CN113334141A - 根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控车床技术领域，且公开了根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统，包括刀具台、自润滑组件以及喷嘴组件，所述刀具台的左侧固定安装有控制座，所述控制座的右侧固定安装有夹座，所述夹座的内壁活动连接有转轴，所述夹座的内壁与自润滑组件的外壁活动连接，该根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统及方法，通过使用者给电机供电，当转轴由低速进入高速时使得转轴的离心率增大，紧接着伸缩杆在复位弹簧的协助下带动着压轮外移，齿轮盘的定点转动使得推油板沿着储油腔的内壁滑动，最终配合着喷嘴组件持续向着轴承内壁滚子供给油液，从而实现了能够针对数控机床在转速不同的情况下，提高不同量级的润滑油的效果。

Description

根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统及方法

技术领域

本发明涉及数控车床技术领域，具体为根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统及方法。

背景技术

数控车床作为现今的装配有程序控制的自动化车床，其在加工工件阶段具备更加人性化的加工流程，且相比较传统手工来说，加工精度更加准确，依靠控制编码来调节加工速度，现今的数控车床可以解决复杂、紧密的零件，针对于加工对象来说适应性更强，经过加工所得零件质量更高，同时有利于生产管理。

目前市场上，有关数控机床的种类有很多种，作为现今的多数机床而言，大多数依靠工件转动配合着切削刀刃来完成代加工件的加工，然而为了保证夹持加工件的一端在转动阶段保持丝滑性以及灵活性的效果，需要对夹座部位给予及时的润滑，传统的润滑方式凭借着阶段性人工注油的方式，这种润滑方式不能够及时的为夹具在高速转动下提供润滑。

因此需要根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统及方法，具备能够针对数控机床在转速不同的情况下，提高不同量级的润滑油，且维持随用随给，即用即停的功能，规避了人工阶段注油的复杂工序。

发明内容

为实现上述自动调节润滑的目的，本发明提供如下技术方案：根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统，包括刀具台、自润滑组件以及喷嘴组件，所述刀具台的左侧固定安装有控制座，所述控制座的右侧固定安装有夹座，所述夹座的内壁活动连接有转轴，所述夹座的内壁与自润滑组件的外壁活动连接，所述夹座的右侧固定安装有轴承，所述夹座的内壁与喷嘴组件的外壁固定安装，所述自润滑组件包括伸缩杆、储油腔和单向进油管，所述伸缩杆的外壁活动连接有复位弹簧，所述伸缩杆的顶端卡接有压轮，所述压轮的外壁活动连接有弧形板，所述弧形板的顶端固定安装有负压杆，所述弧形板的背面铰接有节杆，所述节杆的右侧正面固定安装有钢绳，所述钢绳的外壁活动连接有定滑轮，所述钢绳的外壁与储油腔的内壁活动连接，所述喷嘴组件包括扭簧，所述扭簧的外壁固定安装有挡板，所述挡板的正面固定安装有顶杆，所述顶杆的底端固定安装有滑板，所述滑板的外壁活动连接有限位座，所述扭簧的内壁卡接有喷头。

作为优化，所述储油腔由固定空心杆、卷簧、拉杆、齿轮盘、齿条以及推油板组成，所述固定空心杆的左侧与储油腔的内壁固定安装，所述固定空心杆的正面与齿轮盘的背面卡接，所述齿轮盘的内壁与卷簧的外壁固定安装，所述拉杆的右侧与齿轮盘的正面卡接，所述齿轮盘的外壁与齿条的外壁滚动连接，所述齿条的右侧与推油板的左侧固定安装，所述推油板的外壁与储油腔的内壁滑动连接，为了实现随着转轴转速的增大使得伸缩杆外移带动着节杆转动。

作为优化，所述伸缩杆的底端与转轴的外壁固定安装，所述负压杆的顶端与夹座的内壁固定安装，所述节杆的右侧与夹座的内壁卡接，为了利用转轴的转速，改变伸缩杆外移尺寸。

作为优化，所述定滑轮的内壁与夹座的内壁卡接，所述节杆的外壁与夹座的内壁滑动连接，为了保证钢绳始终处于张弛状态。

作为优化，所述轴承的内壁与转轴的外壁固定安装，所述单向进油管的外壁与夹座的内壁固定安装，所述转轴的左侧固定安装有电机的输出轴，保证了润滑油持续朝着储油腔输送油液的效果。

作为优化，所述伸缩杆和压轮的数量为八个，所述弧形板、负压杆以及节杆的数量为两个，两个弧形板、负压杆以及节杆以夹座的水平中心线为中心对称均匀分布，为了保证伸缩杆在转动的过程中，随着频率的增大持续与弧形板接触的效果。

作为优化，所述挡板的外壁与喷头的内壁活动连接，所述喷头的底端开设有过油孔，所述滑板的外壁与喷头的内壁活动连接，挡板转动幅度增大，最终配合着滑板以及过油孔调整轴承滚子油液供给。

作为优化，所述滑板的右侧顶部固定安装有承重球，所述限位座的底端与喷头的内壁固定安装，为了实现转轴在停止转动后，喷头处于关闭的效果，避免油液外渗产生浪费的现象，同时保证了滑板转动的稳定性。

根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统的方法，具体步骤如下：

S1、通过前期使用者将代加工件固定在夹座的右侧，紧接着给电机通电使其输出轴以转速为200-400r/min带动着转轴以及伸缩杆随之转动；

S2、当转轴由低速进入高速时使得转轴的离心率增大，随之伸缩杆在复位弹簧的协助下带动着压轮外移，压轮的移动随着转动逐渐拉扯复位弹簧同时带动着弧形板移动；

S3、紧接着弧形板在移动的同时挤压负压杆带动着节杆转动，节杆的转动配合着定滑轮拉扯钢绳，钢绳在受到拉扯后配合着拉杆带动着齿轮盘的转动；

S4、进一步的齿轮盘的定点转动配合着齿条带动着推油板沿着储油腔的内壁移动，鉴于转速的提高使得供油量增加，随之挡板配合着扭簧进行大幅度转动；

S5、随后挡板的转动配合着顶杆带动着滑板在限位座的限制下移动；

S6、最终滑板在滑动后使得与喷头出现错位间隙，从而实现了持续向着轴承内壁滚子供给油液。

本发明的有益效果是：该根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统，通过使用者将代加工件固定在夹座的右侧，随后给电机供电，电机输出轴的转动带动着转轴以及伸缩杆的转动，当转轴由低速进入高速时使得转轴的离心率增大，紧接着伸缩杆在复位弹簧的协助下带动着压轮外移，压轮的外移逐步挤压弧形板使得负压杆缩进，弧形板的移动带动着节杆的转动随之配合着定滑轮拉扯钢绳，钢绳拉扯拉杆使得齿轮盘转动，齿轮盘的定点转动使得推油板沿着储油腔的内壁滑动，最终配合着喷嘴组件持续向着轴承内壁滚子供给油液，从而实现了能够针对数控机床在转速不同的情况下，提高不同量级的润滑油，且维持随用随给，规避了人工阶段注油的复杂工序的效果。

附图说明

图1为本发明数控机床正视结构示意图；

图2为本发明夹座正视局部剖视结构示意图；

图3为本发明伸缩杆截断结构示意图；

图4为本发明齿轮盘啮合结构示意图；

图5为本发明夹座截面剖视结构示意图；

图6为本发明喷头剖视结构示意图。

图中：1、刀具台；2、控制座；3、夹座；4、转轴；5、自润滑组件；501、伸缩杆；502、复位弹簧；503、压轮；504、弧形板；505、负压杆；506、节杆；507、钢绳；508、定滑轮；509、储油腔；5091、固定空心杆；5092、卷簧；5093、拉杆；5094、齿轮盘；5095、齿条；5096、推油板；5010、单向进油管；6、喷嘴组件；601、扭簧；602、挡板；603、顶杆；604、滑板；605、限位座；606、喷头；7、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2和图6，根据图1结合图2以及图6得出，根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统，包括刀具台1、自润滑组件5以及喷嘴组件6，刀具台1的左侧固定安装有控制座2，控制座2的右侧固定安装有夹座3，夹座3的内壁活动连接有转轴4，夹座3的内壁与自润滑组件5的外壁活动连接，夹座3的右侧固定安装有轴承7，夹座3的内壁与喷嘴组件6的外壁固定安装，自润滑组件5包括伸缩杆501、储油腔509和单向进油管5010，伸缩杆501的外壁活动连接有复位弹簧502，伸缩杆501的顶端卡接有压轮503，压轮503的外壁活动连接有弧形板504，弧形板504的顶端固定安装有负压杆505，弧形板504的背面铰接有节杆506，节杆506的右侧正面固定安装有钢绳507，钢绳507的外壁活动连接有定滑轮508，钢绳507的外壁与储油腔509的内壁活动连接，喷嘴组件6包括扭簧601，扭簧601的外壁固定安装有挡板602，挡板602的正面固定安装有顶杆603，顶杆603的底端固定安装有滑板604，滑板604的外壁活动连接有限位座605，扭簧601的内壁卡接有喷头606，当转轴4转动带动着加工件转动，通过调节电机转速使得转轴4转速发生改变，最终实现了高速加大润滑，低速降低润滑的自润滑效果。

请参阅图2-4，由图2可以初步得出，储油腔509由固定空心杆5091、卷簧5092、拉杆5093、齿轮盘5094、齿条5095以及推油板5096组成，固定空心杆5091的左侧与储油腔509的内壁固定安装，固定空心杆5091的正面与齿轮盘5094的背面卡接，齿轮盘5094的内壁与卷簧5092的外壁固定安装，拉杆5093的右侧与齿轮盘5094的正面卡接，齿轮盘5094的外壁与齿条5095的外壁滚动连接，齿条5095的右侧与推油板5096的左侧固定安装，推油板5096的外壁与储油腔509的内壁滑动连接，为了实现随着转轴4转速的增大使得伸缩杆501外移带动着节杆506转动，最终使得油液持续注入轴承7内滚子的效果，满足了润滑的目的。

请参阅图2-4，根据图2结合图3看出，伸缩杆501的底端与转轴4的外壁固定安装，负压杆505的顶端与夹座3的内壁固定安装，节杆506的右侧与夹座3的内壁卡接，为了利用转轴4的转速，改变伸缩杆501外移尺寸，最终实现了推油板5096推动油液进行润滑的效果，定滑轮508的内壁与夹座3的内壁卡接，节杆506的外壁与夹座3的内壁滑动连接，为了保证钢绳507始终处于张弛状态，同时实现了节杆506在转动阶段的稳定性，轴承7的内壁与转轴4的外壁固定安装，单向进油管5010的外壁与夹座3的内壁固定安装，转轴4的左侧固定安装有电机的输出轴，为了实现转轴4在工作阶段运转的丝滑性，同时保证了润滑油持续朝着储油腔509输送油液的效果。

请参阅图2-6，由图2初步得出，伸缩杆501和压轮503的数量为八个，弧形板504、负压杆505以及节杆506的数量为两个，两个弧形板504、负压杆505以及节杆506以夹座3的水平中心线为中心对称均匀分布，为了保证伸缩杆501在转动的过程中，随着频率的增大持续与弧形板504接触的效果，最终实现了推油板5096配合着喷嘴组件6持续向着轴承7滚子供给润滑油的效果，再结合图6看出，挡板602的外壁与喷头606的内壁活动连接，喷头606的底端开设有过油孔，滑板604的外壁与喷头606的内壁活动连接，为了实现随着油液的供给增大，挡板602转动幅度增大，最终配合着滑板604以及过油孔调整轴承7滚子油液供给，滑板604的右侧顶部固定安装有承重球，限位座605的底端与喷头606的内壁固定安装，为了实现转轴4在停止转动后，喷头606处于关闭的效果，避免油液外渗产生浪费的现象，同时保证了滑板604转动的稳定性，钢绳507的外壁与固定空心杆5091的内壁滑动连接，钢绳507的右侧与拉杆5093的左侧固定安装，为了保证随着钢绳507的拉扯带动着拉杆5093的移动，同时实现了齿轮盘5094的转动，最终完成了推油板5096持续推送油液的效果。

实施例一：

根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统的方法，具体步骤如下：

S1、通过前期使用者将代加工件固定在夹座3的右侧，紧接着给电机通电使其输出轴以转速为200r/min带动着转轴4以及伸缩杆501随之转动；

S2、当转轴4由低速进入高速时使得转轴4的离心率增大，随之伸缩杆501在复位弹簧502的协助下带动着压轮503外移，压轮503的移动随着转动逐渐拉扯复位弹簧502同时带动着弧形板504移动；

S3、紧接着弧形板504在移动的同时挤压负压杆505带动着节杆506转动，节杆506的转动配合着定滑轮508拉扯钢绳507，钢绳507在受到拉扯后配合着拉杆5093带动着齿轮盘5094的转动；

S4、进一步的齿轮盘5094的定点转动配合着齿条5095带动着推油板5096沿着储油腔509的内壁移动，鉴于转速的提高使得供油量增加，随之挡板602配合着扭簧601进行大幅度转动；

S5、随后挡板602的转动配合着顶杆603带动着滑板604在限位座605的限制下移动；

S6、最终滑板604在滑动后使得与喷头606出现错位间隙，从而实现了持续向着轴承7内壁滚子供给油液。

实施例二：

根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统的方法，具体步骤如下：

S1、通过前期使用者将代加工件固定在夹座3的右侧，紧接着给电机通电使其输出轴以转速为300r/min带动着转轴4以及伸缩杆501随之转动；

S2、当转轴4由低速进入高速时使得转轴4的离心率增大，随之伸缩杆501在复位弹簧502的协助下带动着压轮503外移，压轮503的移动随着转动逐渐拉扯复位弹簧502同时带动着弧形板504移动；

S3、紧接着弧形板504在移动的同时挤压负压杆505带动着节杆506转动，节杆506的转动配合着定滑轮508拉扯钢绳507，钢绳507在受到拉扯后配合着拉杆5093带动着齿轮盘5094的转动；

S4、进一步的齿轮盘5094的定点转动配合着齿条5095带动着推油板5096沿着储油腔509的内壁移动，鉴于转速的提高使得供油量增加，随之挡板602配合着扭簧601进行大幅度转动；

S5、随后挡板602的转动配合着顶杆603带动着滑板604在限位座605的限制下移动；

S6、最终滑板604在滑动后使得与喷头606出现错位间隙，从而实现了持续向着轴承7内壁滚子供给油液。

实施例三：

根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统的方法，具体步骤如下：

S1、通过前期使用者将代加工件固定在夹座3的右侧，紧接着给电机通电使其输出轴以转速为400r/min带动着转轴4以及伸缩杆501随之转动；

S2、当转轴4由低速进入高速时使得转轴4的离心率增大，随之伸缩杆501在复位弹簧502的协助下带动着压轮503外移，压轮503的移动随着转动逐渐拉扯复位弹簧502同时带动着弧形板504移动；

S3、紧接着弧形板504在移动的同时挤压负压杆505带动着节杆506转动，节杆506的转动配合着定滑轮508拉扯钢绳507，钢绳507在受到拉扯后配合着拉杆5093带动着齿轮盘5094的转动；

S4、进一步的齿轮盘5094的定点转动配合着齿条5095带动着推油板5096沿着储油腔509的内壁移动，鉴于转速的提高使得供油量增加，随之挡板602配合着扭簧601进行大幅度转动；

S5、随后挡板602的转动配合着顶杆603带动着滑板604在限位座605的限制下移动；

S6、最终滑板604在滑动后使得与喷头606出现错位间隙，从而实现了持续向着轴承7内壁滚子供给油液。

综上所述，该根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统及方法，通过使用者将代加工件固定在夹座3的右侧，随后给电机供电，电机输出轴的转动带动着转轴4以及伸缩杆501的转动，当转轴4由低速进入高速时使得转轴4的离心率增大，紧接着伸缩杆501在复位弹簧502的协助下带动着压轮503外移，压轮503的外移逐步挤压弧形板504使得负压杆505缩进，弧形板504的移动带动着节杆506的转动随之配合着定滑轮508拉扯钢绳507，钢绳507拉扯拉杆5093使得齿轮盘5094转动，齿轮盘5094的定点转动使得推油板5096沿着储油腔509的内壁滑动，最终配合着喷嘴组件6持续向着轴承7内壁滚子供给油液，从而实现了能够针对数控机床在转速不同的情况下，提高不同量级的润滑油，且维持随用随给，规避了人工阶段注油的复杂工序的效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统，包括刀具台(1)、自润滑组件(5)以及喷嘴组件(6)，其特征在于：所述刀具台(1)的左侧固定安装有控制座(2)，所述控制座(2)的右侧固定安装有夹座(3)，所述夹座(3)的内壁活动连接有转轴(4)，所述夹座(3)的内壁与自润滑组件(5)的外壁活动连接，所述夹座(3)的右侧固定安装有轴承(7)，所述夹座(3)的内壁与喷嘴组件(6)的外壁固定安装；

所述自润滑组件(5)包括伸缩杆(501)、储油腔(509)和单向进油管(5010)，所述伸缩杆(501)的外壁活动连接有复位弹簧(502)，所述伸缩杆(501)的顶端卡接有压轮(503)，所述压轮(503)的外壁活动连接有弧形板(504)，所述弧形板(504)的顶端固定安装有负压杆(505)，所述弧形板(504)的背面铰接有节杆(506)，所述节杆(506)的右侧正面固定安装有钢绳(507)，所述钢绳(507)的外壁活动连接有定滑轮(508)，所述钢绳(507)的外壁与储油腔(509)的内壁活动连接；

所述喷嘴组件(6)包括扭簧(601)，所述扭簧(601)的外壁固定安装有挡板(602)，所述挡板(602)的正面固定安装有顶杆(603)，所述顶杆(603)的底端固定安装有滑板(604)，所述滑板(604)的外壁活动连接有限位座(605)，所述扭簧(601)的内壁卡接有喷头(606)。

2.根据权利要求1所述的根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统，其特征在于：所述储油腔(509)由固定空心杆(5091)、卷簧(5092)、拉杆(5093)、齿轮盘(5094)、齿条(5095)以及推油板(5096)组成，所述固定空心杆(5091)的左侧与储油腔(509)的内壁固定安装，所述固定空心杆(5091)的正面与齿轮盘(5094)的背面卡接，所述齿轮盘(5094)的内壁与卷簧(5092)的外壁固定安装，所述拉杆(5093)的右侧与齿轮盘(5094)的正面卡接，所述齿轮盘(5094)的外壁与齿条(5095)的外壁滚动连接，所述齿条(5095)的右侧与推油板(5096)的左侧固定安装，所述推油板(5096)的外壁与储油腔(509)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统，其特征在于：所述伸缩杆(501)的底端与转轴(4)的外壁固定安装，所述负压杆(505)的顶端与夹座(3)的内壁固定安装，所述节杆(506)的右侧与夹座(3)的内壁卡接。

4.根据权利要求1所述的根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统，其特征在于：所述定滑轮(508)的内壁与夹座(3)的内壁卡接，所述节杆(506)的外壁与夹座(3)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统，其特征在于：所述轴承(7)的内壁与转轴(4)的外壁固定安装，所述单向进油管(5010)的外壁与夹座(3)的内壁固定安装，所述转轴(4)的左侧固定安装有电机的输出轴。

6.根据权利要求1所述的根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统，其特征在于：所述伸缩杆(501)和压轮(503)的数量为八个，所述弧形板(504)、负压杆(505)以及节杆(506)的数量为两个，两个弧形板(504)、负压杆(505)以及节杆(506)以夹座(3)的水平中心线为中心对称均匀分布。

7.根据权利要求1所述的根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统，其特征在于：所述挡板(602)的外壁与喷头(606)的内壁活动连接，所述喷头(606)的底端开设有过油孔，所述滑板(604)的外壁与喷头(606)的内壁活动连接。

8.根据权利要求1所述的根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统，其特征在于：所述滑板(604)的右侧顶部固定安装有承重球，所述限位座(605)的底端与喷头(606)的内壁固定安装。

9.根据权利要求1所述的根据需要自动调节润滑的数控机床润滑控制系统的方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1、通过前期使用者将代加工件固定在夹座(3)的右侧，紧接着给电机通电使其输出轴以转速为200-400r/min带动着转轴(4)以及伸缩杆(501)随之转动；

S2、当转轴(4)由低速进入高速时使得转轴(4)的离心率增大，随之伸缩杆(501)在复位弹簧(502)的协助下带动着压轮(503)外移，压轮(503)的移动随着转动逐渐拉扯复位弹簧(502)同时带动着弧形板(504)移动；

S3、紧接着弧形板(504)在移动的同时挤压负压杆(505)带动着节杆(506)转动，节杆(506)的转动配合着定滑轮(508)拉扯钢绳(507)，钢绳(507)在受到拉扯后配合着拉杆(5093)带动着齿轮盘(5094)的转动；

S4、进一步的齿轮盘(5094)的定点转动配合着齿条(5095)带动着推油板(5096)沿着储油腔(509)的内壁移动，鉴于转速的提高使得供油量增加，随之挡板(602)配合着扭簧(601)进行大幅度转动；

S5、随后挡板(602)的转动配合着顶杆(603)带动着滑板(604)在限位座(605)的限制下移动；

S6、最终滑板(604)在滑动后使得与喷头(606)出现错位间隙，从而实现了持续向着轴承(7)内壁滚子供给油液。

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