CN113339158A - 一种喷注器 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种喷注器，包括：壳体；贯穿所述壳体顶部的输送管；结合固定于所述壳体的内壁的挤压组件；位于所述挤压组件下方位置的振动组件以及与所述振动组件连接的雾化网；所述雾化网被配置为在所述振动组件的作用下，向靠近或远离所述挤压组件的方向移动；所述挤压组件包括挤压板以及第一驱动件；所述挤压板被配置为在第一驱动件的作用下，向远离或者接近所述雾化网的方向运动。本发明实施例所提供的喷注器具有避免凝胶堆积、凝胶雾化效率高的优点。

Description

一种喷注器

技术领域

本发明涉及发动机技术领域。更具体地，涉及一种喷注器。

背景技术

为了提高液体燃料的能量密度和安全性，一般在燃料中加入固体金属粉和胶凝剂(如无机胶凝剂和有机胶凝剂)，形成凝胶推进剂。而胶凝剂的类型直接影响到凝胶推进剂的实际性能。

目前大多数的凝胶喷注器在使用过程中，由于凝胶本身粘稠度较大，在凝胶雾化过程中，很容易出现凝胶堆积在雾化网表面的情况，在凝胶堆积过程中，会影响凝胶雾化效率，影响喷注器的使用效果。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种喷注器，以解决上述背景技术中提出的凝胶容易堆积在雾化网表面的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种喷注器，包括：

壳体；

贯穿所述壳体顶部的输送管；

结合固定于所述壳体的内壁的挤压组件；

位于所述挤压组件下方位置的振动组件以及与所述振动组件连接的雾化网；

所述雾化网被配置为在所述振动组件的作用下，向靠近或远离所述挤压组件的方向移动；

所述挤压组件包括挤压板以及第一驱动件；

所述挤压板被配置为在第一驱动件的作用下，向远离或者接近所述雾化网的方向运动。

此外，优选地方案是，所述振动组件包括：分别设置在所述雾化网的两相对端外的导轨、位于所述导轨上的滑动块以及结合固定于所述滑动块远离所述挤压组件一端的连接块，所述雾化网的两相对端分别与滑动块连接固定；

所述振动组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述连接块向靠近或者远离所述挤压组件的方向移动

此外，优选地方案是，所述导轨的延伸方向为竖直方向。

此外，优选地方案是，所述第二驱动件包括：

位于所述连接块远离所述滑动块一侧的连接板；

铰接于所述连接板的振动杆，所述振动杆远离所述连接板的一端与所述连接块滑动连接；以及位于所述振动杆的背离所述连接板的一侧上的振动块；

所述第二驱动件还包括转动盘、位于转动盘上与所述振动块对应设置的振动触头以及第一电机；

所述第一电机带动转动盘转动，以使得转动触头与振动块接触，带动振动块向上运动。

此外，优选地方案是，所述第二驱动件还包括设置在所述连接板与振动杆之间的复位弹簧。

此外，优选地方案是，所述第一驱动件包括有呈相对设置的转盘、分别与所述转盘结合固定的转动杆以及分别与所述转动杆远离转盘的一端铰接的连接杆；

所述连接杆远离所述转动杆的一端分别与所述挤压板结合固定。

此外，优选地方案是，所述第一驱动件包括有分别与所述转盘可转动连接的齿轮、同时啮合于所述齿轮的传动皮带以及第二电机；

所述第二电机被配置为驱动所述齿轮转动，从而带动转盘绕其自身轴线转动。

此外，优选地方案是，所述第一驱动件还包括有套设在所述连接杆上的定位管，所述定位管结合固定在所述壳体的内壁。

此外，优选地方案是，所述喷注器还包括有连接于所述输送管位于所述壳体内的一端的分支管；所述分支管包括位于所述壳体内壁的两相对侧上的第一分支管和第二分支管，所述第一分支管和第二分支管的远离所述输送管的一端分别位于所述雾化网的上方。

此外，优选地方案是，所述喷注器还包括有结合固定在所述壳体的外壁上的加固条。

本申请的有益效果如下：

针对现有技术中存在的技术问题，本申请实施例提供一种喷注器，本申请实施例所提供的喷注器通过电机驱动两转盘同时转动，转盘转动带动固定在转盘上的转动杆一起转动，通过转动杆与连接杆之间的配合，使得挤压板对雾化网上的凝胶进行挤压，实现将雾化网上的凝胶雾化并通过连接喷头喷洒到外部；此外，本申请实施例所提供的喷注器还设置有振动组件，通过振动触头与振动杆的碰撞，使振动杆推动雾化网上移，而振动触头与振动杆分离后，雾化网可在复位弹簧的作用下回落，从而实现雾化网的上下振动，可以避免凝胶堆积在雾化网表面影响凝胶雾化效率。综上所述，本发明实施例所提供的喷注器具有避免凝胶堆积、凝胶雾化效率高的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本发明所提供的喷注器的外部结构示意图。

图2示出本发明所提供的喷注器的内部结构示意图。

图3示出本发明所提供的振动组件的一种实施方式的结构示意图。

图4示出本发明所提供的振动组件的另一种实施方式的结构示意图。

图5示出本发明所提供的转盘的后视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解的是，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

还需要说明的是，在本申请的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

为克服现有技术存在的缺陷，本发明的实施例提供一种喷注器，结合图1以及图2所示，所述喷注器包括：

壳体1；

贯穿所述壳体1顶部的输送管2；

结合固定于所述壳体1的内壁的挤压组件3；

位于所述挤压组件3下方位置的振动组件4以及与所述振动组件4连接的雾化网5；

所述雾化网5被配置为在所述振动组件4的作用下，向靠近或远离所述挤压组件3的方向移动；

所述挤压组件3包括挤压板31以及第一驱动件；

所述挤压板31被配置为在第一驱动件的作用下，向远离或者接近所述雾化网5的方向运动。

结合图3所示，在一个具体地实施例中，所述振动组件4包括分别设置在所述雾化网5的两相对端外的导轨41，位于所述导轨41上的滑动块42以及结合固定在所述滑动块42远离所述挤压组件3一端的连接块43。其中，所述雾化网5的两相对端分别和滑动块42连接固定，所述雾化网5可以随着所述滑动块42沿着所述导轨41运动。在本实施例中，所述振动组件4包括有两个导轨，以及分别位于两个导轨上的滑动块，在其它的施例中，所述振动组件4也可以包括有三个甚至多个导轨，只需要保证相邻两导轨之间的距离相等即可，相应地，所述滑动块数量应于导轨的数量一致，且每个滑动块均与所述雾化网5的边沿连接固定。在本实施例中，所述振动组件4还包括有第二驱动件，所述连接块43可在第二驱动件作用下向靠近或者远离所述挤压组件3的方向移动，从而实现所述雾化网5的上下振动，避免凝胶堆积在雾化网5的表面，影响凝胶雾化效率。

在一个具体示例中，所述导轨41的延伸方向为竖直方向，导轨41结合固定在所述壳体1的内壁上，每个导轨41上均滑动连接有滑动块42，所述滑动块42可以随着连接块43在第二驱动件的作用下沿着导轨41向靠近或者远离所述挤压组件3的方向移动，所述雾化网5和滑动块42结合固定，在所述滑动块42沿导轨41运动时，所述雾化网5实现上下振动，可避免凝胶堆积在雾化网5的表面，提高凝胶的雾化效率。

在一个实施例中，所述第二驱动件包括有位于所述连接块43远离所述滑动块42一端的连接板44，铰接于所述连接板44的振动杆45，所述振动杆45远离所述连接板44的一端和所述连接块43滑动连接，所述振动杆45背离其所连接的连接板44的一侧上设置有振动块46。在本实施例中，所述连接板44固定在所述壳体1的底壁11上，具体地，所述连接板44远离所述连接块43的一端与壳体1的底壁11结合固定，在其他的实施例中，如图4所示，所述连接板44可结合固定在所述导轨41的下方位置，与所述壳体1的内壁结合固定。如图3以及图4所示，所述振动杆45应铰接于所述连接板44远离图中所示导轨41的一侧。所述第二驱动件还包括有转动盘47、位于47上和所述振动块46对应设置的振动触头48，所述转动盘47受电机驱动而发生转动，转动盘47转动会带动位于其边沿上的振动触头48一起转动，所述振动触头48转动过程中会与所述振动块46发生碰撞，从而使得所述振动杆45发生接近所述连接板44方向的转动，推动所述连接块43做远离连接板44方向的运动，滑动块42随着连接块43的运动沿导轨41运动，并带动所述雾化网5移动。

在一个具体示例中，所述第二驱动件还包括有设置在所述连接板44与振动杆45之间的复位弹簧49，复位弹簧的一端与所述连接板44连接，另一端与所述振动杆45连接，可在所述振动触头48与振动块46碰撞结束后帮助所述振动杆45恢复至初始位置。在工作过程中，当所述振动触头48于振动块46分开时，通过复位弹簧49的弹力，将所述振动杆恢复至初始位置，此时所述连接块43失去使其向上运动的推动力，在重力的作用下回落至初始位置，从而带动雾化网5回到初始位置。如图3所示，在本实施例中，所述转动盘47上均匀分布有6个振动触头48，在转动盘47转动的过程中，振动触头48与振动块46不断重复碰撞与分开的过程，相应地，雾化网5则重复上升以及回落的运动过程，从而实现雾化网5的上下振动，避免了凝胶堆积在雾化网5的表面，提高了凝胶雾化的效率。

在一个具体地实施例中，所述第一驱动件包括有呈相对设置的转盘32，所述转盘32上分别结合固定有转动杆33，如图2所示，两个转盘32上的转动杆33的位置对称；所述第一驱动件还包括有连接杆34，所述连接杆34的一端与所述转动杆33铰接，所述连接杆34的另一端与所述挤压板31结合固定。所述转动杆33随着转盘32运动的同时会通过连接杆34带动所述挤压板31一起运动，挤压板31在移动过程中可对位于雾化网5上的凝胶进行挤压，使凝胶雾化。

在本实施例中，所述转盘32固定在所述壳体1的内壁上，结合图5所示，所述第一驱动件还包括有分别与所述转盘32可转动连接的齿轮35，所述齿轮35的轴线与所述转盘32的轴线重合，所述两个转盘32上的齿轮通过一传动皮带36连接，两个齿轮均与所述传动皮带36相啮合。结合图5所示，其中一个转盘32上的齿轮35受电机37的驱动而转动，该齿轮35通过连接带38与电机37的输出轴连接，电机37通过连接带38带动所述齿轮35转动，因两个齿轮通过传动皮带36连接，故齿轮35转动时会带动另一个齿轮一起转动，从而实现两个转盘32的转动，转盘32转动会带动固定在其上的转动杆33发生转动，通过转动杆33与连接杆34之间的配合，能够使得连接杆34带动所述挤压板31向远离或者靠近雾化网5的方向移动，实现对雾化网5上凝胶的挤压，完成凝胶雾化工作。

在一个具体示例中，所述第一驱动件还包括有套设在所述连接杆34上的定位管39，所述定位管39固定在所述壳体1的内壁上，定位管39沿所述挤压板31的运动方向延伸，可以限制连接杆34使其只能沿定位管39的延伸方向移动，避免连接杆34在移动过程中出现位置偏移，影响挤压板31对雾化网5上的凝胶的挤压效果，影响凝胶的雾化效率。

在一个具体地实施例中，所述喷注器还包括有连接于所述输送管2位于所述壳体1内的一端的分支管，所述分支管包括位于所述壳体1内壁的两相对边侧上的第一分支管61和第二分支管62，所述第一分支管61和第二分支管62的远离所述输送管2的一端分别位于所述雾化网5的上方，且分支管在壳体1内部不会与挤压组件3发生干扰。在所述喷注器使用过程中，凝胶通过输送管2排入到喷注器内部并经所述分支管排入到雾化网5的表面，经挤压组件3对雾化网5表面的凝胶进行挤压，因雾化网5表面设计有若干细小通孔，可以在挤压组件3的挤压下将凝胶转化为细小颗粒，使凝胶转化为便于燃烧的推进剂，并排入贯穿设置在所述壳体1的底部的连接喷头7，并通过连接喷头7喷洒到喷注器的外部。

在本实施例中，所述分支管为第一分支管61和第二分支管62两个分支管，在其他的实施方式中，对于所述分支管的数量本发明并不做限制，本领域技术人员可以根据实际生产需要设置分支管的数量。

在一个具体示例中，所述喷注器还包括有结合固定在所述壳体1的外壁上的加固条8，所述加固条8为钢板材质，能够对喷注器的壳体1提供支撑，保护壳体1不发生变形。

本发明实施例所提供的喷注器包括以下工作步骤：

步骤S1，将所述输送管2连接到凝胶提供处，凝胶通过输送管2排入到喷注器内部，并通过分支管排入到雾化网5表面。

步骤S2，启动挤压组件3，电机37通过连接带38带动齿轮35转动，齿轮35带动两个转动盘32转动，转动杆33随转盘32转动，通过转动杆33和连接杆34之间的配合，使连接杆34带动挤压板31向远离或者靠近雾化网5的方向移动，从而对雾化网5上的凝胶进行挤压，实现将雾化网5上表面的凝胶将凝胶转化为细小颗粒，从而使凝胶转化为便于燃烧的推进剂，通过连接喷头8排出。

步骤S3，启动振动组件4，振动盘47转动，使振动触头48与振动块46发生碰撞，从而使振动杆45位置移动，推动雾化网5向上移动，当振动触头48与振动块46分开时，通过复位弹簧49的弹力，使振动杆46回到初始位置，从而雾化网5也回到初始位置，实现雾化网5的上下振动，排出堆积在雾化网5表面的凝胶。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种喷注器，其特征在于，所述喷注器包括：

壳体；

贯穿所述壳体顶部的输送管；

结合固定于所述壳体的内壁的挤压组件；

位于所述挤压组件下方位置的振动组件以及与所述振动组件连接的雾化网；

所述雾化网被配置为在所述振动组件的作用下，向靠近或远离所述挤压组件的方向移动；

所述挤压组件包括挤压板以及第一驱动件；

所述挤压板被配置为在第一驱动件的作用下，向远离或者接近所述雾化网的方向运动。

2.根据权利要求1所述的喷注器，其特征在于，所述振动组件包括：分别设置在所述雾化网的两相对端外的导轨、位于所述导轨上的滑动块以及结合固定于所述滑动块远离所述挤压组件一端的连接块，所述雾化网的两相对端分别与滑动块连接固定；

所述振动组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述连接块向靠近或者远离所述挤压组件的方向移动。

3.根据权利要求2所述的喷注器，其特征在于，所述导轨的延伸方向为竖直方向。

4.根据权利要求2所述的喷注器，其特征在于，所述第二驱动件包括：

位于所述连接块远离所述滑动块一侧的连接板；

铰接于所述连接板的振动杆，所述振动杆远离所述连接板的一端与所述连接块滑动连接；以及位于所述振动杆的背离所述连接板的一侧上的振动块；

所述第二驱动件还包括转动盘、位于转动盘上与所述振动块对应设置的振动触头以及第一电机；

所述第一电机带动转动盘转动，以使得转动触头与振动块接触，带动振动块向上运动。

5.根据权利要求4所述的喷注器，其特征在于，所述第二驱动件还包括设置在所述连接板与振动杆之间的复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的喷注器，其特征在于，所述第一驱动件包括有呈相对设置的转盘、分别与所述转盘结合固定的转动杆以及分别与所述转动杆远离转盘的一端铰接的连接杆；

所述连接杆远离所述转动杆的一端分别与所述挤压板结合固定。

7.根据权利要求6所述的喷注器，其特征在于，所述第一驱动件包括有分别与所述转盘可转动连接的齿轮、同时啮合于所述齿轮的传动皮带以及第二电机；

所述第二电机被配置为驱动所述齿轮转动，从而带动转盘绕其自身轴线转动。

8.根据权利要求6所述的喷注器，其特征在于，所述第一驱动件还包括有套设在所述连接杆上的定位管，所述定位管结合固定在所述壳体的内壁。

9.根据权利要求1所述的喷注器，其特征在于所述喷注器还包括有连接于所述输送管位于所述壳体内的一端的分支管；所述分支管包括位于所述壳体内壁的两相对侧上的第一分支管和第二分支管，所述第一分支管和第二分支管的远离所述输送管的一端分别位于所述雾化网的上方。

10.根据权利要求1所述的喷注器，其特征在于，所述喷注器还包括有结合固定在所述壳体的外壁上的加固条。

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