如，特征、结构、性质和/或特性)包括在此处所述的至少一种实施方式中，并且可存在于其它实施方式中或者可不存在于其它实施方式中。另外，应理解，所述要素可以任何合适的方式组合在各种实施方式中。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含一系列步骤或单元的过程、方法或系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

<第一方面>

本发明的第一方面提供空气净化装置。本发明的空气净化装置中的组件较少、操作简便、处理量大、能耗低、总体成本低，并且兼具除尘和净化的功能，因此可用于大型空间内的空气净化。

以下结合图1～图3详细描述本发明的空气净化装置。

如图1所示，本发明的空气净化装置主要包括：净化器主体1、进风口2、出风口6、和反吹系统。

进风口2设置在净化器主体1的下方，出风口6和可拆卸的盖板8设置在净化器主体1的上方，以使空气自下而上流动。

如图2所示，净化器主体1的内部包括多个平行设置的滤袋3和灯管5，其中灯管5设置于滤袋3的内部并固定在石英管16内，并且灯管5与外置电源10连接。滤袋3内设置有柱形支架15，以用于支撑滤袋。

在本发明的具体实施方式中，滤袋3的下端是封闭的、上端是开口的，滤袋3的上端固定在净化器主体1内的孔板7上，下端固定在支架11上。并且，滤袋3的上端开口连接至孔板7的孔，因此滤袋的直径与孔板7的孔径一致。

本发明的空气净化装置中，由于滤袋3的下端是封闭的并且上端开口连接至孔板7的孔，因此空气只能经过滤袋3的外侧除尘之后才能够进入滤袋内侧，并且空气在滤袋3内部进行光催化反应而净化之后经由孔板7的孔而到达出风口6。由此，能够避免粉尘进入滤袋3内污染催化剂而导致催化剂失活，因此本发明的空气净化装置有利于实际使用。

本发明中，对滤袋的材质没有特别限定，可使用本领域常用的材质。例如，在本发明的一些具体实施方案中，滤袋可为普通布袋、PPS布袋、PTFE布袋、玻璃纤维布袋、防静电针刺毡布袋、覆膜涤纶针刺毡布袋和亚克力布袋的一种。

本发明中，对于滤袋的侧面形状没有特别限定。然而，在本发明的优选实施方案中，为了增大空气净化处理量，滤袋优选为折线波浪形或者圆弧波浪形的褶皱滤袋。由此，褶皱滤袋的有效过滤面积(褶皱完全展开的面积)为普通圆形滤袋面积(相当于无褶皱时的面积)的1.5-4倍(即，面积折叠率为1.5-4)，从而极大地增大气体处理量，可用于大型工业厂房与公共场所等大型空间内。

另外，如图2中所示，气流可以从滤袋侧面的各个方向进入滤袋内，由此增大了过滤面积，提高了气体处理量。

本发明中，对于滤袋的直径、高度以及多个平行排列的滤袋之间的间距没有特别限定，可根据实际需要进行选择和调整。在本发明的一些具体实施方式中，滤袋的直径可为100-300mm、优选150～250mm，滤袋的高度可为1～4m、优选1～3m，各滤袋的中心间距可为滤袋直径的1～3倍、优选1.2-2.5倍。

本发明中，灯管5可为紫外灯管或日光灯管，可根据使用的催化剂种类和所需用途进行选择。例如，当需要同时进行杀菌时，可选用紫外灯管。

灯管直径可为20-40mm，石英管内径略大于灯管外径。灯管的高度略大于石英管的高度，并且可比滤袋高50-200mm。

本发明的实施方案中，对于灯管的功率没有特别限定，可根据需要进行调节。例如，可为5-50mW/cm³、优选10～30mW/cm³。

本发明的空气净化装置中，对于滤袋3和灯管5的数量没有特别限定，可根据滤袋的过滤面积和净化空间的大小进行调节。在本发明的一些具体实施方案中，滤袋个数可为100～3000个、优选100～2500个。另外，在净化空间非常大的情况下，可以并联运行2个或3个或更多个空气净化装置。

在滤袋3的内侧附着有光催化剂涂层4，如图3所示。由此，使空气中的有毒有害气体能够在滤袋内发生光催化反应而降解为无毒无害的二氧化碳和水等。

本发明的光催化剂涂层的主要成分为紫外光或者可见光响应的半导体材料，例如光催化剂可为TiO₂、SrTiO₃、g-C₃N₄、BiVO₃、WO₃、Ta₃N₅、和KTaO₃中的一种或多种。其中，优选TiO₂和SrTiO₃。

另外，任选地，为了进一步提升光催化剂的活性，本发明的光催化剂上可负载有贵金属。贵金属的实例可包括Au、Ag、Pt等。

本发明中，对于贵金属的负载量没有特别限定，可根据实际需要进行调节。在一些具体实施方案中，贵金属的负载量相对于光催化剂可为0.05～1.5摩尔％、优选0.1～1摩尔％。

在本发明的具体实施方式中，光催化剂涂层的制备方法没有特别限定，可使用常规的涂层制备方法，例如喷涂法、淋涂法、辊涂法等。以下以喷涂法为例进行说明。

首先，将选用的光催化剂例制备成浓度为20质量％-65质量％、优选30％质量％-50质量％的催化剂悬浮液。然后，将该催化剂悬浮液采用喷涂的方式施加在滤袋的内侧，并进行干燥。由此，可获得在内侧附着有光催化剂涂层的滤袋。

在本发明的实施方案中，催化剂的使用量可为，每单位面积(每m²)滤袋为50-300g、优选100～250g。

本发明中，但对于进风口风速和过滤风速没有特别限定，可根据实际需要进行调节。在一些具体实施方案中，在空气净化装置工作时，进风口风速可为2-8m/s、优选3-6m/s，穿过滤袋的过滤风速可为0.3-3m/min、优选0.5-2m/min。

本发明的空气净化装置中，在滤袋3与灯管5上方设置反吹系统。如图1所示，反吹系统包括反吹喷嘴9、压缩空气13和电磁阀14，其中反吹喷嘴9与滤袋3的上端相对设置。另外，在净化器主体1的下方设置有积灰出口12。在空气净化装置运行一段时间之后，可定期地或者在滤袋外侧附着有较多粉尘、需要进行清除的情况下，打开电磁阀14，使压缩空气13经由反吹喷嘴吹向滤袋外侧，由此将附着在滤袋外侧的灰尘吹落，并通过积灰出口12排出装置外。

为了有效地吹落灰尘，本发明的空气净化装置中，反吹喷嘴的个数与滤袋的个数一致。

本发明中，对于反吹的压力没有特别限定，只要能够将灰尘吹落即可。在本发明的一些具体实施方案中，反吹压力可为0.2-1.5MPa、优选0.2-0.8MPa。

由上述可知，本发明的空气净化装置是除尘和净化一体化装置，并且装置简单、操作简便，能够有效防止催化剂污染，能耗和成本较低，可有效地用于大型空间内的空气净化。

<第二方面>

本发明的第二方面提供利用上述空气净化装置进行空气净化的方法，其包括以下步骤：

提供上述的空气净化装置；

使待净化空气经由进风口而吸入净化器主体内，并穿过滤袋的外侧进入内侧，由此使空气中的灰尘附着于滤袋外侧而不会进入滤袋内；

打开灯管的开关以激活催化剂，由此使滤袋内的空气在催化剂的作用下进行净化；

经过净化的空气经由孔板的孔而到达出风口，并经由出风口排到大气中；

根据需要，停止吸入空气，打开反吹系统，以将附着在滤袋外侧的灰尘吹落，并通过积灰出口排出装置外。

本发明中，对于待净化空气没有特别限定，可以是厂房、医院、车站等大型场所的空气。在本发明的一些具体实施方案中，待净化空气可为包含细颗粒物、VOCs、细菌、病毒、如甲硫醚等恶臭气体中的一种或多种的空气。

具体的空气除尘和净化过程如下。

如图1所示，待净化空气从进风口2进入，穿过滤袋3，空气中颗粒物得到有效拦截，被吸附在滤袋外侧。有毒有害气体分子穿过滤袋后被滤袋内侧的光催化剂吸附。在滤袋内置灯管5的光源的作用下，催化剂表面活性位点被激发，与气体中的氧气和水蒸气相互作用，产生羟基自由基和超氧自由基等活性氧化物种。活性氧化物种与催化剂表面吸附态有毒有害气体分子发生反应，使其得到有效降解，主要产物为无毒无害的二氧化碳和水。净化后空气经由孔板7的孔从排风口6排出。经过不断循环处理，室内空气得到净化。另外，附着在滤袋外壁面的被拦截颗粒，可通过利用压缩空气13经由反吹喷嘴9进行反吹，脱落的灰尘在积灰出口12处富集并排出装置外。

本发明的空气净化方法简便、催化剂不易被污染、成本较低、气体处理量较大、能耗低，因此可有效地用于大型空间内的空气净化。

实施例

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本发明的技术方案。这些实施例仅用于说明本发明的目的，其不以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

某涂料生产企业的调漆车间，占地面积1000m²，空间高度5m。为了保证车间内有机物浓度处于安全阈值以内，设计空气净化循环量为150m³/min。选用直径为159mm、高度为1m的玻璃纤维布袋，面积折叠率为2，过滤风速为1m/min。根据过滤风速和处理空气量，计算可得过滤面积为150m²。每条滤袋的展开面积为1m²，按1.1倍余量计算，需要滤袋个数110个。相应地，需要灯管和配套石英玻璃管110个。相邻滤袋中心间距设为1.38倍直径，计算可得孔板的孔径为159mm，孔距为220mm，采用等间距的正交方式布置，即11行10列。孔板的尺寸为2.42m×2.2m，面积为5.324m²。根据上述参数，空气净化器的外围尺寸可设定为2.5m×2.3m×2.5m(长×宽×高，含积灰出口部分)。进、出口风速均按4m/s设计，进出口长宽为0.5m×0.5m。采用间歇式吹灰模式，单个喷嘴0.1s内压缩空气吹扫量为4L，压力为0.3MPa。催化剂层选用黑色二氧化钛，单位面积滤袋光催化剂涂覆量为120g。光源选用50W UV光源，共计功率为5.5kW。

实施例2

某三甲医院住院楼，总住房面积为90000m²，开放床位1200张，平均人员密度为0.1人/m²，设计人均新风量为30m³/h，共计通风量为4500m³/min。选用直径为116mm、高度为3m的玻璃纤维布袋，面积折叠率为2，计算可得单个滤袋的实际展开面积为2m²。设计过滤风速为0.5m/min，需要4500个滤袋，考虑富裕量，可按4800个滤袋进行空气净化器设计。由于滤袋个数较多，采用两台相同规格的空气净化器并联运行，单台空气净化器需要滤袋与灯管各2400个。按60行40列的方式布置滤袋，计算可得孔板的孔径为116mm，孔距为200mm。单台空气净化器的外围尺寸可设定为12m×8m×5.5m(长×宽×高，含积灰出口部分)。进、出口风速均按3m/s设计，进出口长宽为5m×2.5m。采用间歇式吹灰模式，单个喷嘴0.1s内压缩空气吹扫量为2L，压力为0.2MPa。催化剂层选用钛酸锶负载银(银负载量为0.1mol％，即银与钛的摩尔比为0.1％)，单位面积滤袋光催化剂涂覆量为100g。光源选用50W可见光光源，共计功率为240kW。

产业上的可利用性

本发明的空气净化装置和方法能够防止空气中粉尘覆盖催化剂活性位点而导致催化剂失活的问题，因此能够用于空间较大的工业企业厂房内空气净化，高效矿化降解工业生产过程无组织排放的VOCs气体，改善厂房内空气质量环境，保障工作人员职业卫生安全，也可用于医院、车站等人员密度大、流动快的场所，用于过滤和净化空气中的粉尘、细菌、病毒等，改善公共卫生条件。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种空气净化装置，其包括净化器主体、进风口、出风口、反吹系统和积灰出口，

所述进风口设置在净化器主体的下方，所述出风口设置在净化器主体的上方，以使空气自下而上流动，

所述净化器主体包括多个平行设置的滤袋和灯管，所述灯管设置于所述滤袋内，在所述滤袋的内侧附着有光催化剂涂层，

所述滤袋的下端是封闭的、上端是开口的，并且所述滤袋的上端连接至所述净化器主体上部的孔板的孔，从而使空气经过所述滤袋的外侧除尘之后进入滤袋内侧、并且进入滤袋内侧的空气经过净化之后经由孔板的孔而到达出风口，

所述反吹系统设置于所述滤袋上方，所述积灰出口设置于所述净化器主体的下方，从而使附着在所述滤袋的外侧的灰尘通过所述反吹系统吹落，并使吹落的灰尘通过所述积灰出口排出装置外。

2.根据权利要求1所述的空气净化装置，其中所述滤袋为PPS布袋、PTFE布袋、玻璃纤维布袋、防静电针刺毡布袋、覆膜涤纶针刺毡布袋和亚克力布袋中的一种。

3.根据权利要求1或2所述的空气净化装置，其中所述滤袋为折线波浪形或者圆弧波浪形；和/或，所述滤袋的面积折叠率为1.5-4；和/或，所述滤袋的直径为100-300mm、高度为1～3m；和/或，相邻滤袋的中心间距是滤袋直径的1-3倍。

4.根据权利要求1-3任一项所述的空气净化装置，其中所述灯管为紫外灯管或日光灯管。

5.根据权利要求1-4任一项所述的空气净化装置，其中所述光催化剂涂层中的光催化剂为TiO₂、SrTiO₃、g-C₃N₄、BiVO₃、WO₃、Ta₃N₅、和KTaO₃中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的空气净化装置，其中每单位面积滤袋的光催化剂的使用量为50-300g/m²。

7.根据权利要求1-6任一项所述的空气净化装置，其中所述进风口的风速为2-8m/s，穿过所述滤袋的过滤风速为0.3-3m/min。

8.根据权利要求1-7任一项所述的空气净化装置，其中所述反吹系统具有多个反吹喷嘴，且所述反吹喷嘴的个数与所述滤袋的个数相同。

9.根据权利要求1-8任一项所述的空气净化装置，其中所述滤袋的个数为100～3000个。

10.一种空气净化方法，其包括：

提供权利要求1-9任一项所述的空气净化装置；

使待净化空气经由进风口而吸入净化器主体内，并穿过滤袋的外侧进入内侧，由此使空气中的灰尘附着于滤袋外侧而不会进入滤袋内；

打开灯管的开关以激活催化剂，由此使滤袋内的空气在催化剂的作用下进行净化；

经过净化的空气经由孔板的孔而到达出风口，并经由出风口排到大气中；

根据需要，停止吸入空气，打开反吹系统，以将附着在滤袋外侧的灰尘吹落，并通过积灰出口排出装置外。

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