CN113337762A - 一种铝合金材料及基于该材料制备的变压器线夹 - Google Patents

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CN113337762A CN202110627069.7A CN202110627069A CN113337762A CN 113337762 A CN113337762 A CN 113337762A CN 202110627069 A CN202110627069 A CN 202110627069A CN 113337762 A CN113337762 A CN 113337762A
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    • H01R4/38—Clamped connections, spring connections utilising a clamping member acted on by screw or nut
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Abstract

本发明涉及变压器连接设备领域，具体涉及一种铝合金材料及基于该材料制备的变压器线夹；包含有如下重量百分比的组分：0.30‑0.45％Si、0.10‑0.20％Fe、0.05‑0.15％Cu、0.45‑0.75％Mg、0.03‑0.05％Zn、0.03‑0.05％Cr、0.1‑0.3％B、0.15‑0.45％Zr、0.04‑0.08％Mn、0.03‑0.3％Ce，其余为Al和不可避免的杂质；采用上述铝合金材料制备的变压器线夹，强度更大，电导率更好，密度更小，能更好的耐受电化学腐蚀。

Description

一种铝合金材料及基于该材料制备的变压器线夹
技术领域
本发明涉及变压器连接设备领域，具体涉及一种铝合金材料及基于该材料制备的变压器线夹。
背景技术
电力金具是架空线路常用的电力装置，具有非常重要的功能，其性能的优劣直接决定了线路是否能安全可靠供电。电力金具在性能上通常须要满足承载电气负荷和机械拉力两个方面的能力要求，其中承载电气负荷的能力与制作电力金具材料的电导率直接相关，承载机械拉力的能力与制作电力金具材料的强度(拉伸强度、屈服强度)直接相关，可以说材料的性能直接决定了电力金具的性能。
传统电力金具，特别是变压器线夹通常采用铸铁、纯铜或纯铝制作，由以上三类材料制作的电力金具，在使用过程中均暴露出一些问题，主要表现为：1.铸铁制作的电力金具通流能力差、接触电阻大、重量大，发热异常严重，高空安装极其麻烦；2.纯铜制作的电力金具易变形，紧固力损失严重，导致接触电阻增大，发热加重，且由于异种金属连接容易发生电化学腐蚀，无法连接铝导线；3.纯铝制作的电力金具通流能力较差、接触电阻较大、发热严重，且同样因为异种金属连接容易发生电化学腐蚀，而无法连接铜导线。铸铁、纯铜或纯铝在使用过程中都面临不耐腐蚀、高温性能差、无法解决铜铝过渡的问题，这直接影响了电力金具的可靠性，导致架空线路故障频发，影响安全可靠供电，可见现有材料无法满足需求。
另外，在现有变压器线夹技术中为解决铜铝过渡问题，有采用铜铝过渡线夹，即将铜和铝焊接在一起，一端接铜，一端接铝的方式，但这种方式的焊接质量很难保证，焊接部位易发生断裂，导致严重的电网事故。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种铝合金材料，以实现较大强度，较高电导率，以及较小的密度。
为了实现上述目的，本发明提供一种铝合金材料，其包含如下重量百分比的组分：0.30-0.45％Si、0.10-0.20％Fe、0.05-0.15％Cu、0.45-0.75％Mg、0.03-0.05％Zn、0.03-0.05％Cr、0.1-0.3％B、0.15-0.45％Zr、0.04-0.08％Mn、0.03-0.3％Ce，其余为Al和其他不可避免的杂质。
以上Si为硅，Fe为铁，Cu为铜，Mg为镁，Zn为锌，Cr铬，B为硼，Zr为锆，Mn为锰，Ce为铈，Al为铝。
进一步的，所述铝合金材料的制备方法为：
1、将锌、铜、锰、硅及中间合金形式的铈加热200℃左右进行1小时以上烘烤处理；将镁、硼加热120℃左右进行1小时以上烘烤处理；将含有铁、铬成分，且自身纯度99.7wt％以上的铝锭放在熔炉中加热至720-750℃熔化；
2、将步骤1中烘烤后的锌、铜、锰、硅及铈加入熔化了的铝液中，温度在720℃左右精炼除气、出渣。再将步骤1中烘烤后的镁、硼压入铝液中；再慢慢移动搅拌熔化，再加入铝-锆中间合金，升温至730-750℃，除去表面浮渣、静置10分钟；
3、将铝液浇铸成铝锭，在450-480℃下均质化处理8小时，出炉待用；
4、将步骤3中得到的铸锭加热到440-460℃，恒温0.5h以上，挤压成型，挤压速度为8.0-12.0mm/min；
5、将型材在520℃±10℃下进行固溶处理，淬火入水，型材温度在500-530℃，使用常温水淬火，淬火冷却速度在300℃/min以上；
6、将型材装入时效炉中，温度150-180℃，升温速度10℃/min，保温不少于16小时；
7、将型材校直处理后切到所需尺寸。
本发明的又一目的在于提供一种变压器线夹，以实现较大的结构强度，较大的通流能力、较小接触电阻，并实现对于铜导线或铝导线的连接而避免电化学腐蚀。
为解决上述问题，本发明提供了一种根据上述铝合金材料制备的变压器线夹，包括有铝合金制作的本体和锁紧螺栓，本体左端为与变压器接线端子连接的内螺纹孔，内螺纹孔可加工成不同尺寸，以适合不同规格尺寸的变压器桩头，该内螺纹孔轴向开有一个开口，开口两侧相对设置有耳板，相对设置的耳板上贯穿有至少一组锁紧螺栓安装孔，每组所述锁紧螺栓安装孔一端为通孔，另一端为螺栓孔，所述通孔的半径大于螺栓孔的半径，所述相邻两组锁紧螺栓安装孔的安装方向相反；所述本体右端为连接出线端子板的右端子板，所述右端子板与本体上表面之间的角度大于90度，所述右端子板上设有至少一个与出线端子板连接的紧固螺栓安装孔。
优选的方式，右端子板上设计有可调节的安装孔，孔距为28mm～45mm，能满足不同孔距的出线端子板的连接。
采用本发明技术方案的铝合金具有如下特点：1、轻质、高强度、高导电率、耐腐蚀、耐热的特点；
2、使用本发明制作的线夹，仍然具有高强度、高电导率、耐腐蚀、耐热，高可靠性的特点；
3、该线夹处于铜、铝之间的电极电位，既可以连接铜导线，也可以连接铝导线；具有可调节的条状孔，能够适用截面积从35～240mm2范围内的导线与变压器接线端子连接；接触电阻低、导电性好，即使在高温下仍能保持较高的电导率；耐腐蚀，室外长期使用能够稳定运行；强度高，不易变形，不易松动。
4、该线夹的生产可采用型材机加工的方式，生产效率高，生产成本低。
附图说明
图1为本发明实施例1的外形示意图；
图2为本发明实施例1中本体的正视图；
图3为本发明实施例1中本体的左视图；
图4为本发明实施例1中本体的俯视图；
图5为本发明实施例3的外形示意图；
图6为本发明实施例3中本体的正视图；
图7为本发明实施例3中本体的左视图；
图8为本发明实施例3中本体的俯视图；
图9为本发明实施例2的外形示意图；
图10为本发明实施例2中本体的左视图；
图11为本发明实施例2中本体的左视图；
图12为本发明实施例2中本体的俯视图。
图中主要元件符号说明如下：
1、本体；2、锁紧螺栓；3、内螺纹孔；4、开口；5、耳板；6、锁紧螺栓安装孔；7、通孔；8、螺栓孔；9、右端子板；10、出线端子安装孔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定：
需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-图12所示：
实施例1、
铝合金材料的成分重量百分比控制为：0.30％Si、0.15％Fe、0.15％Cu、0.50％Mg、0.05％Zn、0.04％Cr、0.2％B、0.30％Zr、0.06％Mn、0.03％Ce，其余为Al和其他不可避免的杂质组成。
制备过程：
1、将锌、铜、锰、硅，及中间合金形式的铈加热至200℃烘烤1.5小时；将镁、硼加热至120℃烘烤1.5小时；将纯度99.7wt％以上的铝锭放在熔炉中加热至730℃熔化，铝锭中含有上述成分含量的铁和铬；
2、将步骤1中烘烤后的锌、铜、锰、硅及铈加入熔化了的铝液中，在720℃左右精炼除气、出渣。再将步骤1中烘烤后的镁、硼压入铝液中；再加入铝-锆中间合金，升温至750℃，除去表面浮渣，静置10分钟；
3、将铝液浇铸成与挤压机对应尺寸的铝棒，在450℃下均质化处理8小时，出炉待用；
4、将步骤3中得到的铝棒加热到450℃，挤压成型，挤压速度为10.0mm/min；
5、型材在520℃±10℃下进行固溶处理，淬火入水，型材温度在520℃，使用常温水淬火，淬火冷却速度在300℃/min以上，此处优选为310℃/min；
6、型材装入时效炉中，温度170℃，升温速度10℃/min，保温16小时；
7、型材校直处理后切到所需尺寸；
8、制作铝合金变压器线夹，铝合金变压器线夹包括有铝合金制作的本体1和锁紧螺栓2，本体1左端为与变压器接线端子连接的内螺纹孔3，内螺纹孔3的轴向开有一开口4，开孔4的宽度优选为小于内螺纹孔直径的五分之二，开口4两端各设置有一片耳板5，锁紧螺栓安装孔6贯穿耳板，每组锁紧螺栓安装孔6一端为通孔7，另一端为螺栓孔8，通孔7的半径大于螺栓孔8的半径，相邻两组锁紧螺栓安装孔6的安装方向相反；本体1右端设有连接出线的右端子板9，右端子板9与本体1上表面之间的角度大于90度，右端子板9上设有至少一组出线端子安装孔10，能满足至少一组出线端子板的连接；本体1与右端子板9为整体挤压成型；本体1的宽度小于右端子板9的宽度，本体1与右端子板9连接处的厚度大于右端子板9的厚度，本体1与右端子板9连接处的倒圆角半径优选为右端子板9厚度的1.5倍，主体1的外表面的防护涂层优选为金属涂层；锁紧螺栓2优选为不导磁的不锈钢螺栓。具体是将步骤7中型材切割的宽度即为加工成产品的最大宽度，用数控机床加工出两侧较窄部分和抱杆孔、锁紧孔以及连接孔，最后电镀防护涂层。型材的轮廓形状如图2所示，将型材加工成附图3的最宽宽度，用数控机床加工出图4中的各孔，并电镀防护涂层。
经测试，该实施例的质量为202g，抗拉强度为230MPa，屈服强度为228MPa，常温电导率为61％IACS，200℃电导率49％IACS，硬度75HB，接35～240mm2线径的导线进行热循环试验，结果显示温度均低于等长导线，耐电化学腐蚀性良好。
实施例2、
铝合金材料的成分重量百分比控制为：0.45％Si、0.10％Fe、0.15％Cu、0.75％Mg、0.05％Zn、0.03％Cr、0.1％B、0.45％Zr、0.08％Mn、0.10％Ce，其余为Al和其他不可避免的杂质组成。
进一步的，所述铝合金材料的制备方法为：
1、将锌、铜、锰、硅及中间合金形式的铈加热至200℃烘烤1小时；将镁、硼加热至120℃烘烤1小时；将纯度99.7wt％以上的铝锭放在熔炉中加热至730℃熔化，铝锭中含有上述成分含量的铁和铬；
2、将步骤1中烘烤后的锌、铜、锰、硅及铈加入熔化了的铝液中，在720℃左右精炼除气、出渣。再将步骤1中烘烤后的镁、硼压入铝液中；再加入铝-锆中间合金，升温至740℃，除去表面浮渣，静置10分钟；
3、将铝液浇铸成与挤压机对应尺寸的铝棒，在470℃下均质化处理8小时，出炉待用；
4、将步骤3中得到的铝棒加热到460℃，挤压成型，挤压速度为9.0mm/min；
5、型材在520℃±10℃下进行固溶处理，淬火入水，型材温度在500℃，使用常温水淬火，淬火冷却速度在300℃/min以上；
6、型材装入时效炉中，温度180℃，升温速度10℃/min，保温16小时。
7、型材校直处理后切到所需尺寸；
8、型材形状如图10，将型材加工成图11最宽宽度，用相对应的生产设备加工出图12中的各孔，电镀防护涂层，本实施例中的变压器线夹的构造与实施例一基本相同，主要区别在于锁紧螺栓安装孔6及出线端子安装孔10的数量和位置形状差异。
经测试，该实施例的质量为50g，抗拉强度为280MPa，屈服强度275MPa，电导率为58％，200℃电导率46％IACS，硬度90HB，接35～240mm2线径的导线进行热循环试验，结果显示温度均低于等长导线，耐电化学腐蚀性良好。
实施例3、
铝合金材料的成分重量百分比控制为，其包含：0.38％Si、0.15％Fe、0.12％Cu、0.61％Mg、0.04％Zn、0.05％Cr、0.2％B、0.40％Zr、0.08％Mn、0.05％Ce，其余为Al和其他不可避免的杂质组成。
进一步的，所述铝合金材料的制备方法为：
1、将锌、铜、锰、硅及中间合金形式的铈加热至200℃烘烤1小时；将镁、硼加热至120℃烘烤1.5小时；将纯度99.7wt％以上的铝锭放在熔炉中加热至750℃熔化，铝锭中含有上述成分含量的铁和铬；
2、将步骤1中烘烤后的锌、铜、锰、硅及铈加入熔化了的铝液中，在720℃左右精炼除气、出渣。再将步骤1中烘烤后的镁、硼压入铝液中；再加入铝-锆中间合金，升温至750℃，除去表面浮渣，静置10分钟；
3、将铝液浇铸成与挤压机对应尺寸的铝棒，在470℃下均质化处理8小时，出炉待用；
4、将步骤3中得到的铝棒加热到440℃，挤压成型，挤压速度为12.0mm/min；
5、型材在520℃±10℃下进行固溶处理，淬火入水，型材温度在520℃，使用常温水淬火，淬火冷却速度在300℃/min以上；
6、型材装入时效炉中，温度150℃，升温速度10℃/min，保温16小时；
7、型材校直处理后切到所需尺寸；
8、型材轮廓形状如图6所示，将型材加工成图7最宽宽度，用数控机床加工出图8所示的各孔，电镀防护涂层，本实施例中的变压器线夹的构造与实施例基本相同，主要区别在于锁紧螺栓安装孔6及出线端子安装孔10的数量和位置形状差异。
经测试，该实施例的质量为211g，抗拉强度为260MPa，屈服强度256MPa，电导率为60％，200℃电导率48％IACS，硬度95HB，接35～240mm2线径的导线进行热循环试验，结果显示温度均低于等长导线，耐电化学腐蚀性良好。
实施例4、
将铝合金的成分控制为：0.35％Si、0.20％Fe、0.05％Cu、0.45％Mg、0.03％Zn、0.05％Cr、0.3％B、0.15％Zr、0.04％Mn、0.3％Ce，其余为Al和其他不可避免的杂质组成。
制备过程：
1、将锌、铜、锰、硅及中间合金形式的铈加热至200℃烘烤1.5小时；将镁、硼加热至120℃烘烤1.5小时；将纯度99.7wt％以上的铝锭放在熔炉中加热至720℃熔化，铝锭中含有上述铁和铬的成分；
2、将步骤1中烘烤后的锌、铜、锰、硅及铈加入熔化了的铝液中，在720℃左右精炼除气、出渣。再将步骤1中烘烤后的镁、硼压入铝液中；再加入铝-锆中间合金，升温至730℃，除去表面浮渣，静置10分钟；
3、将铝液浇铸成与挤压机对应尺寸的铝棒，在480℃下均质化处理8小时，出炉待用；
4、将步骤3中得到的铝棒加热到450℃，挤压成型，挤压速度为8.0mm/min；
5、型材在520℃±10℃下进行固溶处理，淬火入水，型材温度在530℃，使用常温水淬火，淬火冷却速度在300℃/min以上；
6、型材装入时效炉中，温度170℃，升温速度10℃/min，保温17小时；
7、型材校直处理后切到所需尺寸；
8、型材的轮廓形状如图2所示，将型材加工成附图3的最宽宽度，用数控机床加工出图4中的各孔，电镀防护涂层，本实施例中的变压器线夹的构造与实施例1相同。
经测试，该实施例的质量为202g，抗拉强度为240MPa，屈服强度为200MPa，常温电导率为59％IACS，200℃电导率47％IACS，硬度75HB，接35～240mm2线径的导线进行热循环试验，结果显示温度均低于等长导线，耐电化学腐蚀性良好。
为了进一步说明本发明的有益效果，以下列举对比例进行说明：
对比例1、
1、选用6101型材，型材的轮廓形状如图2所示，将型材加工成附图3的最宽宽度，用数控机床加工出图4中的各孔，电镀防护涂层。
对比例2、
1、选用6082型材，型材形状如图10，将型材加工成图11最宽宽度，用相对应的生产设备加工出图12中的各孔，电镀防护涂层。
对比例3、
选用ZL101A铸铝合金，按图6-图8所示铸造出产品。
各实施例与对比例的产品性能汇总如下表：
Figure BDA0003101834020000071
此外为了能够让本领域普通技术人员可以更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和常识性描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。以上仅是本发明优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明方法和结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种铝合金材料，其特征在于：包含有如下重量百分比的组分：0.30-0.45％Si、0.10-0.20％Fe、0.05-0.15％Cu、0.45-0.75％Mg、0.03-0.05％Zn、0.03-0.05％Cr、0.1-0.3％B、0.15-0.45％Zr、0.04-0.08％Mn、0.03-0.3％Ce，其余为Al和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的铝合金材料，其特征在于：包含有如下重量百分比的组分，0.30％Si、0.15％Fe、0.15％Cu、0.50％Mg、0.05％Zn、0.04％Cr、0.2％B、0.30％Zr、0.06％Mn、0.03％Ce，其余为Al和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的铝合金材料，其特征在于：包含有如下重量百分比的组分，0.45％Si、0.10％Fe、0.15％Cu、0.75％Mg、0.05％Zn、0.03％Cr、0.1％B、0.45％Zr、0.08％Mn、0.10％Ce，其余为Al和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的铝合金材料，其特征在于：包含有如下重量百分比的组分，0.38％Si、0.15％Fe、0.12％Cu、0.61％Mg、0.04％Zn、0.05％Cr、0.2％B、0.40％Zr、0.08％Mn、0.05％Ce，其余为Al和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1所述的铝合金材料，其特征在于：包含有如下重量百分比的组分，0.35％Si、0.2％Fe、0.05％Cu、0.45％Mg、0.03％Zn、0.05％Cr、0.3％B、0.15％Zr、0.04％Mn、0.3％Ce，其余为Al和不可避免的杂质。
6.一种制备如权利要求1所述铝合金材料的方法，其特征在于包括有如下步骤：
1、将Zn、Cu、Mn、Si及中间合金形式的Ce加热200℃左右进行1小时以上烘烤处理；将Mg、B加热120℃左右进行1小时以上烘烤处理；将含有Fe、Cr成分，且自身纯度99.7wt％以上的Al锭放在熔炉中加热至720-750℃熔化；
2、将步骤1中烘烤后的Zn、Cu、Mn、Si及Ce加入熔化了的Al液中，温度在720℃左右精炼除气、出渣。再将步骤1中烘烤后的Mg、B压入Al液中；再慢慢移动搅拌熔化，再加入铝-锆中间合金，升温至730-750℃，除去表面浮渣、静置10分钟；
3、将Al液浇铸成Al锭，在450-480℃下均质化处理8小时，出炉待用；
4、将步骤3中得到的Al锭加热到440-460℃，恒温0.5h以上，挤压成型材，挤压速度为8.0-12.0mm/min；
5、将步骤4得到的型材在520℃±10℃下进行固溶处理，淬火入水，型材温度在500-530℃，使用常温水淬火，淬火冷却速度在300℃/min以上；
6、将步骤5得到的型材装入时效炉中，温度150-180℃，升温速度10℃/min，保温不少于16小时；
7、将步骤6得到的型材校直处理后切到所需尺寸。
7.一种基于权利要求1所述铝合金材料的变压器线夹，其特征在于：包括有铝合金制作的本体和锁紧螺栓，本体左端为与变压器接线端子连接的内螺纹孔，该内螺纹孔轴向开有一个开口，开口两侧相对设置有耳板，相对设置的耳板上贯穿有至少一组锁紧螺栓安装孔，每组所述锁紧螺栓安装孔一端为通孔，另一端为螺栓孔，所述通孔的半径大于螺栓孔的半径，所述相邻两组锁紧螺栓安装孔的安装方向相反；所述本体右端为连接出线端子板的右端子板，所述右端子板与本体上表面之间的角度大于90度，所述右端子板上设有至少一个与出线端子板连接的紧固螺栓安装孔。
8.根据权利要求7所述的端板固线器，其特征在于：所述右端子板上设计有可调节的安装孔，孔距为28mm～45mm。
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