CN113152717B - 一种分阶段屈服型软钢阻尼器及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种分阶段屈服型软钢阻尼器及其施工方法，包括连接底座和耗能件，连接底座包括两个底座，所述耗能件位于两个底座之间，耗能件包括第一屈服件和第二屈服件，第一屈服件共分设两部分，分别位于本体的纵向两侧并对称设置，每部分均包括第一屈服单元组，每列第一屈服单元组包括一组第一屈服单元，第二屈服件集中设置在本体的中央，第二屈服件包括第二屈服单元组。本发明通过构造使弯曲型钢片与其定位器构成弯曲型软钢阻尼器，小震下第一屈服段弯曲型钢片进入工作，屈服耗能，第二屈服段剪切型钢片未进入工作状态，不影响第一屈服段的耗能，在中震或大震作用下，第二屈服段的刚度和耗能能力远大于第一屈服段，大大的提高了金属阻尼器的应用范围。

Description

一种分阶段屈服型软钢阻尼器及其施工方法

技术领域

本发明属于结构抗震领域，特别是一种消能减震结构及其施工方法。

背景技术

地震作用由于其突发性和随机性等特点，一直是结构工程师面临的重大挑战。消能减震结构体系通过安装消能减震装置改变结构的阻尼、刚度或强度等特性，通过消能减震装置吸收或耗散地震输入的能量，从而降低结构地震反应，减少主体结构关键构件的损伤，在工程抗震设计得到大量的应用。常见的耗能减震装置主要有金属阻尼器、摩擦型阻尼器、粘弹性阻尼器以及粘滞流体阻尼器等，其中金属阻尼器受力明确、构造简单、性能稳定并且易于维护，是应用最为广泛的消能减震装置之一。

金属型阻尼器通过装置的弯曲、剪切、扭转产生弹塑性变形来耗散地震能量，金属型阻尼器滞回特性稳定，低周疲劳特性良好，且不受环境温度影响，除此之外，金属型阻尼器构造简单，震后更换方便，减震机理明确，减震效果显著。根据核心部件的受力状态特点主要可分为以下几类：以轴向变形为主的屈曲约束支撑；以受弯为主的平行加劲钢板阻尼器；以受剪为主的剪切钢板阻尼器；处于复杂受力状态的新型阻尼器。

弯曲型软钢阻尼器利用相互平行的数块不同形状钢板（X形、三角形、圆形开孔、椭圆形开孔、菱形开孔、条形开孔形式等）和定位装置组成了加劲阻尼器耗能装置，地震作用时，加劲阻尼器耗能装置在层间相对位移影响下会产生水平相对运动，地震输入的能量通过钢板面外的弹塑性变形而被耗散。此种耗能装置单片钢板的屈服力很小，因此，需要多片组合才能达到结构所需阻尼器的要求。

剪切型软钢阻尼器主要是通过钢板的平面内剪切屈服变形而进行耗散能量，当阻尼器承受大的水平载荷时，钢板将沿面内方向发生剪切变形，应力不超过钢材的屈服应力阶段变形为弹性变形，超过屈服应力后将发生塑性变形。由于阻尼器整体受剪切，两端弯矩最大，所以剪切板整板受力两端应力最大，一般需要进行形状优化和变截面设计，或者进行集中或分布式开孔处理。

近几年，部分学者开始研发分阶段屈服金属剪切消能器，目前的实现方法包括采用不同屈服位移或不同屈服模式的消能器组合。如，薛松涛等通过改变耗能软钢片的屈服强度和厚度的方法，采用两种不同的软钢片，设计出了弯曲屈服型软钢阻尼器。采用X形弯曲屈服型软钢片，通过调整软钢片的屈服强度和厚度来实现分阶段屈服的目标。分阶段屈服的作法是: 第一阶段，部分软钢片在小震范围内便进入屈服耗能，另外一部分软钢片在超过小震位移时才开始耗能；第二阶段，在中震、大震作用下，所有软钢片进入屈服耗能。但是这种分级屈服型软钢阻尼器通过改变耗能软钢片的屈服强度和厚度，将两种弯曲型软钢片组合耗能，第一屈服段的弯曲型钢片屈服位移小，第二阶段的弯曲型钢片屈服位移较大，小震阶段，第一屈服段的弯曲型钢片进入工作状态，第二阶段的弯曲型钢片也会参与受力，由于第二屈服段提供比第一屈服段大得多的刚度和承载力，会严重影响和干扰第一屈服段在小震下的消能效果。

刘伟庆等提出的两阶段屈服耗能软钢阻尼器由初始刚度大、屈服位移小的矩形剪切型钢片和初始刚度小、屈服位移大的X形弯曲钢片组成。小震时，剪切型钢片在较小的位移下开始屈服耗能，此时弯曲型钢片处于弹性状态，作为较大地震下的安全储备，是第一阶段耗能。大震时，弯曲型钢片开始屈服耗能，与剪切型钢片共同耗散地震能量，是第二阶段耗能。但是在大震作用下，需要阻尼器提供更大的刚度和耗能能力，但弯曲钢片的刚度和屈服力反而小于剪切型钢片提供的刚度和屈服力，在大震下能够提供的刚度和消能能力有限。

刘锋等提出一种可分阶段屈服的软钢阻尼器，该阻尼器采用高度不同的小钢片和大钢片两种型号的阻尼器实现分阶段耗能。地震力较小时，小钢片先屈服耗能，大钢片仍处于弹性状态，阻尼器部分进入塑性状态，可以实现小震不坏的目标；地震力较大时，大小钢片全部屈服，阻尼器整体进入塑性状态，从而达到中震可修、大震不倒的目的。但是这种高度不同的小钢片和大钢片两种型号的阻尼器实现分阶段耗能，也存在上述相同的问题，小震作用下，第二屈服段会影响第一屈服段的消能效果；大震作用下，第二屈服段并不能提供比第一屈服段更大的刚度和耗能能力。

发明内容

本发明的目的是提供一种分阶段屈服型软钢阻尼器及其施工方法，解决现有分阶段屈服的软钢阻尼器在小震作用下第一屈服段受到并联的第二屈服段影响，无法较好的实现分阶段屈服的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种分阶段屈服型软钢阻尼器，包括本体，所述本体包括水平的连接底座和竖向的耗能件，所述连接底座包括上下正对的两个底座，所述耗能件位于两个底座之间并且其上下两端分别固定连接在两个底座上，

所述耗能件包括互相垂直的第一屈服件和第二屈服件，所述第一屈服件共分设两部分，分别位于本体的纵向两侧并对称设置，每部分均包括沿本体纵向成列设置的一组第一屈服单元组，第一屈服单元组纵向设有一列或者横向并列设有两排以上，每列第一屈服单元组包括一组第一屈服单元，每个第一屈服单元均包括弯曲型软钢片和上下两端分别设置的第一定位装置，所有第一屈服件的弯曲型软钢片均平行设置，所述第一定位装置与连接底座固定连接，

所述第二屈服件集中设置在本体的中央、两侧第一屈服件之间，所述第二屈服件包括沿本体横向成一排设置的一组第二屈服单元组，该排第二屈服单元组包括一组第二屈服单元，每个第二屈服单元均包括剪切型软钢片和上下两端分别设置的第二定位装置，所有第二屈服件的剪切型软钢片均平行设置，所述第二定位装置与连接底座固定连接。

所述弯曲型软钢片沿本体横向设置，所述剪切型软钢片沿本体纵向设置。

所述第一屈服件单元组的设置列数与第二屈服单元组中的第二屈服单元的设置个数相同并且纵向一一对应。

所述第一定位装置包括水平的第一定位板和竖向的第一连接螺栓，所述第一定位板沿本体横向设置，所述弯曲型软钢片垂直第一定位板、沿第一定位板居中设置并与其固定连接，所述第一定位板上、弯曲型软钢片的两侧分别开有一组供第一连接螺栓连接的第一螺栓孔，所述连接底座上对应第一螺栓孔的位置也开有第一屈服单元连接孔，每侧的第一连接螺栓均依次穿过该侧的第一螺栓孔和第一屈服单元连接孔，固定连接第一定位装置与底座。

所述第一螺栓孔均为圆孔。

所述弯曲型软钢片的板体形状为平面形状为X形或者三角形，所述板体上开有孔洞，所述孔洞为圆形、椭圆形、菱形或者条形，所述孔洞在板体上集中分布或者分散分布。

所述第二定位装置包括水平的第二定位板和竖向的第二连接螺栓，所述第二定位板沿本体纵向设置，所述剪切型软钢片垂直第二定位板、沿第二定位板居中设置并与其固定连接，所述第二定位板上、剪切型软钢片的两侧分别开有一组供第二连接螺栓连接的第二螺栓孔，所述连接底座上对应第二螺栓孔的位置也开有第二屈服单元连接孔，每侧的第二连接螺栓均依次穿过该侧的第二螺栓孔和第二屈服单元连接孔，固定连接第二定位装置与底座。

所述第二螺栓孔包括上侧的第二螺栓上孔和下侧的第二螺栓下孔，所述第二螺栓上孔和第二螺栓下孔均为长圆孔，或者第二螺栓上孔为长圆孔，第二螺栓下孔为圆孔；或者第二螺栓上孔为圆孔，第二螺栓下孔为长圆孔。

所述剪切型软钢片的板体形状为平面形状为X形或者三角形，所述板体上开有孔洞，所述孔洞为圆形、椭圆形、菱形或者条形，所述孔洞在板体上集中分布或者分散分布。

一种分阶段屈服型软钢阻尼器的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，计算模拟建筑物受到地震力时所需要布置的阻尼器的个数和尺寸；

步骤二，预加工组成阻尼器各个部件的钢板；

步骤三，将下侧的连接底座先放置在加工台上；

步骤四，将弯曲型软钢片的上下两端分别固定连接在两侧的第一定位板上组成第一屈服单元，然后在第一定位板上开第一螺栓孔，对应连接底座上开有的第一屈服单元连接孔，然后将所有的下侧第一定位板按设计位置排列在下侧的连接底座上，然后将第一连接螺栓穿过第一屈服单元连接孔和第一螺栓孔并先将下侧的部件均与下侧的连接底座紧固；

步骤五，将剪切型软钢片的上下两端分别固定连接在两侧的第二定位板上组成第二屈服单元，然后在第二定位板上开第二螺栓孔，对应连接底座上开有的第一屈服单元连接孔，然后将下侧第二定位板按设计位置排列在下侧的连接底座上，然后将第二连接螺栓穿过第二屈服单元连接孔和第二螺栓孔并先将下侧的部件均与下侧的连接底座紧固；

步骤六，将上侧的连接底座盖在各个第一屈服单元和第二屈服单元的上侧，然后将第一连接螺栓对应第一屈服单元连接孔紧固使其与上侧连接底座连接，将第二连接螺栓对应第二屈服单元连接孔紧固使其与上侧连接底座连接；

步骤七，工厂加工完毕后，运输至施工现场；

步骤八，然后将各个阻尼器按设计放置在建筑物层间设计位置，并将连接底座与建筑物固定连接。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明是一种分级屈服金属阻尼器，该阻尼器将剪切型钢片和弯曲型钢片相结合，通过构造使弯曲型钢片与其定位器构成弯曲型软钢阻尼器，成为第一屈服段，剪切型钢片与其定位器构成剪切型软钢阻尼器，成为第二屈服段。弯曲型钢片利用钢板的面外变形耗能，具有较小的刚度和屈服力，以及较大的极限位移，由弯曲型钢片组成的弯曲型软钢阻尼器抗侧刚度较小，屈服位移和极限位移较大；剪切型钢片利用钢板的面内变形耗能，具有较大的刚度和屈服力，由剪切型钢片组成的剪切型软钢阻尼器抗侧刚度较大，屈服位移和极限位移较小，。本发明的金属阻尼器具有两个屈服点，小震下第一屈服段弯曲型钢片进入工作，屈服耗能，第二屈服段剪切型钢片未进入工作状态，不影响第一屈服段的耗能，弥补了现有技术的不足。在中震或大震作用下，第二屈服段剪切型钢片屈服耗能，进入工作状态，第二屈服段的刚度和耗能能力远大于第一屈服段，这一点弥补了现有技术的不足，且第一屈服段弯曲型钢片具有较大的极限变形，在大震下也能正常发挥消能减震效果，大大的提高了金属阻尼器的应用范围。

另外，剪切型软钢阻尼器上下端与底座之间采用螺栓固定连接，弯曲型软钢阻尼器与底座之间下端也采用螺栓固定连接。其中剪切型软钢阻尼器的上端或者下端采用螺栓和长圆螺栓孔连接，释放了部分水平变形，长圆螺栓孔的长度根据结构减震目标确定，可取小震或中震作用下结构层间剪切变形。

本发明的具体工作机理如下：

小震作用下：弯曲型软钢阻尼器率先进入屈服耗能，由于长圆螺栓孔的释放作用，剪切型软钢阻尼器未进入工作状态，不影响弯曲型软钢阻尼器的消能效果。

中震或大震作用下：结构的层间水平变形比小震下显著变大，达到或超过长圆螺栓孔释放的长度，剪切型软钢阻尼器进入工作状态，产生剪切变形消能，由于剪切型软钢阻尼器的刚度和承载力显著高于弯曲型软钢阻尼器的刚度和承载力，很好的适应了地震作用的增大和结构的消能需求，与弯曲型软钢阻尼器共同发挥消能作用。

由于弯曲型软钢阻尼器的极限位移较大，在大震下也能够正常工作，容易满足极限变形的要求；剪切型软钢阻尼器的极限位移较小，但在中震或大震下才开始屈服消能，也容易满足极限变形的要求。

该分阶段屈服金属型阻尼器较好的利用了弯曲型软钢阻尼器和剪切型软钢阻尼器的消能机制和产品特点，适用地震作用的逐渐增大，很好的适用于结构分级性能化设计，是一种性能优良的减震产品。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的拆解结构示意图。

图3是图1的纵向侧视结构示意图。

图4是图1的横向侧视结构示意图。

图5是第一屈服单元的结构示意图。

图6是图5去除螺栓后的结构示意图。

图7是第二屈服单元的结构示意图。

图8是图7去除螺栓后的结构示意图。

图9是本发明软钢阻尼器的各屈服段滞回曲线图。

图10是本发明实施例软钢阻尼器的各屈服段滞回曲线图。

图11是图10中的第一屈服段和第二屈服段的滞回曲线。

图12是图10中的总滞回曲线。

附图标记：1－第一屈服件、2－第二屈服件、3－连接底座、31－第一屈服单元连接孔、32－第二屈服单元连接孔、4－第一屈服单元、41－弯曲型软钢片、42－第一定位装置、421－第一定位板、422－第一连接螺栓、43－第一螺栓孔、5－第二屈服单元、51－剪切型软钢片、52－第二定位装置、521－第二定位板、522－第二连接螺栓、53－第二螺栓孔、531－第二螺栓上孔、532－第二螺栓下孔。

具体实施方式

实施例参见图1-4所示，一种分阶段屈服型软钢阻尼器，包括本体，所述本体包括水平的连接底座3和竖向的耗能件，所述连接底座包括上下正对的两个底座，所述耗能件位于两个底座之间并且其上下两端分别固定连接在两个底座上。

所述耗能件包括互相垂直的第一屈服件1和第二屈服件2，所述第一屈服件共分设两部分，分别位于本体的纵向两侧并对称设置，每部分均包括沿本体纵向成列设置的一组第一屈服单元组，第一屈服单元组纵向设有一列或者横向并列设有两排以上，每列第一屈服单元组包括一组第一屈服单元4，每个第一屈服单元4均包括弯曲型软钢片41和上下两端分别设置的第一定位装置42，所有第一屈服件的弯曲型软钢片41均平行设置，所述第一定位装置42与连接底座3固定连接。

所述第二屈服件2集中设置在本体的中央、两侧第一屈服件1之间，所述第二屈服件2包括沿本体横向成一排设置的一组第二屈服单元组，该排第二屈服单元组包括一组第二屈服单元5，每个第二屈服单元5均包括剪切型软钢片51和上下两端分别设置的第二定位装置52，所有第二屈服件的剪切型软钢片51均平行设置，所述第二定位装置52与连接底座3固定连接。

所述弯曲型软钢片41沿本体横向设置，所述剪切型软钢片51沿本体纵向设置。

参见图5-6所示，所述弯曲型软钢片41的板体形状为平面形状为X形或者三角形，本实施例中为X型，所述板体上开有孔洞，所述孔洞为圆形、椭圆形、菱形或者条形，所述孔洞在板体上集中分布或者分散分布。本实施例中以平面形状为X形为例。

所述第一屈服件单元组的设置列数与第二屈服单元组中的第二屈服单元的设置个数相同并且纵向一一对应。本实施例中，第一屈服件共设置有两列，每列均包括两排第一屈服单元组，每部分每列共设置四个第一屈服件单元，第二屈服单元组包括两个的第二屈服单元。

所述第一定位装置42包括水平的第一定位板421和竖向的第一连接螺栓422，所述第一定位板421沿本体横向设置，所述弯曲型软钢片41垂直第一定位板421、沿第一定位板421居中设置并与其固定连接，所述第一定位板421上、弯曲型软钢片41的两侧分别开有一组供第一连接螺栓连接的第一螺栓孔43，所述连接底座3上对应第一螺栓孔43的位置也开有第一屈服单元连接孔31，每侧的第一连接螺栓422均依次穿过该侧的第一螺栓孔43和第一屈服单元连接孔31，固定连接第一定位装置42与底座。

所述第一螺栓孔43均为圆孔。每侧第一螺栓孔43开设有三个。

参见图7-8所示，所述剪切型软钢片51的板体形状为平面形状为X形或者三角形，本实施例中为X型，所述板体上开有孔洞，所述孔洞为圆形、椭圆形、菱形或者条形，所述孔洞在板体上集中分布或者分散分布。本实施例中以平面形状为X形为例。

所述第二定位装置52包括水平的第二定位板521和竖向的第二连接螺栓522，所述第二定位板521沿本体纵向设置，所述剪切型软钢片51垂直第二定位板521、沿第二定位板521居中设置并与其固定连接，所述第二定位板521上、剪切型软钢片51的两侧分别开有一组供第二连接螺栓连接的第二螺栓孔53，所述连接底座3上对应第二螺栓孔53的位置也开有第二屈服单元连接孔32，每侧的第二连接螺栓522均依次穿过该侧的第二螺栓孔53和第二屈服单元连接孔32，固定连接第二定位装置52与底座。

每侧第二螺栓孔53开设有三个，包括上侧的第二螺栓上孔531和下侧的第二螺栓下孔532。本实施例中，第二螺栓上孔531为长圆孔，第二螺栓下孔532为圆孔，在其它实施例中，第二螺栓上孔531为圆孔，第二螺栓下孔532为长圆孔；或者所述第二螺栓上孔531和第二螺栓下孔532均为长圆孔。

本发明的屈曲约束支撑的耗能过程可以参见图9所示。

如图9所示的第一屈服段滞回曲线，第一屈服段的变形等于整个分阶段屈服型软钢阻尼器的水平剪切变形，且在第二屈服段未进入工作之前，第一屈服段的滞回曲线与分阶段屈服型软钢阻尼器总的滞回曲线完全一致。

第二屈服段进入工作状态时的变形即为l₁，是第二螺栓上孔531的长圆孔长度即第二屈服段长圆孔长度，l₁也是第一屈服段和第二屈服段之间的变形差。

如图10-12所示为某个实施例的滞回曲线图，横轴为水平变形，纵轴为剪切力，其中图10为第一屈服段、第二屈服段和总滞回曲线图的叠加图。图11中只包括第一屈服段和第二屈服段的滞回曲线，是在地震来临时，第一屈服段本身的滞回曲线以及第二屈服段本身的滞回曲线的分别示意。图12中为总滞回曲线图，是在地震来临时整个分阶段屈服型软钢阻尼器的总滞回曲线。

这种分阶段屈服型软钢阻尼器的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，计算模拟建筑物受到地震力时所需要布置的阻尼器的个数和尺寸。

步骤二，预加工组成阻尼器各个部件的钢板。

步骤三，将下侧的连接底座3先放置在加工台上。

步骤四，将弯曲型软钢片41的上下两端分别固定连接在两侧的第一定位板421上组成第一屈服单元4，然后在第一定位板421上开第一螺栓孔43，对应连接底座上开有的第一屈服单元连接孔31，然后将所有的下侧第一定位板421按设计位置排列在下侧的连接底座3上，然后将第一连接螺栓422穿过第一屈服单元连接孔31和第一螺栓孔43并先将下侧的部件均与下侧的连接底座紧固。

步骤五，将剪切型软钢片51的上下两端分别固定连接在两侧的第二定位板521上组成第二屈服单元5，然后在第二定位板521上开第二螺栓孔53，对应连接底座上开有的第一屈服单元连接孔31，然后将下侧第二定位板521按设计位置排列在下侧的连接底座3上，然后将第二连接螺栓522穿过第二屈服单元连接孔32和第二螺栓孔53并先将下侧的部件均与下侧的连接底座紧固。

步骤六，将上侧的连接底座3盖在各个第一屈服单元4和第二屈服单元5的上侧，然后将第一连接螺栓422对应第一屈服单元连接孔31紧固使其与上侧连接底座连接，将第二连接螺栓522对应第二屈服单元连接孔32紧固使其与上侧连接底座连接。

步骤七，工厂加工完毕后，运输至施工现场。

步骤八，然后将各个阻尼器按设计放置在建筑物层间设计位置，并将连接底座与建筑物固定连接。

Claims (3)

1.一种分阶段屈服型软钢阻尼器的施工方法，其特征在于：

所述分阶段屈服型软钢阻尼器包括本体，所述本体包括水平的连接底座（3）和竖向的耗能件，所述连接底座包括上下正对的两个底座，所述耗能件位于两个底座之间并且其上下两端分别固定连接在两个底座上，

所述耗能件包括互相垂直的第一屈服件（1）和第二屈服件（2），所述第一屈服件共分设两部分，分别位于本体的纵向两侧并对称设置，每部分均包括沿本体纵向成列设置的一组第一屈服单元组，第一屈服单元组纵向设有一列或者横向并列设有两排以上，每列第一屈服单元组包括一组第一屈服单元（4），每个第一屈服单元（4）均包括弯曲型软钢片（41）和上下两端分别设置的第一定位装置（42），所有第一屈服件的弯曲型软钢片（41）均平行设置，所述第一定位装置（42）与连接底座（3）固定连接，

所述第二屈服件（2）集中设置在本体的中央、两侧第一屈服件（1）之间，所述第二屈服件（2）包括沿本体横向成一排设置的一组第二屈服单元组，该排第二屈服单元组包括一组第二屈服单元（5），每个第二屈服单元（5）均包括剪切型软钢片（51）和上下两端分别设置的第二定位装置（52），所有第二屈服件的剪切型软钢片（51）均平行设置，所述第二定位装置（52）与连接底座（3）固定连接，

所述弯曲型软钢片（41）沿本体横向设置，所述剪切型软钢片（51）沿本体纵向设置，

所述第一屈服件单元组的设置列数与第二屈服单元组中的第二屈服单元的设置个数相同并且纵向一一对应，

所述第一定位装置（42）包括水平的第一定位板（421）和竖向的第一连接螺栓（422），所述第一定位板（421）沿本体横向设置，所述弯曲型软钢片（41）垂直第一定位板（421）、沿第一定位板（421）居中设置并与其固定连接，所述第一定位板（421）上、弯曲型软钢片（41）的两侧分别开有一组供第一连接螺栓连接的第一螺栓孔（43），所述连接底座（3）上对应第一螺栓孔（43）的位置也开有第一屈服单元连接孔（31），每侧的第一连接螺栓（422）均依次穿过该侧的第一螺栓孔（43）和第一屈服单元连接孔（31），固定连接第一定位装置（42）与底座，

所述第二定位装置（52）包括水平的第二定位板（521）和竖向的第二连接螺栓（522），所述第二定位板（521）沿本体纵向设置，所述剪切型软钢片（51）垂直第二定位板（521）、沿第二定位板（521）居中设置并与其固定连接，所述第二定位板（521）上、剪切型软钢片（51）的两侧分别开有一组供第二连接螺栓连接的第二螺栓孔（53），所述连接底座（3）上对应第二螺栓孔（53）的位置也开有第二屈服单元连接孔（32），每侧的第二连接螺栓（522）均依次穿过该侧的第二螺栓孔（53）和第二屈服单元连接孔（32），固定连接第二定位装置（52）与底座，

所述第一螺栓孔（43）均为圆孔，

所述弯曲型软钢片（41）的板体形状为平面形状为X形或者三角形，所述板体上开有孔洞，所述孔洞为圆形、椭圆形、菱形或者条形，所述孔洞在板体上集中分布或者分散分布；

其施工步骤如下：

步骤一，计算模拟建筑物受到地震力时所需要布置的阻尼器的个数和尺寸；

步骤二，预加工组成阻尼器各个部件的钢板；

步骤三，将下侧的连接底座（3）先放置在加工台上；

步骤四，将弯曲型软钢片（41）的上下两端分别固定连接在两侧的第一定位板（421）上组成第一屈服单元（4），然后在第一定位板（421）上开第一螺栓孔（43），对应连接底座上开有的第一屈服单元连接孔（31），然后将所有的下侧第一定位板（421）按设计位置排列在下侧的连接底座（3）上，然后将第一连接螺栓（422）穿过第一屈服单元连接孔（31）和第一螺栓孔（43）并先将下侧的部件均与下侧的连接底座紧固；

步骤五，将剪切型软钢片（51）的上下两端分别固定连接在两侧的第二定位板（521）上组成第二屈服单元（5），然后在第二定位板（521）上开第二螺栓孔（53），对应连接底座上开有的第一屈服单元连接孔（31），然后将下侧第二定位板（521）按设计位置排列在下侧的连接底座（3）上，然后将第二连接螺栓（522）穿过第二屈服单元连接孔（32）和第二螺栓孔（53）并先将下侧的部件均与下侧的连接底座紧固；

步骤六，将上侧的连接底座（3）盖在各个第一屈服单元（4）和第二屈服单元（5）的上侧，然后将第一连接螺栓（422）对应第一屈服单元连接孔（31）紧固使其与上侧连接底座连接，将第二连接螺栓（522）对应第二屈服单元连接孔（32）紧固使其与上侧连接底座连接；

步骤七，工厂加工完毕后，运输至施工现场；

步骤八，然后将各个阻尼器按设计放置在建筑物层间设计位置，并将连接底座与建筑物固定连接。

2.根据权利要求1所述的分阶段屈服型软钢阻尼器的施工方法，其特征在于：所述第二螺栓孔（53）包括上侧的第二螺栓上孔（531）和下侧的第二螺栓下孔（532），所述第二螺栓上孔（531）和第二螺栓下孔（532）均为长圆孔，或者第二螺栓上孔（531）为长圆孔，第二螺栓下孔（532）为圆孔；或者第二螺栓上孔（531）为圆孔，第二螺栓下孔（532）为长圆孔。

3.根据权利要求1所述的分阶段屈服型软钢阻尼器的施工方法，其特征在于：所述剪切型软钢片（51）的板体形状为平面形状为X形或者三角形，所述板体上开有孔洞，所述孔洞为圆形、椭圆形、菱形或者条形，所述孔洞在板体上集中分布或者分散分布。

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