CN113338467A - 一种分级屈服剪切型软钢阻尼器及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种分级屈服剪切型软钢阻尼器及其施工方法，阻尼器包括连接底座和中心耗能腹板，连接底座包括上底座和下底座，上底座设有上夹持部和上连接部，下底座设有下夹持部和下连接部，中心耗能腹板的上端插入上夹持部内并与上夹持部固定连接，中心耗能腹板的下端插入下夹持部内并与下夹持部固定连接，中心耗能腹板包括第一屈服芯板和第二屈服覆板，第二屈服覆板分别附在第一屈服芯板的前后两侧。本发明通过对剪切型软钢阻尼器第一屈服段和第二屈服段进行形状优化，选择合理的厚度和钢材等级，第一屈服段由第一屈服芯板承担，第二屈服段由第二屈服覆板承担，是能够真正实现分阶段屈服的双屈服点剪切型阻尼器。

Description

一种分级屈服剪切型软钢阻尼器及其施工方法

技术领域

地震灾害对人们的生命安全造成了极大的影响，而这些灾害主要是由于地震过程中建筑结构发生过大的变形损坏或倒塌引起的。为了控制建筑结构在地震作用下的动力响应，经常采用一些机械装置耗散地震作用引入的能量，从而达到保护主要承重构件的目的。消能减震结构是通过设置消能构件或装置，在结构出现变形时消耗地震能量，起到“保险丝”的作用，从而有效保护主体结构在强震中的安全。

金属阻尼器由于其优良的耗能能力在近年来得到了广泛的应用。阻尼器在小震下进入屈服状态，耗散地震能量，给整体结构提供附加阻尼比，同时也能提供一定的抗侧刚度，进一步降低水平侧向位移。剪切型软钢阻尼器是最常用的金属阻尼器之一。

剪切型软钢阻尼器安装在结构中具有相对水平变形位置上，一般在层间窗间墙位置布置，避免了斜撑式阻尼器影响建筑功能的弊端。金属剪切型阻尼器由耗能板、连接板和加劲肋构成，以耗能板的剪切屈服耗能为主，一般由上下端连接板和中心耗能腹板构成，其中上下连接板一般通过螺栓连接与整体结构连接成整体，中心耗能腹板可通过发生剪切变形，起到耗能减震的作用。

由于金属剪切型阻尼器是利用金属剪切屈服耗能，只有一个屈服段，在多遇地震作用下屈服耗能，其耗能能力和极限变形有限。

近几年，部分学者开始研发分阶段屈服金属剪切阻尼器，目前的实现方法包括采用不同屈服位移或不同屈服模式的阻尼器组合。如，刘伟庆等提出的两阶段屈服耗能软钢阻尼器由初始刚度大、屈服位移小的矩形剪切型钢片和初始刚度小、屈服位移大的X形弯曲型钢片组成。小震时，剪切型钢片在较小的位移下开始屈服耗能，此时弯曲型钢片处于弹性状态，作为较大地震下的安全储备，是第一阶段耗能。大震时，弯曲型钢片开始屈服耗能，与剪切型钢片共同耗散地震能量，是第二阶段耗能。刘锋等提出一种可分阶段屈服的软钢阻尼器，该阻尼器采用高度不同的小钢片和大钢片两种型号的阻尼器实现分阶段耗能。地震力较小时，小钢片先屈服耗能，大钢片仍处于弹性状态，阻尼器部分进入塑性状态，可以实现小震不坏的目标; 地震力较大时，大小钢片全部屈服，阻尼器整体进入塑性状态，从而达到中震可修、大震不倒的目的。

刘伟庆等提出的两阶段屈服耗能软钢阻尼器，在大震作用下，需要阻尼器提供更大的刚度和耗能能力，但弯曲钢片的刚度反而比剪切型钢片刚度小，在大震下提供的刚度和消能能力有限，且小震作用下，第二阶段屈服段会参与受力，影响第一阶屈服段的消能效果。刘锋等提出的高度不同的小钢片和大钢片两种型号的阻尼器实现分阶段耗能，也存在相同的问题，在大震下第二屈服段并不能提供比第一屈服段更大的刚度和耗能能力，且第二屈服段会影响第一屈服段在小震下的消能效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种分级屈服剪切型软钢阻尼器及其施工方法，要解决现有分阶段屈服金属剪切阻尼器在小震作用下第二屈服段影响第一屈服段的减震效果，大震作用下第二屈服段无法提供比第一屈服段更大的刚度和耗能能力，无法真正实现分阶段屈服的双屈服点剪切型阻尼器的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种分级屈服剪切型软钢阻尼器，包括连接底座和中心耗能腹板，所述连接底座包括上下相对的两个底座，分别为上底座和下底座，所述上底座的下侧中部设有上夹持部，上底座的两侧设有与上侧结构连接的上连接部，所述下底座的上侧中部设有下夹持部，下底座的两侧设有与下侧结构连接的下连接部，

所述中心耗能腹板的上端插入上夹持部内并与上夹持部固定连接，所述中心耗能腹板的下端插入下夹持部内并与下夹持部固定连接，

所述中心耗能腹板为三明治组合腹板，包括第一屈服芯板和第二屈服覆板，所述第一屈服芯板的尺寸小于第二屈服覆板的尺寸，所述第二屈服覆板共两块，分别附在第一屈服芯板的前后两侧。

所述第一屈服芯板为钢板，包括中部竖向轴对称的X 形第一屈服部，还包括分别与X 形第一屈服部一体成型的第一插接部，所述第一插接部包括位于上侧的第一上插接部和位于下侧的第一下插接部，所述第一上插接部的长度与上夹持部的长度相同，所述第一下插接部的长度与下夹持部的长度相同。

所述第二屈服覆板为钢板，包括中部竖向轴对称的X 形第二屈服部，还包括分别与X 形第二屈服部一体成型的第二插接部，所述第二插接部包括位于上侧的第二上插接部和位于下侧的第二下插接部，所述第二上插接部的长度与上夹持部的长度相同，所述第二下插接部的长度与下夹持部的长度相同。

所述X 形第二屈服部超出X 形第一屈服部的边缘宽度为等宽，所述第一插接部与第二插接部的尺寸相同，第一屈服芯板的屈服力和刚度均分别小于第二屈服覆板的屈服力和刚度。

所述上底座的横截面成π型，包括水平顶板和垂直水平顶板的两块上夹持板，所述上夹持板沿水平顶板的长度方向、通长居中固定连接在水平顶板的下侧，所述水平顶板伸出上夹持板的两侧为上连接部，两块上夹持板形成上夹持部。

所述下底座的横截面成倒π型，包括水平底板和垂直水平底板的两块下夹持板，所述下夹持板沿水平底板的长度方向、通长居中固定连接在水平底板的上侧，所述水平底板伸出下夹持板的两侧为下连接部，两块下夹持板形成下夹持部。

每侧的上连接部上均开有沿水平顶板的长度方向间隔设置的一组上连接孔，所述上夹持板上沿上夹持板的长度方向间隔设置有一组上夹持板孔，两块上夹持板上开设的上夹持板孔前后一一对应；

每侧的下连接部上均开有沿水平底板的长度方向间隔设置的一组下连接孔，所述下夹持板上沿下夹持板的长度方向间隔设置有一组下夹持板孔，两块下夹持板上开设的下夹持板孔前后一一对应。

所述第一插接部上沿长度方向间隔分别开有一组第一屈服芯板连接孔，其中第一上插接部的第一屈服芯板连接上孔与上夹持板孔前后一一对应设置，第一下插接部的第一屈服芯板连接下孔与下夹持板孔前后一一对应设置；

所述第二插接部上沿长度方向间隔开有一组第二屈服覆板连接孔，其中第二上插接部的第二屈服覆板连接上孔与上夹持板孔前后一一对应设置，第二下插接部的第二屈服覆板连接下孔与下夹持板孔前后一一对应设置。

所述第一屈服芯板连接孔为圆孔；所述第二屈服覆板连接上孔为长圆孔，第二屈服覆板连接下孔为圆孔；或者第二屈服覆板连接上孔为圆孔，第二屈服覆板连接下孔为长圆孔；或者第二屈服覆板连接上孔和第二屈服覆板连接下孔均为长圆孔。

所述第一屈服芯板连接上孔、第二屈服覆板连接上孔和上夹持板孔前后对齐并通过上锚固螺栓栓接；

所述第一屈服芯板连接下孔、第二屈服覆板连接下孔和下夹持板孔前后对齐并通过下锚固螺栓栓接。

这种分级屈服剪切型软钢阻尼器的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，计算模拟建筑物受到地震力时所需要布置的阻尼器的个数和尺寸；

步骤二，预加工组成阻尼器各个部件的钢板；

步骤三，组装制作下底座和上底座；

步骤四，将下底座先放置在加工台上，然后将第一屈服芯板和两块第二屈服覆板三者前后对齐形成三明治组合式的中心耗能腹板，然后将中心耗能腹板的底部插入下底座的下夹持部内，并与下夹持部固定连接；

步骤五，将中心耗能腹板的顶部插入上底座的上夹持部内，并与上夹持部固定连接；

步骤六，工厂加工完毕后，运输阻尼器至施工现场；

步骤七，然后将各个阻尼器放置在建筑物层间设计位置，并将下底座的下连接部和上底座的上连接部分别与建筑物固定连接。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明是一种能够真正实现分阶段屈服的双屈服点剪切型阻尼器，通过对剪切型软钢阻尼器第一屈服段和第二屈服段进行形状优化，选择合理的厚度和钢材等级，第一屈服段由第一屈服芯板承担，其抗侧刚度较小，屈服位移和极限位移较大，第二屈服段由第二屈服覆板承担，其抗侧刚度较大，屈服位移和极限位移较小。

本发明中心耗能腹板构造使其具有两个屈服点，小震下第一屈服芯板进入工作，屈服耗能。在中震或大震作用下，第二屈服覆板屈服耗能，进入工作状态，第二屈服覆板的刚度和耗能能力远大于第一屈服芯板，这一点弥补了现有技术的不足，大大的提高了剪切型阻尼器的应用范围。

本发明第一屈服芯板上下端与底座之间采用螺栓固定连接。第二屈服覆板与底座之间上下端之间也采用螺栓固定连接，其中至少一端采用长圆孔连接，释放了部分水平变形，长圆孔的长度根据结构减震目标确定，可取小震或中震作用下结构层间剪切变形。

本发明的具体工作机理如下：

小震作用下：第一屈服芯板率先进入屈服耗能，由于长圆孔的释放作用，第二屈服覆板未进入工作状态，不影响第一屈服芯板的消能效果。

中震或大震作用下：结构的层间水平变形比小震下显著变大，达到或超过长圆孔释放的长度，第二屈服覆板进入工作状态，产生剪切变形消能，由于第二屈服覆板的刚度和承载力显著高于第一屈服芯板的刚度和承载力，很好的适应了地震作用的增大和结构的消能需求，与第一屈服芯板共同发挥消能作用。

第一屈服段的极限位移较大，在大震下也能够正常工作，容易满足极限变形的要求；第二屈服段的极限位移较小，但在中震或大震下才开始屈服消能，也容易满足极限变形的要求。该分阶段屈服金属剪切型阻尼器较好的利用了剪切型软钢阻尼器的消能机制和产品特点，适用地震作用的逐渐增大，很好的适用于结构分级性能化设计，是一种性能优良的减震产品。

本发明主要是通过中心耗能腹板的平面内剪切屈服变形而进行耗散能量，其他进行形状优化和变截面设计，或者进行集中或分布式开孔处理也可以作为替代方案。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是图1中去除前侧第二屈服覆板的其余结构示意图。

图3是图1的拆解图。

图4是图1的侧视结构示意图。

图5是第一屈服芯板的结构示意图。

图6是第二屈服覆板的结构示意图。

图7是本发明软钢阻尼器的各屈服段滞回曲线图。

图8是本发明实施例软钢阻尼器的各屈服段滞回曲线图。

图9是图8中的第一屈服段和第二屈服段的滞回曲线。

图10是图8中的总滞回曲线。

附图标记：1－上底座、11－水平顶板、12－上夹持板、2－下底座、21－水平底板、22－下夹持板、3－上夹持部、4－上连接部、5－下夹持部、6－下连接部、7－中心耗能腹板、8－第一屈服芯板、81－X 形第一屈服部、82－第一上插接部、83－第一下插接部、9－第二屈服覆板、91－X 形第二屈服部、92－第二上插接部、93－第二下插接部、10－上连接孔、13－上夹持板孔、14－下连接孔、15－下夹持板孔、16－第一屈服芯板连接上孔、17－第一屈服芯板连接下孔、18－第二屈服覆板连接上孔、19－第二屈服覆板连接下孔、20－上锚固螺栓、23－下锚固螺栓。

具体实施方式

实施例参见图1-6所示，一种分级屈服剪切型软钢阻尼器，包括连接底座和中心耗能腹板，所述连接底座包括上下相对的两个底座，分别为上底座1和下底座2，所述上底座1的下侧中部设有上夹持部3，上底座1的两侧设有与上侧结构连接的上连接部4，所述下底座2的上侧中部设有下夹持部5，下底座2的两侧设有与下侧结构连接的下连接部6。

所述上底座1的横截面成π型，包括水平顶板11和垂直水平顶板的两块上夹持板12，所述上夹持板12沿水平顶板11的长度方向、通长居中固定连接在水平顶板11的下侧，所述水平顶板11伸出上夹持板12的两侧为上连接部4，两块上夹持板12形成上夹持部3。每侧的上连接部4上均开有沿水平顶板11的长度方向间隔设置的一组上连接孔10，所述上夹持板上12沿上夹持板的长度方向间隔设置有一组上夹持板孔13，两块上夹持板12上开设的上夹持板孔13前后一一对应。

所述下底座2的横截面成倒π型，包括水平底板21和垂直水平底板的两块下夹持板22，所述下夹持板22沿水平底板21的长度方向、通长居中固定连接在水平底板21的上侧，所述水平底板21伸出下夹持板22的两侧为下连接部6，两块下夹持板22形成下夹持部5。每侧的下连接部6上均开有沿水平底板21的长度方向间隔设置的一组下连接孔14，所述下夹持板22上沿下夹持板的长度方向间隔设置有一组下夹持板孔15，两块下夹持板22上开设的下夹持板孔15前后一一对应。

所述中心耗能腹板7的上端插入上夹持部3内并与上夹持部3固定连接，所述中心耗能腹板7的下端插入下夹持部5内并与下夹持部5固定连接。所述中心耗能腹板7为三明治组合腹板，包括第一屈服芯板8和第二屈服覆板9，所述第一屈服芯板8的尺寸小于第二屈服覆板9的尺寸，所述第二屈服覆板9共两块，分别附在第一屈服芯板8的前后两侧。

所述第一屈服芯板8为钢板，包括中部竖向轴对称的X 形第一屈服部81，还包括分别与X 形第一屈服部81一体成型的第一插接部，所述第一插接部包括位于上侧的第一上插接部82和位于下侧的第一下插接部83，所述第一上插接部82的长度与上夹持部3的长度相同，所述第一下插接部83的长度与下夹持部5的长度相同。所述第一插接部上沿长度方向间隔分别开有一组第一屈服芯板连接孔，其中第一上插接部82的第一屈服芯板连接上孔16与上夹持板孔13前后一一对应设置，第一下插接部83的第一屈服芯板连接下孔17与下夹持板孔15前后一一对应设置。

所述第二屈服覆板9为钢板，包括中部竖向轴对称的X 形第二屈服部91，还包括分别与X 形第二屈服部91一体成型的第二插接部，所述第二插接部包括位于上侧的第二上插接部92和位于下侧的第二下插接部93，所述第二上插接部的长度与上夹持部3的长度相同，所述第二下插接部的长度与下夹持部5的长度相同。所述第二插接部上沿长度方向间隔开有一组第二屈服覆板连接孔，其中第二上插接部92的第二屈服覆板连接上孔18与上夹持板孔13前后一一对应设置，第二下插接部93的第二屈服覆板连接下孔19与下夹持板孔15前后一一对应设置。

本实施例中，所述X 形第二屈服部91超出X 形第一屈服部81的边缘宽度为等宽，所述第一插接部与第二插接部的尺寸相同，并且均为矩形条板。第一屈服芯板和第二屈服覆板可以相同厚度，但芯板的材料屈服强度低于覆板，因此需要通过调整横截面厚度和材料强度等级来满足第一屈服芯板屈服力和刚度分别小于第二屈服覆板的屈服力和刚度的效果。

所述第一屈服芯板连接上孔16、第二屈服覆板连接上孔18和上夹持板孔13前后对齐均设置为三个，并通过上锚固螺栓20栓接。所述第一屈服芯板连接下孔17、第二屈服覆板连接下孔19和下夹持板孔15前后对齐均设置为三个并通过下锚固螺栓23栓接。

本实施例中，所述第一屈服芯板连接孔为圆孔；第二屈服覆板连接上孔18和第二屈服覆板连接下孔19均为长圆孔。在其它实施例中，第二屈服覆板连接上孔18为长圆孔，第二屈服覆板连接下孔19为圆孔；或者第二屈服覆板连接上孔18为圆孔，第二屈服覆板连接下孔19为长圆孔。

在其它实施例中，第一屈服芯板8与第二屈服覆板9上还可以进行集中式或者分布式开孔，孔的形状可以是X形孔、三角形孔、圆形孔、椭圆形孔、菱形孔、条形孔等。

本发明的屈曲约束支撑的耗能过程可以参见图7所示。

如图7所示的第一屈服段滞回曲线，第一屈服段的变形等于整个分阶段屈服剪切型软钢阻尼器的水平剪切变形，且在第二屈服段未进入工作之前，第一屈服段的滞回曲线与分阶段屈服剪切型软钢阻尼器总的滞回曲线完全一致。

第二屈服段进入工作状态时的变形即为l₁，是第二屈服段长圆孔长度，l₁也是第一屈服段和第二屈服段之间的变形差。

如图8-10所示为某个实施例的滞回曲线图，横轴为水平变形，纵轴为剪切力，其中图8为第一屈服段、第二屈服段和总滞回曲线图的叠加图。图9中只包括第一屈服段和第二屈服段的滞回曲线，是在地震来临时，第一屈服段本身的滞回曲线以及第二屈服段本身的滞回曲线的分别示意。图10中为总滞回曲线图，是在地震来临时整个分阶段屈服剪切型软钢阻尼器的总滞回曲线。

这种分级屈服剪切型软钢阻尼器的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，计算模拟建筑物受到地震力时所需要布置的阻尼器的个数和尺寸；

步骤二，预加工组成阻尼器各个部件的钢板；

步骤三，组装制作下底座2和上底座1；

步骤四，将下底座2先放置在加工台上，然后将第一屈服芯板8和两块第二屈服覆板9三者前后对齐形成三明治组合式的中心耗能腹板，然后将中心耗能腹板的底部插入下底座2的下夹持部5内，并与下夹持部5固定连接；

步骤五，将中心耗能腹板的顶部插入上底座1的上夹持部3内，并与上夹持部3固定连接；

步骤六，工厂加工完毕后，运输阻尼器至施工现场；

步骤七，然后将各个阻尼器放置在建筑物层间设计位置，并将下底座2的下连接部6和上底座1的上连接部4分别与建筑物固定连接。

Claims (10)

1.一种分级屈服剪切型软钢阻尼器，包括连接底座和中心耗能腹板，其特征在于：所述连接底座包括上下相对的两个底座，分别为上底座（1）和下底座（2），所述上底座（1）的下侧中部设有上夹持部（3），上底座（1）的两侧设有与上侧结构连接的上连接部（4），所述下底座（2）的上侧中部设有下夹持部（5），下底座（2）的两侧设有与下侧结构连接的下连接部（6），

所述中心耗能腹板（7）的上端插入上夹持部（3）内并与上夹持部（3）固定连接，所述中心耗能腹板（7）的下端插入下夹持部（5）内并与下夹持部（5）固定连接，

所述中心耗能腹板（7）为三明治组合腹板，包括第一屈服芯板（8）和第二屈服覆板（9），所述第一屈服芯板（8）的尺寸小于第二屈服覆板（9）的尺寸，所述第二屈服覆板（9）共两块，分别附在第一屈服芯板（8）的前后两侧。

2.根据权利要求1所述的分级屈服剪切型软钢阻尼器，其特征在于：所述第一屈服芯板（8）为钢板，包括中部竖向轴对称的X 形第一屈服部（81），还包括分别与X 形第一屈服部（81）一体成型的第一插接部，所述第一插接部包括位于上侧的第一上插接部（82）和位于下侧的第一下插接部（83），所述第一上插接部（82）的长度与上夹持部（3）的长度相同，所述第一下插接部（83）的长度与下夹持部（5）的长度相同。

3.根据权利要求1或2所述的分级屈服剪切型软钢阻尼器，其特征在于：所述第二屈服覆板（9）为钢板，包括中部竖向轴对称的X 形第二屈服部（91），还包括分别与X 形第二屈服部（91）一体成型的第二插接部，所述第二插接部包括位于上侧的第二上插接部（92）和位于下侧的第二下插接部（93），所述第二上插接部的长度与上夹持部（3）的长度相同，所述第二下插接部的长度与下夹持部（5）的长度相同。

4.根据权利要求3所述的分级屈服剪切型软钢阻尼器，其特征在于：所述X 形第二屈服部（91）超出X 形第一屈服部（81）的边缘宽度为等宽，所述第一插接部与第二插接部的尺寸相同，第一屈服芯板（8）的屈服力和刚度均分别小于第二屈服覆板（9）的屈服力和刚度。

5.根据权利要求3所述的分级屈服剪切型软钢阻尼器，其特征在于：所述上底座（1）的横截面成π型，包括水平顶板（11）和垂直水平顶板的两块上夹持板（12），所述上夹持板（12）沿水平顶板（11）的长度方向、通长居中固定连接在水平顶板（11）的下侧，所述水平顶板（11）伸出上夹持板（12）的两侧为上连接部（4），两块上夹持板（12）形成上夹持部（3）。

6.根据权利要求5所述的分级屈服剪切型软钢阻尼器，其特征在于：所述下底座（2）的横截面成倒π型，包括水平底板（21）和垂直水平底板的两块下夹持板（22），所述下夹持板（22）沿水平底板（21）的长度方向、通长居中固定连接在水平底板（21）的上侧，所述水平底板（21）伸出下夹持板（22）的两侧为下连接部（6），两块下夹持板（22）形成下夹持部（5）。

7.根据权利要求6所述的分级屈服剪切型软钢阻尼器，其特征在于：每侧的上连接部（4）上均开有沿水平顶板（11）的长度方向间隔设置的一组上连接孔（10），所述上夹持板上（12）沿上夹持板的长度方向间隔设置有一组上夹持板孔（13），两块上夹持板（12）上开设的上夹持板孔（13）前后一一对应；

每侧的下连接部（6）上均开有沿水平底板（21）的长度方向间隔设置的一组下连接孔（14），所述下夹持板（22）上沿下夹持板的长度方向间隔设置有一组下夹持板孔（15），两块下夹持板（22）上开设的下夹持板孔（15）前后一一对应。

8.根据权利要求7所述的分级屈服剪切型软钢阻尼器，其特征在于：所述第一插接部上沿长度方向间隔分别开有一组第一屈服芯板连接孔，其中第一上插接部（82）的第一屈服芯板连接上孔（16）与上夹持板孔（13）前后一一对应设置，第一下插接部（83）的第一屈服芯板连接下孔（17）与下夹持板孔（15）前后一一对应设置；

所述第二插接部上沿长度方向间隔开有一组第二屈服覆板连接孔，其中第二上插接部（92）的第二屈服覆板连接上孔（18）与上夹持板孔（13）前后一一对应设置，第二下插接部（93）的第二屈服覆板连接下孔（19）与下夹持板孔（15）前后一一对应设置，

所述第一屈服芯板连接孔为圆孔；所述第二屈服覆板连接上孔（18）为长圆孔，第二屈服覆板连接下孔（19）为圆孔；或者第二屈服覆板连接上孔（18）为圆孔，第二屈服覆板连接下孔（19）为长圆孔；或者第二屈服覆板连接上孔（18）和第二屈服覆板连接下孔（19）均为长圆孔。

9.根据权利要求8所述的分级屈服剪切型软钢阻尼器，其特征在于：

所述第一屈服芯板连接上孔（16）、第二屈服覆板连接上孔（18）和上夹持板孔（13）前后对齐并通过上锚固螺栓（20）栓接；

所述第一屈服芯板连接下孔（17）、第二屈服覆板连接下孔（19）和下夹持板孔（15）前后对齐并通过下锚固螺栓（23）栓接。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的分级屈服剪切型软钢阻尼器的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：

步骤一，计算模拟建筑物受到地震力时所需要布置的阻尼器的个数和尺寸；

步骤二，预加工组成阻尼器各个部件的钢板；

步骤三，组装制作下底座（2）和上底座（1）；

步骤四，将下底座（2）先放置在加工台上，然后将第一屈服芯板（8）和两块第二屈服覆板（9）三者前后对齐形成三明治组合式的中心耗能腹板，然后将中心耗能腹板的底部插入下底座（2）的下夹持部（5）内，并与下夹持部（5）固定连接；

步骤五，将中心耗能腹板的顶部插入上底座（1）的上夹持部（3）内，并与上夹持部（3）固定连接；

步骤六，工厂加工完毕后，运输阻尼器至施工现场；

步骤七，然后将各个阻尼器放置在建筑物层间设计位置，并将下底座（2）的下连接部（6）和上底座（1）的上连接部（4）分别与建筑物固定连接。

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