CN113337137A - 一种无醛阻燃板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无醛阻燃板及其生产方法,其生产方法包括以下步骤:首先将杂草和农作物秸秆粉碎,筛选,干燥后混合;接着将淀粉和高碘酸钠加入球磨机中进行球磨,球磨过程中添加镁盐,球磨完成后得到双醛淀粉;接着将双醛淀粉溶于水中,滴加氢氧化钠溶液,加入尿素,搅拌进行加成反应,然后滴加盐酸溶液调节ph值,再加入尿素,搅拌进行缩合反应,得到双醛淀粉胶粘剂;将草料溶于双醛淀粉胶粘剂中,并加入石蜡以及阻燃剂、染料,搅拌均匀,形成混合溶液;将混合溶液放于烘箱中干燥,然后取出混合物料置于模具中,在平板硫化机中热压成型,得无甲醛阻燃板。本发明具有如下优点:生产成本低、工艺简单、胶强度大、固含量高、粘度低、环保安全。
Description
技术领域
本发明涉及板材技术领域,特别是涉及一种无醛阻燃板及其生产方法。
背景技术
目前的木料板材市场,主要有胶合板、生态板、多层板、颗粒板和密度板,这几种板材虽然都为人造的非天然木板,但是其在结构上具有本质的区别,尤其是胶合板、生态板、和多层板,其本身是由成块的或厚或薄的实木板叠放压制而成,而密度板则是以木质纤维或其他植物纤维为原料,经纤维制备,并施加合成树脂,在加热加压的条件下,压制成的板材,在结构上与之具有本质区别。相对而言,颗粒板与密度板在结构上稍微有相似之处,那就是二者都不是采用成块的木板压制,其中,颗粒板是采用的木材或其他木质纤维素材料制成的碎料,主要原料实际上是不规则的碎屑、碎料,在施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板,这与密度板直接用纤维压制不同,颗粒板的生产制备如果是采用纤维素材料,还需要将纤维素制成上述碎屑、碎料来实现压制成型。因此,密度板的综合性能介于胶合板、生态板、多层板和颗粒板之间。
据统计,我国每年农林废弃物超标17亿吨,包括农作物秸秆、木材加工剩余物等。因此,利用农林加工剩余物(如秸秆、木粉等)制备板材是木材加工行业备受关注的研究课题。秸秆类板材若采用常规木材胶粘剂,强度不高且环保性能差,且存在板材质地较脆、韧性不够等缺点。此外,现今农林加工剩余物制备的板材阻燃性能低,存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的就是提供一种无醛阻燃板及其生产方法,能完全解决上述现有技术的不足之处。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:一种无醛阻燃板的生产方法,包括以下步骤:
(1)将杂草和农作物秸秆粉碎,筛选,干燥后,按0.5:1混合;
(2)固相活化制备双醛淀粉:将淀粉和0.1-1.0%淀粉质量的高碘酸钠加入球磨机中进行球磨,锆球用量为淀粉体积的1-3倍,球磨过程中添加0.1-10%淀粉质量的镁盐,球磨的温度为20-80℃,转速为200-600r/min,时间为10-30min,球磨完成后得到双醛淀粉;
(3)制备双醛淀粉胶粘剂:将双醛淀粉溶于1-3倍双醛淀粉质量的水中,滴加氢氧化钠溶液调节pH值为8-10,加入0.03-0.08倍双醛淀粉质量的尿素,在70-90℃、200-500rpm的转速下搅拌10-30min进行加成反应,然后滴加盐酸溶液调节pH值为4-6,再加入0.01-0.05倍双醛淀粉质量的尿素,在70-90℃、200-500rpm的转速下搅拌5-20min进行缩合反应,得到双醛淀粉胶粘剂;
(4)将步骤(1)中获得的草料溶于双醛淀粉胶粘剂中,并加入石蜡以及阻燃剂、染料,搅拌均匀,形成混合溶液;
(5)将步骤(4)获得的混合溶液放于烘箱中50-80℃干燥至含水量为10-15%,然后取出混合物料置于模具中,在平板硫化机中热压成型,热压压力2-10MPa,热压温度60-180℃,热压时间5-20min,得无甲醛阻燃板。
作为改进:所述的淀粉为马铃薯淀粉。
作为改进:所述的高碘酸钠其添加量为淀粉质量的0.5%。
作为改进:所述的镁盐为氯化镁,所述的镁盐其添加量为淀粉质量的0.25%。
作为改进:步骤(4)中,所述的草料与所述的双醛淀粉胶粘剂总质量比为0.3:1。
作为改进:步骤(4)中,加入的阻燃剂为磷系列阻燃剂,且各种物料加入混合后须满足:石蜡5.5±0.5kg/m3,磷系列阻燃剂57±4kg/m3,染料1.8±0.6kg/m;
本发明还提供了上述方法制备出的无醛阻燃板。
本发明取得的有益效果是:本发明以农林剩余物为原材料,制成的无醛阻燃板,较木质板相比,拥有无醛环保、阻燃性能优异、力学强度良好、表面耐磨性高、耐化学腐蚀等特点;本发明的双醛淀粉粘度低、易溶于水,十分利于制备淀粉胶粘剂;本发明的脲醛淀粉胶粘剂成本低、分散性好、粘度低、固含量高可达40-50%、粘接强度大。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例1一种无醛阻燃板的生产方法,包括以下步骤:
(1)将杂草和农作物秸秆粉碎,筛选,干燥后,按0.5:1混合;
(2)固相活化制备双醛淀粉:将淀粉和1.0%淀粉质量的高碘酸钠加入球磨机中进行球磨,锆球用量为淀粉体积的1倍,球磨过程中添加10%淀粉质量的镁盐,球磨的温度为20℃,转速为200r/min,时间为10min,球磨完成后得到双醛淀粉;
(3)制备双醛淀粉胶粘剂:将双醛淀粉溶于1倍双醛淀粉质量的水中,滴加氢氧化钠溶液调节pH值为8,加入0.03倍双醛淀粉质量的尿素,在70℃、200rpm的转速下搅拌10min进行加成反应,然后滴加盐酸溶液调节pH值为4,再加入0.01倍双醛淀粉质量的尿素,在70、200rpm的转速下搅拌5min进行缩合反应,得到双醛淀粉胶粘剂;
(4)将步骤(1)中获得的草料溶于双醛淀粉胶粘剂中,并加入石蜡以及阻燃剂、染料,搅拌均匀,形成混合溶液;
(5)将步骤(4)获得的混合溶液放于烘箱中50℃干燥至含水量为10%,然后取出混合物料置于模具中,在平板硫化机中热压成型,热压压力2MPa,热压温度60℃,热压时间5min,得无甲醛阻燃板。
本实施例还提供了上述方法制备的一种无醛阻燃板。
实施例2一种无醛阻燃板的生产方法,包括以下步骤:
(1)将杂草和农作物秸秆粉碎,筛选,干燥后,按0.5:1混合;
(2)固相活化制备双醛淀粉:将淀粉和1.0%淀粉质量的高碘酸钠加入球磨机中进行球磨,锆球用量为淀粉体积的2倍,球磨过程中添加10%淀粉质量的镁盐,球磨的温度为50℃,转速为400r/min,时间为20min,球磨完成后得到双醛淀粉;
(3)制备双醛淀粉胶粘剂:将双醛淀粉溶于2倍双醛淀粉质量的水中,滴加氢氧化钠溶液调节pH值为9,加入0.05倍双醛淀粉质量的尿素,在80℃、300rpm的转速下搅拌20min进行加成反应,然后滴加盐酸溶液调节pH值为5,再加入0.03倍双醛淀粉质量的尿素,在80℃、300rpm的转速下搅拌10min进行缩合反应,得到双醛淀粉胶粘剂;
(4)将步骤(1)中获得的草料溶于双醛淀粉胶粘剂中,并加入石蜡以及阻燃剂、染料,搅拌均匀,形成混合溶液;
(5)将步骤(4)获得的混合溶液放于烘箱中60℃干燥至含水量为13%,然后取出混合物料置于模具中,在平板硫化机中热压成型,热压压力5MPa,热压温度100℃,热压时间10min,得无甲醛阻燃板。
本实施例还提供了上述方法制备的一种无醛阻燃板。
实施例3一种无醛阻燃板的生产方法,包括以下步骤:
(1)将杂草和农作物秸秆粉碎,筛选,干燥后,按0.5:1混合;
(2)固相活化制备双醛淀粉:将淀粉和1.0%淀粉质量的高碘酸钠加入球磨机中进行球磨,锆球用量为淀粉体积的3倍,球磨过程中添加10%淀粉质量的镁盐,球磨的温度为80℃,转速为600r/min,时间为30min,球磨完成后得到双醛淀粉;
(3)制备双醛淀粉胶粘剂:将双醛淀粉溶于3倍双醛淀粉质量的水中,滴加氢氧化钠溶液调节pH值为10,加入0.08倍双醛淀粉质量的尿素,在90℃、500rpm的转速下搅拌30min进行加成反应,然后滴加盐酸溶液调节pH值为6,再加入0.05倍双醛淀粉质量的尿素,在90℃、500rpm的转速下搅拌20min进行缩合反应,得到双醛淀粉胶粘剂;
(4)将步骤(1)中获得的草料溶于双醛淀粉胶粘剂中,并加入石蜡以及阻燃剂、染料,搅拌均匀,形成混合溶液;
(5)将步骤(4)获得的混合溶液放于烘箱中80℃干燥至含水量为15%,然后取出混合物料置于模具中,在平板硫化机中热压成型,热压压力10MPa,热压温度180℃,热压时间20min,得无甲醛阻燃板。
本实施例还提供了上述方法制备的一种无醛阻燃板。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无醛阻燃板的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将杂草和农作物秸秆粉碎,筛选,干燥后,按0.5:1混合;
(2)固相活化制备双醛淀粉:将淀粉和0.1-1.0%淀粉质量的高碘酸钠加入球磨机中进行球磨,锆球用量为淀粉体积的1-3倍,球磨过程中添加0.1-10%淀粉质量的镁盐,球磨的温度为20-80℃,转速为200-600r/min,时间为10-30min,球磨完成后得到双醛淀粉;
(3)制备双醛淀粉胶粘剂:将双醛淀粉溶于1-3倍双醛淀粉质量的水中,滴加氢氧化钠溶液调节pH值为8-10,加入0.03-0.08倍双醛淀粉质量的尿素,在70-90℃、200-500rpm的转速下搅拌10-30min进行加成反应,然后滴加盐酸溶液调节pH值为4-6,再加入0.01-0.05倍双醛淀粉质量的尿素,在70-90℃、200-500rpm的转速下搅拌5-20min进行缩合反应,得到双醛淀粉胶粘剂;
(4)将步骤(1)中获得的草料溶于双醛淀粉胶粘剂中,并加入石蜡以及阻燃剂、染料,搅拌均匀,形成混合溶液;
(5)将步骤(4)获得的混合溶液放于烘箱中50-80℃干燥至含水量为10-15%,然后取出混合物料置于模具中,在平板硫化机中热压成型,热压压力2-10MPa,热压温度60-180℃,热压时间5-20min,得无甲醛阻燃板。
2.根据权利要求1所述的一种无醛阻燃板的生产方法,其特征在于:所述的淀粉为马铃薯淀粉。
3.根据权利要求1所述的一种无醛阻燃板的生产方法,其特征在于:所述的高碘酸钠其添加量为淀粉质量的0.5%。
4.根据权利要求1所述的一种无醛阻燃板的生产方法,其特征在于:所述的镁盐为氯化镁,所述的镁盐其添加量为淀粉质量的0.25%。
5.根据权利要求1所述的一种无醛阻燃板的生产方法,其特征在于:步骤(4)中,所述的草料与所述的双醛淀粉胶粘剂总质量比为0.3:1。
6.根据权利要求1所述的一种无醛阻燃板的生产方法,其特征在于:步骤(4)中,加入的阻燃剂为磷系列阻燃剂,且各种物料加入混合后须满足:石蜡5.5±0.5kg/m3,磷系列阻燃剂57±4kg/m3,染料1.8±0.6kg/m。
7.一种如权利要求1~6任意一项所制备的无醛阻燃板。
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