CN113335783B - 一种化工储罐水循环自动加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工储罐保温技术领域，公开了一种化工储罐水循环自动加热装置，包括加热罐，所述加热罐与化工储罐的加热管之间组成加热回路，所述加热罐用于向化工储罐的加热管提供恒温热水；所述加热罐内部设置有两个分隔板，两个所述分隔板将所述加热罐从上到下依次分为回收区、集中加热区和保温区；所述加热罐外部且位于所述保温区一侧设置有增压泵，所述增压泵用于提供所述加热回路的水循环动力。循环水在回收区的暂存收集作用、集中加热区的集中加热作用以及保温区的保温作用下，共同维持从加热罐中输出的循环水的温度恒定，保障对化工储罐的水循环加热供给，保证化工储罐的充分水循环加热保温，进而确保化工储罐对化学品的存储有效性。

Description

一种化工储罐水循环自动加热装置

技术领域

本发明涉及化工储罐保温技术领域，具体为一种化工储罐水循环自动加热装置。

背景技术

化工储罐常见与码头和化工厂，是一种用来存储液态或气态化工品的常见装置，其中，储存液态化工品的化工储罐，由于其存储的化工品的不同，通常需要对化工储罐进行伴热，以维持化工储罐内部的温度，保证其中储藏的化学品的性质稳定。

常见的化工储罐的伴热装置，通常在罐体铺设管路，在管路内部通有蒸汽以对化学品进行保温，但是对于苯酚、聚醚多元醇、丙三醇等黏度较大的化学品，蒸汽加热容易在化工储罐内部形成局部高热，使得化学品受热变性，影响化学品的储存品质，并且由于黏度较大的化学品受高热容易产生气化，堵塞化工储罐顶端的呼吸阀，容易造成化工储罐变形，强度下降。

通过将直接蒸汽加热，转换成蒸汽加热水，再通过水循环对化工储罐进行伴热保温，但是由于对化工储罐的伴热保温所需的热水行程较长，并且在伴热保温过程中，化工储罐中的温度在小范围波动，导致从化工储罐中回流至伴热装置的循环水的温度也在不断波动，使得在蒸汽换热对循环水加热不充分，更加导致伴热装置输出的循环水温度不稳定，导致化工储罐内部的温度波动更大，导致化工储罐内部温度失控，化学品容易产生变性，不利于化学品的长期保存。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工储罐水循环自动加热装置，具备稳定温度对化工储罐进行保温、对化工储罐的保温效率高、便于对不同的化学品进行不同温度的保温存储等优点，解决了蒸汽伴热化工储罐容易产生局部高温导致化学品变性，水循环伴热保温的温度难以控制的问题。

(二)技术方案

为解决上述蒸汽伴热化工储罐容易产生局部高温导致化学品变性，水循环伴热保温的温度难以控制的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种化工储罐水循环自动加热装置，包括加热罐，所述加热罐与化工储罐的加热管之间组成加热回路，所述加热罐用于向化工储罐的加热管提供恒温热水；所述加热罐内部设置有两个分隔板，两个所述分隔板将所述加热罐从上到下依次分为回收区、集中加热区和保温区；所述回收区用于接收加热回路回流至所述加热罐的循环水，并且将循环水在所述回收区内部暂存；所述集中加热区用于定量接收所述回收区暂存的循环水，并且对所述定量的循环水进行集中加热，所述集中加热区将循环水加热至设定温度后，将设定温度的循环水输送至所述保温区；所述保温区用于将所述设定温度的循环水进行保温，保持所述循环水的温度恒定；所述加热罐外部且位于所述保温区一侧设置有增压泵，所述增压泵用于提供所述加热回路的水循环动力。

优选地，所述加热罐内壁且位于所述回收区内部设置有多个一级温度传感器，多个所述一级温度传感器测得的温度平均值作为所述回收区的温度值；所述加热罐内壁且位于所述集中加热区内部设置有多个二级温度传感器，多个所述二级温度传感器测得的温度平均值作为所述集中加热区的温度值；所述加热罐内壁且位于所述保温区内部设置有多个三级温度传感器，多个所述三级温度传感器测得的温度平均值作为所述保温区的温度值。

优选地，所述回收区和所述集中加热区之间的分隔板中央设置有定量进料阀，所述集中加热区和所述保温区之间的分隔板中央设置有温度控制阀；所述温度控制阀用于将所述集中加热区加热至设定温度的循环水送至所述保温区；所述定量进料阀用于将所述回收区内部的循环水定量送至所述集中加热区。

优选地，所述集中加热区内部设置有集中加热机构，所述集中加热机构用于对集中加热区内部的循环水进行快速加热；所述集中加热机构包括蒸汽流入管、分支加热管组和蒸汽流出管；所述蒸汽流入管和所述蒸汽流出管关于所述集中加热机构的中心对称设置；所述分支加热管组的各个加热管的两端均分别与所述蒸汽流入管和蒸汽流出管连通。

优选地，所述分支加热管组包括主加热管组和若干分支加热管；若干所述分支加热管两端分别设置有进气阀和排气阀；所述进气阀和所述排气阀均为气压控制阀；所述排气阀开启所需的最小气压小于所述进气阀开启所需的最小气压；若干所述分支加热管的进气阀和所述排气阀的开启所需的最小气压，按照与所述主加热管组之间的距离增大而增大。

优选地，所述集中加热区通过温度控制阀完全进入所述保温区时，所述回收区的温度值与所述保温区的温度值作为温度差值；所述蒸汽流入管的输入端设置有蒸汽控制阀，所述蒸汽控制阀根据所述温度差值的大小，控制通入所述蒸汽流入管的蒸汽流量。

优选地，所述加热罐壳体内部设置有保温腔，所述保温腔内部且位于所述回收区外侧设置有一级蒸汽保温管，所述保温腔内部且位于所述保温区外侧设置有二级蒸汽保温管；所述一级蒸汽保温管用于维持所述回收区的循环水的温度恒定；所述二级蒸汽保温管用于维持所述保温区的循环水的温度恒定。

优选地，所述一级蒸汽保温管通过一级电磁阀与外接蒸汽之间连通，所述一级电磁阀根据所述回收区的温度值，控制所述一级蒸汽保温管内部的蒸汽流量；所述二级蒸汽保温管通过二级电磁阀与外接蒸汽之间连通，所述二级电磁阀根据所述保温区的温度值，控制所述二级蒸汽保温管内部的蒸汽流量。

优选地，所述加热罐顶端一侧设置有补充管，所述加热罐一侧顶端设置有回流管；所述补充管与所述回收区之间连通，所述补充管用于向所述加热罐内部补充循环水；所述回流管与所述化工储罐的加热管之间连通，所述回流管延伸至所述加热罐的所述回收区顶端，所述回流管用于将加热回路中的循环水输送至所述回收区内部。

优选地，所述化工储罐内部设置有反馈温度计，所述反馈温度计测量所述化工储罐内部的温度，在所述化工储罐内部的温度由预设数值下降时，所述增压泵功率提升以使得加热回路中的水循环速度加快；所述化工储罐内部的温度重新回到预设数值时，所述增压泵功率恢复以使得加热回路中的水循环速度恢复。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种化工储罐水循环自动加热装置，具备以下有益效果：

1、该种化工储罐水循环自动加热装置，循环水在回收区的暂存收集作用、集中加热区的集中加热作用以及保温区的保温作用下，共同维持从加热罐中输出的循环水的温度恒定，保障对化工储罐的水循环加热供给，保证化工储罐的充分水循环加热保温，进而确保化工储罐对化学品的存储有效性。

2、该种化工储罐水循环自动加热装置，通过计算回收区与保温区之间的温度差值，并通过该温度差值绝对值大小控制蒸汽控制阀的开口大小，进而控制通入蒸汽流入管的蒸汽流量，进而使得蒸汽流入管内部的蒸汽压受到控制，使得在蒸汽流入管内部的蒸汽压逐渐增大时，多个分支加热管按照其距离与主加热管组之间的距离增大而逐渐打开，进而通过多个分支加热管的逐渐启用，而相应的增加与水之间的接触面积，提高换热效果，进而根据回收区与保温区之间的温度差值变化，对集中加热机构的加热功率作调节，以保证在集中加热区中，能够在给定时长内，将循环水温度加热至设定的温度，以保障循环水的温度平衡。

3、该种化工储罐水循环自动加热装置，通过化工储罐内部设置的反馈温度计，反馈温度计测量化工储罐内部的温度，在化工储罐内部的温度由预设数值产生下降时，控制增压泵功率提升以使得加热回路中的水循环速度加快，以增大恒温的循环水在化工储罐的加热管的流速及流量，进而提高循环水的换热量，以提高化学品的温度；化工储罐内部的温度重新回到预设数值时，增压泵功率恢复以使得加热回路中的水循环速度恢复至设定流速，以对化工储罐充分保温，防止化工储罐内部存储的化学品受到高温产生变性。

附图说明

图1为本发明的化工储罐内部的加热管的循环示意图；

图2为本发明的水循环加热回路的示意图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为本发明的爆炸示意图；

图5为本发明的剖面示意图；

图6为本发明的图5的A部分放大示意图；

图7为本发明的图5的B部分放大示意图；

图8为本发明的图5的C部分放大示意图；

图9为本发明的集中加热机构的结构示意图；

图10为本发明的进气阀的剖面示意图。

图中：1、加热罐；11、分隔板；12、定量进料阀；13、温度控制阀；14、保温腔；2、回收区；21、一级温度传感器；22、一级蒸汽保温管；23、补充管；24、回流管；3、集中加热区；31、二级温度传感器；32、集中加热机构；33、蒸汽流入管；34、分支加热管组；341、主加热管组；342、分支加热管；343、进气阀；344、排气阀；35、蒸汽流出管；36、蒸汽控制阀；4、保温区；41、三级温度传感器；42、二级蒸汽保温管；5、增压泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种化工储罐水循环自动加热装置。

请参阅图1-10，一种化工储罐水循环自动加热装置，包括加热罐1，加热罐1与化工储罐的加热管之间组成加热回路，加热罐1用于向化工储罐的加热管提供恒温热水；加热罐1内部设置有两个分隔板11，两个分隔板11将加热罐1从上到下依次分为回收区2、集中加热区3和保温区4；回收区2用于接收加热回路回流至加热罐1的循环水，并且将循环水在回收区2内部暂存；集中加热区3用于定量接收回收区2暂存的循环水，并且对定量的循环水进行集中加热，集中加热区3将循环水加热至设定温度后，将设定温度的循环水输送至保温区4；保温区4用于将设定温度的循环水进行保温，保持循环水的温度恒定；加热罐1外部且位于保温区4一侧设置有增压泵5，增压泵5用于提供加热回路的水循环动力。在实际应用中，请参考图1，化工储罐的加热管由原有的蒸汽管路改为循环式的水管路。

请参考图2，加热罐1与化工储罐的加热管之间的加热回路为：回收区2－集中加热区3－保温区4－增压泵5－化工储罐的加热管－回收区2，回收区2－集中加热区3－保温区4的循环水的动力为循环水自身的重力，保温区4－增压泵5－化工储罐的加热管－回收区2的循环水的动力为增压泵5供给的动能。

进一步地，请参考图5-8，加热罐1内壁且位于回收区2内部设置有多个一级温度传感器21，多个一级温度传感器21测得的温度平均值作为回收区2的温度值；加热罐1内壁且位于集中加热区3内部设置有多个二级温度传感器31，多个二级温度传感器31测得的温度平均值作为集中加热区3的温度值；加热罐1内壁且位于保温区4内部设置有多个三级温度传感器41，多个三级温度传感器41测得的温度平均值作为保温区4的温度值。

在实际使用中，多个一级温度传感器21、多个二级温度传感器31以及多个三级温度传感器41均与计算机信号连接，通过计算机分别对回收区2、集中加热区3和保温区4的温度值进行汇总，并计算出实时的温度值，为对应分区的保温和加热提供数值反馈，以精准控制各个区间的温度变化。

回收区2和集中加热区3之间的分隔板11中央设置有定量进料阀12，集中加热区3和保温区4之间的分隔板11中央设置有温度控制阀13；温度控制阀13用于将集中加热区3加热至设定温度的循环水送至保温区4；定量进料阀12用于将回收区2内部的循环水定量送至集中加热区3，在实际使用中，定量进料阀12和温度控制阀13均为电控阀门。

集中加热区3内部设置有集中加热机构32，集中加热机构32用于对集中加热区3内部的循环水进行快速加热；集中加热机构32包括蒸汽流入管33、分支加热管组34和蒸汽流出管35；蒸汽流入管33和蒸汽流出管35关于集中加热机构32的中心对称设置；分支加热管组34的各个加热管的两端均分别与蒸汽流入管33和蒸汽流出管35连通。

在实际应用中，所述蒸汽流入管33由流入主管和流入支管组成，流入支管与流入主管之间连通，流入支管分别与分支加热管组34的各个加热管之间连通，所述流入支管为弧形，所述流入支管用于将进入蒸汽流入管33的蒸汽均匀分布在流入支管内部。

请参考图9-10，分支加热管组34包括主加热管组341和若干分支加热管342；若干分支加热管342两端分别设置有进气阀343和排气阀344；进气阀343和排气阀344均为气压控制阀；排气阀344开启所需的最小气压小于进气阀343开启所需的最小气压；若干分支加热管342的进气阀343和排气阀344的开启所需的最小气压，按照与主加热管组341之间的距离增大而增大。

在实际使用中，进气阀343和排气阀344均包括阀体和控制阀芯，所述控制阀芯与阀体之间通过弹簧连接，所述蒸汽提供的气压推动控制阀芯在弹簧的弹力阻碍作用下移动，以开启阀门；通过控制弹簧的弹性系数和长度，以使得进气阀343和排气阀344的开启所需的最小气压进行调整，以适应不同的分支加热管342的要求。

集中加热区3通过温度控制阀13完全进入保温区4时，回收区2的温度值与保温区4的温度值作为温度差值；蒸汽流入管33的输入端设置有蒸汽控制阀36，蒸汽控制阀36根据温度差值的大小，控制通入蒸汽流入管33的蒸汽流量。

进一步地，请参考图5-8，加热罐1壳体内部设置有保温腔14，保温腔14内部且位于回收区2外侧设置有一级蒸汽保温管22，保温腔14内部且位于保温区4外侧设置有二级蒸汽保温管42；一级蒸汽保温管22用于维持回收区2的循环水的温度恒定；二级蒸汽保温管42用于维持保温区4的循环水的温度恒定。

一级蒸汽保温管22通过一级电磁阀与外接蒸汽之间连通，一级电磁阀根据回收区2的温度值，控制一级蒸汽保温管22内部的蒸汽流量；二级蒸汽保温管42通过二级电磁阀与外接蒸汽之间连通，二级电磁阀根据保温区4的温度值，控制二级蒸汽保温管42内部的蒸汽流量。

进一步地，请参考图3-4，加热罐1顶端一侧设置有补充管23，加热罐1一侧顶端设置有回流管24；补充管23与回收区2之间连通，补充管23用于向加热罐1内部补充循环水；回流管24与化工储罐的加热管之间连通，回流管24延伸至加热罐1的回收区2顶端，回流管24用于将加热回路中的循环水输送至回收区2内部。

进一步地，化工储罐内部设置有反馈温度计，反馈温度计测量化工储罐内部的温度，在化工储罐内部的温度由预设数值下降时，增压泵5功率提升以使得加热回路中的水循环速度加快；化工储罐内部的温度重新回到预设数值时，增压泵5功率恢复以使得加热回路中的水循环速度恢复。

此外在使用中，加热罐1的外侧设置有分别通向回收区2、集中加热区3和保温区4的人孔，使得能够通过人孔对加热罐1进行检修。

工作原理：在对化工储罐进行水循环加热之前，首先通过加热罐1顶端一侧设置的补充管23向加热罐1内部补充足量的循环水，并且控制定量进料阀12开启，使得回收区2和集中加热区3内部均存储有足量的循环水，所添加的水量需要保证保温区4中的循环水始终大于化工储罐的加热回路所需的循环水量，使得加热罐1内部的循环水量数倍大于化工储罐的加热回路所需的循环水量；待得补水完成后，通过控制定量进料阀12关闭，然后根据化工储罐内存储的化学品的性质，调节集中加热区3和保温区4的设定温度，使得化工储罐能够根据存储的化学品的不同进行不同温度的保温，以适应不同化学品的需求。

与此同时，通过集中加热机构32对集中加热区3内部的循环水进行快速加热，此时控制蒸汽控制阀36开启至最大状态，使得在最大的蒸汽压的作用下，全部分支加热管342的进气阀343和排气阀344均处于开启状态，以使得集中加热机构32为最大功率对集中加热区3内部的循环水进行加热，以使得集中加热区3内部的循环水快速到达设定温度。

待得集中加热区3的温度值到达设定温度后，所述温度控制阀13打开，将集中加热区3内部存储的超过化工储罐的加热回路所需的循环水，完全送入保温区4内部，在保温区4内部受到二级蒸汽保温管42的作用，对保温区4内部的循环水进行保温，使得保温区4内部的循环水温度恒定。

待得保温区4内部的温度恒定后，通过控制增压泵5启动，增压泵5抽取保温区4内部的恒定温度的循环水，并且将该温度恒定的循环水注入到化工储罐的加热回路中，从而保证通过增压泵5输出的循环水的温度恒定，以保证化工储罐的加热管内的循环水的温度始终保持在设定值以下，以防止化工储罐中位于加热管附近的化学品温度过高而产生蒸发等变性，以维持化工储罐内的化学品的性质稳定。

在循环水经过化工储罐的加热管后，在化工储罐的加热管内部与化工储罐内部储存的化学品之间产生热交换，以通过热交换将化学品在储藏过程中逸散到外界环境的温度进行补足，以维持化工储罐内部的温度稳定，从而保证化学品的性质不会发生变化，保证化工储罐的存储有效性。

并且在水循环对化工储罐内部的化学品进行保温的过程中，通过化工储罐内部设置的反馈温度计，反馈温度计测量化工储罐内部的温度，在化工储罐内部的温度由预设数值产生下降时，控制增压泵5功率提升以使得加热回路中的水循环速度加快，以增大恒温的循环水在化工储罐的加热管的流速及流量，进而提高循环水的换热量，以提高化学品的温度；化工储罐内部的温度重新回到预设数值时，增压泵5功率恢复以使得加热回路中的水循环速度恢复至设定流速，以对化工储罐充分保温，防止化工储罐内部存储的化学品受到高温产生变性。

循环水经过化工储罐的加热管进行换热后，循环至加热罐1，通过加热罐1一侧设置的回流管24进入回收区2内部，循环水首先在回收区2内部暂存，通过控制定量进料阀12等时间间隔开启，将循环水定量送入集中加热区3内部。

在集中加热区3内部，通过计算机计算回收区2的温度值与保温区4的温度值之间的温度差值，并通过该温度差值绝对值大小控制蒸汽控制阀36的开口大小，进而控制通入蒸汽流入管33的蒸汽流量，进而使得蒸汽流入管33内部的蒸汽压受到控制。

蒸汽通过蒸汽流入管33后，由于蒸汽流入管33由流入主管和流入支管组成，流入支管与流入主管之间连通，流入支管分别与分支加热管组34的各个加热管之间连通，所述流入支管为弧形，所述流入支管用于将进入蒸汽流入管33的蒸汽均匀分布在流入支管内部；

并且由于分支加热管组34包括主加热管组341和若干分支加热管342，若干分支加热管342两端分别设置的进气阀343和排气阀344的作用；使得在蒸汽流入管33内部的蒸汽压较小时，蒸汽通过主加热管组341对集中加热区3进行加热；在蒸汽流入管33内部的蒸汽压逐渐增大时，蒸汽压对多个分支加热管342的进气阀343的压力也逐渐增大；并且由于若干分支加热管342的进气阀343和排气阀344的开启所需的最小气压，按照与主加热管组341之间的距离增大而增大；使得在蒸汽流入管33内部的蒸汽压逐渐增大时，多个分支加热管342按照其距离与主加热管组341之间的距离增大而逐渐打开，进而通过多个分支加热管342的逐渐启用，而相应的增加与水之间的接触面积，提高换热效果，进而根据回收区2与保温区4之间的温度差值变化，对集中加热机构32的加热功率作调节，以保证在集中加热区3中，能够在给定时长内，将循环水温度加热至设定的温度，以保障循环水的温度平衡。

循环水在集中加热区3内部被加热至设定温度后，通过温度控制阀13的作用，将集中加热区3内部的循环水完全送入保温区4中进行保温，从而使得循环水在回收区2的暂存收集作用、集中加热区3的集中加热作用以及保温区4的保温作用下，共同维持从加热罐1中输出的循环水的温度恒定，保障对化工储罐的水循环加热供给，保证化工储罐的充分水循环加热保温，进而确保化工储罐对化学品的存储有效性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工储罐水循环自动加热装置，包括加热罐(1)，其特征在于：所述加热罐(1)与化工储罐的加热管之间组成加热回路，所述加热罐(1)用于向化工储罐的加热管提供恒温热水；

所述加热罐(1)内部设置有两个分隔板(11)，两个所述分隔板(11)将所述加热罐(1)从上到下依次分为回收区(2)、集中加热区(3)和保温区(4)；

所述回收区(2)用于接收加热回路回流至所述加热罐(1)的循环水，并且将循环水在所述回收区(2)内部暂存；

所述集中加热区(3)用于定量接收所述回收区(2)暂存的循环水，并且对所述定量的循环水进行集中加热，所述集中加热区(3)将循环水加热至设定温度后，将设定温度的循环水输送至所述保温区(4)；

所述保温区(4)用于将所述设定温度的循环水进行保温，保持所述循环水的温度恒定；

所述加热罐(1)外部且位于所述保温区(4)一侧设置有增压泵(5)，所述增压泵(5)用于提供所述加热回路的水循环动力；

所述加热罐(1)内壁且位于所述回收区(2)内部设置有多个一级温度传感器(21)，多个所述一级温度传感器(21)测得的温度平均值作为所述回收区(2)的温度值；

所述加热罐(1)内壁且位于所述集中加热区(3)内部设置有多个二级温度传感器(31)，多个所述二级温度传感器(31)测得的温度平均值作为所述集中加热区(3)的温度值；

所述加热罐(1)内壁且位于所述保温区(4)内部设置有多个三级温度传感器(41)，多个所述三级温度传感器(41)测得的温度平均值作为所述保温区(4)的温度值；

所述回收区(2)和所述集中加热区(3)之间的分隔板(11)中央设置有定量进料阀(12)，所述集中加热区(3)和所述保温区(4)之间的分隔板(11)中央设置有温度控制阀(13)；

所述温度控制阀(13)用于将所述集中加热区(3)加热至设定温度的循环水送至所述保温区(4)；

所述定量进料阀(12)用于将所述回收区(2)内部的循环水定量送至所述集中加热区(3)；

所述集中加热区(3)内部设置有集中加热机构(32)，所述集中加热机构(32)用于对集中加热区(3)内部的循环水进行快速加热；

所述集中加热机构(32)包括蒸汽流入管(33)、分支加热管组(34)和蒸汽流出管(35)；

所述蒸汽流入管(33)和所述蒸汽流出管(35)关于所述集中加热机构(32)的中心对称设置；

所述分支加热管组(34)的各个加热管的两端均分别与所述蒸汽流入管(33)和蒸汽流出管(35)连通；所述分支加热管组(34)包括主加热管组(341)和若干分支加热管(342)；

若干所述分支加热管(342)两端分别设置有进气阀(343)和排气阀(344)；

所述进气阀(343)和所述排气阀(344)均为气压控制阀；

所述排气阀(344)开启所需的最小气压小于所述进气阀(343)开启所需的最小气压；

若干所述分支加热管(342)的进气阀(343)和所述排气阀(344)的开启所需的最小气压，按照与所述主加热管组(341)之间的距离增大而增大。

2.根据权利要求1所述的一种化工储罐水循环自动加热装置，其特征在于：所述集中加热区(3)通过温度控制阀(13)完全进入所述保温区(4)时，所述回收区(2)的温度值与所述保温区(4)的温度值作为温度差值；

所述蒸汽流入管(33)的输入端设置有蒸汽控制阀(36)，所述蒸汽控制阀(36)根据所述温度差值的大小，控制通入所述蒸汽流入管(33)的蒸汽流量。

3.根据权利要求1所述的一种化工储罐水循环自动加热装置，其特征在于：所述加热罐(1)壳体内部设置有保温腔(14)，所述保温腔(14)内部且位于所述回收区(2)外侧设置有一级蒸汽保温管(22)，所述保温腔(14)内部且位于所述保温区(4)外侧设置有二级蒸汽保温管(42)；

所述一级蒸汽保温管(22)用于维持所述回收区(2)的循环水的温度恒定；

所述二级蒸汽保温管(42)用于维持所述保温区(4)的循环水的温度恒定。

4.根据权利要求3所述的一种化工储罐水循环自动加热装置，其特征在于：所述一级蒸汽保温管(22)通过一级电磁阀与外接蒸汽之间连通，所述一级电磁阀根据所述回收区(2)的温度值，控制所述一级蒸汽保温管(22)内部的蒸汽流量；

所述二级蒸汽保温管(42)通过二级电磁阀与外接蒸汽之间连通，所述二级电磁阀根据所述保温区(4)的温度值，控制所述二级蒸汽保温管(42)内部的蒸汽流量。

5.根据权利要求1所述的一种化工储罐水循环自动加热装置，其特征在于：所述加热罐(1)顶端一侧设置有补充管(23)，所述加热罐(1)一侧顶端设置有回流管(24)；

所述补充管(23)与所述回收区(2)之间连通，所述补充管(23)用于向所述加热罐(1)内部补充循环水；

所述回流管(24)与所述化工储罐的加热管之间连通，所述回流管(24)延伸至所述加热罐(1)的所述回收区(2)顶端，所述回流管(24)用于将加热回路中的循环水输送至所述回收区(2)内部。

6.根据权利要求1所述的一种化工储罐水循环自动加热装置，其特征在于：所述化工储罐内部设置有反馈温度计，所述反馈温度计测量所述化工储罐内部的温度，在所述化工储罐内部的温度由预设数值下降时，所述增压泵(5)功率提升以使得加热回路中的水循环速度加快；

所述化工储罐内部的温度重新回到预设数值时，所述增压泵(5)功率恢复以使得加热回路中的水循环速度恢复。

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