CN113334439B - 一种纱网加工装置 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种纱网加工装置，包括支撑框，设置为矩形结构，所述支撑框设置于平行的两个主杆上，所述支撑框内底部设置有摩擦垫；多个纱网固定架，每个所述纱网固定架包括挤压筒，多个所述挤压筒紧密排布在摩擦垫上，相对的两个主杆上对应的挤压筒通过紧度调节装置连接。本发明提供的一种纱网加工装置，通过在支撑框上设置摩擦垫，再通过固定架上的挤压筒将纱网固定在摩擦垫上，可以有效的防止纱网滑脱，在纱网在摩擦垫上有限位移的滑动时，所述挤压筒转动并通过紧度调节装置使得相对位置的另一个挤压筒转动，以实现沿裁剪方向的垂直方向上的纱网绷紧度相同使得纱网沿沿裁剪方向分布均匀，使得裁剪后的纱网的形状更加规整。

Description

一种纱网加工装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及纱网加工技术领域，尤其涉及一种纱网加工装置。

背景技术

纱网作为一种居民生活不可或缺的产品，防尘防虫等效果突出，深得人民的喜爱，生产出来的纱网由于形状过大，往往根据具体的需要进行下一步的裁剪加工。

现有的纱网裁剪装置通过将纱网的两端固定在端面上，再利用裁剪刀在纱网中部进行裁剪，固定的端部松动时需要再人工的调整，以防止由于固定力度不均而导致的裁剪形状参差不齐。

发明人发现，现有技术中的纱网固定以及紧度控制需要严格依赖人工，人工的方式不仅浪费了大量的时间且力度也难以准确控制，容易导致裁剪后的纱网形状不规整。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种纱网加工装置，以使得裁剪后的纱网的形状更加规整。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种纱网加工装置，其特征在于，包括：

矩形底架，包括两个平行设置的主杆以及两个平行设置的副杆，主杆与副杆之间相交且二者的端部可拆卸连接；

支撑框，设置为矩形结构，包括第一支撑框和第二支撑框，所述支撑框设置于平行的两个主杆上，且所述第一支撑框和第二支撑框平行设置，所述支撑框内底部设置有摩擦垫；

多个纱网固定架，每个所述纱网固定架包括挤压筒，多个所述挤压筒紧密排布在摩擦垫上，相对的两个主杆上对应的挤压筒通过紧度调节装置连接。

作为一种可选的实施方式，所述支撑框开有对称的两个第一安装孔，所述第一安装孔内设置有第一安装垫片，所述主杆贯穿第一安装孔并通过第一安装垫片与第一安装孔紧密接触。

作为一种可选的实施方式，所述纱网固定架还包括伸缩杆，所述伸缩杆上设置有调节伸缩杆长度的旋钮，所述伸缩杆的一端固定在支撑框的上边部，另一端弯折为挤压辊，所述挤压筒套接在挤压辊周侧。

具体的，所述挤压辊的周侧对称固定设置有多个支撑杆，所述支撑杆的一端为圆弧状粗糙部，且所述粗糙部与挤压筒的内壁滑动连接。

进一步的，所述挤压筒的内壁设置有粗糙垫环，所述粗糙垫环与粗糙部滑动连接。

作为一种可选的实施方式，所述挤压筒的一端延伸为半径小于挤压筒半径的卷收筒，所述卷收筒设置有挂钩。

作为一种可选的实施方式，所述紧度调节装置包括：

连接板，连接第一支撑框和第二支撑框的上端；

多个过辊，转动设置于所述支撑框的上端部，每个所述纱网固定架上端的支撑框位置设置一个过辊，所述过辊和固定架的数量相同；

集绳筒，每对位置相对的纱网固定架对应设置一个集绳筒，所述集绳筒转动设置于连接板的底面上，所述集绳筒中部设置有分隔板，所述分隔板将集绳筒分为第一集绳部和第二集绳部；

多股牵引绳，所述牵引绳连接所述卷收筒上的挂钩、对应位置的过辊以及对应的集绳筒，位置相对的纱网固定架上的两股牵引绳分别拉住第一集绳部和第二集绳部。

具体的，所述连接板的底面设置有与集绳筒数量相同的转动限位槽，所述集绳筒的一端设置有转动限位板，所述转动限位板通过扭簧转动设置于转动限位槽中。

作为一种可选的实施方式，所述摩擦垫设置有圆弧凹面，所述圆弧凹面的凹陷角度与挤压筒的圆弧面角度对应。

作为一种可选的实施方式，所述纱网加工装置还包括切割装置，所述切割装置设置在相对的两个主杆上，且位于第一纱网固定架和第二纱网固定架之间，所述切割装置包括：

切割支撑架，设置于相对的两个主杆上，位于第一纱网固定架和第二纱网固定架之间；

切割丝杠，固定连接所述切割支撑架的两端，且横跨两个主杆之间的距离；

切割刀，与所述切割丝杠螺纹连接，所述切割刀的刀口与相对的圆弧凹面的下凹面处于同一平面。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种纱网加工装置，通过在支撑框上设置摩擦垫，再通过固定架上的挤压筒将纱网固定在摩擦垫上，可以有效的防止纱网滑脱，在纱网在摩擦垫上有限位移的滑动时，所述挤压筒转动并通过紧度调节装置使得相对位置的另一个挤压筒转动，以实现沿裁剪方向的垂直方向上的纱网绷紧度相同使得纱网沿沿裁剪方向分布均匀，使得裁剪后的纱网的形状更加规整。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例纱网加工装置的横截面图；

图2为本说明书一个或多个实施例纱网加工装置的俯视图；

图3为本说明书一个或多个实施例纱网加工装置的纵截面图；

图4为本说明书一个或多个实施例纱网固定架示意图；

图5为本说明书一个或多个实施例挤压筒示意图；

图6为本说明书一个或多个实施例切割装置示意图。

其中，1-主杆，2-副杆，3-支撑框，4-摩擦垫，5-挤压筒，6-伸缩杆，7-旋钮，8-挤压辊，9-支撑杆，10-粗糙部，11-粗糙垫环，12-卷收筒，13-连接板，14-过辊，15-集绳筒，16-牵引绳，17-转动限位槽，18-圆弧凹面，19-切割支撑架，20-切割丝杠，21-切割刀。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种纱网加工装置，其特征在于，包括：

矩形底架，包括两个平行设置的主杆1以及两个平行设置的副杆2，主杆1与副杆2之间相交且二者的端部可拆卸连接；

支撑框3，设置为矩形结构，包括第一支撑框和第二支撑框，所述支撑框3设置于平行的两个主杆1上，且所述第一支撑框和第二支撑框平行设置，所述支撑框3内底部设置有摩擦垫4；

多个纱网固定架，每个所述纱网固定架包括挤压筒5，多个所述挤压筒5紧密排布在摩擦垫4上，相对的两个主杆1上对应的挤压筒5通过紧度调节装置连接。

本发明提供的一种纱网加工装置，通过在支撑框3上设置摩擦垫4，再通过固定架上的挤压筒5将纱网固定在摩擦垫4上，可以有效的防止纱网滑脱，在纱网在摩擦垫4上有限位移的滑动时，所述挤压筒5转动并通过紧度调节装置使得相对位置的另一个挤压筒5转动，以实现沿裁剪方向的垂直方向上的纱网绷紧度相同使得纱网沿沿裁剪方向分布均匀，使得裁剪后的纱网的形状更加规整。

作为一种可选的实施方式，所述支撑框3开有对称的两个第一安装孔，所述第一安装孔内设置有第一安装垫片，所述主杆1贯穿第一安装孔并通过第一安装垫片与第一安装孔紧密接触。

作为一种可选的实施方式，所述纱网固定架还包括伸缩杆6，所述伸缩杆6上设置有调节伸缩杆6长度的旋钮7，所述伸缩杆6的一端固定在支撑框3的上边部，另一端弯折为挤压辊8，所述挤压筒5套接在挤压辊8周侧。

通过转动所述旋钮7，实现伸缩杆6的长度控制，同时可控制挤压筒5与纱网的接触力度。

具体的，所述挤压辊8的周侧对称固定设置有多个支撑杆9，所述支撑杆9的一端为圆弧状粗糙部10，且所述粗糙部10与挤压筒5的内壁滑动连接。

所述支撑杆9与挤压辊8的周侧固定设置，在纱网移动时，带动挤压筒5可绕挤压辊8转动。

进一步的，所述挤压筒5的内壁设置有粗糙垫环11，所述粗糙垫环11与粗糙部10滑动连接。

作为一种可选的实施方式，所述挤压筒5的一端延伸为半径小于挤压筒5半径的卷收筒12，所述卷收筒12设置有挂钩。

作为一种可选的实施方式，所述紧度调节装置包括：

连接板13，连接第一支撑框和第二支撑框的上端；

多个过辊14，转动设置于所述支撑框3的上端部，每个所述纱网固定架上端的支撑框3位置设置一个过辊14，所述过辊14和固定架的数量相同；

集绳筒15，每对位置相对的纱网固定架对应设置一个集绳筒15，所述集绳筒15转动设置于连接板13的底面上，所述集绳筒15中部设置有分隔板，所述分隔板将集绳筒15分为第一集绳部和第二集绳部；

多股牵引绳16，所述牵引绳16连接所述卷收筒12上的挂钩、对应位置的过辊14以及对应的集绳筒15，位置相对的纱网固定架上的两股牵引绳16分别拉住第一集绳部和第二集绳部。

具体的，所述连接板13的底面设置有与集绳筒15数量相同的转动限位槽17，所述集绳筒15的一端设置有转动限位板，所述转动限位板通过扭簧转动设置于转动限位槽17中。

扭簧的存在会使得集绳筒15对第一集绳部和第二集绳部上的两股牵引绳16施加大小相同的拉力。

在裁剪纱网时，纱网边缘由于固定力度不均产生滑动，滑动位置的挤压筒5绕挤压辊8转动，缓慢松开卷收筒12上的牵引绳16，所述牵引绳16的松开导致集绳筒15上的转动力度不均匀，所述集绳筒15发生转动拉动另一股牵引绳16，另一股牵引绳16拉动相应的挤压筒5也发生转动，使得沿裁剪方向垂直的方向上的纱网紧绷力度相同，从而使得纱网在沿裁剪方向上分布均匀，裁剪后的纱网的形状更加规整。

由上所述，集绳筒15及扭簧可以动态调节两端的纱网的紧绷力度。

作为一种可选的实施方式，所述摩擦垫4设置有圆弧凹面18，所述圆弧凹面18的凹陷角度与挤压筒5的圆弧面角度对应。

作为一种可选的实施方式，所述纱网加工装置还包括切割装置，所述切割装置设置在相对的两个主杆1上，且位于第一纱网固定架和第二纱网固定架之间，所述切割装置包括：

切割支撑架19，设置于相对的两个主杆1上，位于第一纱网固定架和第二纱网固定架之间；

切割丝杠20，固定连接所述切割支撑架19的两端，且横跨两个主杆1之间的距离；

切割刀21，与所述切割丝杠20螺纹连接，所述切割刀21的刀口与相对的圆弧凹面18的下凹面处于同一平面。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

需要说明的是，本说明书一个或多个实施例的方法可以由单个设备执行，例如一台计算机或服务器等。本实施例的方法也可以应用于分布式场景下，由多台设备相互配合来完成。在这种分布式场景的情况下，这多台设备中的一台设备可以只执行本说明书一个或多个实施例的方法中的某一个或多个步骤，这多台设备相互之间会进行交互以完成所述的方法。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纱网加工装置，其特征在于，包括：

矩形底架，包括两个平行设置的主杆以及两个平行设置的副杆，主杆与副杆之间相交且二者的端部可拆卸连接；

支撑框，设置为矩形结构，包括第一支撑框和第二支撑框，所述支撑框设置于平行的两个主杆上，且所述第一支撑框和第二支撑框平行设置，所述支撑框内底部设置有摩擦垫；

多个纱网固定架，每个所述纱网固定架包括挤压筒，多个所述挤压筒紧密排布在摩擦垫上，相对的两个主杆上对应的挤压筒通过紧度调节装置连接；

所述挤压筒的一端延伸为半径小于挤压筒半径的卷收筒，所述卷收筒设置有挂钩；

所述紧度调节装置包括：

连接板，连接第一支撑框和第二支撑框的上端；

多个过辊，转动设置于所述支撑框的上端部，每个所述纱网固定架上端的支撑框位置设置一个过辊，所述过辊和固定架的数量相同；

集绳筒，每对位置相对的纱网固定架对应设置一个集绳筒，所述集绳筒转动设置于连接板的底面上，所述集绳筒中部设置有分隔板，所述分隔板将集绳筒分为第一集绳部和第二集绳部；

多股牵引绳，所述牵引绳连接所述卷收筒上的挂钩、对应位置的过辊以及对应的集绳筒，位置相对的纱网固定架上的两股牵引绳分别拉住第一集绳部和第二集绳部；

所述连接板的底面设置有与集绳筒数量相同的转动限位槽，所述集绳筒的一端设置有转动限位板，所述转动限位板通过扭簧转动设置于转动限位槽中。

2.根据权利要求1所述的纱网加工装置，其特征在于，所述支撑框开有对称的两个第一安装孔，所述第一安装孔内设置有第一安装垫片，所述主杆贯穿第一安装孔并通过第一安装垫片与第一安装孔紧密接触。

3.根据权利要求1所述的纱网加工装置，其特征在于，所述纱网固定架还包括伸缩杆，所述伸缩杆上设置有调节伸缩杆长度的旋钮，所述伸缩杆的一端固定在支撑框的上边部，另一端弯折为挤压辊，所述挤压筒套接在挤压辊周侧。

4.根据权利要求3所述的纱网加工装置，其特征在于，所述挤压辊的周侧对称固定设置有多个支撑杆，所述支撑杆的一端为圆弧状粗糙部，且所述粗糙部与挤压筒的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的纱网加工装置，其特征在于，所述挤压筒的内壁设置有粗糙垫环，所述粗糙垫环与粗糙部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的纱网加工装置，其特征在于，所述摩擦垫设置有圆弧凹面，所述圆弧凹面的凹陷角度与挤压筒的圆弧面角度对应。

7.根据权利要求1所述的纱网加工装置，其特征在于，所述纱网加工装置还包括切割装置，所述切割装置设置在相对的两个主杆上，且位于第一纱网固定架和第二纱网固定架之间，所述切割装置包括：

切割支撑架，设置于相对的两个主杆上，位于第一纱网固定架和第二纱网固定架之间；

切割丝杠，固定连接所述切割支撑架的两端，且横跨两个主杆之间的距离；

切割刀，与所述切割丝杠螺纹连接，所述切割刀的刀口与相对的圆弧凹面的下凹面处于同一平面。